风险评价D值计算公式
LEC评价准则表
格雷厄姆风险评价方法(LEC法)Ｄ＝L×E×C式中Ｄ－风险值Ｌ－发生事故的可能性大小。
Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度。
Ｃ－发生事故产生的后果。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。
评价实例：某厂有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：【组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2％，属一级可燃蒸气。
而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。
LEC(格雷哈姆)风险评价法
危险度分级 D 分值 ＞320 160 ~ 320 70 ~ 160 可能的后果 极其危险， 不能继续作业 高度危险， 需要立即整改 显著危险，需要整改 D 分值 20 ~ 70 ＜20 可能的后果 可能危险，需要注意 稍有危险， 或许可被接受
格雷哈姆（K.J. Graham）评价法
D=LEC D——危险度 L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境（作业场所）的频率 C——危险严重度 事故发生的可能性的 L 分值 L 分值 10 6 3 1 可能性状况 完全可以预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 L 分值 0.5 0.2 0.1 可能性状况 可以设想，但绝少可能 极不可能 实际上不可能
暴露于潜在危险环境频率的 E 分值 E 分值 10 6 3 暴露于危险环境的情况 连续暴露于危险环境中 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 E 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的情况 每月暴露 1 次 每年几 次出 现在 潜在危 险环境中 非常罕见地暴露
可能结果的危险严重度的分数值 C 分值 100 40 15 可能的后果 大灾难，许多人死亡 灾难性的，数人死亡 非常严重的， 1 人死亡 C 分值 7 3 1 可能的后果 严重的，出现严重伤害 重大的，致残 引人注目，需要救护
风险评价方法-LEC评价法
三、根据D值不同确定危险源风险等级，建立《危险源清单》。
风险评价方法LEC评价法
根据危险源所带来的风险，采用D=LEC计算方法确定危险源风险等级。
L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）
风险分值D=L×E×C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）
发生事故产生的后果（C）
风险分值D。
风险评估方法
风险评估制度
作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘
积来评估操作人员伤亡风险大小。
计算公式为：D=L×E×C
其中：
L表示事件发生的可能性；
E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C表示可能造成的后果；
D表示危险性。
评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值大小，根据D值所处的区间来确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险，四种等级风险分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
详见表2-1。
作业条件危险性评估参数表。
LEC风险评价法
LEC风险评价法
L—发生事故的可能性大小；
E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度；
C—一旦发生事故会造成的损失后果。
其简化公式为：D=L×E×C
L分值的选择确定
E分值的选择确定
C分值的选择确定
风险分值D的选择确定
定性等级
可承受风险(一级)：安全的，不需要采取措施；
一般风险（二级）：临界的，有可能千百万较轻的伤害和损坏，应采取措施；主要风险（三级）：危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施；重大风险（四级）：破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。
重大风险判定：
（1）不符合法律法规及其他要求；
（2）相关方有合理抱怨或要求的；
（3）曾经发生过事故仍未采取有效防范或控制措施的；
（4）直接观察到可能导致事故的风险,且无适当控制措施。
LEC风险评价标准及风险确定准则
LEC风险评价标准及较大OHS风险确定准则1.风险评价依据1.1事故发生的可能性：发生的可能性越大，风险越高；1.2暴露于危险环境的频繁程度：暴露越频繁，风险越高；1.3事故产生的后果：后果越严重、风险越高。
2.风险评价方法风险评价采用LEC法来确定风险级别。
即：定量计算每一种危险源所带来的风险，采用以下公式： D=LEC式中： D——风险值。
L——事故发生的可能性。
E——暴露于危险环境的频繁程度。
C——发生事故产生的后果。
L、E、C各要素的参考取值范围分别见以下各表：——Ｌ―发生事故的可能性大小当事故或风险事件发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1，做系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10。
介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0．5 很不可能，可以设想0．2 很不可能0．1 实际不可能——E－暴露于危险环境的频繁程度人员或设备出现在危险环境中的时间越多、越长，则风险性越大。
规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示：暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0．5 非常罕见的暴露——C―发生事故可能造成的后果事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤至多人死亡的严重结果。
由于范围广，所以规定分数值为1～100，轻伤规定分数为1，把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100，其它情况的数值均在1与100之间，如下表所示：发生事故产生的后果(C)分数值后果100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤3 重大，致残1 引人注目，不利于基本的健康安全要求——Ｄ―风险分值根据公式计算作业的风险值，并参照下表评定风险级别。
风险评价D值计算公式
作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。
作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。
1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。
所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。
本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。
在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。
LEC风险评价法
LEC风险评估法LEC法是一种常用的风险评估方法，可采取计算每一项已辨识出的危险源所带来的风险。
其风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E——暴露于危险环境中频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的
情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表：
C——事故产生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1－100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的数值在1－100之间，如下表：
值后关键是如何D，确定C×E×L＝D——风险值。
D．
确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的措施。
如下表：。
风险评价D值计算公式
作业条件危险性评价法本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。
作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式??D＝L×E×C 来表示。
1）发生事故或危险事件的可能性（L）在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。
所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,；将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1；能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10；这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1表1?事故或危险事件发生的可能性分值（L）2）暴露于危险环境的频率（E）众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10；一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1；以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：表2??暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）3）发生事故或危险事件的可能后果（C）造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。
本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100，作为另一个参考点。
在这两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，具体见表3：表3?发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）4）危险性确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。
作业条件危险性评价法(LEC法)
严重，重伤，或2万元及以上不满10万元直接经济损失
3
重大，致残，或很小的财产损失，可能造成障碍
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求，可能造成未遂及异常
4、危险性等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，按表7的规定确定。
表7作业条件危险性评价法危险性等级划分标准
风险值（D）
危险程度
风险级别
备注
D＞320
3
每周1次，或偶然暴露
2
每月1次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
3、发生事故可能造成的后果C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关，按表6的规定确定。
表6危险严重度因素C值对照表
C值
危险严重度因素
100
大灾难，重大、特别重大事故
40
灾难，较大事故
15
非常严重，死亡1～2人，或10万元及以上不满30万元直接经济损失
极其危险，不能继续作业
特别重大风险
320≥D＞160
高度危险，需立即整改
重大风险
160≥D＞70
显著危险，需要整改
较大风险
70≥D＞20
一般危险，需要注意
一般风险
20≥D
稍有危险，可以接受
较小风险
L值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
2、暴露于危险环境的频繁程度E值仅与作业时间长短有关，按表5的规定确定。
表5暴露于危险环境的频率因素E值对照表
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作业条件危险性评价法
本次风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。
作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条
件，影响危险性的主要因素有3个：
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）;
（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）;
（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。
那么作业条件的危险性D就用公式D= L X E X C来表示。
1）发生事故或危险事件的可能性（L）
在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不发生的概率为0;而必然发
生的事件其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况是不确切的。
所以，实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分值为0.1,;将完全
出乎意料之外、极少可能发生的情况定为1;能预料将来某个时候会发生事故的情况定为10;这三者之间再根据可能性的大小相应确定几个之间值，具体取值见表1
表1事故或危险事件发生的可能性分值（L）
2）暴露于危险环境的频率（E）
众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，
则受到伤害的可能性也就越大。
为此本方法规定了连续出现在潜在危险环
境的暴露频率分值为10; —年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1;以10和1为参考点，再在其区间根据潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值，具体见表2：
表2 暴露于危险环境中的频繁程度分值（E）
3）发生事故或危险事件的可能后果（C）
造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变
化，以工伤事故而言可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。
本方法将需要救护的轻微伤害的可能结果的分值定为1，以此为一个
基准点；而将造成许多人死亡的可能结果的分值定为100,作为另一
个参考点。
在这两个参考点1 —100之间，插入相应的中间值，具体见表3：
表3发生事故或危险事件的可能结果的分值（C）
4）危险性
确定了上述3个具有潜在危险的作业条件的分值并按公式进行计算，即可得到危险性分值。
而要确定作业条件的危险性程度时，则按表4的标
准进行评定。
表4 危险性分值（D）
危险源风险等级的确定：根据经验，风险评价D值在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可以被接受，定为1、2级。
风险评价D值为70以上，定为3、4、5级是不可容许的风险。
危险性
程度分级分数值如表4所示。
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