关于滚刀铲齿车床数控化再制造技术的探讨
探讨数控刀具智能制造及技术
探讨数控刀具智能制造及技术摘要：随着我国社会的不断进步，科技不断发展，智能制造技术在航空航天、机械工程等领域及有关离散制造业中应用广泛，可实现工业产品生产全生命周期的智能化控制，带来更高的生产效率和更有力的质量保障。
数控刀具作为一种基础机械加工工具，其质量、性能与机械产品生产质量和效率直接相关，机械生产对生产精度的苛求给刀具制造行业带来新的发展契机，及时响应市场变动，引入智能化制造工艺流程，对于刀具制造企业发展升级具备重要意义。
关键词：数控刀具；智能制造；技术引言随着社会科技的快速发展，数控刀具也随之发展起来，无论是制造工艺还是制造材料等整个制造流程都经历了新了变革，变得更加智能化。
加之，市场对高效、高质量产品需求的不断增加，竞争力的逐渐加强，大力应用并升级制造系统和智能技术成为了各企业发展的必经之路。
1数控刀具制造工艺要求数控刀具制造工艺要求与现代机械生产加工领域的发展趋势相对应，总结以往制造经验，认为数控刀具制造应满足如下几点基本要求：（1）高效率。
切削为数控刀具的核心功能，数控加工技术水平提升使得目前主流数控机床设备的运行速度、强度及功率明显提升，为适应严苛的生产工况，数控刀具必须具备足够的强度和刚度，以在切削加工过程中承担更大荷载，确保数控加工活动高效开展。
（2）高精度。
对于数控可转位刀具，因其适用工况相对特殊，其刀片制造的精度等级通常设计为M级，与之配合的压紧机构应严格确保刀尖位置精度达标。
（3）可靠性较强。
数据刀具需具备足够的强度、硬度及耐磨性，提升使用可靠性可延长刀具有效使用寿命，避免数控加工过程频繁更换刀具，帮助客户企业控制停机时长，提高其生产经济效益。
2数控刀具智能制造及技术2.1刀具数控加工操作流程在刀具数控加工工艺中，在加工某种零部件的时候，首先，需要全面分析零件图，明确工件的几何形状以及工艺要求。
其次，确定零件的数控加工内容以及工艺路线。
再次，计算相关数值，根据数控机床的不同编写相应的程序，并且将程序输入到机床中，最后实现图形模拟，以便对编程的正确与否进行验证。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究
机床再制造技术及其再制造工艺的研究随着工业化进程的不断深入和制造业的快速发展，机床在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
随着机床的使用寿命逐渐结束，传统上，这些旧的机床经常被废弃或报废。
这不仅浪费了大量的资源和能源，还对环境产生了负面影响。
机床再制造技术应运而生，成为了一种重要的技术手段，能够有效延长机床的使用寿命，降低资源浪费，减少环境负担。
机床再制造技术是指将旧的机床经过检测、分解、清洁、磨损部件更换和修复、再装配等工艺步骤，使其恢复到近乎全新机床的状态，以实现对旧机床的再利用。
在这个过程中，需要运用到多种高新技术，如CAD/CAM技术、激光熔覆技术、精密加工技术等，从而使再制造的机床具备良好的性能和精度。
机床再制造技术也涵盖了再制造设备和再制造工艺两大部分，其中再制造工艺是机床再制造的关键环节。
再制造设备对机床的精密测量、磨损部件的修复和更新、材料表面熔敷和再制造加工等都有很高的要求。
对机床进行精密测量需要使用到高精度的三坐标测量机，来对机床各部位的尺寸和位置进行精准测量，并绘制出零部件的数字模型。
而在磨损部件的修复过程中，需要使用到多种先进的修复设备，比如数控磨床、激光焊接设备等，以确保磨损部件的质量和精度。
在材料表面熔敷和再制造加工过程中，则需要运用到激光熔覆技术和精密加工技术，以提高磨损部件的硬度和耐磨性，同时确保机床的工作精度。
为了加速机床再制造技术的研究和应用，不仅需要在再制造设备和再制造工艺方面进行深入研究，还需要推动再制造标准的制定与推广。
目前，我国已经建立了包括机床再制造设备技术和机床再制造工艺技术的一系列国家标准和行业标准，以推动机床再制造技术的发展和应用。
还需要不断加强机床再制造技术的研究力量，加大对再制造设备和再制造工艺的投入，推动机床再制造技术的产业化和市场化，从而使机床再制造技术真正成为工业制造领域的一种新理念和新方式。
值得一提的是，机床再制造技术不仅可以延长机床的使用寿命，减少资源浪费，还可以提高机床的运行效率和性能，提升机床的产出品质和精度。
机械制造中的先进数控加工技术研究
机械制造中的先进数控加工技术研究在当今日益发展的机械制造行业中，先进数控加工技术正逐渐成为推动工业革命的重要力量。
随着科技的不断进步，数控加工技术的应用范围越来越广泛，为机械制造行业带来了巨大的变革和提升。
本文将针对机械制造中的先进数控加工技术进行深入研究与探讨，以期更好地了解其应用价值和未来的发展趋势。
首先，我们需要明确先进数控加工技术的定义和特点。
数控加工技术是利用计算机控制的自动化系统，对工件进行加工的一种先进技术。
相较传统的手工操作或传统数控技术，先进数控加工技术具有高效、精度高、柔性生产等特点。
它可以根据产品的需求，在短时间内实现大批量、高精度、高质量的生产。
而且，数控加工技术还可以通过对加工过程的优化设计，减少材料的浪费和能源的消耗，实现资源的最大化利用。
在机械制造领域，先进数控加工技术正得到越来越广泛的应用。
它不仅可以用于各种加工过程，例如铣削、钻孔、镗削、磨削等，还可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
与传统数控加工技术相比，先进数控加工技术在生产效率和产品质量方面有着明显的优势。
通过计算机的精确控制和优化算法，先进数控加工技术能更好地控制加工过程的参数，提高产品的精度和表面质量。
这使得机械制造企业能够生产更高精度、更复杂的产品，满足不同客户的个性化需求。
另外，先进数控加工技术还具有高度的柔性和可扩展性。
它可以根据不同的产品需求进行程序的修改和调整，从而满足各种复杂的加工要求。
与传统机床相比，先进数控加工技术可以在短时间内实现不同产品的切换，提高生产效率和产品的变动灵活性。
这在当前快速变化的市场环境下具有重要意义，能够帮助企业更好地应对市场需求的变化。
此外，先进数控加工技术的研究还涉及到多个领域和技术。
例如，先进数控加工技术与人工智能的结合，可以实现对加工过程的实时监测和控制，提高产品加工的稳定性和一致性。
先进数控加工技术与物联网的应用也成为当前的研究热点，通过将数控机床与传感器等设备进行连接，可以实现对加工过程的实时数据监测和分析，提高生产质量和效率。
关于立式车床数控化再改造技术可行性探讨
关于立式车床数控化再改造技术可行性探讨摘要：为了提高曲面类零件的加工条件，进一步对立式车床的功能实施数控化的改造与完善。
并且根据此次完善，进行可行性分析。
得出的实验目标证明了通过数控化的再改造。
立式车床对于机床加工范围的扩大，有一定的成果，并且能够提高生产效率与加工精度，可用于实际生产。
关键词：立式车床，数控化，再改造技术一、立式车床的现状分析立式车床，是一种制造设备，生产于20世纪80年代。
这种制造设备不仅能够推动企业经济效益，还会对社会经济进行一系列的发展。
通过美国日本等国家的对比，我国数控机床的发展，起步较晚。
而且在国外来说这是一个近期才发展起来的产业，但是在先进国家，已经有了初具规模的研究与进展。
这一新型行业的形成，使得发达国家在企业的应用中有了一定的市场。
我国认识到这是推动经济发展的一大产业之后，大力扶持这一产业发展。
尽管这一产业刚刚兴起，但是我国在不断对这方面进行一系列的改造与优化，相信在未来短短的几年时间也会发展成一个龙头行业。
我国的现有立式车床可以对金属以及一些圆柱体工件进行加工与进一步的处理。
针对立式车床的现状可以从自动化程度与生产效率，以及加工精度这三方面进行优化。
改造后的立式车床，要能够有良好的性能，以及资金上成的生产成本的节约，这样才能适应时代的发展。
伴随着科技的发展，产品也不断在更新换代。
立式车床的基本功能已经无法满足市场的需求。
原始的立式车床已经无法对复杂的曲面零件进行进一步的加工处理。
在实际的操作中，也无法满足现在产品的需求。
对于原本的立式车床在生产中效率大幅下降，加工成本不断增加，对于市场的发展，略为滞后。
针对于这一点，我们必须对立式车床进行数控化的再次改造，从而提高其生产效率，增加产品适应性，提高使用效率，更好的应用于新产品的市场应用中去。
二、探讨立式车床的在改造技术的可行性立式车床是以一种手工片导和电机交流的形式进行工作的，这种形式对于加工精度来说会有一定的影响，而且比较浪费时间。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究
机床再制造技术及其再制造工艺的研究随着时代的发展，机床在各种制造领域中扮演着越来越重要的角色。
然而，随着使用的时间增长和技术更新的速度，机床的性能逐渐下降，需要进行维修和更换。
传统的处理方式是废弃旧机床，购买新的机床来替代，这种做法不仅浪费资源，而且会污染环境。
机床再制造技术是一种解决旧机床处理问题的新思路。
它是指将老旧的机床进行改造和再利用的技术，主要包括机床的设计、拆卸、清洗、检查、修复和改进等一系列工序，以达到机床再利用的目的。
机床再制造技术的优点是显而易见的，如下：1. 节约资源。
机床再制造技术可以有效地利用旧机床，减少资源浪费。
对于一些老旧的高端机床，再制造可以让它们继续在工作中发挥作用，为企业节约大量的资金。
2. 保护环境。
机床再制造技术可以减少旧机床的废弃处理，避免了环境污染。
另外，再利用旧机床可以减少对天然资源的开采，对环境友好。
3. 提升机床性能。
机床再制造技术可以对老旧的机床进行改进和升级，使其更加适应现代工业的要求。
这也是提高企业生产效率和降低成本的重要途径。
实际上，机床再制造技术还存在一些问题和挑战。
在再制造的过程中，需要克服以下问题：1. 工艺流程不清晰。
机床再制造技术需要设计合理的工艺流程，但是目前缺乏标准的再制造流程，工艺流程缺乏统一标准，造成了制造过程的不稳定性。
2. 零件加工难度大。
由于机床设计较老，加工难度较高，旧机床上许多零部件的生产难度已逐渐增加，这也是机床再制造难度较高的主要原因之一。
3. 长时效性需求。
机床再制造的过程中需要考虑到再利用后的机床的工作寿命和使用稳定性，否则容易导致短时间内再次搬迁和修理的问题。
机床再制造工艺需要考虑具体的机床型号，按照正式的再制造流程来进行加工和生产。
具体的步骤主要包括：拆卸、清洗、配件加工、检测、组装、装试。
其中，拆卸过程包括拆卸外观的零部件，检测机床的故障和损坏，准备重建部件的清单；清洗过程可以根据不同的材料使用环保的化学物质进行清洗，去除极小零件上的垃圾，修复表面的损坏；配件加工过程需要根据机床原型进行零件加工，包括零件的整理、功能复原、再制造等等。
普通车床数控化改造探讨
普通车床数控化改造探讨摘要本文对普通车床在数控化改造中，如何对其机械部分进行改造、如何对控制部分的数控化改造、机电联调等问题进行了介绍，对从事数控机床安装、调试与维修的技术人员有一定的参考与借鉴作用关键词数控化；选择；改造随着我国经济结构的调整，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新换代更为迅速，中、小批量产品生产越来越多，普通机床已不适应这种生产需求，而数控车床适宜中小批量生产、高精度、形状复杂、产品生产周期短的生产需求。
对于企业来说，购买新的数控机床所需投资较大，利用原来普通机床进行数控化改造，不仅能提高设备数控化率还能节约资金、满足生产需求。
下面以普通车床为例探讨数控化改造。
1 机床刚性满足情况下机械部分改造1.1 主传动系统的数控化改造在改造主传动系统时，通常情况下，应尽可能将原主轴箱齿轮变速换挡机构进行保留，只有改变原有的主轴正转、反转和停转的机械控制，使其形成数控系统控制的效果，这样既保留了车床原有功能，又减少了改造量，还节约了资金与时间。
同时针对车床的螺纹加工功能，在主轴后端同轴安装或异轴安装脉冲编码器，安装连接时可通过轴套方式或波纹管与橡胶管为主的弹性元件连接，脉冲编码器用法兰盘固定。
1.2 进给传动系统数控化改造进给传动的作用是接受数控系统的指令，驱动刀具作精确定位或按规定的轨迹作相对运动，加工出符合要求的零件[1]。
对进给传动的要求是高精度、高速度。
改造时将把原来由主轴箱到进给箱的传动路线切断，且将溜板箱拆除，直接把齿轮减速箱和伺服电机安装在纵向丝杠的右端和横向丝杠的外端。
应同时把丝杠替换为滚珠丝杠螺母副，采用三点支撑形式固定。
滚珠丝杠通过联轴器与齿轮减速器相连。
1.3 刀架部分的改造拆除原来手动刀架与小拖板，按安装四工位电动回转刀架，由数控系统直接控制，效率高，工艺性能可靠。
2 控制部分的数控化改造2.1 数控系统的选择数控系统是数控机床的控制核心，目前，市场上数控系统的类型较多，选择时以技术先进、满足控制、服务方便、价格合理、便于拓展为原则进行筛选。
数控滚齿在实际加工中的工艺措施
数控滚齿加工齿轮的实际工艺措施齿轮加工的历史齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。
1835年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。
在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了插齿机。
二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。
1930年左右在美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。
60年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。
1884年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。
由于汽车工业的需要，1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。
40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。
1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
滚齿加工滚齿加工是用展成法利用刀具和齿轮毛坯的相对运动来产生渐开线的齿形滚齿加工的精度一般为8～7级，表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。
对于8级精度以下的调制齿轮，可以采用滚齿直接加工成所需齿形的方法。
滚齿加工的优点是：精度、效率高，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮；其缺点是：滚齿加工必须使用专门的滚齿机床。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究
机床再制造技术及其再制造工艺的研究机床再制造技术及其再制造工艺的研究机床再制造技术是指利用高新技术手段对废旧机床进行拆解、清洗、修复、改造和组装等一系列工序，使其性能指标和使用寿命得到有效提高的技术。
再制造是通过重新设计、改进和更新废旧机床的结构、功能和性能，使其具备新的使用价值和竞争力的过程。
现代社会在不断发展和进步的废旧机床的数量也不断增加，如果不能有效利用这些资源，将造成大量的浪费。
机床再制造技术能够将废旧机床变废为宝，既能够减少资源的浪费，还能够节约大量的能源和原材料，具有重要的经济和环保价值。
机床再制造工艺是机床再制造技术的具体应用，主要包括拆解、清洗、检测、修复、改进和组装等工序。
拆解是指对废旧机床进行各种零部件的拆卸和分离，确保每个零部件都能够得到充分利用。
清洗是指对拆解下来的零部件进行清洗和除锈，以达到清洁度和光洁度的要求。
检测是对废旧机床进行各项性能指标和重要零部件的检测，确定废旧机床的整体状况和修复的难易程度。
修复是指对检测出来的废旧机床进行各种维修和更换关键零部件，使其达到正常运行状态。
改进是通过重新设计结构和功能，对废旧机床进行性能提升和功能升级。
组装是将修复和改进后的各个零部件组装成整机，并进行调试和测试，确保其能够正常运行。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究涉及到多个学科领域，包括机械工程、材料科学、电子技术、计算机技术等。
机械工程是研究机床再制造的基础，主要包括机床结构、机床工艺和机床装备等方面的知识和技术。
材料科学是研究机床材料性能和材料改性等技术，主要包括材料的选择、材料的表面处理和材料的加工等方面的内容。
电子技术是研究机床的电气控制和传感技术，主要包括机床的电气控制系统、传感器和执行机构等方面的内容。
计算机技术是研究机床的数字化设计、模拟仿真和自动化控制等技术，主要包括计算机辅助设计和计算机控制技术等方面的内容。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究对于促进机床产业的发展和推动制造业的升级具有重要意义。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究
机床再制造技术及其再制造工艺的研究
机床再制造技术是指将废旧机床进行修复和改造，使其达到与全新机床相当的性能和功能的技术。
这种技术能够有效延长机床的使用寿命，减少环境污染以及节约资源。
机床再制造工艺是机床再制造技术的具体实施过程，包括机床的检测、拆解、清洁、修复、改进和测试等环节。
机床再制造技术的研究是当今工业界的热点之一。
随着机床技术的不断发展和更新换代，大量的废旧机床被淘汰出市场，造成了巨大的资源浪费和环境压力。
机床再制造技术的研究对于节约资源、保护环境和促进经济可持续发展具有重要意义。
机床再制造技术的研究内容主要包括以下几个方面：
机床再制造技术需要开展对废旧机床的检测和评估。
通过对机床的外观、功能和性能进行检测和评估，可以确定机床的再制造可行性和需要进行的修复和改造工作。
机床再制造技术需要进行废旧机床的拆解和清洁工作。
废旧机床通常集中了大量的废物和污垢，需要对其进行拆解和清洁，以便于后续的修复和改造工作。
机床再制造技术需要进行机床的修复和改造。
废旧机床通常会存在一些故障和老化问题，需要进行部件更换、磨损修复和性能提升等工作，以恢复机床的正常工作状态。
第四，机床再制造技术需要进行机床的改进和升级。
通过对机床的结构和控制系统进行改进和升级，可以提高机床的工作精度和稳定性，满足现代工业对机床的高精度、高效率和多功能的要求。
机床再制造技术以及其再制造工艺的研究对于提高机床的使用寿命、减少资源浪费和保护环境具有重要意义。
通过开展相关研究工作，可以有效促进机床再制造技术的应用和推广，实现机床的可持续发展。
机床再制造技术及其再制造工艺的研究
机床再制造技术及其再制造工艺的研究机床再制造技术是指对废旧机床进行维修、改进和再制造，使其具备新机床一样的功能和性能，以延长其使用寿命和提高利用价值的技术。
随着工业的快速发展和技术的进步，机床再制造技术越来越受到关注和重视。
本文将对机床再制造技术及其再制造工艺进行研究。
机床再制造技术主要包括三个方面：机床维修技术、机床改进技术和机床再制造技术。
机床维修技术是指对机床进行修复和保养，以提高其使用寿命和工作效率。
机床在长时间使用后，由于磨损和老化等原因，会出现故障和性能下降的问题。
采用机床维修技术可以及时修复故障，更换磨损部件，使机床恢复正常运行。
机床维修技术主要包括检修、调整、清洁、润滑和更换零件等操作。
机床改进技术是指对机床进行技术改进和升级，以提高其性能和功能。
随着科技的不断进步，新的工艺和技术不断涌现，机床的性能和功能也在不断提高。
采用机床改进技术可以将新的工艺和技术应用到旧的机床上，使其具备新机床的功能和性能。
机床改进技术主要包括改进控制系统、更新驱动装置、改善切削条件和提高加工精度等操作。
机床再制造技术是指对废旧机床进行全面翻新，使其具备与新机床相当的技术水平和品质，并达到或接近新机床的性能指标。
机床再制造技术主要包括机床拆解、清洗、磨削、热处理、零部件加工、装配、试运行和质量检测等工艺。
对废旧机床进行拆解，将其分解为各个零部件，清洗并对其进行全面检测和评估。
然后，对受损部件进行磨削和修复，对老化部件进行热处理，以提高其耐磨性和硬度。
接下来，对零部件进行加工，使其达到设计要求。
将各个零部件进行装配，并进行试运行和质量检测，确保再制造的机床能够正常运行。
机床再制造技术可以实现废旧机床的再生利用，减少资源的浪费和环境的污染。
通过机床再制造，可以提高机床的使用寿命，延长其利用周期。
机床再制造还可以减少新机床的生产和耗能，降低生产成本，提高资源利用率。
机床再制造技术在促进工业可持续发展和节约能源方面具有重要的意义。
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关于滚刀铲齿车床数控化再制造技术的探讨作者：张亚娟
来源：《山东工业技术》2016年第18期
摘要：作为一种高效的齿轮加工刀具，滚刀对于齿轮加工精度有着直接的影响。
滚刀铲齿车床是滚到精加工的重要设备，而目前大都是机械式的设备，同时采用的是人工金刚笔修整砂轮，对于复杂截形滚刀的高效率、高精度加工要求，已经难以很好的予以满足。
所以，应当对滚刀铲齿车床数控化再制造技术进行细致的探讨，从而对高精度复杂滚刀的加工问题进行解决。
此外，还能够对现有的滚刀铲齿车床进行盘活，具有较高的应用价值和循环经济效益。
关键词：滚刀铲齿车床；数控化；再制造技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.18.219
0 引言
在我国当前的工业领域当中，装备制造业十分重要，而在我国当前的制造业当中，大多使用的都是传统是机床，较为落后陈旧。
随着机械技术、计算机技术、微电子技术的发展和应用，数控机床的出现极大的提升了零件加工的要求，并且缩短了产品制造周期，提高了生产效率。
但是，如果将旧机床全部淘汰换上新机床，需要很大一笔资金，并且会造成资源设备浪费。
基于此，采用滚刀铲齿车床数控化再制造技术，则能够有效的解决这一问题。
1 滚刀铲齿车床数控化在制造总体方案设计
在滚刀铲齿车床当中，主要包括了工件主轴回转机构、工作台纵向移动机构、工作台横向移动机构、工件螺旋角调节机构等，分别为A轴、X轴、Z轴、B轴。
对于很多旧机床来说，由于购买时间较早，使用时间检查，因而很多技术资料难免遗失[1]。
所以，在进行数控化再制造的过程中，可能会面临较大的困难。
对此，应当基于原有滚刀铲齿车床的工作原理，进行细致的调研和考察，同时可借鉴和参考国外的数控滚刀铲齿车床的功能及结构等，确保机床在进行数控化再制造之后，能够满足实际的技术指标和功能要求。
在滚刀铲齿车床的数控化再制造当中，需要恢复原功能、NC化、翻新、提高性能档次、采用新技术和新工艺等。
以此为基础，对滚刀铲齿车床的机械部分、机电控制部分等进行再设计。
2 滚刀铲齿车床零部件再设计
在滚刀铲齿车床的数控化再制造当中，需要结合实际需求，对机床零部件进行再设计，从而满足设计要求。
在车床总体结构设计中，需要对砂轮修整组件、尾座、头架、主轴箱、工作台、床身等进行相应的再设计和调整。
如果原铲齿车床主轴丝杠系统仍然具有较为稳定的性能，可以对其进行相应的加工和修理之后，在数控化再制造车床中进行直接的应用[2]。
在实际操作中，应当对主轴箱体、主轴轴承、传动丝杠轴向精度控制等加以注意。
在数控化再制造
当中，需要满足容易操作维修、功率大、传动无间隙、运动副摩擦系数小、动静态刚度高等要求。
因此，在进行数控化再制造的过程中，机械传动系统应当满足这些要求。
3 数控化再制造专用数控系统硬件设计
在数控系统的硬件设计中，采用了伺服运动控制器、工控机的上下位机结构的形式。
其中，工控机作为上位机，具有应用灵活、存储量大、运行速度快等优势，能够实现用户、系统之间的沟通。
伺服运动控制器作为下位机，具有效率高、稳定性好、实时性强等特点，能够实现下层执行机构的数据通信。
在数控系统的实际运行当中，时常会面临较为恶劣的环境，例如工作时间长、粉尘、电压电流冲击、振动、高温等。
因此，应当采用加固增强型的个人计算机，如工业控制计算机。
在整个系统当中，伺服运动控制器是一个十分重要的部分，具有核心性的作用，能够简单、规范的组合系统需要的加工构成要素。
4 数控系统软件设计
在完成滚刀铲齿车床数控化再制造硬件平台设计之后，还需要对相应的系统软件进行设计，在输入数控系统加工程序之后，能够自动进行处理，并将相应的控制指令进行发出，是机床能够自动对工件进行加工。
在软件设计中，面向对象的软件技术具有代码可重用性、软件可维护性等优点[3]。
基于Windows操作系统，利用调试程序、驱动程序、驱动函数库，利用VC++作为调试和开发的工具，实现对控制系统软件的设计开发。
在数控系统当中，软件的运行环境由硬件提供。
在数控系统软件结构当中，应当对软硬件的分工加以明确。
因此，数控系统软件应当具备人机交互、基本调度管理加工程序预处理、伺服控制、轨迹控制等功能。
在数控系统软件体系中，则包括了初始化模块、参数设置模块、实时监视模块、手动控制模块、程序下载模块、执行模块等。
5 结论
在我国现有的机械式滚刀铲齿车床的实际应用中，由于加工效率、加工精度不足，因而致使高精度复杂截形滚刀的加工要求难以满足。
对此，采用先进的技术，对滚刀铲齿车床数控化再制造技术进行应用，通过数控化再制造，在较低的成本下，能够极大的提升机床加工精度，从而满足高精度加工生产的要求。
参考文献：
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[2]董建峰，翁秀明，王昆，毛广春.蜗轮蜗杆传动技术在我国的新进展[J].机械设计与制造工程，2014（04）：78-81.
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