钢结构吊装中吊耳
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢板吊耳有关计算
附件二：钢板吊耳有关计算本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2003对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N)式中： P −吊耳允许负荷N −荷载C −不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间）n −同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ――拉应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ――剪应力N――荷载（14300N/2=71500N)D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力k――钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0）D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj――局部挤压应力N――荷载（14300N/2=71500N)t――吊耳厚度D――动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）d――销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］――钢材允许压应力k――钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0）E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1式中：P――焊缝应力N――荷载D――动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW――焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度）h――焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］――焊缝允许应力k――焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2003.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
板式吊耳的设计及应用
板式吊耳的设计及应用摘要：本文结合应用实例，对机械设备起重吊装常用板孔式吊耳的设计与校核进行了归纳和总结，弥补了相关规范涵盖范围的不足，为类似板孔式吊耳的设计及应用提供了良好的借鉴。
关键词：板孔式吊耳设计应用前言在起重吊装工程中经常使用板式吊耳，通常板式吊耳的失效形式以吊耳板与设备本体的焊接强度不够及板孔撕裂为多，易造成不安全因素。
所以吊耳板孔的强度和焊缝强度是板式吊耳设计的最重要环节。
本文仅介绍单板吊耳的设计计算，双板孔吊耳的设计计算参照执行。
1 吊耳板孔的强度计算1.1 拉曼公式图1板孔式吊耳图2孔壁承压应力分布图3板孔失效形式图1为板式吊耳的基本形式，即单板吊耳。
图2为板式吊耳在受外力作用下孔壁承压应力分布情况。
图3为板式吊耳板孔强度不够吊耳板被撕裂的主要失效形式示意图。
也就是说板孔失效是吊轴与板孔接触所形成的接触压应力过大，不是造成接触处压溃，而是吊耳在外力的作用下对吊耳板进行的剪切作用引起的。
所以吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳板孔进行抗剪强度校验。
拉曼公式板孔校核表达式为：（1）式中：k—动载系数，k=1.1；—板孔壁承压应力，MPa；P—吊耳板所受外力，N；δ—板孔壁厚度，mm；d—板孔孔径，mm；R—吊耳板外缘有效半径，mm；r—板孔半径，mm；—吊耳板材料抗剪强度许用值，N/mm2；1.2 吊耳参数确定从（1）式可以看出，当P、d、一定时，取适宜的值可最节省材料，显然，令，则。
从理论而言，较为科学，但使用单板孔吊耳，还应考虑卸扣和绳扣连接时必须预留的间隙，显然R值不宜太大。
笔者认为,较适宜。
通常设计时,应首先按负荷选定使用的卸扣或受力轴的尺寸,则孔径。
首先，确定板厚，使根部焊缝的强度与设备本体局部稳定性满足要求。
必要时，可延长焊缝长度或增加筋板加以解决。
其次，按选定R值。
再次，采取加补强板的措施增加板孔局部的强度。
通常在吊耳孔处焊接单或双面补强板。
(参见图4)通过以上措施可以比较合理的利用材料。
安装工程常用吊耳标准
安装工程常用吊耳标准二○一二年十二月目录1、说明2、吊耳的分类及技术要求3、圆钢吊耳1。
说明起重作业是电建施工中最常见的作业,也是最容易引发安全事故的特种作业。
其中，吊耳的安全性直接影响到设备、人身安全。
为了规范施工中临时吊耳的制作，保证使用安全，编制本标准。
1。
1适用范围本标准适用于公司所有施工项目相关工作。
1。
2 参考文件化工行业标准,HG/T21574-2008《设备吊耳》《现场起重常用计算》。
2。
吊耳的分类和技术要求2.1 吊耳的分类施工现场常用的吊耳有三种，一种是圆钢焊制的吊耳，用于较轻工件。
一种是钢板焊制的吊耳，用于较重工件。
一种是钢管焊制的吊耳，用于大型超重工件，通常由设备厂完成.由于吊耳的使用场合不同，受力情况不同，可细分为7种型式.各种吊耳的型式及公称吊重见表1—1各种吊耳的型式及公称吊重吊耳的分类及公称吊重范围2.2 吊耳的材料和制造技术要求2。
2。
1 吊耳的材料圆钢吊耳用3#钢，禁止用螺纹钢.板式吊耳的吊耳板、筋板和轴式吊耳的档板、材料均为Q235-A,所用钢板或钢带应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》的规定。
管式吊耳可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管，材料为20钢。
垫板材料应于垫板联接的工作母材相同。
2.2。
2 吊耳的加工和装配板式吊耳的吊耳板应平直，垫板与工件紧密贴合,间隙不大于1㎜。
吊耳板、垫板、筋板等的切割表面不允许有裂纹，毛刺等缺陷。
吊耳内孔需打磨光滑,不能有凹凸棱角。
2。
2。
3 吊耳的检验吊耳必须经二级验收后使用:焊工对所有焊缝进行外观检查，不允许存在裂纹与未熔合缺陷，必要时进行磁粉或渗透检查，使用部门应在使用前对吊耳的设置、焊接作全面检查确认。
3 圆钢吊耳3。
1 适用范围及说明圆钢吊耳适用于轻型工件的吊装，A型吊耳主要是焊缝受力，用于1000㎏以下工件，B型吊耳用于5T以下工件,绝对禁止螺纹钢加工吊耳。
3.2 结构形式和加工尺寸A、B型圆钢吊耳的形式及尺寸如图3-1、3-2所示。
工艺吊耳设计规范
欢迎阅读工艺吊耳设计作业标准1、吊耳材质要求一般用Q345(结构钢)或AH36（船板）或同级别的钢板，不使用Q235及A级钢板；2、下料吊耳用数控下料；3、坡口5P进行设计，舱盖二线5.5m。
并在翻身方案里规定钢丝绳长度，也不小于6m，通常取8m。
钢结构产品无特殊情况，吊耳开档设计也小于6m。
吊耳受力示意图吊耳垂直安装，在正应力一定的情况下，吊耳另增加了剪应力和弯曲应力。
图2吊耳与钢丝绳同轴线倾斜安装后消除了剪应力和弯曲应力，仅受正应力作用，受力显着改善。
7、吊耳选型计算两个吊耳均匀受力，倾斜安装状态：吊耳选型重量=构件重量/2/sinα。
A、舱盖产品吊耳如侧移式舱盖对于小于36t的舱盖，钢丝绳与构件夹角60度，主吊耳选型=36/2/sin600=25T,需要在侧板上设置标明2个翻身主吊耳（标准吊耳D25t）标准吊耳；如钢丝绳与构件夹角68度（吊耳开档6m,钢丝绳8m），主吊耳选型=36/2/sin680=20T（标准要保舱盖选图330mm，图5吊离式舱盖翻身可参照上述。
折叠式舱盖按照NE系列MCG吊耳设计，见附图。
最终如吊耳保留不切割，需要得到设计师及船东的确认。
B、钢结构产品吊耳a.平面分段翻身吊耳一般平面分段重量较小，翻身选用下面型式的B型吊耳，安装根据钢丝绳与构件的夹角，一般倾斜20~30度，吊耳反面要增加硬档。
20~30吊耳，-1~-5009、吊耳设计存在问题示例：1、上下盖板尺寸过大，与卸扣干涉；2、吊耳开档跨距过大，且没有倾斜安装，造成吊耳拉弯；3、吊耳上部没有加三角板，吊耳拉弯。
浅谈钢结构箱梁吊装耳板设计方法
关键 词 ： 大跨钢 箱 梁 ； 吊装 方案 ； 双 机抬 吊； 吊装验 算 ； 耳板 设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ｏ ｘ ｇ ｉ ｒ ｄ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ － ｓ ｐ ａ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ， ｌ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ｕ ｇ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ
件 自重 和起 重机 的臂 长 ． 经 设计计 算 确定 每个 吊装 单 元均 采 取双机抬 吊的 吊装 方 案 该 工程 钢箱 梁 吊装采用 双机 抬 吊 ． 故 每根 箱 梁 设 置 四个 吊点 ． 吊点设 置在 距每 根箱 梁单 元 的边缘
吊点 的布 置 、 吊装耳 板 的设 计等 尤为重 要 。据 相关 资 料报 道 ．上海 某 工程 钢 箱 梁 吊装 过程 中 由于 吊
板 的设 计 。
南 京市 内某跨 线桥 采用 钢箱 梁 ． 该工 程 的钢箱 梁 吊装 单元 的主要技 术参数 见 表 １ 根 据业 主 的要 求 ． 该跨 线桥 由于 需要 跨越 城 市 主要 交通 干 道 ， 施 工期 间不 能 全封 闭 ． 只能 分 段安
装， 保 证道 路半 幅通行 。 再根 据起 重机起 吊高度 、 构
２ 钢箱 梁 吊装设计 步骤 钢 箱梁 吊装设 计 ． 首先 应该根 据业 主 的要 求 和
现场 的实 际情况 ． 综合 考虑 确定 钢箱 梁 的起 吊安装 方案 ： 确 定 吊机 的起 重 吨位 和起 重 机 的台数 ： 综合 考虑确 定构 件 的吊点位 置 ： 最后 进行 钢箱 梁起 吊耳
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2.编制依据《钢结构设计规范》(GB-1986)3.使用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。
吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。
吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。
吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5-2D（D为吊耳孔的直径）。
吊耳板与构件的连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求：焊缝高度不得小于6mm。
吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。
5.吊耳计算根据设计图纸和现场制作情况，可以确定4#机组安装的烟道每节重量不超过25T。
在吊装时设置4个吊耳，因此每个吊耳承受的质量为25T/4=6.25T.5.1 吊耳板的选用本次吊装选用的吊耳材质均为Q345，厚度16mm~20mm不等，在计算时选用16mm钢板。
吊耳焊接面长度均大于100mm，计算时按100mm计算。
5.1拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A-A断面，其强度计算公式为：￡值：Q345钢板时=550 N/mm2 平均值（470-630 N/mm2）￡=N/S1 ￡≤【￡】￡=6250Kg×10m/s2÷(16×2l)550≤6250Kg×10m/s2÷(16×2l )L≥3.55mm使用的吊耳均符合该条件式中：￡——拉应力N——荷载S1——A-A断面处的截面积【￡】——钢材允许拉应力5.2剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B-B断面，其强度计算公式：￥值：Q345钢板时=345N/mm2￥=N/S2 ￥≤【￥】￥=6250Kg×10m/s2÷(16×h)345≤6250Kg×10m/s2÷(16×h)h≥11.3mm使用的吊耳均符合该条件式中：￥——剪应力N——荷载S2——Ｂ-Ｂ断面处的截面积【￥】——钢材允许剪应力5.3角焊缝计算P＝Ｎ/L*he*K P≤【￡1】P=6250Kg÷(L*he*2)345≤6250Kg×10m/s2÷(L×11×0.5)L≥32.9mm使用的吊耳均符合该条件式中：P——焊缝应力N——荷载L——焊缝长度he ——焊缝高度K ——折减系数【￡1】——焊缝允许应力=￥。
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。
2.编制依据《钢结构设计规范》（GB-1986）3.适用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。
吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。
吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。
吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。
吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。
吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。
吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。
5 吊耳计算5.1拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：式中：σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力5.2 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N／S2 τ≤［τ］式中：τ――剪应力N――荷载S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力5.3 局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：F＝N／（t×d）φF≤［σ］式中：F――局部挤压应力N――荷载t――吊耳厚度d――销轴直径φ――局部挤压系数［σ］――钢材允许压应力5.4 角焊缝计算P＝N／l×h×k P≤［σ1］式中：P――焊缝应力N――荷载l――焊缝长度h――焊缝高度k――折减系数［σ1］――焊缝允许应力答：因为G=mg，G表示物体所受的重力，g在地球上为一常数9.8N/kg，m表示物体质量；所以根据公式：G=mg=1kg×9.8N/kg=9.8N但是g在不同地方值不同，所以不是绝对的9.8N希望对你有帮助！1KG=9.8N1M^3=10^6CM^3所以:1KG/立方厘米=9.8N/10^(-6)M^3=9.8*10^6N/M^3如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
钢板吊耳有关计算
钢板吊耳有关计算江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2021对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N) 式中： P ? 吊耳允许负荷 N ? 荷载C ? 不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间） n ? 同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ�D�D拉应力N�D�D荷载（14300N/2=71500N)D�D�D动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）1江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案S1�D�DA-A断面处的截面积［σ］�D�D钢材允许拉应力k�D �D钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0） C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ�D�D剪应力N�D�D荷载（14300N/2=71500N)D�D�D动载系数（一般取值在1.1~1.3之间） S2�D�DB-B断面处的截面积［τ］�D�D钢材允许剪应力k�D �D钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0） D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj�D�D局部挤压应力 N�D�D荷载（14300N/2=71500N)t�D�D吊耳厚度D�D�D动载系数（一般取值在1.1~1.3之间） d�D�D销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］�D�D钢材允许压应力k�D �D钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0） E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1 式中：P�D�D焊缝应力 N�D�D荷载D�D�D动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW�D�D焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度） h�D�D焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］�D�D焊缝允许应力2江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案k�D �D焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2021.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
钢结构的吊装与校正方法
钢结构的吊装与校正方法1) 钢柱安装工艺(1) 钢柱吊装钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。
起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。
为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图4所示。
图4 钢柱吊装示意图(2) 钢柱的固定钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。
固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。
大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。
(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。
2) 钢梁安装工艺(1)钢梁吊装钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。
根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、(2) 钢梁安装钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。
钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。
钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。
出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。
调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。
若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。
节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。
3) 钢结构的安装(1) 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。
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钢结构吊装吊耳的选择
金属结构工程公司技术部
2007年1月15日
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前 言
在钢结构吊装过程中，构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一
个很重要的环节。在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没
有明确的理论依据和计算过程，常凭借吊装经验来制作吊耳，这样常
常会出现大吊耳吊装小构件的现象，造成一些人力、物力等方面的资
源浪费，而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。
因此，通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。
由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就
会造成线能量过大，易使吊耳发生突发性脆断。因此，吊耳与构件连
接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作
用。
结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别，同时为积累经验，
适应钢结构在建筑市场的发展方向，现将吊耳形式的选择、制作安装、
以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。
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一、 钢结构构件吊耳的形式
钢结构构件的吊耳有多种形式，构件的重量、形状、大小以及吊
装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。下面根据构件在吊装过程
中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式：
图例1为方形吊耳，是钢构件在
吊装过程中比较常用的吊耳形式，其
主要用于小构件的垂直吊装（包括立
式和卧式）
图例2为D型吊耳，是吊耳的普
遍形式，其主要用于吊装时无侧向力较
大构件的垂直吊装。这一吊耳形式比较
普遍，在构件吊装过程中应用比较广
泛。
图例3为可旋转式垂直提升吊耳，
此吊耳的形式在国外的工程中应用比
较多，它可以使构件在提升的过程中沿
着销轴转动，易于使大型构件在提升过
程中翻身、旋转。
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图例4为斜拉式D型吊耳，此
吊耳主要用于构件在吊装时垂直方
向不便安装吊耳，安装吊耳的地方与
吊车起重方向成一平面角度。
图例5为组合式吊耳之一，在
吊装过程中比较少见，根据其结构
和受力形式可用于超大型构件的吊
装，吊耳安装方向与构件的起重方
向可成一空间角度。
图例6为D型组合式吊耳，可
用于超大型构件的垂直吊装，
在D型吊耳的两侧设置劲板
可抵抗吊装过程中产生的瞬
间弯距，此外劲板还可以增加
吊耳与构件的接触面积，增加
焊缝长度，增加构件表面的受力点。减少吊装过程中构件表面因过度
应力集中而将母材撕裂的现象。
图例7为民建钢结构中钢骨柱安装时常用的吊耳，其特点为吊耳
与钢骨柱连接耳板合二为一，快皆、方便、经济便于安装和施工，是
民建钢结构中钢骨柱安装时最为常见的吊耳形式之一。如下图所示：
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图例7为民建钢结构中钢骨柱安装时常用的吊耳，其特点为吊耳
与钢骨柱连接耳板合二为一，快皆、方便、经济便于安装和施工，是
民建钢结构中钢骨柱安装时最为常见的吊耳形式之一。
以上吊耳形式是我在以往的施工和设计过程中总结出来的七种
形式，也是钢结构施工中常用的几种普遍形式。
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二、 吊耳的计算
钢结构构件的吊耳根据它的结构形式，（如上面图例所示）其受
力最不利截面为图中M截面处，在计算吊耳大小时可将重点放在M
截面处。对M截面进行受力分析，如下：
1.对M截面进行抗剪计算：
根据剪应力公式：
v
f
n
A
Q
剪应力
有上述公式可推出面积:
v
n
f
Q
A
/PQ
)5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况
的荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动
vv
n
fPf
Q
Amax
截面处净截面面积为—MA
n
耗制作时有一定的人工损吊装耳板为手工切割,
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）取为截面损耗系数通常可计算净截面面积25.1~2.1(AAn
)8(*maxmax耳板厚度，见图例—切断边距，—tataAAn
***vf
P
ta
值）为吊耳材料的抗剪设计为构件重量，截面的最大允许面积，为（上式中vfPMta*
2.抗拉、抗压稳定验算：
由1求出M截面的最大面积后，对吊耳进行抗拉、抗压稳定验
算，由公式：
y
yyyxxxn
fWMWMAN
*
上式中：
）（考虑动荷系数拉力，—PNN
强度设计值钢材的抗拉、压、弯的—轴的净截面抵抗距对—的截面塑性发展系数对主轴—方向的弯距和—查表附录整体稳定系数，可根据—yyxyxyxf
yxWWyxyxMMBGB,,
,,
,
200350017
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三、 焊缝的计算
1． 构件吊耳与构件母材连接若采用坡口熔透对接焊缝，其拉、压
应力应分别满足下列公式：
w
t
w
ftlN
*
拉应力
（1）
w
c
w
ftlN
*
压应力
（2）
上面公式（1）和（2）中
w
l
为焊缝的计算长度，t为耳板厚度
Lw=L-t
2． 若构件吊耳与构件母材连接若采用角焊缝连接，应满足下列公
式：
wtwfwfwffMfNflhVlhMlhN22222
)**7.0*2()**7.0*26*7.0*2()(
（公式中
w
L
为焊缝的计算长度）
备注：由于吊耳与母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊
接造成线能量过大，使热影响区的温度陡升，促使金属金相组织发
生粗大变化，金属韧性大大降低，脆化加大，若遇微小应力就会发
生突发性脆断。突发性脆断是在建筑钢结构吊装施工中经常发生的，
这种断裂具有十分危险的破坏力，其所造成的损害一般都是十分严
重的，所以在计算吊耳焊缝长度时取一定的安全系数（建议安全系
数在大于3.0）。
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四、吊耳的安装
吊装时为了保证钢构件自身结构不被破坏，（如：大跨度小节间桁
架、大直径的管构件、大箱型构件、大型焊接H型钢梁、及有特殊
造型的钢构件等）吊耳在安装时要采取一定的措施来保证构件自身
的稳定。主要注意以下几点：
1、 当直径较大的管结构、截面较大的箱型构件等，由于其自
身重量较大、壳体本身易变形等原因，吊耳在安装时不可
直接焊在壳体表面，须加防护带并在壳体内部做防护支撑。
2、 大型焊接H型钢梁在吊装时，吊耳避免直接焊在构件的上
翼缘表面，以免使翼缘与腹板之间的焊缝拉裂构件自身强
度被破坏。当吊耳必须安装在上翼缘表面时须在吊耳下相
应位置加上构造加劲，对于超大型构件还须采取其它防护
措施，如局部加强等。如下图：（宁波斜桥吊耳加固）
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45
t=20mm
对称布置，间距在四
分之一吊装鼻子宽
度处
45
2
通廊下弦主梁
加固圈t=20
加固圈t=20
局部加强详图
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说明：吊装鼻子设置要与钢丝绳起吊角度相同并熔透焊接，
加固板要与钢梁及吊装鼻子全熔透焊接，吊装孔要设置一周
50mm宽20mm厚钢板环板，以加强吊耳受力面积。
3、 对于桁架结构吊耳应安装在桁架节间位置，对于大跨度的
桁架，由于其自身结构的特殊性，吊耳在安装时吊耳处的
节间以及与其有直接受力关系的节间应局部加强。
4、 对于大型箱形梁在吊装时，吊耳要焊在有隔板处的上盖板
上，无隔板时，要焊在上盖板两边部（侧板位置）。
后 记
本计算书是公司设计所赵永杰同志根据相关技术资料和工作经
验，经过科学、周密的计算得出的结果，望广大技术人员本着严谨、
求实、科学的工作态度，应用到施工过程中。在工作中若有好的建议
和要求，请及时与公司技术部联系。