磨选车间
煤粉特性及煤磨车间的安全设计
煤粉特性及煤磨车间的安全设计1. 煤粉特性煤粉是指经过煤磨机加工后，粒度小于0.5毫米的煤质物料。
煤粉作为火力发电的重要燃料，具有以下特性：1.1 粒度分布广泛煤粉的粒度分布广泛，一般在10-100微米之间，其中细粉占比较大。
在煤粉燃烧过程中，这些细粉更容易产生爆炸，因此需要重视煤粉的瓶颈分析和预防措施。
1.2 易吸颗粒物煤粉在运输、储存及使用过程中，会产生粉尘。
其中的细小颗粒物比大颗粒物更易吸附并废气中，加剧环境污染。
因此，在煤磨车间的设计中，需要着重考虑排风系统的布局，防止颗粒物污染室内空气。
1.3 爆炸危险性大煤粉燃烧时产生的煤气与空气混合后，便会产生爆炸。
因此，在煤磨车间的设计中，需要考虑煤粉的粒度、煤粉的粉尘浓度等因素，从而采取相应的防爆措施，降低爆炸风险。
2. 煤磨车间的安全设计煤磨车间是利用煤粉作为燃料的重要生产车间，其安全设计在火力发电生产中至关重要。
2.1 煤磨设备的选用与排放控制在煤磨车间的设计中，需要选择符合国家标准的煤磨设备，并确保排放系统符合环保标准。
要避免利用低成本的煤磨设备，同时要采取科学管控方法来降低排放的污染物，有效防止环境污染。
2.2 务必建立完善的安全管理制度建立煤磨车间安全管理制度是确保生产安全的有效手段。
应制定明确的安全管理制度和安全预案，进行安全风险评估和煤粉的瓶颈分析，定期开展安全教育和培训，确保车间内所有人员遵循安全规定，从而减少安全事故的发生。
2.3 设计合理的排风系统设计合理的排风系统是防止煤粉粉尘污染空气和防爆的有效措施。
要根据车间实际情况设计集中式和局部式排风系统，并考虑煤输送过程中的烟气、废气等有害物质，并针对全车间的布局、设备设施等进行综合盘算，保证排风系统的吸力适宜、运转稳定。
2.4 配备特种设备车间内配备特种设备是保障汽机组安全运行的重要措施，如灭火设备、防爆门、火灾探测报警系统等，以及针对煤粉运输和灌装的特殊设备，如静电保护装置、粉尘防爆装置等。
南芬选矿厂新建200万t磨选车间的综合评价
最 大 的 球 磨 机 为 鞍 钢 调 军 台 选 矿 厂 的 ５ ４ ｍ× ．９
８ ８ ｍ 球 磨 机 ， 建 的 昆 明 大 红 山 铁 矿 选 用 ．３ 新
４５ ． ｍ×７ ５ ． ｍ球磨机 ， 者均 由美 国进 口。 二 （） ２ 磁选 机 。一段 磁 选为 １ ２ ． ｍ×３ ２ ． ｍ半逆 流
（） Ｐ ７ ３ Ｚ Ｇ一 ２型盘 式过 滤机 。 型 过滤机 在２ ０ 一 该 ０ ４
Ｃ ７ ８型半 逆 流型磁 选机 。 ＴＢ １ Ｏ ５月 即 开 始应 用 于南 芬 选 矿 厂 降硅 提铁 技 术 改 造
中， 年 多 的 实 践 证 明， 过 滤 系数 可 达 到 ０９ 一 其 ．
关 键词 ： 南芬 选矿 厂 ； 型化 ； 大 自动化 ； 综合评 价 中图分 类号 ： ＴＤ９ ８ １ ２ ． 文献 标 识码 ： Ｂ 文 章编号 ：０ ９５ ８ （ ０ ６ ０ — ０ ５０ １ ０ — ６ ３ ２ ０ ） ６０ ４ —２ ２ 新 建 ２ ０万 ｔ 选 车 间综合 评价 ０ 磨 ２ １ 体现 了选 矿设 备大 型化 、 ． 自动化 的趋势
总 第 ４ ５期 ４
矿 业快报
２０ ０ ６年 ６月第 ６期
位 、 矿 水 分 ， 二 段 磨 矿 分 级 作 业 都 进 行 自动 控 精 对
自动化 达 到一定 水 平 。
制 ， 本上 实现 了磨 选 全过程 的 自动 化 ， 磨选 车 间 基 使
２ ２ 选 用 新型 高效 设备 ， ． 提升 南芬 选矿 厂装 备水 平
南芬 选 矿厂 新 建 ２ ０万 ｔ 选 车 间的综 合 评价 ０ 磨
研磨车间的安全操作规程
研磨车间的安全操作规程研磨车间的安全操作规程第一章总则为了确保研磨车间的安全生产，减少事故事件的发生，保护员工的身体健康，促进企业的健康发展，特制定本《研磨车间安全操作规程》。
第二章安全作业规程一、员工应佩戴防护设备：操作砂轮机时，必须佩戴防护眼镜和口罩，并拉上袖子、戴好手套等防护措施。
二、遵守操作规程：员工应当严格按照砂轮机操作规程进行操作，不得随意更改操作程序或参数。
三、禁止擅自开机：未经授权或操作人员没有处于现场，禁止擅自开动砂轮机。
四、操作前检查：每次开机操作之前，必须对设备进行检查。
对于发现的故障和问题，应及时通知维修人员进行维修处理。
五、保持车间清洁：保持研磨车间卫生干净，避免机器等设备被杂物阻塞。
六、使用设备和工具要规范：操作员工必须使用规范的设备以及相应的工具，使用过程中避免损益。
七、砂轮的选择：为了保证砂轮的质量、安全性，砂轮必须选择符合国家标准的产品。
第三章紧急措施一、操作员发现故障或失效安全装置：即使发现了故障或失效安全装置，操作员也不能擅自更改或修复。
二、研磨机严重故障：研磨机出现严重故障时，除了应及时切断电源之外，还要向所在分厂报告，并根据实际情况进行应急处理。
第四章奖惩制度一、奖励措施：遵守研磨车间的安全操作规程，认真执行操作规程，避免安全事故，公司将在年终给予相应奖励。
二、惩罚措施：违反规定的员工将纳入公司安全管理的黑名单，严重者将被公司予以惩罚。
第五章安全检查公司将每年至少进行一次安全检查，对研磨车间的设备、防护措施、员工等进行检查，发现问题及时处理，并追究责任。
第六章附则本规程自实施之日起正式生效，如有需要，公司可对其进行修改、补充或完善。
任何员工都应该遵守本规定。
总之，对于研磨车间的操作人员来说，安全是第一位的事情。
严格执行规程和标准化操作，做好安全防护和事故预防。
这不仅关乎到人身安全，也关乎到公司的经济效益。
因此，本操作规程的执行非常重要。
磨床车间设计标准要求有哪些
磨床车间设计标准要求有哪些磨床车间设计标准要求主要包括以下几个方面：1. 车间的布局和空间规划：根据生产工艺和流程要求，合理规划车间的大小和布局。
车间应包括磨床机床区、操作区、辅助区、工装仓库等功能分区，使各个区域能够相互配合、井然有序，减少物料和人员的移动距离。
2. 机床安装要求：磨床机床应按照相关国家标准进行布置和安装。
机床应设置在坚固的地基上，且与楼板之间应有隔振措施，以减小震动和噪声。
机床与周围设置的工作台、操作区等应有足够的间隙，方便操作和维修。
3. 车间环境及安全要求：为了确保操作人员的工作环境和身体健康，车间应具备良好的通风、照明和降噪设备。
车间内应设置明显的消防安全标志和逃生通道，安装灭火器等消防设施，确保车间的安全性。
4. 工艺设备要求：磨床车间应配置适当的工艺设备，如砂轮车床、砂带磨床等，以满足不同加工需求。
工艺设备应按照国家标准进行选择和采购，具备较高的精度和可靠性，以提高磨床的加工质量和效率。
5. 机床附件和工装仓库：车间应设置机床附件和工装仓库，对常用的刀具、夹具、部件等进行统一管理和存放。
仓库内应设置合理的货架和标识，以提高存取效率。
机床附件应配备合适的数量和种类，以满足不同磨削工艺的需求。
6. 通风排风系统：磨床车间因为研磨过程中会产生大量的粉尘和废气，因此需要配置有效的通风排风系统。
通风系统应能够及时排除车间内的废气和粉尘，保持空气清新，提供良好的工作环境。
7. 储物和清洁设备：车间应配置适当的储物和清洁设备。
储物设备如钢柜、储物架等，能够方便地存放车间用品、工具和备件等。
清洁设备如扫地机、吸尘器等，能够及时清理车间地面和设备，保持车间的整洁和舒适。
8. 动力和用电设备：磨床车间应根据需要配置足够的动力和用电设备。
包括主电源、配电箱、电缆和插座等，以满足机床和其他设备的工作电源需求。
动力和用电设备应按照相关国家电气安全标准进行设置和使用，保证供电的安全性和稳定性。
研磨车间安全操作规程正式版
研磨车间安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障研磨车间的生产安全，确保员工人身安全和财产安全，依据国家相关法律法规和企业的安全管理制度，制定本安全操作规程。
第二条研磨车间所有员工必须严格遵守本安全操作规程，提高安全意识，履行安全责任，确保自己的人身和财产安全。
第三条研磨车间的安全管理责任由车间主管负责，其他员工也有安全管理和监督的责任。
第二章安全操作规程第四条在进入研磨车间之前，所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，以防止因机械设备、研磨材料等原因引起的伤害。
第五条在操作过程中，员工必须按照操作规程进行，禁止随意更改工作方法或使用不合适的工具，以防止事故的发生。
第六条在进行研磨作业前，必须仔细检查设备和工作区的安全状况，如发现异常情况，必须及时报告处理。
第七条研磨车间应有明确的操作区域划分和标识，禁止未经授权的人员进入操作区域，以防止意外发生。
第八条研磨车间内禁止吸烟、聚集火源，必须保持通风良好，防止粉尘积聚造成火灾。
第九条在研磨车间内使用电动工具时，必须确保接地良好，防止电击事故发生。
第十条在进入研磨车间时，员工必须确保身体干燥，避免滑倒或触电事故发生；进入工作区域时，必须穿着合适的工装，不得穿戴过大或杂乱的衣物，以免被机器吸入或缠绕。
第十一条研磨车间内不得擅自调节设备的压力、温度等参数，必须按照规定的工艺流程操作，以避免事故的发生。
第十二条在研磨车间内，禁止使用手机、吃东西等与工作无关的行为，以避免注意力分散，发生安全事故。
第三章备勤制度第十三条研磨车间必须建立备勤制度，确保车间内部有足够的员工负责安全监督和应急处理。
第十四条备勤人员必须经过岗位培训，掌握应急处理知识和技能，能够熟练操作灭火器材、急救设备等。
第十五条备勤人员必须随时保持手机畅通，以保证在发生紧急情况时能够及时与其他部门联络和调度。
第十六条备勤人员必须定期检查研磨设备的运行情况，发现问题及时报告主管，并采取必要的安全措施。
铁矿磨选车间合理化建议
铁矿磨选车间合理化建议1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。
另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。
(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。
人员的心态直接影响他们的工作质量！比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。
4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
(定点、定人、定时)5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
6、车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。
7、针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查。
8、产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。
矿山作业工程施工方案
矿山作业工程施工方案一、工程概况矿山工程是指在矿山区域内进行的地质勘探、开采、矿井建设、矿物加工、矿区环境保护等工程。
本工程施工方案主要针对矿山开采阶段的工程进行详细阐述。
矿山项目位于XX省XX市XX县，矿区面积约为XX平方公里。
矿区内地质条件稳定，资源丰富，矿石质量优良。
矿山项目预计总投资为XX亿元，建设内容包括矿井建设、选矿厂建设、矿山道路建设、矿山环境保护等。
矿山项目预计服务年限为XX 年，采用露天开采和地下开采相结合的方式进行。
二、施工内容及施工方法1. 矿井建设矿井建设主要包括井筒建设、巷道建设、通风系统建设、排水系统建设等。
（1）井筒建设：采用钻孔法进行井筒建设，钻孔直径为XX米，井筒深度为XX米。
施工过程中要注意井筒稳定、涌水治理等问题。
（2）巷道建设：采用钻孔法、爆破法等方法进行巷道建设，巷道断面满足矿井生产需要。
施工过程中要注意巷道稳定、通风、排水等问题。
（3）通风系统建设：根据矿井生产规模，设置合适的风机和风道，确保矿井通风良好。
（4）排水系统建设：设置合适的排水设备和水仓，确保矿井涌水及时排出。
2. 选矿厂建设选矿厂建设主要包括破碎车间、磨矿车间、浮选车间、浓缩车间等。
（1）破碎车间：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等进行矿石破碎，满足后续生产需要。
（2）磨矿车间：采用球磨机、棒磨机等进行矿石磨矿，细度满足浮选要求。
（3）浮选车间：采用浮选机进行矿石选别，采用合适的药剂和工艺，提高选矿指标。
（4）浓缩车间：采用浓缩机、过滤机等进行矿浆浓缩和脱水，提高精矿品位。
3. 矿山道路建设矿山道路建设主要包括矿山入口道路、矿山内部道路等。
（1）矿山入口道路：按照二级公路标准建设，全长XX公里，采用沥青混凝土路面。
（2）矿山内部道路：按照四级公路标准建设，全长XX公里，采用沥青混凝土路面。
4. 矿山环境保护矿山环境保护主要包括土地复垦、水质保护、噪声治理、废气治理等。
（1）土地复垦：对开采后的矿山进行土地整理和复垦，恢复植被，减少土地资源浪费。
选矿厂试车选矿试车组织方案(磨矿浮选车间试车方案)样本
选矿试车组织方案（磨矿浮选车间试车方案）样本选矿经过年度为期一个月的联片检修已进入扫尾阶段，根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于月至日陆续展开。
为进一步明确生产准备的内容、标准、完成时间和相关责任，集中力量全面做好各项生产准备工作，选矿将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段进行。
一、试车前准备确认工作：1.检查确认工艺流程系统：检查并确认所有紧固件已紧固无松动现象，设备、管道、电仪等各专业安装完毕。
2.检查风管路系统安装是否正确，各阀门安装的位置及方向是否符合要求，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
全部空气管路和空气管路设备在试车前必须清理干净，自洁式空气过滤器和进风管道尤为重要，不允许有焊渣和可能造成损害的硬物等任何异物存在。
3.检查确认润滑（油）系统：检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。
4.检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。
介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。
5.电气专业人员对自控、电控系统进行质量检查、验收。
二、试车阶段的划分与工作目的选矿厂生产系统试车需在设备及主体工艺管线基本就位条件下进行，按相关规范要求，工作将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段。
1、设备单机试车即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行无负荷单机通电运转。
目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、基本运转性能是否满足设备性能要求。
2、空负荷（清水）联动试车即以基作业区为单位，按照联动要求同时通电空负荷或带水联动运转。
目的：通过工艺操作上可以联动的设备空负荷或带水连续平稳运行，检验系统设备载荷、联动、连锁、自动控制等是否满足运行要求。
铁矿选矿厂设计.
前言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。
本次设计的题目是胡家庙子100万吨/年铁矿选矿厂初步设计，经过对原矿性质、矿区地形和气候条件等资料的分析，完成了设计说明书的撰写、图纸的绘制。
另外，还进行了外文文献的翻译和专题论文的撰写。
毕业设计是大学教学的最后一个环节，是为了把大学所学的知识进行巩固。
本设计的处理量中等，磁铁矿的品位过低，如何设计合理的工艺流程从而实现由贫磁铁矿变为高品位磁铁矿的工艺目标是本次设计主要解决的问题。
在设计过程中我得到了矿加工程系各位指导教师的大力帮助，在此深表感谢。
1 概述1.1 胡家庙子铁矿概况1.1.1 矿区自然情况（1）地理位置与交通情况胡家庙子铁矿位于辽宁省鞍山市东部15km处，北距齐大山铁矿6km，西南距眼前山铁矿5.5km。
选厂位于胡家庙子铁矿床中部西侧，金湖新村西侧山坡处，距许东沟采区（一期）1500m，距哑巴山采区（二期）1500m。
齐大山至七岭子的乡级公路经过厂区，交通便利，保障了选厂原材料的供应及产品的外运。
（2）气候情况矿区属大陆性气候，年最高气温在7月份，最高气温36.9℃，最低气温在2月份，气温达-30.4℃，全年平均气温为9.1℃。
采暖期为11月15日～4月15日。
年降水量约为707毫米，最大降雨量在7～8月份。
1.1.2 行政区划分矿区行政隶属于千山区齐大山镇，总面积为6平方千米。
1.1.3 供水、供电情况选厂用水来源于鞍钢给水厂北大沟污水处理站处理后的工业清水，也称净环水，由齐大山选矿厂沟口加压泵站转供，车间用水以回水为主，主要包括精矿过滤后的水，浓缩机的溢流及尾矿库的回水。
外部电源由樱桃园220kv开闭所改建的220kv变电所供电，供电电源为双回路，电压等级为66kv，供电线路长约10km。
1.2 矿区地址及矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
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系统说明
• 本磨机除以上介绍的机械部分外，还有润滑、冷却 部分、电气部分等。
1）、本磨机选用一台高低压稀油润滑站，一台喷射润滑站，满足 不同的润滑要求。 2）、高低压稀油润滑站，该润滑站用于润滑磨机主轴承，包括用 于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润 滑和小齿轮轴承装置的轴承稀油循环润滑油量。该稀油站装有 加热部分，防止油箱油温过低而不能启动磨机。 3）、喷射装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动 周期性喷油，其工作原理是：润滑油通过齿轮油泵，液压控制 系统，结合气压控制系统被送至喷射阀，通过喷射阀特殊装置， 在高压空气作用下被雾化成小液点，间歇均匀地喷齿轮啮合面， 喷油间歇时间及喷油时间显示直观，调节方便，PLC自动控制， 液晶显示触摸屏，操作简单直观。与传统油池润滑方式相比， 可节约润滑油50％以上。减少啮合面磨损，延长齿轮使用寿命。
磨机主要结构
• 4）、主轴承：本磨机选用一对动静压轴承，该轴承球 面瓦衬采用铅基轴承合金（滑动轴承材质：青铜、巴氏 合金），该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静 压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干摩擦，降低启 动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形 成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给 入冷却水，降低轴瓦温度。主轴承温度不超过50℃。冷 50 却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 • 5）、大小齿轮装置：本磨机大小齿轮采用优质钢和合 金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长。齿面采用 稀油喷射润滑，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成 油膜。该润滑方式减轻了操作工劳动强度，润滑效果好， 减少了润滑油耗量，并具有故障报警和指示灯。小齿轮 轴承采用稀油循环润滑，由高低压油站提供润滑油。
磨机主要结构
• 6）、慢速传动装置：慢速传动装置由慢传电机、联轴 器、行星减速器及爪型离合器组成，该装置连接到小齿 轮轴上，用于磨机检修及更换衬板用。此外，磨机长时 间停机后，起动主电机前用慢速传动装置，使磨机慢转 1~2转，可以消除钢球偏载，达到松动钢球与物料的固 结，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护作 用。 • 在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作 时，慢速传动装置不得接合（特定情况下允许接合）， 在启动慢速传动装置之前，必须开启高低压稀油润滑站， 使空心轴顶起，防止擦伤轴瓦 • 7）、顶起装置：顶起装置由液压油泵站、千斤顶和托 架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下 部，将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。
系统说明
• 4）、电控部分：该电控系统实现了高低压稀油站润滑、 喷射润滑、慢速传动部分的集中控制；低压控制柜由可 编程控制器PLC等电器元件组成，可实行远程控制设备 • 运行中电控系统实现对主轴承温度、供油管路中回油温 度和进油管路中油流信号、油箱温度、低压油的出口温 度以及供油压力监控。电控柜门上的声光电控元件仪表 显示了各部件的工作状态，并能作出声光预警及故障自 动停机，柜门上的操作按钮可以控制喷射装置空压机、 高压油泵电机、油箱加热器等各部件的启动和停止。柜 上设有选择开关可实现远程、就地（即自动、手动）操 作的自由选择。 • 冷却水压0.3MPa，冷却水温不超过28℃；磨机正常运 行时，主轴承温度≤50℃，回油温度低于50℃，停机温 度设定在55℃，主轴承温度高于60℃时，容易烧瓦。
开、停机顺序
• 1)．开机： • （1）开机顺序：球磨机→皮带机→振动给料机→渣浆泵 • （2）确认球磨机各部分正常后，启动慢传装置进行盘车，待磨机转 动2~3周即可停慢动装置。 • （3）拉开慢传装置离合器，合上励磁柜旋转按钮开关，接通控制电 源。 • （4）启动低压泵（手动）； • （5）如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果 处于自动位置，则高压泵将会自动启动； • （6）上述操作完成后，启动主电机； • （8）上述信号均稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启 动”信号，这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4~7 秒，磨机筒体达到工作转速。 • 这里必须强调空气离合器合闸4~7秒，小于4秒，磨机启动冲击大， 对电机、电路影响大；大于7秒，合闸时间过长，闸皮易发热，且闸 皮磨损严重。
磨机主要结构 磨机主要结构
• 1）、结构组成：本机主要由进料部、主轴承、回转部、 传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、主电机、慢速驱 动装置、电气控制等部分组成。 • 2）、工作原理：本机为溢流型球磨机，物料和一定量的 水通过进料部，由给料端端盖中心处进入筒体内部，电动 机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的 筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体 衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合， 最后经出料筛的排孔排出磨机，完成粉磨过程。 • 3）、回转部：回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、 中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及 端盖内表面均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间 被破碎和粉磨。在筒体与筒体衬板之间镶有6mm橡胶垫， 此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音 的作用。
1、球磨工的职责是负责球磨机、旋流器的安全正常运转，并根据生产指 令和工艺要求，完成磨矿量和溢流浓度、细度等指标，按上一
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磨矿机胀肚的处理方法
1.磨矿机胀肚分为干胀和湿胀两种情况。 2.如因水量减少或矿石过细，量过大，发现不及时，则会发生干胀，现 象为勺头打料严重，电流急剧下降，此时应立即停料，向磨内加水， 但此时水不易加得过大过急，否则会因磨内物料过多，矿浆会从排矿 端大量涌出，易造成冲进齿圈或进入电机。同时旋流器溢流量过大也 会对其它工序造成影响，干胀加水的同时，应开大返砂水，防止矿浆 从排矿口涌出。湿胀时磨矿机电流下降，声响闷哑，排矿反常（及浓 度很低喷出矿浆），此时若胀肚情况较轻，应立即减料，并尽量减给 矿水。如胀肚较为严重，此时应立即停止给矿，并闭返砂水，尽量减 给矿水，磨机浓度会逐渐变低，再逐渐加给矿水，待磨内物料排出一 定量时，电流逐渐回升，基本正常时，应立即给矿，不要待磨机排矿 浓度变低时给矿，一是浪费时间，二是排矿浓度不易调，给矿量应逐 渐给，每次加料不易过多，直到正常为止，加料的同时逐渐加水，始 终使磨机保持较合理的磨矿浓度。
长期停磨
• 长期停磨时，筒体逐渐冷却收缩，轴颈将在轴瓦上 产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产 生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时 间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚 度。 • 在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部 放尽（用压缩空气吹），避免冻裂有关管道。 • 一般正常情况下，停磨之前停止给料，很快停止磨 机运转。 • 很长时间停车，应把钢球倒出，并过一段时间转动 筒体90º，以免长久使得筒体变形。
磨机主要结构
• 8）、空气离合器：空气离合器连接主电机和磨机 的大小齿轮传动装置，可实现分段启动，待低压控 制稳定或主电机稳定后，启动空气离合器接合，起 到保护作用。 • MQY4267溢流型球磨机配套的QL1000-300×2空气离 合器。空气离合器工作压力0.6～0.8MPa,储气罐容 积0.21m3,最大工作压力1.0MPa. 空气离合器合闸后 4~7秒，磨机筒体达到工作转速。 • 这里必须强调空气离合器合闸4~7秒，小于4秒，磨 机启动冲击大，对电机、电路影响大；大于7秒， 合闸时间过长，闸皮易发热，且闸皮磨损严重。
35．68
83．35
2
20 0 目 65 %
92
32．8
56．22
22．48
系列两段磨。
球磨机
溢流型球磨机工作原理
• 溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单， 除排矿端某些结构不同外，其它都和格子 球磨机大体一样，主要区别在于无格子板， 排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺 旋方和磨机旋转方向与相反的螺旋叶片， 目的是防止水球或粗料矿块和矿浆一起排 出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高 过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出，所 以筒体内的矿浆的液面比格子型球磨机要 高。
系统说明
• 有些大型主电机，轴瓦的润滑也采用稀油站润滑，同样采取自 动控制。启动主电机前，必须先启动供油电机。如油箱温度低 于设置油温，加热器开始加热，待油温达到设置温度时，供油 电机开始启动。当主电机回油路中油量、油压达到设定值时， 主电机才能启动。稀油站设有冷却系统，在必要时给入冷却水， 降低油温。在主电机每个轴瓦部分别装有热传感器，温度达到 设定值时，主电机自动停机，以起到保护电机轴瓦的作用。电 机内部装有电流平衡器，当电流不平衡度达到规定值时主电机 自动停机。 • 大多数主电机没有配置稀油站，冷却、润滑靠自身油箱的捝 油环完成。特别注意：在磨机经长时间停转后再启动时，必须 特别注意： 特别注意 在轴瓦部，通过加油口灌入一定量的润滑油，来达到润滑、冷 却作用，等主电机正常运行时，捝油环转动，带动油来润滑、 冷却。
紧急停车
• 磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备 安全，有下列情况时必须采取紧急停磨措施。 • a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动； • b.润滑系统发生故障，不能正常供油时； • c.衬板螺栓松动或折断脱落时； • d.筒体内没有物料而连续空转时； • e.主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定 值； • f.输送设备发生故障并失去输送能力时； • g.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时； • h.其它需紧急停车的情况发生时。 • 在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电机 和其它机组电源后再进行事故处理。
磨矿操作规程
• • • • 操作技术条件： 1、磨矿浓度75%—85% 2、旋流器溢流浓度30-35%左右 3、返砂比100%—300%（即原给矿量的1—3倍） 操作注意事项： 班处理量和以球磨机电流为参考，来补加钢球。 2、开车前检查设备是否良好，各部螺栓有无松动，及分级机各传 动部位轴承、瓦座、齿轮是否正常，各处安全指标是否可靠，发 现问题要及时处理或汇报。 3、检查各处润滑点，保持润滑良好，确认一切正常方可开车。 4、停车时间较长，须盘车4—6转，长时间停车应把钢球放出，以 防筒体变形。