纺织操作规程
纺织操作规程
纺织操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保纺织生产过程的安全和效率，并规范操作流程，提高产品质量。
适用于所有纺织生产环节。
二、操作准备1. 准备所需材料和工具，确保其质量和数量符合要求。
2. 检查设备和机器的正常运行状况，确保安全可靠。
3. 根据工艺流程对操作区域进行清洁和整理，确保无杂物。
三、纺织生产操作步骤1. 布匹准备a) 检查布匹的质量和规格，确保符合要求。
b) 进行布匹的预处理，如洗涤、漂白、柔软处理等，根据不同布种采取对应的预处理方法。
2. 编织操作a) 将布匹正确放置在织机上，保持紧张度适中。
b) 根据产品要求调整织机的参数，如纬纱密度、经纱张力等。
c) 启动织机，并保持正常运行状态。
d) 定期检查织机的运行情况，如纱线断裂、布匹偏斜等，及时进行调整和修复。
3. 染色操作a) 检查染色液的浓度和PH值，确保符合要求。
b) 将布匹浸泡在染色液中，时间和温度根据产品要求进行控制。
c) 染色结束后，对布匹进行漂洗和脱水处理。
4. 整理操作a) 对染色后的布匹进行烘干处理，确保其干燥。
b) 定期检查布匹是否有瑕疵，如纱线松散、染色不均匀等，及时进行修复和整理。
5. 成品检验a) 对成品布匹进行外观和质量检查，确保符合产品标准。
b) 记录检验结果，并按照不合格品处理流程进行处理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相应的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢废弃物。
3. 对于设备故障和异常情况，应及时报告主管并停止操作，等待维修和处理。
4. 注意材料和工具的保存和管理，避免浪费和损坏。
5. 在染色操作中，注意染色液的防护和处理，防止对环境造成污染。
五、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求记录每一次操作的时间、人员、材料和结果等相关数据。
2. 针对操作中出现的问题和不正常情况，应及时填写异常报告，并进行处理和改进。
六、操作规程的评审和更新1. 定期对操作规程进行评审，根据实际运行情况和技术进展进行修订和完善。
纺织行业设备操作规程
纺织行业设备操作规程纺织行业作为传统制造业的一部分，对于设备操作规程有着严格的要求。
设备操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，并保障产品质量。
下面将以纺织行业设备操作规程为话题，从不同角度论述相关要点。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员在操作设备之前，应进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求。
检查内容包括设备的电源线、控制面板以及各部件的运行状况等。
2. 佩戴防护用具：操作人员需要佩戴符合要求的防护用具，如耳塞、安全帽、手套、护目镜等。
二、设备操作过程中的安全措施1. 清晰标识：纺织设备上应清晰标识各个按钮和开关的功能，以便操作人员正确使用。
2. 禁止随意更换或调整设备参数：为了避免设备运行异常，操作人员禁止随意更换或调整设备参数，如电流、电压等。
3. 备降防护装置：在操作设备过程中，操作人员应及时备降各种安全装置，如急停按钮、防护装置等。
4. 注意操作规程：对于不同的设备，操作人员需要了解其操作规程，并按要求进行操作。
不得擅自改变操作流程或操作方法。
三、设备操作后的工作1. 设备关机：在完成操作后，操作人员应将设备及时关机，并切断电源。
关机前，要先关闭设备上的电源开关，再将电源插头拔出插座，确保设备处于断电状态。
2. 清洁设备：操作人员应在设备操作完毕后，清洁设备，并确保设备各部位无异味、无杂物。
清洁设备有助于延长设备使用寿命，并保证产品质量。
四、设备维护和保养1. 定期保养：设备操作人员应定期进行设备的保养工作，如清洗设备、更换易损件、润滑设备等，以确保设备正常运行。
2. 注意设备异常情况：操作人员在设备操作过程中，应及时发现并处理设备的异常情况，如漏水、发热等，以避免事故发生。
综上所述，纺织行业的设备操作规程对于操作人员的安全和生产效率至关重要。
通过对设备操作前的准备工作、设备操作过程中的安全措施、设备操作后的工作以及设备的维护和保养等方面的要点的介绍，可以使操作人员更加理解并正确执行设备操作规程，确保纺织行业的设备操作安全和生产效率的提高。
纺织生产操作规程
纺织生产操作规程本文按照纺织生产操作规程的格式来书写，满足题目描述的要求。
以下是正文：一、概述纺织生产操作规程是为了保证纺织品生产过程中的安全、高效和质量的准确执行而制定的。
本规程适用于纺织生产中的各个环节，包括原料采购、加工、检验等。
凡在纺织生产中从事操作工作的人员，都应严格按照本规程的要求进行操作。
二、原料采购1. 原料选择根据产品要求，选择合适的原材料。
原材料应符合国家相关标准，并经过合格检测。
2. 原料验收进货原料应进行严格验收，验收合格后方可入库。
验收内容包括外观检查、尺寸规格、物理性能等。
3. 原料储存原料应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和雨淋。
不同种类的原料应分开存放，防止交叉污染。
三、生产操作1. 设备准备操作人员在开始操作前，需检查设备的运行状况，确保设备安全可靠，保持设备干净整洁。
2. 工艺操作根据产品工艺流程，进行相应的操作。
操作人员应熟悉工艺要求，按照规定的参数进行操作。
3. 安全注意事项在操作过程中，操作人员应注意个人安全和设备安全。
如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
四、质量检验1. 抽样检验按照抽样规则，从生产批次中随机抽取样品进行检验。
检验项目包括外观、尺寸、物理性能等。
2. 检验记录对检验结果进行准确记录，包括样品信息、检验方法、检验结果等，确保检验数据的真实可靠。
3. 检验处理对不合格的产品，应及时通知相关部门进行处理。
不合格品应进行分类、标识，并做好相应的记录。
五、清洁与维护1. 工作区域清洁操作人员在完成工作后，应及时清理工作区域，保持环境整洁。
2. 设备维护定期检查设备的状况，发现问题及时维修，保证设备安全可靠。
3. 卫生保障操作人员在操作过程中要遵守相关的卫生规定，做好个人卫生保护，确保产品的安全卫生。
六、操作纪律1. 守时守信操作人员应按时到岗，并按照规定的操作流程进行操作。
不得擅自更改或省略操作步骤。
2. 禁止违规操作操作人员禁止进行无关操作或私自使用设备。
纺织行业安全操作规程
纺织行业安全操作规程1. 引言纺织行业是一个高风险的工作环境，涉及到各种机械设备、化学品和物质的处理，因此必须建立严格的安全操作规程来保护员工的身体和健康。
本文档旨在提供一个全面的纺织行业安全操作规程，以指导员工进行安全操作。
2. 安全防护装备2.1 头部防护 - 必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到外部冲击的伤害。
2.2 眼部防护 - 在进行任何可能造成眼部损伤的工作时，必须佩戴防护眼镜或面罩。
- 在涉及化学品的情况下，必须使用抗化学溅剂的安全护目镜。
2.3 呼吸道防护 - 在空气中有粉尘、有害气体或有毒蒸汽的工作区域，必须佩戴适当的呼吸面罩或口罩。
2.4 手部防护 - 在操作机械设备或处理化学物质时，必须戴上耐酸碱的手套。
- 必要时，应根据工作环境的特点，选择适当的手套类型，如耐切割手套、耐磨损手套等。
2.5 身体防护 - 在工作环境中，应穿着符合标准的防护服装以保护身体的安全。
- 防护服装应能有效阻挡有害物质和火焰。
2.6 脚部防护 - 在进行重型工作或使用机械设备时，应穿戴符合标准的安全鞋。
3. 机械设备操作安全规程3.1 使用前的检查 - 在使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查，确保设备安全可靠。
- 检查设备的电源线、开关、按钮等是否正常工作。
3.2 机械设备操作规程 - 操作机械设备时，必须经过相关的培训和授权，确保操作员具备必要的技能。
- 操作人员必须使用防护装备，并遵守设备使用手册中的规定。
3.3 维护和保养 - 定期检查机械设备的磨损程度，并及时更换磨损严重的零部件。
- 对机械设备进行定期的保养和清洁，以确保其正常运行。
4. 化学品安全操作规程4.1 标识和存储 - 所有化学品必须进行正确的标识，包括中文和英文名称、危险性等级和警示标志。
- 化学品应储存在专用的存储区域，远离火源和其他危险品。
4.2 使用和储存容器 - 使用化学品时，必须使用专用的储存容器，并保持容器密封以防止泄漏和蒸发。
纺织机的操作规程
纺织机的操作规程一、安全操作要求1. 在操作纺织机之前，确保已经接受过相关培训，并且了解所有的安全操作要求和规定。
2. 确保纺织机的周围环境整洁无障碍，并且没有任何可能引起安全事故的杂物或者器具。
3. 穿戴合适的工作服和个人防护装备，如帽子、安全眼镜、耳塞和防护手套等。
4. 随时检查纺织机的状态，确保所有的安全装置、操作按钮和开关都处于正常工作状态，并且没有任何异常情况。
5. 在操作过程中，严禁戴首饰、长发应该束起来，并且手部不得插入机器内部，以免发生意外。
6. 在机器运行期间不得喧哗或者玩笑，也不得进行与操作无关的行为，以免分散注意力导致错误操作。
二、机器操作步骤1. 仔细阅读和了解纺织机的说明书和操作手册，熟悉机器的各个部件和功能，确保操作准确无误。
2. 打开主电源开关，并且检查所有的控制面板和仪表是否正常显示。
3. 检查纺织品的准备工作，确保纱线的质量和数量符合要求，纺织机的工作区域整洁无杂物。
4. 调整纺织机的工作速度和张力，并确保与纱线的性质相适应。
5. 将纱线正确地引导到机器的进纱装置，并确保纱线牢固地固定在相应的位置上。
6. 启动纺织机，确保与操作相关的控制开关都处于正确的位置。
7. 监控纺织机的工作状态，定期检查纱线的质量和数量，并根据需要进行必要的调整。
8. 当纺织机出现异常情况或故障时，立即停机，并通知维修人员进行维修和排除故障。
9. 在操作结束后，关闭纺织机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作，确保机器的良好状态。
三、应急措施1. 在操作纺织机过程中，如遇火灾、电击或者其他紧急情况，应立即停止操作，并按照现场紧急预案进行应急处理。
2. 熟悉并掌握纺织机的紧急停机按钮的位置和使用方法，在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
3. 在发生意外伤害时，应立即停止操作，并立即向现场负责人或医护人员寻求帮助和救治。
结语：纺织机的操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
纺织业安全操作规程
纺织业安全操作规程一、引言纺织业是一项涉及大量人工操作的行业，因此安全操作至关重要。
为了保障员工的身体健康和工作安全，制定本安全操作规程，旨在规范纺织业内各项操作流程以及避免事故的发生。
二、通用安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：所有纺织业从业人员必须在操作过程中穿戴适当的个人防护装备，包括高温抗热手套、安全鞋、工作帽等。
根据不同的操作环境，可能需要配戴呼吸器、防护眼镜等。
2. 熟悉操作流程：员工在进行纺织制造操作之前，必须接受相关培训并熟悉操作手册和流程。
了解设备的正确操作方式，以及事故紧急情况下的适当反应。
3. 维护设备安全：定期检查设备是否正常运作，并且确保设备的安全保护装置完好无损。
若发现故障或异常情况，应及时报告并进行修理或更换。
4. 控制电气风险：避免在潮湿环境下操作电气设备，定期检查电线和插头是否磨损或老化，确保电气系统安全可靠。
5. 防火防爆措施：禁止在易燃物质附近吸烟或使用明火。
严格遵守防火规定，在易燃区域使用防爆电器设备，并配备灭火器等消防设备。
6. 合理搬运和储存：搬运重物时应遵循正确的姿势和操作方法，禁止单人搬运过重物品。
储存时应保持通道畅通，并将危险品和易燃物品储存在相应规定的区域内。
三、纺纱车间安全操作规范1. 机械锁定：在例行维护和清洁设备之前，必须将机械设备进行锁定，断开电源，并进行标示，以防止他人误操作而造成伤害。
2. 机器操作：严禁穿着宽松的衣物、饰物或长发接近旋转部件。
在调整或更换纱锭时，切勿直接用手触摸纱锭；操作时切勿将手指放入机械内部。
3. 纱线处理：定期清理纱线废料，避免纱线积聚成为火灾隐患。
使用扎带固定纱线，避免纱线乱飞和缠绕。
四、织造车间安全操作规范1. 机械调整：在进行机械调整或更换织造物料之前，必须切断电源并将机械锁定。
避免在机械运转状态下进行调整。
2. 设备维护：维护人员必须事先做好安全准备工作，检查织机是否正常停机以及主动力是否关闭，避免意外伤害发生。
纺织生产操作规程完整
纺织生产操作规程完整一、引言本文档旨在规范纺织生产操作过程，保证生产流程的顺利进行、产品的质量稳定，并确保员工的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有纺织生产环节，包括原材料采购、加工、生产、包装等环节。
三、操作准备1. 确认生产计划，包括生产数量、产品规格和交货日期；2. 准备原材料及所需工具、设备，并进行必要的检查、清洁和维护；3. 配置足够的工作人员，并进行必要的培训和安全防护措施；4. 检查机器设备是否正常运行、电源是否接通，并进行必要的校准和调试。
四、生产操作1. 原材料准备- 根据生产计划，准确计量所需原材料；- 对原材料进行检查，确保无异常或破损；- 将原材料放置在指定位置，避免交叉污染。
2. 加工操作- 根据生产工艺流程，进行加工操作；- 操作人员应熟悉加工设备的使用方法和安全操作规程；- 操作过程中，必须注意操作规范，避免疏忽和操作失误。
3. 产品检验- 在加工过程中，必须进行关键工序的产品质量检验；- 检验人员应严格按照检验标准进行检查，并记录检验结果；- 如发现异常或不合格品，应及时采取措施进行整改或报告。
4. 包装与出库- 完成产品生产后，按照规定的包装要求进行包装；- 包装过程中，应注意产品的保护和防潮防尘措施；- 在出库前，必须对已包装产品进行检查，并记录出库数量和批次信息。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿着符合安全规定的工作服和防护用品；2. 操作人员应做到文明操作，禁止吸烟、饮食等危险行为；3. 使用机器设备前，必须了解设备的安全操作规程，并严格按照要求操作；4. 发现设备异常或故障，应立即停机并报告有关人员；5. 废弃物和废料必须妥善处理，禁止随意丢弃或堆放。
六、附则1. 本操作规程应按照相关法律法规和企业要求进行执行；2. 如有任何操作问题或产品质量问题，应立即向上级主管报告；3. 本操作规程的修改和调整，应经过相关部门的审核和批准。
以上为纺织生产操作规程的完整内容，所有操作人员必须严格按照规定操作，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
纺织企业操作规程
纺织企业操作规程1.纺织品安全操作1.1所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以保护自身安全。
1.2在操作纺织机械之前，必须清理工作区域，并确保无障碍的工作环境。
1.3操作过程中，禁止将手指、衣物或长发等物品靠近运转中的机械部件。
1.4养成定期检查机械设备和工具的习惯，确保其良好运转。
1.5禁止擅自更改或修理机械设备，如发现故障应立即向维修人员报告。
2.使用化学品的安全操作2.1在使用化学品之前，必须仔细阅读和理解相关安全操作手册，遵守化学品的正确储存和使用方法。
2.2操作人员必须戴上个人防护装备，如手套、眼镜和呼吸器，以避免对身体造成伤害。
2.3操作过程中，禁止食品和饮水，以免将化学品吞入体内。
2.4使用化学品时必须确保通风良好，并避免与其他化学品接触，以防止产生有害物质。
2.5使用后的废弃品必须按照规定进行妥善处理，不得随意丢弃。
3.劳动安全和防护3.1所有员工必须参加劳动安全和防护培训，并且遵守相关的操作规范。
3.2在工作场所必须设置火警报警装置，并且定期检查和测试其功能。
3.3禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入工作区域。
3.4使用重物时，必须采取正确的姿势和方法，以避免损伤自己或他人。
3.5工作场所必须保持干净整洁，随时清理滑倒物。
4.面料质检和产品质量控制4.1面料质检必须符合行业标准，对重要的质量参数和缺陷进行检测和记录。
4.2每生产一批产品，必须进行抽样检测和性能测试，确保产品质量符合客户要求。
4.3对不合格产品，必须立即停止生产，并进行原因分析和纠正措施。
4.4对成品进行全面的质量检查，包括尺寸、颜色、工艺等方面，确保产品质量达到标准。
5.操作人员的责任和义务5.1所有员工必须遵守企业相关操作规程和政策，确保工作安全和产品质量。
5.2发现操作过程中的问题或不安全因素，应立即向上级汇报并采取相应措施。
5.3参加培训和学习，不断提高技能和知识水平。
5.4遵守企业的工作纪律和时间安排，保持团队合作精神。
纺织行业纺织品生产操作规程
纺织行业纺织品生产操作规程一、引言本文旨在规范纺织行业中纺织品的生产操作，确保产品质量和生产效率的提升。
遵循以下规程可帮助企业提高生产效率，降低不良品率，以达到理想的生产结果。
二、原材料准备1. 纱线准备- 根据生产订单确定所需纱线种类和数量。
- 检查纱线质量，确保无破损或杂质，并在质检记录上作出记录。
- 经过质检合格的纱线，按规定堆放在指定区域，标记清晰。
2. 配色和染色准备- 根据产品要求，准确计量所需颜料和辅助剂。
- 按照染色配方进行配料，并记录配料比例和操作步骤。
- 将配好的颜料和辅助剂进行充分搅拌，确保颜料与纱线均匀混合。
三、生产操作流程1. 纺织品生产准备- 明确生产计划，包括产品种类、数量和交货日期。
- 根据计划准备生产设备，并进行设备检查和保养。
- 确定生产工艺和参数，并进行调试和测试。
2. 编织或织造生产- 确定编织或织造工艺和图纸，并进行操作培训和技能考核。
- 装配纱筒或织造机，确保设备状态正常。
- 按照工艺要求，进行纺织品的编织或织造操作。
- 定期对纺织品进行质量检查，并记录检查结果。
3. 后整理生产- 根据产品要求，进行后整理工艺设定和操作规程制定。
- 按照工序流程，依次完成后整理流程，如洗涤、烘干、印花等。
- 保证后整理设备的正常运行和操作人员的技能培训。
- 检查产品后整理效果，确保产品质量满足要求。
四、设备保养与维护1. 定期保养- 根据设备使用说明书，对生产设备进行定期保养。
- 清洁设备表面和内部，清除灰尘和杂质。
- 润滑设备零部件，确保设备运转平稳。
2. 故障处理- 当设备发生故障时，及时停机并通知维修人员。
- 维修人员应迅速处理故障，并记录维修过程和解决方案。
- 经过修复的设备需进行测试和调试，确保正常运行。
五、质量控制1. 原材料检验- 对纱线、颜料和辅助剂进行严格的质量检查。
- 编写检验记录，包括原材料名称、批次号和检验结果。
2. 在线质量检查- 在生产过程中，对纺织品进行定期检查。
纺织厂各设备安全操作规程
纺织厂各设备安全操作规程纺织厂是一个涉及到大量设备和工艺操作的生产工地，为了确保员工的人身安全以及设备的正常运转，必须制定一套严格的安全操作规程。
下面是一个纺织厂设备安全操作规程的示例：一、一般规定1. 员工应经过安全操作培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项，方可上岗。
2. 设备的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的设置和参数。
3. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态和安全附件是否完好，如发现异常情况，应立即报告维修人员。
4. 设备的操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作规程1. 开机操作a. 按照设备运行流程，逐步启动设备。
b. 在设备启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应立即停机检查。
c. 在设备启动后，要观察设备的运行状况，确保设备运转平稳，无异常声响。
2. 关机操作a. 停止设备运行前，必须停止外部供电，确保设备处于停机状态。
b. 停机时要清理设备周围的杂物，确保设备安全出厂。
3. 维护保养a. 设备的定期维护保养工作需由专业人员进行，不得擅自拆卸维修设备。
b. 维护人员在进行维护工作时，必须按照操作规程进行，严禁懒散操作。
c. 维修设备时，必须断开设备的电源，确保安全。
d. 在保养设备时，要及时更换设备的易损件，以确保设备正常运行。
4. 废料处理a. 废料必须按照规定的方法进行处理，不得乱丢乱倒。
b. 使用各类化学品时，必须遵守安全操作规程，确保不发生火灾或化学品泄漏等事故。
5. 紧急情况处理a. 在发生事故、火灾或其他紧急情况时，必须立即报警，并按照紧急处理预案进行相关操作。
b. 在紧急情况下，要保持冷静，不得盲目逃生，应按照逃生预案有序撤离。
以上是一个纺织厂设备安全操作规程的示例，实际操作过程中应根据具体设备和工艺进行细化和完善。
同时，纺织厂的管理部门还需要定期对员工进行安全操作培训，并不定期检查设备的安全运行情况，确保规程的有效执行和设备的安全运转。
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纺织企业安全操作规程目录常用工具安全操作规程1.台钻2.手电钻3.砂轮4.手锤5.锉刀6.手锯7.凿子8.冲子9.螺丝刀 10.虎钳 11.千手顶 12.刮刀。
纺部各工种安全操作规程清花工段1.抓包机挡车工2.棉卷机挡车工3.推包、拆包工4.回花、废棉打包工5.加油、修机工6.保全、保养工梳棉工段1.挡车工2.扫天窗工3.加油、修机工4.保全、保养工精梳、并条、粗纱工段1.精梳卷机挡车工2. 精梳机挡车工3. 并条挡车工4. 粗纱挡车5. 推粗纱工6. 加油、修机工7. 保全、保养工细纱工段1.挡车工2. 落纱工3. 摆管工4. 锭带工5. 运纱工6.扫天窗工7. 加油、修机工8. 保全、保养工9. 皮辊工后纺工段1.筒子2. 运筒子3. 筒子蒸纱工4. 加油、修机、保全、保养工其他1.原棉检验和纺部试验工2.空调安全操作规程1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4工件必须垫稳、夹牢。
必要时要在工件下面垫垫块。
5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。
7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
1认真执行台钻有关安全操作规程。
2手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。
3使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。
接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。
工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。
7手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
8在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
砂轮1使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
2工作前应先试转，开动吵轮转致电正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
3磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
4磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。
严禁用砂轮侧面磨工件。
5砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。
6操作者必须站在砂轮工作面的间隙不得大于4毫米，调整托架必须关车。
1板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。
2活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。
3使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。
4不准把板手当锤用。
1锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。
2锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。
3锤面卷；边或有缺口不准使用。
4锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。
5抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。
抡锤和掌扦的动作必须相互配合。
打锤要稳、要准，用力要适当。
6掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。
1锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
2锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。
3不准用锉刀撬或敲击任何物件。
4工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。
5锉刀与工件的表面不得沾有油脂。
手锯1锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。
2使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。
3锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。
工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。
凿子、冲子1进行凿削工作必须戴防护眼镜。
2凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。
3凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。
4在工件快凿断时应轻凿。
5不准凿削淬火的材料。
螺丝刀1螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。
2拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。
虎钳1虎钳必须牢固安装在工作台上。
2禁止把虎钳当作铁砧子作用。
3两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。
4工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。
5虎钳开口不得超过行程的三分之二。
6工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。
千斤顶1千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。
螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。
2放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。
3千斤顶不得超过20%时，不得使用。
4几台千斤顶同时使用时升降速度必须一致、平稳。
5载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。
6进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。
顶升时应随起随落。
7千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施方变形或破坏。
刮刀1使用刮刀必须检查手柄是否牢固。
2清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。
3三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。
纺部各工种安全操作规程清花工段抓包机挡车工1.认真按照交接班制度的规定检查机台，进行交接。
2.每次开车前必须检查机上是否有人。
3.不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。
4.禁止在机器和棉花上坐卧的要严守岗位，认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物；拣杂不着的地方要停车进行。
5.抓包机发生堵花和其他故障，必须停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。
6.发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
7.发生火警应立即关车、停风，采取紧急措施并报警。
8.上包前必须清扫转盘地面，清除杂物。
9.抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应执行拆包、推包工的安全操作规程棉卷机挡车工1. 上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。
2. 认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。
3. 开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认无危险情况时，才能开车。
4. 坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障。
5. 安全装置不准拆卸、改动或不用。
6. 三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。
必须关车，在打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。
7. 处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车，摘下皮带或切断电源，才能工作；用手转动打手，必须互相招呼。
8. 处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶，都必须关车进行。
9. 进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。
停车牌谁挂谁摘，他人不得乱动。
10. 棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，出现小头时，必须手握拳头，用手背推压。
11. 机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调整调节螺丝。
12. 随时注意拣出花卷上的杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣出。
13. 机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。
14. 电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。
15. 没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷辊，慢落野人头，注意手的放置，防止压伤。
16. 发现火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确的方法积极扑救。
推包、拆包工1. 掀包时体位和用力适当，防止扭腰。
2. 推包不能超过规定数量，推车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。
3. 拆包时必须戴好防护眼镜和手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两是否有人，防止铁丝、铁带崩伤。
4. 拆包要用专用工具，严防打击出火花。
5. 铁丝、铁带、铁箍和铁丝头应随时收拾干净。
铁丝和铁带要分别捆扎成束，捆绑三道，放在规定地点。
6. 掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。
回花、废棉打包工1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭腰。
1.必须熟知和执行保全、保养以挡车工的有关安全操作规程。
2.要按时、适量加油。
堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。
3.爬到车顶加油一定要关车进行，上扶梯要小心，当心滑跌。
4. 加油时，要拿油壶的手不准同时握有纱、布。
5.交接班时，要认真检查安全装置，有缺陷不准交接。
6.经常巡回检查，安全装置有缺损，必须及时修复，发现机器有异响或闻到烟火味，必须找出原因，及时处理，并报告领导。
7.修机时必须关车，挂上停车牌或摘下转动带，方可进行工作。
8.传动皮带如有破损要及时更换修补，上皮带蜡应该在皮带出口处进行。
9.修机完毕，应清点工具，防止遗漏在机器内。
10.严禁执行一般安全技术规程和常用安全操作规程。
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。
必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。
6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。
7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。
工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。
9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。
13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
梳棉工段挡车工1.按交接制度规定认真检查交接。
2.认真巡回检查，随时拣除杂物。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
3.机器未完全停稳之前，禁止进行以下工作：（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；（5）清除圈条器内堵塞的棉花；4.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮带或三角带，必须先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。