水下灌注桩施工常见问题和应对措施
水利工程灌注桩常见问题及应对措施
工程质量与管理
水利工程灌注桩常见 问题及应对措施
摘要： 本文分析了灌注桩在施工中常见事故和问题的原 因， 并提出了相应的防治对策及预防措施。
关 键词 ： 混凝 土灌 注桩 ； 问题 ； 成 因； 预 防措施
埋管作为废桩处理。 ２ ． ４ ． ２接 桩法 。灌 注面 距设 计桩 顶 ３ ｍ 以内 ， 可 用泵 将孔 内 泥浆 抽干 ， 混凝 按干硬性混凝土的配合 比将桩 内混凝土 成因： 坍孔产生的原因是多方面的， 主要包括： 遭遇预先未料到 的复杂地 土面清理干净后摊铺一层水泥砂浆， 质情 况 ， 井 内 的静水 压 力过 低 或施 工 中泥 浆 稠度 过低 ， 释 放量 远 大 于泥浆 对 浇起 。
致使 导管 拔 脱可 采用 重 插法 。如 果 已经初 凝则 作 为废 桩处 理 。
２ ． ５ ． ３接桩法。如果混凝土地下水位较低而导管拔脱时混凝土面距设计
桩 顶３ ｍ 以内 可采用 接 桩法 。
２ ． ６浮笼 与抛 笼的 处理 措施
成因： 一是 混凝 土 质量 欠佳 。 水 灰 比掌握 不平 ， 材 料 计量 不准 确 ， 粗、 细骨
成因： 一 是塌 落度 过小 ， 流动 性差 ， 或夹 杂大 块石 头砖 块 等异 物 。 二 是灌 注 过程 中因灌 注 时 间过 长 ， 表 面混 凝 土 已初 凝 ； 三是 导 管 内进 入 异物， 导致混凝土在导管内停留过久， 或因混凝土离析而发生堵管 ；
１ ． ３卡 管
２ ． ５ ． ２重插法 。 在浇筑过程中因测量埋管深度有误 ， 或混凝土供应不及时
成因： 一 是 水 泥初 凝 时 间 过短 ； 二 是 粗 骨 料 粒径 偏 大 ， 沙粒 中含 有 大 卵 石； 三是混凝土和易性差； 四是清孔不彻底 ； 五是导管埋的过深或过浅 ； 六是 导 管进 水 ； 七 是 混凝 土 浇注 过 程 中 间间 隔 时 间过 长 ； 八 是 施 工示 法 或工 艺 不 正确， 浇筑前未采用“ 回顶” 法进行灌注施工 ； 九是灌注不及时导致塌孔等。 另 外， 导管拔断或埋管事故 的成因一是机械故障 ； 二是导管 自身故障； 三是塌
水下混凝土灌注桩常见质量问题的原因及对策
水下混凝土灌注桩常见质量问题的原因及对策一、水下混凝土灌注桩质量问题的原因1.混凝土配合比引起的问题。
水下混凝土灌注桩有较高的要求，必须使用优质水泥和适当的配合比，而在实际施工中，由于施工人员经验不足，缺乏质量把关，加上施工进度急促，导致混凝土配合比失衡，以致混凝土强度无法达到设计要求，或者混凝土容易受温度和湿度变化而膨胀裂缝，影响整体质量。
2.灌注桩外壁均匀性的问题。
水下灌注桩施工中，由于施工条件的限制，施工机械技术不精确，灌注桩外壁不能做到均匀，桩体空气孔渗流会把混凝土排出，影响桩体整体质量。
3.灌注技术的问题。
水下灌注桩施工过程中，由于施工机械技术不够精确，操作者技术不足，灌注量和灌注压力等严重失控，使得桩体内部混凝土不均匀，出现偏重，从而影响灌注桩的整体质量。
4.水泥抗压强度的问题。
由于水下灌注桩的实际抗压强度大于设计抗压强度，施工中使用的水泥质量较低，出现抗压强度不足，实际抗压强度不能达到设计要求，从而影响桩体质量。
5.施工环境的问题。
水下灌注桩施工环境复杂，现场温度、湿度、风力等条件多变，如果施工者没有正确把控施工环境，混凝土容易受温度和湿度变化而膨胀裂缝，影响桩体质量。
二、水下混凝土灌注桩质量问题的对策1.严格把控混凝土配合比。
在水下灌注桩施工前，要细心勘察，根据施工现场实际情况，科学设计合理的混凝土配合比，控制水泥类比例，使混凝土的性能符合设计要求，并严格把关施工质量，确保混凝土强度。
2.提高灌注桩外壁均匀性。
施工时，要求施工机械技术精确，严格执行护壁措施，桩体外壁均匀，并经常检查桩体外壁是否有裂缝或空气孔，以免混凝土排出。
3.加强灌注技术的把控。
施工时，要求操作者技术规范，严格控制灌注量和灌注压力，使混凝土充分灌注，灌注均匀，保证桩体质量。
4.提高水泥抗压强度。
在施工前，应使用优质水泥，满足设计要求，并将水泥抗压强度提高到实际施工要求，以确保桩体质量。
5.正确处理施工环境。
施工时，要随时监测施工环境，如果现场温度、湿度、风力等条件发生变化，要立即采取措施，控制混凝土的收缩与膨胀，避免影响桩体质量。
浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法
浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法摘要：钻孔灌注桩基础水下混凝土施工是一种常见的基础施工方法，但在实际施工过程中常常会遇到一些问题。
本文将从施工材料、施工工序和施工环境等方面，对水下混凝土施工中的常见问题进行讨论，并提出相应的处理方法，以帮助施工人员能够更好地解决这些问题。
一、胶凝材料的选择和质量控制在水下混凝土施工中，胶凝材料的选择和质量控制是影响施工质量的重要因素。
常见的问题包括胶凝材料的早期强度不满足要求、胶凝材料与水混合不均匀等。
解决方法可以采取如下措施：1.合理选择胶凝材料，选择具有良好早期强度与耐水性的材料；2.严格控制胶凝材料的配比，确保胶凝材料与水的充分混合；3.采取加热水的方法，提高胶凝材料与水的混合效果，提高早期强度。
二、施工工序的控制水下混凝土施工过程中，施工工序的控制对最终施工质量影响很大。
常见的问题包括孔内悬浮物较多、混凝土流动性差等。
解决方法可以采取如下措施：1.在灌注混凝土之前，对钻孔进行充分的冲洗，清除孔内悬浮物，确保孔底清洁；2.合理控制混凝土的配比，提高混凝土的流动性，使其在水下能够均匀地填充孔洞；3.采取震动或冲击的方法，促使混凝土在水下排除空隙，提高混凝土的密实性。
三、施工环境的控制水下混凝土施工过程中，施工环境的控制对施工质量和施工效率都有很大的影响。
常见的问题包括水流速度过快、水压较大等。
解决方法可以采取如下措施：1.采取临时拦水措施，减缓水流速度，降低水压，以利于施工；2.在明确了水流速度和水压的情况下，选择合适的施工工艺和设备；3.提前做好施工准备工作，确保施工环境的安全性和稳定性。
结论：钻孔灌注桩基础水下混凝土施工是一项技术要求较高的工程，但只要合理选择施工材料、控制施工工序和施工环境，解决常见问题并采取相应处理方法，即可保证施工的质量和进度。
水下混凝土施工存在的问题是可以克服的，通过不断的实践和总结，我们可以逐渐提高水下混凝土施工的技术水平，为工程质量的提升做出贡献。
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略灌注桩施工是土木工程中常用的一种基础施工方法，它通过将混凝土灌注到钻孔中形成桩体来增加地基的承载能力。
然而，在灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题和难题。
本文将针对这些问题提出一些解决方案和应对策略。
一、孔洞塌方在进行灌注桩施工时，有时会遇到孔洞塌方的情况。
这不仅会导致施工进度延误，还可能对施工质量产生不良影响。
解决方案：1.选用合适的钻孔工具和施工材料。
使用合适的钢管、钻头等工具，同时保证施工材料的质量，可有效减少孔洞塌方的发生。
2.加强孔壁支护。
在钻孔过程中，及时采取支护措施，如注入水泥浆等，以增加孔壁的稳定性，防止塌方。
3.增强钻孔机械操作技术。
操作人员应受过专业培训，掌握良好的钻孔技巧，避免不必要的孔洞塌方。
二、浆液外渗在灌注桩施工中，浆液外渗是另一个常见的问题。
这不仅会浪费材料，还可能对周围环境造成污染。
解决方案：1.控制浆液配比。
合理控制水灰比，选择适当的掺和料，确保浆液的黏度和流动性，从而减少浆液的外渗。
2.选用合适的灌注桩管。
灌注桩管的材质和尺寸要符合工程要求，确保浆液不易从管道中外渗。
3.加强施工现场管理。
监测施工现场的温度和湿度等环境参数，及时调整浆液配比，避免外渗问题的发生。
三、钢筋浮浆灌注桩施工过程中，有时会出现钢筋浮浆的情况，这会导致钢筋无法正确地嵌入桩体内，影响桩体的承载能力。
解决方案：1.选用合适的钢筋。
根据工程设计要求和土层条件，选择适当的钢筋材料和规格，确保钢筋能够与浆液充分结合。
2.提高钢筋的密实度。
在布置钢筋前，应先清洁钢筋表面，确保钢筋上无松动的浆液，然后采取适当的方法将钢筋压入桩体内。
3.加强现场监督。
严格按照施工规范进行施工，监督施工人员的操作行为，及时纠正不当操作，避免钢筋浮浆问题的发生。
四、桩身质量不符合要求有时候在灌注桩施工过程中，桩身的质量可能不符合设计要求，这会对整个工程的稳定性和安全性产生负面影响。
水下混凝土灌注桩施工常见问题及处理方法
水下混凝土灌注桩施工常见问题及处理方法摘要：钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，是工程质量控制的关键。
在钻孔灌注桩施工过程中可能会产生由各种原因导致的安全与质量事故，本文从实践方面总结分析了钻孔灌注桩水下混凝土施工中常遇问题产生原因并提出相应的处理方法。
关键词：钻孔灌注桩地基基础工程处理方法近年来，钻孔灌注桩在我国沿海地区的交通工程、市政工程、水利工程、港口航道工程、工业与民用建筑工程中，作为承受较大的集中应力构造，被广泛地应用于地基基础工程中。
其中水下混凝土灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而造成重大损失。
因此，在水下混凝土灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。
笔者曾多次参与钻孔灌注桩施工，现结合具体施工工艺及实际施工经验，对水下混凝土灌注桩施工过程中常遇问题产生的原因进行浅析并给出相应处理方法。
一、钻孔灌注桩施工工艺该施工方法工艺如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。
2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止塌孔。
水下灌注基桩常见的问题及处理措施
钢筋骨架自动成型
钢筋骨架焊接缝的对比
钢筋骨架的焊接
❖ 4、钢筋骨架的存放与运输
❖ 制作好的钢筋骨架应存放在平整、干燥的场 地上。存放时，应在钢筋骨架每个加劲筋与 地面接触处垫上等高的方木，避免污染。加 工好的钢筋骨架各节段应排好次序，挂上标 示牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨 架要防雨、防潮，钢筋骨架不宜制作过多存 放。
❖ 泥浆的作用：泥浆的相对密度大于水岁的相
❖ 对密度，泥浆将在孔井壁形成一层泥皮，
阻隔孔内外渗流，保护空避免与坍塌。
❖ 泥浆一般由水、黏土（或膨润剂）和添加 剂等组成。粘土宜采用水化快、造浆能力 强、粘度大的膨润土或接近地表的粘土为 好，一般应就地取材，粘土的胶体率应不 低于95%，含砂率不大于4%，制浆能力不 低于2.5/kg。在粘性土中钻孔，事先只需要 调制不多的泥浆，以后可以利用在钻进过 程中地层粘土造浆补浆。（以上主要是正 反循环回转钻机）
❖ 骨架孔口定位，必须有测定的孔口标高来计 算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接 定位钢筋。
❖ 最后应详细检测钢筋骨架的地面标高是否与 设计相符，偏差不大于±50mm。
钢筋骨架的安装情况
（四）、灌注水下混凝土
❖ 1、灌注前的准备
❖ ⑴、下导管
❖ 导管一般采用钢导管，力求坚固，内壁应光 滑、顺直和无局部凸凹。导管的内直径一般 为200～350mm，根据桩径的大小而定。导 管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验， 严禁用气压试验。进行水密试验的水压不应 小于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内水深1.3倍的压力，也不应小于导管 壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3倍。接头抗拉试验不合格的接头不准使
❖ ⑶、沉淀厚度的检测
❖ 沉淀厚度的检测一般采用测锤法，将测 锤慢慢沉入孔内，凭人的手感探测沉渣 顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之 差，即为沉淀厚度。
水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法
水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法摘要：本文阐述了水下砼灌注桩施工中常见问题发生的现象、产生原因、预防措施及治理方法。
关键词：水下砼灌注桩；施工常见问题；产生原因；预防措施；治理办法由于水下砼灌注桩具有承载能力大，抗震性能好，沉降量小等特点，采用灌注桩施工可省去大量土方、排水、支撑、降水设施，而且施工简便，可以节约大量劳动力和缩短工期，因此，被广泛用于高层建筑、桥梁等结构物的基础工程中。
但往往由于施工工艺不当或特殊地质情况的原因，坍孔、导管进水、堵管、埋管、断桩、少灌等常见质量问题也时有发生，以上这些质量问题如处理不当，势必会影响整个工程质量及工程进度。
下面就结合近年来的施工实践，在水下砼灌注桩施工中常见的质量问题产生的原因、预防措施及治理方法进行简要的阐述。
1坍孔坍孔是水下混凝土灌注桩施工中常见的质量问题，分为成孔坍孔和水下砼灌注中坍孔，主要现象为：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层，这为成孔坍孔。
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是拥孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔，这种现象为砼灌注中坍孔。
坍孔原因对于成孔坍孔可能是由于泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用，孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力，护筒埋置太浅，下端孔坍塌，在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
对于砼灌注中坍孔可以是由于护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
分析以上坍孔原因，在水下混凝土灌注桩施工中要采取好如下预防措施。
1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。
灌注桩施工常见问题排查与解决施工中的难题应对策略
灌注桩施工常见问题排查与解决施工中的难题应对策略灌注桩作为一种常用的地基处理技术，被广泛运用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题与难题，如桩身偏斜、质量不达标等。
本文将就灌注桩施工中的常见问题进行详细分析，并提出相应的解决策略。
一、灌注桩桩身偏斜问题桩身偏斜是灌注桩施工中常见的问题之一。
其原因可能有多种，包括土层不均匀、设计参数错误等。
解决这一问题的关键在于准确判断偏斜原因，并针对性地采取相应的措施。
1. 偏斜原因判断首先，需检查土体勘探报告，了解地层情况。
若地层较复杂，可能是土层变异引起的偏斜。
若地层较均匀，则可能是桩机操作不当或钢筋间距不均匀导致。
通过仔细观察桩身偏斜的方向和程度，可以初步判断偏斜原因。
2. 解决策略针对桩身偏斜，可采取以下措施：（1）加固桩身：对于地层较复杂、变异性较大的情况，可以在桩身增加一定的加固措施，如加大钢筋直径或增加钢筋间距等。
（2）调整施工方法：对于操作不当导致的偏斜，可调整桩机施工方法，提高操作精度。
同时，需严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的布置和混凝土灌注均匀。
二、围护结构震动问题在灌注桩施工过程中，由于施工机械振动等原因，可能引起周围围护结构的震动。
这不仅影响施工安全，还可能对周边建筑物产生不利影响。
因此，需要采取有效的措施进行震动控制。
1. 震动监测在施工前，应对周围建筑物进行震动监测，了解其对振动敏感性。
同时，在施工过程中，需实时监测桩机产生的振动波动情况，确保控制在可接受范围内。
2. 控制振动针对围护结构震动问题，可采取以下措施：（1）采用减振措施：在施工机械上安装减振装置，减小振动的传递；对于施工现场附近的建筑物，可以采用吸振材料进行降噪处理。
（2）控制施工过程：严格控制施工机械的震动，尽可能选择低震动的设备进行工作。
另外，合理安排施工工序，减少对周围围护结构的影响。
三、灌注桩质量不达标问题在灌注桩施工中，质量不达标是一个常见的问题，可能涉及桩身强度不够、灌注不均匀等。
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水下灌注桩施工常见问题和应对措施
摘要：灌注桩水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质量的关键技术。
因此灌注
水下混凝土灌注施工质量问题，亟待探讨、研究和解决。
本文首先分析了水下灌
注桩施工常见问题及原因，然后详细阐述了水下灌注桩施工常见问题的应对措施。
关键词：灌注桩；水下；导管；混凝土；断桩
一、水下灌注桩施工常见问题及原因分析
（一）初灌未封底桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。
造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没
有进行二次清孔。
（二）导管堵塞灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时
间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌
注极为困难，从而使导管发生堵管。
（三）导管拔出混凝土面导管提漏有两种原因：1、当导管堵塞时，一般采
用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。
2、因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时
多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表
面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。
特别是灌注后期，易将泥
浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
（四）断桩在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋
深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导
管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，
在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（五）桩顶空心产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混
凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、
桩顶混凝土状态有关。
导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不
能及时充填，造成泥浆填入。
（六）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的
泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存
大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，
并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。
二、水下灌注桩施工常见问题的应对措施（一）加强灌注桩施工的质量控制
1、混凝土的配置水下灌注所需的混凝土应具有良好的和易性，混凝土的配合比
需经试验室试配后确定。
水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量不少
于350kg/m3 当掺入粉煤灰后可适量减少，初凝时间不早于2.5h，强度不低于
42.5，砂宜选用中砂，砂率宜为40%~50%，粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石
宜适当增加混凝土配合比的含砂率；混凝土应具有良好的流动性，宜掺加外加剂，坍落度宜为180~220mm。
2、混凝土的运输在桩孔水下浇筑混凝土过程中，搅拌站应配备足够的搅拌
运输车辆，并合理调度，确保混凝土浇筑连续施工，不得间断，同时在运输和停
歇待浇时，要保持混凝土连续搅拌，以保证混凝土的均匀性和工作性。
3、钢导管的制作与安装（1）钢导管宜采用成品导管，需分节制作，便于拆
装和搬运，壁厚不小于3mm，直径宜为200~350mm，视桩径而定，制作偏差不
应超过2mm。
（2）自制钢导管应除锈，刷防锈漆两遍，保证内壁圆滑、顺直、光洁和无
局部凹凸，接头应采用快速接头。
（3）钢导管应具有良好的严密性，导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用压气试压。
4、混凝土的浇筑（1）首批混凝土的灌注①混凝土浇筑前，应对孔底沉渣厚度再一次进行测量，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射，使沉渣悬浮，然
后立即灌注混凝土。
②首批灌注混凝土的数量需经计算确定，必须满足导管首次埋置深度和充填导管底桩孔的需要，导管一次埋入混凝土以下不应少于0.8m。
③导管上口设置的漏斗必须具有足够的容量，能够满足储备首批混凝土数量的要求。
（2）混凝土的浇筑①首批混凝土下落后，必须连续浇筑，要经常对孔内的
混凝土浇筑而进行探测，并根据实际情况，调整导管的埋深。
混凝土浇筑而探测
一般采用测深锤法，混凝土灌注初期，首批混凝土的坍落度大，到灌注后期，首
批混凝土的坍落度越来越小，测锤沉入混凝土的深度越来越小，因而测锤不宜过轻，一般锤重不宜小于40N，以停留在混凝土面或沉入混凝土面下l0cm~20cm 为宜。
②在混凝土浇筑时，导管埋入已浇的混凝土内越深，混凝土向桩孔内四周扩散的效果就越好，混凝土应越密实，表而就越平坦，但是埋深过大又可能导致混
凝土在管内流动不畅，发生堵管现象，一般情况下，导管埋入混凝土内的深度宜
为2-6m，而且提升用力要均匀。
③混凝土浇筑时，应控制导管的提拔速度和单桩浇筑时间，每根桩的灌注时间应按首批混凝土的初凝时间进行控制。
④从开始浇灌到导管底口高于钢筋笼底1m 之间，应放慢混凝土灌注速度。
直至上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于底部2m 以上，此时
可以恢复正常的灌注速度。
⑤在浇筑过程中，应保持桩孔内水头，以防坍孔。
⑥使用全护筒灌注时，护筒的底部应始终控制在混凝土面以下，随着导管的提升，逐步上拔护筒。
（二）灌注桩问题的处理措施1、初灌未封底针对初灌未封底的问题，要采
用正确的测绳与测锤;一次清孔后，不符合要求时，要采取措施:如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范
要求，应进行二次清孔。
2、导管堵塞预防导管堵塞，要尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽
量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速连续浇注，使砼和泥
浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或
离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。
导管使用后应及时冲洗，保证导管
内壁干净光滑。
如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。
3、导管拔出混凝土面严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
如误将导管拔出混凝土面，必须及
时处理。
孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。
孔内混凝土面高度较
高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m
左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m,底盖阀脱掉，即可继续进
行钻孔桩水下浇注混凝土施工。
由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用。
4、断桩的处理导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m 为宜。
如果预料到不能及时供应混凝土(超过1h)，混凝土运输距离远，交通堵塞等
因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据以往经验，以5～6m 为宜，每隔15min 左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m 左右
为宜，以免使混凝土产生初凝假象。
严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。
导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法
处理，否则只能补桩、接桩。
5、桩顶空心防止桩顶空心，灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过 6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或
者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。
尽可能缩短灌注时间，避免
使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。
6、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，
并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。
使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。
参考文献[1]马双旗.钻孔桩水下混凝土施工质量控制措施[J].铁道标准设计，2007(03)[2]杨海.提高灌注桩水下混凝土施工质量的方法 [J].水利建设与管理，
2008(12)。