第4章直流脉宽调速控制系统

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运动控制系统第四章直流脉宽调速系统

运动控制系统第四章直流脉宽调速系统
调速系统。
特点
调速范围广,可实现无级调速。
调节方便,可实现快速响应。 控制精度高,稳定性好。
对电机参数依赖较小。
工作原理
通过改变电机的输入脉冲宽度,调节 电机输入电压的占空比,从而改变电 机的输入平均电压,实现对电机速度 的控制。
当脉冲宽度增大时,电机输入电压的 平均值增大,电机转速升高;反之, 当脉冲宽度减小时,电机转速降低。
调速性能
调速范围
脉宽调速系统的调速范围取决于电机的机械特性和电源的电压幅值,通常可以达到 100:1或更高的调速范围。
静差率
在稳定运行时,脉宽调速系统的静差率较低,可以接近理想值0,这意味着系统在低速 运行时仍能保持稳定的转速。
动态响应
脉宽调速系统的动态响应较快,可以在较短的时间内达到设定转速,这对于需要快速响 应的应用非常重要。
根据功率开关的特性和系统要求,设计合适的驱 动电路,确保功率开关能够快速、准确地动作。
保护电路设计
为确保系统的安全运行,需要设计过流保护、过 压保护和过热保护等保护电路。
反馈电路设计
反馈信号获取
01
根据系统要求,选择合适的传感器获取反馈信号,如光电编码
器、旋转变压器等。
反馈电路设计
02
根据反馈信号的特点和系统要求,设计合适的反馈电路,确保
交通运输
在交通运输领域,直流脉宽调速 系统用于控制车辆、船舶和飞机 等运动物体的速度,提高运输效 率和安全性。
能源转换
在风力发电、水力发电和太阳能 发电等新能源领域,直流脉宽调 速系统用于调节发电机组的转速 和功率输出。
应用实例
数控机床
直流脉宽调速系统用于数控机床的进给轴和主轴控制,实现高精 度加工和快速定位。

直流脉宽调速系统的原理

直流脉宽调速系统的原理

直流脉宽调速系统的原理
直流脉宽调速系统是一种常用的电动机调速方法,其原理是通过控制电源给电动机供电的脉冲宽度,来调节电机转速。

具体原理如下:
1. 电源模块:系统通过电源提供给电动机稳定的直流电。

2. 控制模块:控制模块根据用户的需求,通过控制信号来调节电源输出的脉冲宽度。

一般常用的调速方法有开关调速和调整调速。

3. 脉冲宽度调制(PWM):控制模块输出的控制信号经过脉冲宽度调制(PWM),将模拟信号转换为脉冲信号。

脉冲的宽度表示电源供电的时间,具体宽度决定了电机的转速。

4. 电机驱动模块:控制模块输出的脉冲信号通过电机驱动模块传输给电机,控制电机的转速。

5. 反馈信号:在实际应用中,为了保证系统的稳定性和精度,会引入速度或位置的反馈信号,通过传感器采集电机的实际转速或位置,并反馈给控制模块,用于精确调节输出的脉冲宽度。

通过控制脉冲宽度的变化,可以改变电机驱动的平均电压和电流,从而控制电机的转速。

当脉冲宽度增加时,电机驱动的平均电流增大,电机转速也增加。

反之,
当脉冲宽度减小时,电机驱动的平均电流减小,电机转速降低。

总之,直流脉宽调速系统通过控制脉冲宽度来调节电机供电时间,从而控制电机的转速。

该系统具有调速范围广、调速响应快、控制精度高等优点,被广泛应用于各种需要调速控制的场合,如工业生产中的机械设备、自动化系统等。

第4章-直流脉宽调速控制系统

第4章-直流脉宽调速控制系统
PWM (Pulse Width Modulation)是由GTO、GTR、IGBT Modulation)是由GTO、GTR、 、P-MOSFET等全控型器件组成的脉冲宽度调制器。 MOSFET等全控型器件组成的脉冲宽度调制器。
4.1 概述
直流脉宽调速系统出现的历史背景
交直流调速系统
20世纪70年代以前,以晶闸管为基础组成的相控整流 装置是运动控制系统直流传动中主要使用的变流装置, 但由于晶闸管属于半控型器件,使其构成的V-M系统 的性能受到一定的限制; 20世纪70年代以后,随着电力电子技术的发展,出现 了全控型器件-门极可关断晶闸管(GTO)、电力场 效应晶体管(Power-MOSFET)、绝缘栅极双极晶体 管(IGBT);
交直流调速系统
1、一般电动状态(续)
(2)在 ton ≤ t ≤ T 期间, Ug1和Ug2都改变极性,VT1 关断,但VT2却不能立即导通,因为id沿回路 2 经二 极管VD2续流,在VD2两端产生的压降给VT2施加反 压,使它失去导通的可能。
因此,实际上是由VT1 和VD2 交替导通, 虽然电路中多了一个功率开关器件,但并没有 用上。
C e IR ∆ = d 负载电流造成的转速降。 n C e
n= 0
ρ s U
调速系统的空载转速,与占空比成正比;
电流连续时,通过调节占空比,便可得到一簇平行的机械特性 曲线。
交直流调速系统
(2)有制动能力的不可逆PWM变换器 制动能力的不可逆PWM PWM变换器
在简单的不可逆电路中电流不能反向,因而没 有制动能力,只能作单象限运行。需要制动时,必 须为反向电流提供通路,如图3(a)所示的双管交 替开关电路。当VT1 导通时,流过正向电流 + id , VT2 导通时,流过 – id 。应注意,这个电路还是不 可逆的,只能工作在第一、二象限, 因为平均电压 Ud 并没有改变极性。

直流脉宽调速系统

直流脉宽调速系统

(2) 开关频率 f 应高于调速系统的最高频 率 fc,一般希望 f > 10fc,从而降低PWM 变换器的迟延时间对系统性能的影响;
2. 开关频率 f 的选择 (3) 开关频率 f 还应高于系统中所有回路 的谐振频率,防止引起共振;
(4) 开关频率 f 的上限受电力电子器件的 开关损耗和开关时间的限制。
2. 可逆PWM变换器 —— H型-双极式控制
+Us VT1 Ub1 A VT2 Ub2 Ub1 =Ub4 =-Ub2 =-Ub3 图2.108 H型可逆PWM变换器电路
4 VD1
+
M
2 VD3 B
VT3 Ub3
VD2
3
VD4 1
VT4 Ub4

电机正、反转时的输出波形
Ud id +Us Ud E id t 0 ton 3 4 T 3 4 3 4 3 t id E Ud -Us


脉宽调制器和PWM变换器的传递函数
开关频率 f 的选择 电能回馈与泵升电压的控制
1. 脉宽调制器和PWM变换器的传递函数
PWM系统的动态数学模型与V-M系统非常 相似,其传递函数也可以看作是一个纯滞后环 节,迟延时间最多不超过一个开关周期 T。 在脉宽调速系统中,开关频率 f 较高,开 关周期 T 较小,因此,常将脉宽调制器和 PWM变换器合起来近似看成一阶惯性环节。
双极式H型可逆PWM变换器的特点
优点:电流一定连续,可实现四象限运行,电机 停止时的微振交变电流可以消除静摩擦死区,低 速平稳性好,可达到很宽的调速范围; 缺点:四个电力电子器件都处于开关状态,损耗 较大,且容易发生上、下两个器件直通的事故, 降低了设备的可靠性。
2.9.3 脉宽调速系统的特殊问题

直流脉宽调速系统

直流脉宽调速系统

1.直流脉宽调速系统驱动电源1.1任务和意义生产实习的主要任务是设计一个直流电动机的脉宽调速(直流PWM)驱动电源。

纵观运动控制的发展历史,交、直流两大电气传动并存于各个应用领域。

由于直流电机的调速性能和转矩控制性能好,20世纪30年代起就开始使用直流调速系统。

直流调速系统由最早的旋转变流机组控制,发展为用静止的晶闸管变流装置和模拟控制器实现调速,到现在由大功率开关器件组成的PWM电路实现数字化的调速,系统的快速性、可靠性、经济性不断提高,应用领域不断扩展。

尽管目前对交流系统的研究比较“热门”,但是其控制性能在某些方面还达不到直流PWM系统的水平。

直流PWM控制技术作为一门新型的控制技术,其发展潜力还是相当大的。

而且,直流PWM技术是电力电子领域广泛采用的各种PWM技术的典型应用和重要基础,掌握直流PWM技术对于学习和运用交流变频调速中SPWM技术有很大的帮助和借鉴作用。

1.2技术指标被控直流永磁电动机参数:额定电压20V,额定电流1A,额定转速2000rpm。

驱动系统的调速范围:大于1:100。

驱动系统应具有软启动功能,软启动时间约为2s.1.3设计内容:1)主电路的设计,器件的选型。

包括含整流变压器在内的整流电路设计和H桥可逆斩波电路的设计(要求采用IPM作为DC/DC变换的主电路,型号为PS21564)。

2)PWM控制电路的设计(指以SG3525为核心的脉宽调节电路)。

3)IPM接口电路设计(包括上下桥臂元件的开通延迟,及上桥臂驱动电源的自举电路)。

4)DC15V控制电源的设计(采用LM2575系列开关稳压集成电路,直接从主电路的直流母线电压经稳压获得)。

2.脉宽调制技术脉宽调制技术简称PWM,PWM控制技术就是半导体开关元件的导通和关断时间比,即调节脉冲宽度或周期来控制输出电压的一种控制技术。

近年来,随着全控型器件的不断发展和PWM技术的日益完善,已广泛应用于变频调速和开关电源等领域。

PWM常用于电压型逆变器,它可消除或减小低次谐波,滤波器体积可减小,有利于小型化和降低成本。

直流脉宽调速系统

直流脉宽调速系统

直流脉宽调速系统脉宽调速系统的主电路采纳脉冲宽度调制(PWM)式变换器,脉宽调制式变换器是采纳脉冲宽度调制的一种斩波器。

直流斩波器节能效果显著,最初应用于直流电力机车,目前在中、小容量的调速系统中已得到广泛的应用。

与“晶闸管--直流电动机”系统相比,直流脉宽调速系统具有如下特点:1)采纳绝缘栅双极性晶体管(IGBT)、功率场效应管(P-MOSFET)、门极可关断晶闸管(GTO)、全控电力晶体管等电子器件,主电路简洁,所需功率元件少;且主电路工作在开关状态,损耗少、效率高。

2)开关频率高、电流连续、谐波成分低、电动机损耗小。

3)系统频带宽,快速性好、动态抗干扰力量强。

4)系统低速性能好、调速范围宽、稳态精度高。

直流脉宽调速系统的静、动态特性分析方法和晶闸管相位掌握的直流调速系统基本相同,区分仅在于主电路和脉宽调制掌握电路。

与前述晶闸管直流调速系统不同,直流脉宽调速系统的脉宽调制放大器常采纳电力晶体管(GTR)、功率场效应管(MOSFET)、绝缘栅双极晶体管(IGBT)或功率集成芯片等器件替换晶闸管变流器,因而它具有功率元件比晶闸管直流调速系统少、线路简洁、系统功率因数好、脉宽调制频率高(达2kHz~3kHz)、系统反应快、电机低速运转平稳、调速范围宽等优点。

1. PWM直流不行逆调速系统图5-51为PWM直流不行逆调速系统原理图,图中ASR为转速调整器,ACR为电流调整器,GT为三角波发生器,GP为脉冲发生器,AOP为过电流爱护单元,BC为电流变换器,BV为速度变换器,其技术数据如表所示。

表PWM直流不行逆调速装置技术参数型号规格见各厂样本直流额定电压直流额定电流静差度调速范围适用电动机功率180V或220V10A、30A、60A≤+0.4%(最高速)1:500(测速发电机反馈)1kW~10kW 2. PWM直流可逆调速系统。

直流脉宽调速系统


直流脉宽调速系统
UAA4002芯片的原理框图如图所示。
直流脉宽调速系统
1. UAA4002的特点 ①标准的16脚双排直插式结构。 ②UAA4002将接收到的以逻辑信号输入的导通信号转变为加到功率晶体管上的基极电 流,这一基极电流可以自动调节,保证晶体管总处于准饱和状态。UAA4002输出的最大电 流为O.5A,也可以外接晶体管扩大。 ③UAA4002可给晶体管加-3A的反向基极电流,保证晶体管快速关断。这个负的基极 电流亦可通过外接晶体管扩大。
直流脉宽调速系统
1.2.1 直流脉宽调制器
在直流脉宽调速系统中,晶体管基极的驱动信号是脉冲宽度可调的电压信号。脉宽调 制器实际上是一种电压----脉冲变换器装置,由电流调节器的输出电压 控制,给PWM装置 输出脉冲电压信号,其脉冲宽度和 成正比。常用的脉宽调制器有以下几种:
①用锯齿波作调制信号的锯齿波脉宽调制器; ②用三角波作调制信号的三角波脉宽调制器; ③用多谐振荡器和单稳态触发电路组成的脉宽调制器; ④数字脉宽调制器。
直流脉宽调速系统
1.1 直流脉宽调制电路的工作原理
1.1.1 不可逆PWM变换器
不可逆PWM变换器就是直流斩波器,其电路原理图如图所示。它采用了全控式的电力 晶体管,开关频率可达4kHz。直流电压 由不可控整流电源提供,采用大电容C滤波,二极 管VD在晶体管VT关断时为电枢回路提供释放电感储能的续流回路。
直流脉宽调速系统
1.2.2 逻辑延时电路
在可逆PWM变换器中,由于晶体管的关断过程中有一段存储时间和电流下降时间,总 称关断时间,在这段时间内晶体管并未完全关断。如果在此期间另一个晶体管已经导通,则 将造成上、下两管直通,从而使电源正负极短路。为了避免发生这种情况,在系统中设置了 由R、C电路构成的逻辑延时电路DLD,保证在对一个管子发出关闭脉冲后,延时一段时间 后再发出对另一个管子的开通脉冲。由于晶体管导通时也存在开通时间,所以,延时时间只 要大于晶体管的存储时间就可以了。

第四章 可逆直流调速系统


使U df 增加;2ALR的输入信号也正向增加,但由于
2ALR是反相器,故其输出u c t 2由正值减小,甚至变
成负值。反组VR的触发脉冲由零位后移,甚至进入
逆变位置,但反组的逆变电压U d r 小于正组的整流
电由压正组U流df 向。反因组此的,直在流两环组流变I流c 装。置此之时间正仍组然变存流在装着置
由晶闸管供电的直流调速系统,直流电动机 的励磁功率约为电机额定功率的3%~5%。反接 励磁所需的两组晶闸管变流装置的容量,比在电 枢可逆系统中所用晶闸管变流装置要小得多,从 而可节省设备投资。但由于励磁回路电感大,时 间常数较大,系统的快速性很差。而且反转过程 中,当磁通减小时,应切断电枢电压,以免产生 原来方向的转矩阻碍反向,此外要避免发生飞车 现象。这样就增加了控制系统的复杂性。
依据实现无环流原理的不同,无环流可逆系
1.可逆运行的实现方法 可逆运行的实现方法多
种多样,不同的生产机械可
根据各自的要求去选择,在
要求频繁快速正反转的生产 图4-1两组晶闸管供电的可逆电路 机械,目前广泛采用的是两
组晶闸管整流装置构成的可逆线路,如图4-1所示。 一组供给正向电流,称之为VF组,另一组供给反 向电流,称之为VR组。
当电动机正转时,由正组VF供电;反转时 则由反组VR供电。两组晶闸管分别由两套触发 脉冲控制,灵活地控制直流电动机正、反转和 调速。但不允许两组晶闸管同时处于整流状态, 否则将造成电源短路。为此对控制电路提出了 严格的要求。对于由两组变流装置构成的可逆 线路,按接线方式不同又可分为反并联连接和 交叉连接两种线路。
4.1 晶闸管-电动机可逆调速系统(V-M可 逆系统)
4.1.1晶闸管-电动机可逆调速系统的基本结构 根据直流电动机的电磁转矩公式 Te CmΦd I d 可

第4章 脉宽调制技术


4.1.2 PWM型逆变电路的控制方式
1.异步调制
载波信号和调制信号不保持同步关系的调制方式称为异步方式。在异步调 制方式中,调制信号频率fr变化时,通常保持载波频率fc固定不变,因而载波
比N是变化的。
在采用异步调制方式时,希望尽量提高载波频率,以使在调制信号频率较 高时仍能保持较大的载波比,改善输出特性。
般为8位或10位。
(5)通讯接口
芯片应备有用于外围通信的同步、异步串行接口的硬件或软件单元。
27
2.几种新型单片微处理器简介
8xCl96MC系列
8xCl96MC是一个16位微处理器,其内部有一 个三相互补SPWM波形发生器,可直接输出6路 SPWM信号,驱动电流达20mA。
28
4.3 电流跟踪型PWM逆变器控制技术
在不提高载波频率的前提下,消除所不希望的各谐波分量。
1.两电平PWM逆变器消除谐波的一般方法
23
24
2.三电平PWM逆变器消除谐波的方法
图4-14所示PWM逆变器,当S1、S2采用10、00、01开关模式时,则逆变器 输出电压具有三种电平,其输出PWM波形如下图所示。
图4-17 三电平PWM逆变器的输出电压波形
37
4.4.2.反馈信号的测取
1.电压和电流反馈信号的测取
电压和电流反馈信号的检测一般有三种方法: ⑴电阻法:采用电阻分压,可将电压信号衰减至所需要的电平。将被测 电流通过已知电阻,测量其压降后可知被测电流。
电阻法的优点是电路简单,交直流信号皆适用。缺点是,如反馈控制电路 与主电路没有隔离,而两者的电压相差极大(几十倍至上百倍),万一主电路 的高电压通过反馈电路进入控制电路,将危及到控制系统的安全。而电阻法要 求分压器和分流器的电阻值稳定不变,这也是很难做到的。

直流电动机脉宽调速控制系统的设计

电子与信息工程学院《计算机控制技术》课程设计报告一:目录 (2)二:课程设计目的 (3)三:设计任务和要求 (3)1. 课题目的 (3)2. 设计说明 (3)3. 设计要求 (3)4. 总结报告 (3)四:前言 (4)五:摘要 (4)六:设计意义 (4)七:设计原理 (5)1.系统设计原理 (5)2.PWM基本原理 (6)3 .直流电机PWM调速基本原理 (7)八:方案选择及论证 (8)1.方案选择 (8)1.1改变电枢回路电阻调速 (8)1.2 改变励磁电流调速 (8)1.3 采用PWM控制的调速方法 (8)2.元器件的选择比较 (10)2.1 基于IGBT和 MOSFET功率管的驱动电路设计的比较 (10)2.2 80C51单片机 (10)2.3光耦隔离开关 (10)2.4 7805稳压管 (11)2.5 直流电机参数 (11)九:系统电路设计 (11)1. 总体电路模块 (11)2. 单片机最小系统部分 (13)3. 驱动电路部分 (14)4. 电源部分 (14)十:硬件电路图 (15)十一:程序 (15)1. 程序设计思想 (15)2. 程序框图 (15)3. 程序代码 (16)十二:设计心得和体会 (20)十三:参考文献 (21)附件 (21)二:课程设计目的随着计算机进入控制领域以及新型的电力电子功率元器件的不断出现,采用全控型的开关功率元件进行脉宽调制(Pulse Width Modulation,简称PWM)已成为直流电机新的调速方式。

这种调速方法具有开关频率高、低速运行稳定、动态性能良好、效率高等优点,更重要的是这种控速方式很容易在单片机控制系统中实现。

本课程设计旨在使学生在学习了《微型计算机控制技术》这门课程后,掌握微型计算机控制系统的组成原理,运用微型计算机控制技术进行系统设计,掌握用基本的微型计算机控制系统的软硬件设计方法,熟悉各种控制算法技术,通过对具体应用的课程设计使学生对所学知识有进一步的加深和了解,培养和提高学生的动手能力和实际应用能力。

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因此,实际上是由VT1和VD2交替导通,虽 因此,实际上是由VT1和VD2交替导通,虽 然电路中多了一个功率开关器件,但并没有用 上。
输出波形: 一般电动状态的 电压、电流波形 与简单的不可逆 电路波形(图 4.1.3b)完全一样。 4.1.3b)完全一样。
b)一般电动状态的电压、电流波形
工作状态与波形(续)
制动状态的一个周期分为两个工作阶段:
在 0 ≤ t ≤ ton 期间,VT2 关断,-id 沿回路 4 经 VD1 续 期间,VT2 关断,- 流,向电源回馈制动,与此同时, VD1 两端压降钳住 VT1 使它不能导通。 在 ton ≤ t ≤ T期间, Ug2 变正,于是VT2导通,反向电流 id 变正,于是VT2导通,反向电流 沿回路 3 流通,产生能耗制动作用。
图4.1.2b 电压和电流波形
输出电压方程
电机两端得到的平均电压为
ton Ud = Us = ρUs T
式中 ρ = ton / T 为 PWM 波形的占空比, 改变 ρ ( 0 ≤ ρ < 1 )即可调节电机的转速,若令 γ = Ud / Us为PWM电压系数,则在不可逆 PWM 变换器
γ =ρ
4.1.2 不可逆PWM变换器 不可逆PWM变换器
(1)简单的不可逆PWM变换器 简单的不可逆PWM变换器 简单的不可逆PWM变换器简单的不可逆PWM变换器-直流电动机系 统主电路原理图如图4.1.2所示,功率开关器 统主电路原理图如图4.1.2所示,功率开关器 件可以是任意一种全控型开关器件,这样的 电路又称直流降压斩波器。 电路又称直流降压斩波器。
主电路结构
图4.1.3(a) 有制动电流通路的不可逆PWM变换器
工作状态与波形
一般电动状态 在一般电动状态中,始终为正值(其正方 向示于图4.1.3a中)。设t 向示于图4.1.3a中)。设ton为VT1的导通时间, VT1的导通时间, 则一个工作周期有两个工作阶段:
在0 ≤ t ≤ ton期间, Ug1为正,VT1导通, Ug2为负, 为正,VT1导通, VT2关断。此时,电源电压U VT2关断。此时,电源电压Us加到电枢两端,电 流 id 沿图中的回路 1 流通。
一般电动状态(续)
在 ton ≤ t ≤ T 期间, Ug1和Ug2都改变极性,VT1关 都改变极性,VT1关 断,但VT2却不能立即导通,因为i 断,但VT2却不能立即导通,因为id沿回路 2 经二 极管VD2续流,在VD2两端产生的压降给VT2施加 极管VD2续流,在VD2两端产生的压降给VT2施加 反压,使它失去导通的可能。
因此,在制动状态中, VT2和VD1轮流导通,而 VT2和VD1轮流导通,而 VT1始终是关断的,此时的电压和电流波形示于图 VT1始终是关断的,此时的电压和电流波形示于图 4.1.3c。 4.1.3c。
电动机能耗制动时的输出波形
工作状态与波形(续)
轻载电动状态 有一种特殊情况,即轻载电动状态,这 有一种特殊情况,即轻载电动状态,这 VT1 时平均电流较小,以致在VT1关断后i 时平均电流较小,以致在VT1关断后id的续 流很快衰减到零,此时,二极管VD2截止, 流很快衰减到零,此时,二极管VD2截止, 使VT2得以导通,反电动势E沿回路3流过反 VT2得以导通,反电动势E沿回路3 向电流- ,产生局部时间的能耗制动作用。 向电流-id3,产生局部时间的能耗制动作用。
轻载电动 状态
电能回馈与泵升Leabharlann 压的限制PWM变换器的直流电源通常由交流电网经不 PWM变换器的直流电源通常由交流电网经不 可控的二极管整流器产生,并采用大电容C滤波, 可控的二极管整流器产生,并采用大电容C滤波, 以获得恒定的直流电压,电容C 以获得恒定的直流电压,电容C同时对感性负载的 无功功率起储能缓冲作用。 无功功率起储能缓冲作用。
(1-18)
ton Ud = Us = ρUs T
图4.1.2(b)中绘出了电枢的脉冲端电压ud、平均电压Ud和 电枢电流id的波形。id 是脉动的。因开关频率较高,电流脉动 幅值不会很大,影响到转速n和反电动势E的波动就更小了。 电压平衡方程 机械特性方程
Ud = E + I d R
n= E ρUs Id R = − = n0 − ∆n Ce Ce Ce
在1、4阶段,电动机流过负方向电流,电 动机工作在制动状态; 在2、3阶段,电动机流过正方向电流,电 动机工作在电动状态。 因此,在轻载时,电流可在正负方向之间 脉动,平均电流等于负载电流,其输出波形 见图4.1.3d。 见图4.1.3d。
输出波形
d)轻载电动状态的电流波形
小 结
表4.1 二象限不可逆PWM变换器的不同工作状态
输出电压计算
这样,电动机得到的平均电压为
ton Ud = Us = ρUs T
(4.1.1)
式中 T — 晶闸管的开关周期; ton — 开通时间; ρ — 占空比, ρ = ton / T = ton f ; 其中 f 为开关频率。
为了节能,并实行无触点控制,现在多 采用电力电子开关器件,如GTR、GTO、 采用电力电子开关器件,如GTR、GTO、 IGBT等。 IGBT等。 当采用单管控制时,称为直流斩波器,后 来逐渐发展成采用各种脉冲宽度调制开关的电 路,脉宽调制变换器(PWM路,脉宽调制变换器(PWM-Pulse Width Modulation)。 Modulation)。
期间 工作状态 一般电动 状态 制动状态 导通器件 电流回路 电流方向 导通器件 电流回路 电流方向 导通器件 电流回路 电流方向 VD1 4 - 0 ~ t4 VT1 1 + VD1 4 - VT1 1 + VD2 2 + 0 ~ ton t4 ~ ton ton ~ t2 VD2 2 + VT2 3 - VT2 3 - ton ~ T t2 ~ T
直流电机控制领域向高精度方向发展; PWM驱动装置在中小功率场合,有着晶闸 管驱动装置无法比拟的优点,例如:调速范 围宽、快速性好、电流波形系数好、功率因 数好等。
4.1.1 脉宽调制的理论
图4.1 直流斩波器-电动机系统的原理图和电压波形
斩波器的基本控制原理
在原理图中,VT 表示电力电子开关器件,VD 在原理图中,VT 表示电力电子开关器件,VD 表 示续流二极管。当VT 示续流二极管。当VT 导通时,直流电源电压 Us 加 到电动机上;当VT 到电动机上;当VT 关断时,直流电源与电机脱开, 电动机电枢经 VD 续流,两端电压接近于零。如此 反复,电枢端电压波形如图4.1b 反复,电枢端电压波形如图4.1b ,好像是电源电压 Us在ton 时间内被接上,又在 T – ton 时间内被斩断, 故称“斩波”。
n0 =
ρUs
Ce
调速系统的空载转速,与占空比成正比; 负载电流造成的转速降。
Id R ∆n = Ce
电流连续时,通过调节占空比,便可得到一簇平行的机械特性 曲线。
(2)有制动能力的不可逆PWM变换器 )有制动能力的不可逆PWM变换器
在简单的不可逆电路中电流不能反向,因而没有 在简单的不可逆电路中电流不能反向,因而没有 制动能力,只能作单象限运行。需要制动时,必须 制动能力,只能作单象限运行。需要制动时,必须 为反向电流提供通路,如图4.1.3a所示的双管交替开 为反向电流提供通路,如图4.1.3a所示的双管交替开 关电路。当VT1 关电路。当VT1 导通时,流过正向电流 + id ,VT2 导通时,流过 – id 。应注意,这个电路还是不可逆 。应注意,这个电路还是不可逆 的,只能工作在第一、二象限, 因为平均电压 Ud ,只能工作在第一、二象限, 并没有改变极性。
图中:U 图中:Us为直流电 源电压,C 源电压,C为滤波电 容器,VT为功率开 容器,VT为功率开 关器件,VD为续流 关器件,VD为续流 二极管,M 二极管,M 为直流 电动机,VT 电动机,VT 的栅极 由脉宽可调的脉冲 电压系列U 电压系列Ug驱动。
(a)电路原理图
图4.1.2 不可逆PWM变换器-直流电动机系统
PWM系统的优点 PWM系统的优点
(1)主电路线路简单,需用的功率器件少; (2)开关频率高,电流容易连续,谐波少,电 机损耗及发热都较小; (3)低速性能好,稳速精度高,调速范围宽, 低速性能好,稳速精度高,调速范围宽, 可达1:10000左右; 可达1:10000左右; (4)若与快速响应的电机配合,则系统频带宽, 动态响应快,动态抗扰能力强; 动态响应快,动态抗扰能力强;
制动状态
在制动状态中, id为负值,VT2就发挥作用了。这 为负值,VT2就发挥作用了。这 种情况发生在电动运行过程中需要降速的时候。这 时,先减小控制电压,使 Ug1 的正脉冲变窄,负脉 冲变宽,从而使平均电枢电压U 冲变宽,从而使平均电枢电压Ud降低。但是,由于 机电惯性,转速和反电动势E还来不及变化,因而造 机电惯性,转速和反电动势E 成 E > Ud 的局面,很快使电流 id反向,VD2截止, 反向,VD2截止, VT2开始导通。 VT2开始导通。
斩波电路三种控制方式
根据对输出电压平均值进行调制的方式不同, 可将斩波电路划分为三种:
T 不变,变 ton —脉冲宽度调制(PWM); 脉冲宽度调制(PWM); ton不变,变 T —脉冲频率调制(PFM); 脉冲频率调制(PFM); ton和 T 都可调,改变占空比—混合型。 都可调,改变占空比—混合型。
第4章 直流脉宽调速控制系统
本章主要阐述直流脉宽调速系统的理论基 本章主要阐述直流脉宽调速系统的理论基 础、系统组成和工作原理,以及不可逆 础、系统组成和工作原理,以及不可逆 PWM 变换器和可逆 PWM 变换器的工作原理和性能 分析。并着重讨论脉宽调速系统的控制电路, 然后给出直流脉宽调速系统的应用实例。
工作状态与波形
在一个开关周期内, 当0 ≤ t < ton时,Ug为正, 时,U VT导通,电源电压通过 VT导通,电源电压通过 VT加到电动机电枢两端; VT加到电动机电枢两端; 当ton ≤ t < T 时, Ug为负, VT关断,电枢失去电源, VT关断,电枢失去电源, 经VD续流。 VD续流。
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