结构胶配方原材料
丙烯酸酯胶黏剂
1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
（1）优点： ①室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广，如金属、非金属（一般是 硬性材料）可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率，适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体， 可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯，加速固化物的交联 速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂，改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂，增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一个主 剂中含有氧化剂，另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可： 表面处理－涂胶－叠合－加压－固化 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－固化 表面处理－涂底胶－涂胶－叠加－加压 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占 销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
石材用结构胶
石材用结构胶
石材用结构胶是市场上普遍使用的一种石材粘接胶，采用聚氨酯为主要原料，用于石
材的接合、粘贴和填缝等工作。
石材用结构胶可以分为单组分和双组分两种，不同的型号
可以适应不同的使用场合。
1.超强黏力：石材用结构胶的黏性非常强，确保石材的稳定性和牢固性，不会因为温度、湿度等因素而影响其黏结效果。
2.抗冲击性：石材用结构胶的抗冲击性能非常优良，可以有效缓冲石材受到外力的冲
击和振动，保证石材在不同环境中的稳定性。
3.抗紫外线：石材用结构胶的配方中加入了抗紫外线成分，可以有效抵抗紫外线的照射，避免石材的脱色和陈旧。
4.防水防潮：石材用结构胶不仅具有良好的防水和防潮性能，而且不会因为渗漏和霉
变而影响其黏结性能。
5.操作简便：石材用结构胶的使用非常简便，只需要按照一定比例的要求进行配比和
混合，就可以轻松地完成黏接工作。
6.环保安全：石材用结构胶采用的是环保、无毒、无味的材料，不会对使用者和环境
造成危害。
1.石材拼接：石材用结构胶可以用于石材的拼接和粘接，可用于大理石、花岗岩、石
灰石等石材的连接，确保其牢固性和美观度。
2.石材封边：石材用结构胶可用于石材的封边，以防止石材边缘裂开、变形和剥落，
提高石材的整体质量和保持时间。
3.石材填缝：石材用结构胶可用于石材的填缝，既可以弥补石材的缺陷，还可以增加
石材的美观度和易于清洁性。
4.室内墙面、地面石材铺贴：石材用结构胶用于墙面、地面的石材铺贴，可用于地板、隔墙、门套、窗台等装饰。
单组份聚氨酯结构胶__概述及解释说明
单组份聚氨酯结构胶概述及解释说明1. 引言1.1 概述单组份聚氨酯结构胶是一种常见的结构粘接材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它通过化学反应在固化之前只需要一种成分，因此称为单组份聚氨酯结构胶。
这种胶水适用于各种材料之间的粘接，如金属、塑料、橡胶等。
其出色的耐热性、耐寒性和抗震性使其成为许多行业中不可或缺的材料。
1.2 文章结构本文将从不同角度全面介绍单组份聚氨酯结构胶。
首先，我们将对该胶水的特点进行详细阐述，包括其独特的化学成分和制备原理。
接下来，我们将探讨单组份聚氨酯结构胶在各个领域中的广泛应用，例如建筑、汽车制造和电子产品领域。
然后，我们将深入剖析该胶水的组成和性能，包括其物理和化学性质以及应力传递机制。
最后，在总结本文主要观点的基础上，我们还会对未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于单组份聚氨酯结构胶的全面了解和深入认识。
通过概述该胶水的特点、应用领域和制备原理，读者可以对其在不同行业中的广泛应用有一个清晰的认识。
同时，通过分析组成和性能以及应用案例，读者可以深入了解该胶水优异的物理和化学性质，并了解其在建筑、汽车制造和电子产品领域中具体应用案例。
最后，本文还旨在展望未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向，为相关研究和实际应用提供参考依据。
2. 单组份聚氨酯结构胶介绍2.1 胶水的特点单组份聚氨酯结构胶是一种常见的粘合剂，其主要特点包括以下几个方面：首先，单组份聚氨酯结构胶具有良好的粘结性能。
它可以在不同的材料表面形成强大的粘附力，能够牢固地将不同部件黏合在一起。
其次，单组份聚氨酯结构胶具有较高的强度和耐久性。
经过固化后，该胶水可以形成坚固持久的连接，能够承受较大的拉伸、压缩和剪切力，并且能够长时间保持其粘接性能。
此外，单组份聚氨酯结构胶还具有较好的耐候性和抗老化性能。
它可以在各种恶劣环境条件下使用，并且不会由于温度、湿度或紫外线等因素而失去其粘接效果。
石材结构性胶配方及改性胶性能
& ’ 适用范围
石材类粘贴 ( 适用于石 ’ 木 ’ 钢 ’ 铁 ’ 铜 ’ 铝 ’ 不锈钢 ’ 混凝 土 ’ 水泥预制件 ’ 粘土砖 ’ 玻璃钢 ’ 玻化人造石等不 %* 同材质的相互粘接 $ 包括悬挂安装
!
!
’ + 使用说明
胶的搅拌与粘贴见图 ( ( 必须保证每 )* 石板的粘贴 面积不少于 (+,- .)*& 用胶厚度不少于 /))( 粘 贴 面 应 干 爽 $ 含 水 率 应 不 高 于 01%% & 无 尘 ’
稠度高 & 利用率高达 #$% 以上 & 抗震 ’ 抗压 ’ 抗 拉 ’ 抗冲击等物理性能卓著 ( 无毒 ’ 无腐蚀性 & 对人体无害 & 固化前粘染 & 可 用肥皂水洗净 ( 施工环境清洁 & 综合造价低 ( 具有高强 ’ 永久性粘接的结构胶压 要 均 匀 $ 注 意 翻 底% & 调 匀 后 胶 体 色 泽 一致 & 慢干型和快干型呈白色 & 透明型略带微黄 *
456 双组份混合比例
混合后外观 有效施工时间 常 温 施 工 <)=>? 初干时间 <@? $ *:; % 完全凝固时间 施工温度范围 <C? % 干固后性能稳定温度 $ H 抗拉强度 $ MNO % 抗压强度 $ MNO % 粘合抗拉强度 % $ MNO 力学参数 抗剪强度 $ MNO % 线膨胀系数
$. % 已调合的胶超过施工有效时间绝对不能使用 ( 气温越高 & 施工有效时间越短 & 反之 & 则越长 *
石材 !""#$% ! !" !
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!""! 年 " 期
结构胶黏剂的应用
结构胶黏剂的应用结构胶黏剂系一种己证明能在预定时光内承受许多应力-环境作用而不破坏的牢靠胶黏剂，即在用法期内胶接接头的承载能力具有与被粘物相当的水平；在全部状况下，结构胶接件的耐久性应长于该结构所预期的用法寿命。
现代航空航天工业进展的需要，促进了结构胶黏剂和胶接技术的快速进展。
结构胶黏剂普通以热固性树脂为基料，以热塑性树脂或弹性体为增韧剂，配以固化剂等组分，有的还加有填料、溶剂、稀释剂、偶联剂、固化促进剂、抑制腐蚀和抗热氧化剂等。
胶黏剂的性能主要取决于这些组分的结构、配比及其相容性。
下面介绍3种复合型结构胶黏剂。
1.酚醛-丁腈结构胶黏剂酚醛-丁腈胶黏剂的主要成分包括酚醛树脂、、硫化剂、促进剂和补强剂、防老剂（如、）和软化剂等。
【配方1（质量份）】胶液：丁腈橡胶100，线形酚醛树脂0～200，可溶热固性酚醛树脂0～200,5，硫黄1～3，促进剂0.5～1，防老剂0～5，0～1，炭黑0～50,填料0～100,溶剂使胶液固含量20％～50％。
胶膜：丁腈橡胶100，线形酚醛树脂75～200,5，硫黄1～3，促进剂0.5～1，防老剂0～5，0～1，炭黑0～20，填料0～100，增塑剂0～10。
该种酚醛-丁腈结构胶黏剂有胶液和胶膜两种形式。
配制胶液时先将丁腈橡胶塑炼，然后加入其他协作剂举行混炼。
将混炼胶溶解于适当的有机溶剂中配制成胶液。
胶膜的制备有流延法和压延法两种工艺。
【配方2（质量份）】丁腈橡胶100，线型酚醛树脂50，甲阶酚醛树脂50,5，硫黄2,促进剂0.5，防老剂1，硬脂酸0.5，炭黑30，轻质碳酸钙0～80,与醋酸丁酯配成固含量为30％～50％胶液。
工艺流程（见图6-21)：先将丁腈橡胶与酚醛树脂举行混炼（混炼温度不得超过45℃）。
然后加入各种橡胶协作剂举行混炼，使之混合匀称。
将混炼匀称之物质，在调小辊距后举行压片成为较薄的匀称胶片，并将胶片裁剪成小的胶块，放入己装好混合溶剂的混合釜中举行搅拌溶解成匀称的胶液后，放料测试性能，再包装入库。
几种有机胶黏剂配方
几种有机胶黏剂配方1.HBS-3复合胶粘剂配方（份）：618#环氧树脂100，70#酸酐110，环氧丙烷30，BDMA1。
制法：先将70#酸酐于70℃下烘为均一的液体，冷却后，依次称量，混合均匀即成。
25℃下初始粘度为56厘泊，10小时后为100厘泊，24小时后为200厘泊。
可应用于大型缸体的制造。
2.SY-101胶配方（份）：E-51环氧树脂100，液体聚硫橡胶20，已二胺10，石英粉50。
制法：熔化已二胺，加入少量E-51环氧树脂，冷却，再加入剩余的E-51环氧树脂，后加入其余组分。
适用于铝材酚醛塑料、皮革等材料的粘接，也可用于紧固螺钉及电器仪表零件的装配与修补。
3.环氧丁晴胶粘剂配方（份）：E-44环氧树脂100，乙二铵7，邻苯二甲二丁酯15，丁腈橡胶7，瓷粉30～100。
按比例配制。
适用于泡沫塑料、纸、布、胶合板等不耐温材料的粘接。
14.硫脲/胺缩合物快速胶粘剂配方（份）：E-44环氧树脂100，620#聚硫橡胶20，磷酸三甲酚酯10，氧化铝粉50，硫脲-四乙烯五胺缩合物20。
制法：先将硫脲3.8克，四乙烯五胺28.4克在三口瓶中于160℃下反应1小时，得到棕红色油状液体，再按上述配方比例配制。
5.农机2号胶配方（份）：甲组分：E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯15，生石灰（160目，60℃活化4小时）30。
乙组分：三乙烯四胺50，DMP-303.14，硫脲反应物18.6，甲组分：乙组分=145：20的比例配好。
应用于金属与玻璃、木材、胶木、层压材料的粘接；适用于120℃下的机件、农机、汽车、轮船等零部件粘接修复以及无线电仪表的粘接。
粘接黄铜，室温抗拉为336kgf/cm2。
6.室温固化环氧导电胶配方（份）：E-44环氧树脂40，银粉60，邻苯二甲酸二丁酯10~20，乙二胺6。
制法：先将环氧树脂在水浴中加热熔化，在熔化的树脂中加入二丁酯和银粉，搅拌均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀，即可使用。
15种胶水配方范文
15种胶水配方范文胶水是一种常见的粘合剂，用于连接材料的表面。
在市场上存在多种类型的胶水，如乳胶胶水、环氧胶水、醋酸胶水等。
每种胶水都有其特殊的应用领域和适合的材料。
在本文中，将介绍15种不同的胶水配方，涵盖了各种常见的用途。
1.乳胶胶水配方：将聚合物乳胶、抗氧化剂、稀释剂和阻火剂混合，可用于家具、木制品和纸板的粘合。
2.环氧胶水配方：将环氧树脂、固化剂、溶剂和填料混合，可用于金属、玻璃和塑料的粘合。
3.醋酸胶水配方：将纤维素纤维、醋酸纤维、填料和稀释剂混合，可用于纺织品和皮革的粘合。
4.聚氨酯胶水配方：将聚酯聚醚、异氰酸酯、填料和添加剂混合，可用于橡胶、塑料和金属的粘合。
5.丙烯酸胶水配方：将丙烯酸树脂、交联剂、稀释剂和抗氧化剂混合，可用于陶瓷、玻璃和橡胶的粘合。
6.聚酯胶水配方：将聚酯树脂、固化剂、稀释剂和溶剂混合，可用于金属、陶瓷和塑料的粘合。
7.硅酮胶水配方：将硅酮树脂、交联剂、添加剂和稀释剂混合，可用于高温环境和电子元器件的粘合。
8.聚氨酯热熔胶水配方：将聚氨酯、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于木制品、纺织品和塑料的粘合。
9.水性聚氨酯胶水配方：将水性聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，可用于纺织品、木制品和金属的粘合。
10.有机溶剂型胶水配方：将有机溶剂、树脂、填料和添加剂混合，可用于金属、塑料和玻璃的粘合。
11.热熔胶水配方：将热熔胶颗粒、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于家具和包装材料的粘合。
12.聚乙烯胶水配方：将聚乙烯树脂、稳定剂、填料和添加剂混合，可用于塑料和橡胶的粘合。
13.聚酰胺胶水配方：将聚酰胺树脂、填料和添加剂混合，可用于陶瓷、玻璃和金属的粘合。
14.水性丙烯酸胶水配方：将水性丙烯酸树脂、固化剂和添加剂混合，可用于纸张、纸板和纤维板的粘合。
15.聚氨酯水性胶水配方：将聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，以水为溶剂，可用于纺织品、布料和皮革的粘合。
以上是15种常见胶水配方的简要介绍。
最常用的胶水配方
最常用的是801胶水801建筑胶水配方原料重量%聚乙烯醇10.26水84.93甲醛 3.74～4.21尿素适量盐酸0.74～10.53氢氧化钠中和用量生产工艺：将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。
降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。
产品应符合下列标准：外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12%游离甲醛含量：≤1%pH值：7～8比重：1.05901胶水基本配方：组分聚乙烯醇水甲醛尿素盐酸用量(重量比) 100 800 35-40 适量7-10二、生产工艺1、将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。
3、降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为901建筑胶水。
801，15L一桶的大约75左右901，18L一桶的大约140左右制做903建筑胶材料及方法所用材料基本配方如下：1、707水溶性树脂15Kg；2、松香4～6Kg；3、重质碳酸钙（325目）100Kg；此外，在刮墙时还需要用到涂料固化剂，其基本配方为：硼砂3％、明矾0.5％、水96.5％。
502胶水的配方配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100 香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
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结构胶配方原材料
结构胶是一种高性能胶水，广泛应用于建筑、汽车、航空、船舶、电子等领域。
它的主要特点是具有高强度、高粘接性、高耐久性、防水、防腐蚀等优点。
然而，要生产出高质量的结构胶，必须选用优质的原材料，并掌握合理的配方技术。
本文将介绍结构胶的主要原材料及其作用，以及常用的配方技术。
一、结构胶的主要原材料及其作用
1. 树脂
树脂是结构胶的主要成分，它能够提供高强度和高粘接性。
常用的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。
环氧树脂是结构胶中使用最广泛的树脂，它具有高强度、高粘接性、高耐久性和耐腐蚀性等优点，适用于金属、混凝土、陶瓷等材料的粘接。
聚氨酯树脂具有高强度和高耐久性，适用于粘接各种材料。
丙烯酸树脂具有高粘接性和耐久性，适用于粘接塑料、橡胶等材料。
2. 硬化剂
硬化剂是结构胶中必不可少的组成部分，它能够与树脂发生化学反应，形成高强度的粘接。
常用的硬化剂有胺类硬化剂、酸酐类硬化剂等。
胺类硬化剂是结构胶中使用最广泛的硬化剂，它具有反应速度快、硬度高、粘接强度高等特点。
但是，胺类硬化剂对湿度和温度的敏感性较强，容易引起胶黏不牢的问题。
酸酐类硬化剂具有反应速度慢、硬度低、粘接强度较低等特点，但是它对湿度和温度的影响较小，适
用于一些特殊的粘接工艺。
3. 填料
填料是结构胶中的辅助材料，它能够改善胶水的性能，提高粘接强度。
常用的填料有硅酸盐、氧化铝、碳酸钙等。
硅酸盐填料具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点，适用于粘接金属、陶瓷等硬质材料。
氧化铝填料具有高硬度、高耐腐蚀性等特点，适用于粘接耐酸碱的材料。
碳酸钙填料具有低成本、高强度等特点，适用于粘接一些大面积的材料。
4. 助剂
助剂是结构胶中的辅助材料，它能够改善胶水的性能，提高粘接强度。
常用的助剂有促进剂、稳定剂、消泡剂等。
促进剂是一种能够促进树脂与硬化剂反应的化学物质，它能够加速反应速度，提高粘接强度。
稳定剂能够提高胶水的稳定性，防止胶水在储存和使用过程中发生变化。
消泡剂能够消除胶水中的气泡，提高粘接质量。
二、结构胶的常用配方技术
1. 固定比例配方法
固定比例配方法是一种简单易行的配方方法，它是根据树脂和硬化剂的比例来确定配方比例的。
例如，如果使用环氧树脂和胺类硬化剂，可以按照100:20的比例进行配方。
这种方法适用于一些简单的粘接工艺，但是对于一些特殊的粘接工艺，需要采用其他更加精确的配方方法。
2. 等效比例配方法
等效比例配方法是一种更加精确的配方方法，它是根据树脂和硬化剂的等效比例来确定配方比例的。
例如，如果使用环氧树脂和胺类硬化剂，可以根据它们的等效比例来确定配方比例。
这种方法能够更加准确地控制反应速度和粘接强度，适用于一些要求较高的粘接工艺。
3. 动态配方法
动态配方法是一种根据实际情况进行调整的配方方法，它是根据实验结果来调整配方比例的。
例如，在实验过程中发现粘接强度不够，可以增加填料的含量来提高粘接强度。
这种方法需要进行多次实验和调整，但是能够更加精确地控制粘接质量。
总之，结构胶的质量和性能取决于原材料的选用和配方技术的掌握。
只有选用优质的原材料，并采用合理的配方技术，才能生产出高质量的结构胶，满足不同领域的粘接需求。