工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强螺栓
4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510
10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750
5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759
（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。
分类：
（1）摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
序号 螺栓
规格 螺栓性能等级 施工预拉力标准值（KN） 扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数 施工终拧扭矩(N*m)
1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145
10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1）清楚基本要求
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。
工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法
工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法在工程机械领域，高强度螺栓是承载重要结构的重要元件之一。
它们在大型机械设备中起着连接、固定和支撑的作用，因此其质量和可靠性对整个机械设备的安全运行至关重要。
针对工程机械高强度螺栓的质量和可靠性问题，其检查项目及检测方法尤为重要。
本文将从多个角度对工程机械高强度螺栓的检查项目及检测方法进行全面评估，并通过从简到繁的方式逐步展开，使读者能够更深入地了解这一主题。
一、外观检查工程机械高强度螺栓的外观检查是首要的一步，主要包括表面是否平整、无裂纹、无变形、无明显锈蚀等。
其检测方法主要采用目测和触摸的方式进行，同时也可以借助放大镜或显微镜进行细微的观察。
二、尺寸检查在生产和使用过程中，工程机械高强度螺栓的尺寸是一个至关重要的指标。
尺寸检查主要包括直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的检测。
其检测方法可以采用千分尺、游标卡尺或三坐标测量仪等精密仪器进行。
三、力学性能检测工程机械高强度螺栓的力学性能对其使用过程中的承载能力至关重要。
主要包括拉伸强度、屈服强度、抗剪强度等指标。
其检测方法主要依靠万能材料试验机或拉伸试验机进行。
四、金相检测对于工程机械高强度螺栓来说，其结构和组织对其性能也有着重要的影响。
金相检测主要是通过金相显微镜观察其金相组织，包括晶粒大小、晶界清晰度、夹杂物等方面的检测。
五、表面硬度检测工程机械高强度螺栓的表面硬度对其耐磨性和承载能力至关重要。
主要的检测方法包括显微硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等。
在实际的工程机械高强度螺栓检查中，以上的检测项目和方法常常是综合进行的，以确保对螺栓质量和可靠性的全面评估。
定期的检测和维护也是确保工程机械高强度螺栓长期安全运行的重要手段。
只有通过全面的检查和维护，才能保证工程机械高强度螺栓在高强度工作环境下能够发挥其应有的作用。
个人观点和理解：工程机械高强度螺栓的质量和可靠性直接关系到整个机械设备的安全运行，因此其检查项目及检测方法至关重要。
建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程
建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程一、前言高强度螺栓是建筑工程中常用的连接元件之一。
其使用可以提高结构的抗震性能和承载能力。
本技术规程将介绍高强度螺栓连接技术的相关知识和具体操作规程，旨在帮助工程师和技术人员有效地使用高强度螺栓连接。
二、高强度螺栓的分类和选用高强度螺栓按照材料分为碳素钢和合金钢两种。
其中，碳素钢螺栓的抗拉强度为800MPa，合金钢螺栓的抗拉强度为1000MPa。
在选用高强度螺栓时，需要根据具体的工程要求和结构设计来选择合适的型号和材料。
三、高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装需要按照以下步骤进行：1. 清洁螺栓孔和螺栓头：使用钢丝刷等工具清除螺栓孔内的灰尘和油渍，并清洁螺栓头。
2. 安装垫圈和螺母：将垫圈和螺母放置在螺栓上，注意垫圈和螺母的顺序。
3. 插入螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，并用手旋转螺栓，确保其与孔壁紧密贴合。
4. 螺母旋紧：使用扳手或扭力扳手将螺母逐渐旋紧，直到达到设计要求的预紧力。
5. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。
四、高强度螺栓的预紧力控制高强度螺栓的预紧力是其正常使用的关键。
预紧力的大小决定了螺栓连接的紧密程度和承载能力。
在高强度螺栓的安装过程中，需要严格控制预紧力的大小，以确保其达到设计要求。
预紧力的控制需要注意以下几点：1. 确定预紧力：预紧力需要根据结构设计和工程要求来确定。
2. 采用正确的旋紧方法：使用扳手或扭力扳手来旋紧螺母。
不要采用气动扳手或电动扳手等快速旋紧方法，以免过度紧固。
3. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。
五、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证安装质量的关键。
在选用和安装高强度螺栓时，需要注意以下几点：1. 选用合格的螺栓：螺栓需要符合国家标准和工程要求。
2. 严格控制螺栓的预紧力：预紧力需要严格控制，以确保其达到设计要求。
3. 检查螺栓的表面质量：螺栓表面应平整光滑，无裂纹、毛刺和氧化等缺陷。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为 39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
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工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法
《工程机械高强度螺栓：主要检查项目及检测方法》
一、背景介绍
在工程机械领域，高强度螺栓作为连接零部件的重要元素，承担着重
要的机械连接功能。
其质量和可靠性直接影响着整个机械设备的安全
运行。
对工程机械高强度螺栓的检查项目和检测方法进行全面评估，
对于保障工程机械设备的运行安全具有重要意义。
二、工程机械高强度螺栓的重要性
工程机械高强度螺栓作为联接重要零部件的关键元素，其主要作用包
括承受连接零部件之间的轴向力、剪切力和弯曲力，并且具有一定的
抗震性能和抗疲劳性能。
其质量和可靠性直接影响着整个机械设备的
安全运行，关系着工程机械设备的使用寿命和运行效率。
对工程机械
高强度螺栓的检查和检测显得尤为重要。
三、工程机械高强度螺栓的主要检查项目
1. 外观质量：包括螺纹表面和螺栓表面的光洁度、无损伤和无裂纹等。
2. 尺寸偏差：包括螺纹和螺栓的直径、长度、螺距等尺寸的测量。
3. 喷镀涂层：包括喷镀涂层的厚度、均匀性和附着力等。
4. 材料成分：包括螺栓材料的成分、硬度和力学性能等。
四、工程机械高强度螺栓的检测方法
1. 目视检查：通过目视检查螺栓表面和螺纹表面的质量情况，包括有
无裂纹、变形、破损等。
2. 测量仪器检测：采用测微计、外径千分尺、螺距测量仪等工具对螺
栓的尺寸偏差进行测量。
3. 金相显微镜检测：对螺栓样品进行金相组织分析和显微硬度测试，
以确定螺栓材料的组织和硬度情况。
4. 超声波探伤：通过超声波检测技术对螺栓表面和内部进行检测，以
发现可能存在的缺陷和裂纹。
五、对工程机械高强度螺栓的个人观点和理解
作为工程机械的重要组成部分，高强度螺栓的质量和可靠性对整个设
备的安全运行起着至关重要的作用。
在生产制造和使用过程中，必须
严格把控螺栓的质量，建立健全的检查和检测体系，并且进行定期维
护和检修，以保证螺栓的性能和可靠性。
加强对高强度螺栓的研究和
改进，提高其抗拉伸、抗剪切和抗扭转等力学性能，对于提高工程机
械设备的使用寿命和可靠性也具有重要意义。
六、总结
通过对工程机械高强度螺栓的主要检查项目和检测方法进行综合分析，可以看出其对整个机械设备的安全运行具有重要影响。
在日常生产和
使用过程中，必须加强对螺栓质量的控制和检测，建立健全的质量管
理体系，保证工程机械设备的安全运行。
需要加强对螺栓材料和制造工艺的研究，提高螺栓的力学性能和可靠性，从而保障工程机械设备的使用寿命和运行效率。
通过深入探讨工程机械高强度螺栓的主要检查项目和检测方法，可以帮助工程师和技术人员更好地理解螺栓质量管理和检测的重要性，为工程机械设备的安全运行提供可靠保障。
也为高强度螺栓的研究和改进提供了有益的参考和指导。
以上所述，仅代表个人观点，希望对您有所帮助。
工程机械设备在使用过程中，高强度螺栓的作用不可忽视。
由于工程机械设备通常承载着重大的工作任务，因此高强度螺栓的质量和可靠性对整个设备的安全运行至关重要。
在工程机械领域，高强度螺栓主要用于连接重要的零部件，如发动机、变速箱、液压系统等。
需要对高强度螺栓进行全面的检查和检测，以确保其质量和可靠性。
在工程机械设备中，高强度螺栓通常承受着复杂的力学载荷，如轴向力、剪切力和弯曲力。
螺栓的质量和性能直接关系着整个设备的安全运行。
在进行螺栓的检查和检测时，需要重点关注以下几个方面：
1. 外观质量：螺栓的表面质量直接关系着其使用寿命和可靠性。
在检查螺栓的外观质量时，需要注意螺栓表面和螺纹表面的光洁度、无损伤和无裂纹等情况。
任何表面的缺陷都可能导致螺栓的失效，因此需
要对螺栓的外观质量进行严格检查。
2. 尺寸偏差：螺栓的尺寸偏差直接关系着其安装和连接效果。
在实际
使用中，尺寸偏差过大会导致安装不牢固，影响设备的安全运行。
需
要对螺栓的直径、长度、螺距等尺寸进行精确的测量，确保其符合设
计要求。
3. 喷镀涂层：部分高强度螺栓会进行喷镀涂层处理，以提高其耐腐蚀
性能和表面硬度。
在检查螺栓时，需要对喷镀涂层的厚度、均匀性和
附着力等进行检测，确保涂层的质量符合要求。
4. 材料成分：螺栓的材料成分直接关系着其力学性能和耐久性。
在检
测螺栓的材料成分时，需要对螺栓材料的成分、硬度和力学性能进行
全面检测，以确保其符合设计要求。
针对以上几个方面，可以采用多种检测方法，如目视检查、测量仪器
检测、金相显微镜检测和超声波探伤等。
通过这些检测方法，可以全
面了解螺栓的质量和性能，为工程机械设备的安全运行提供可靠保障。
在实际生产制造和使用过程中，需要加强对高强度螺栓质量的管理和
控制。
建立健全的质量管理体系，制定严格的检查标准和检测程序，
确保螺栓的质量和可靠性。
对螺栓的定期维护和检修也非常重要，可
以延长螺栓的使用寿命，保证工程机械设备的安全运行。
对高强度螺栓的研究和改进也具有重要意义。
通过加强对螺栓材料和制造工艺的研究，可以提高螺栓的力学性能和可靠性，进一步保障工程机械设备的使用寿命和运行效率。
对工程机械高强度螺栓的检查项目和检测方法进行全面评估，对于保障工程机械设备的运行安全具有重要意义。
通过加强对螺栓质量的管理和控制，以及对螺栓的研究和改进，可以为工程机械设备的安全运行提供可靠保障。
希望相关部门和企业能够重视高强度螺栓的质量管理和检测工作，确保工程机械设备的安全运行。