注塑机检查维护 日常点检项目
注塑机及机械手每日点检表
检查气压是否在3MPA以及漏气
4.操作面板 操作面板是否异常
干 1.马达油泵 运转是否有异音及风速是否异常 燥
机 2.干燥温度 检查干燥温度是否能达到
整体
5S 检查所有设备是否合标
维 修 记 录
说明：正常打“√” 异常打“×” 维修中打“O”
制表： 日期：
确认： 日期：
LL-ID-011-A0
Hale Waihona Puke 2.润滑系统 是否有漏油及管道磨损及缺油
3.注射系统 有没有松动、漏油 注
塑 4.锁模装置 螺丝、卡簧、限位开关是否异常 机
5.加热装置 是否异常及漏电
6.安全系统
安全门、保险杆、紧急停止开关是 否异常
7.操作面板 操作面板是否异常
1.马达油泵 运转是否有异音
机 2.润滑系统 是否磨损及缺油
械
手 3.气压
东莞XX塑胶制品有限公司
注塑部设备点检表
设备编号:
使用部门:注塑部
设备 检查项目
检查内容
1.马达油泵 运转是否有异音、油温是异常
年( )月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、紧固、检查和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外观：定期使用干净柔软的布擦拭注塑机外壳，确保其外观整洁无灰尘。
1.2 清洁注塑机内部：关闭注塑机电源后，使用专用的清洁剂和软刷清洁注塑机内部零部件，如喷嘴、螺杆等。
清洁时要注意不要损坏零部件。
1.3 清洁冷却系统：定期清洗注塑机的冷却系统，确保冷却水通畅，避免因水垢堵塞而影响注塑机的散热效果。
二、润滑2.1 润滑注塑机传动部件：使用适合的润滑油或润滑脂对注塑机的传动部件进行润滑，如齿轮、链条等。
润滑周期根据使用情况和注塑机制造商的建议确定。
2.2 润滑注塑机导轨：使用专用的导轨油对注塑机的导轨进行润滑，保证注塑机运行平稳，减少摩擦。
2.3 润滑注塑机螺杆：定期对注塑机螺杆进行润滑，使用适合的润滑脂，避免螺杆因摩擦而过热或卡住。
三、紧固3.1 紧固注塑机螺栓：定期检查注塑机各个部位的螺栓，确保其紧固，避免因螺栓松动而导致注塑机震动或噪音过大。
3.2 紧固注塑机连接件：检查注塑机的连接件，如电缆、气管等，确保其连接牢固，避免因松动而影响注塑机的正常运行。
3.3 紧固注塑机电控箱：检查注塑机电控箱的螺钉，确保其紧固，防止因松动而引起电路故障或触电事故。
四、检查4.1 检查注塑机电气系统：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、继电器等，确保其正常工作，避免因电路故障而影响注塑机的稳定性。
4.2 检查注塑机液压系统：检查注塑机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其工作正常，避免因液压系统故障而导致注塑机无法正常工作。
4.3 检查注塑机安全装置：检查注塑机的安全装置，如保护门、急停开关等，确保其完好有效，保障操作人员的安全。
五、更换5.1 更换注塑机滤网：定期更换注塑机的滤网，避免因滤网堵塞而影响注塑机的正常运行。
注塑机设备保养和检测计划
医用器材有限公司注塑机设备保养和维护计划一、每日保养在每天使用机器之前，作此检测。
1．液压油的容量，应当确保液压油的油面到达油位器中线以上。
2．检查模具和各个移动部件上的螺栓的松驰情况。
3．热电偶是否有松动，折断现象。
4．加热筒的温度上升时间。
检查一下，看看其加热上升的时间是否过长，并且还要检查加热器线路，是否会对加热圈，热电偶，接触器，保险丝以及配线等产生危险。
5．安全装置。
（检查安全门和安全行程开关，锁模安全装置，紧急按钮。
）6．各种成形条件，包括温度、压力、速度、时间、次数和各动作切换的位置，是否有误。
7．冷却水流量的调节，是否有泄漏。
8．润滑。
每天检查润滑油的油平面，并且在油面低于要求前，重新注满。
各个滑动表面也要施加少量润滑油。
9．检查各种松套管道各种液压装置及其各自的功能，是否有泄漏。
电动机，油泵，油马达，加热筒，机械运动机构是否有异常的噪音。
10．在运行过程中出现异常现象。
二、定期保养1．每周保养（1）检查固定各个行程开关的螺钉和螺栓是否拧紧。
（2）各个加热圈的外部状态（包括粘着物、螺栓是否松动、线路是否松动、引线是否损坏）。
（3）各种卡套管道。
（4）各种液压装置及其各自的功能。
（观察润滑系统的工作状态，保持油箱中润滑油在一个合理的油位水平。
平时如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的工作情况，以保证机器润滑良好。
）（5）清洗滤清器元件。
（6）整理擦洗整台机器。
2．每月的保养（1）热交换器。
（油冷却器）（2）清洗空气通气装置元件。
（3）液压油。
看里面是否有任何气泡？（4）滤油器元件的清洗。
（5）察看动力箱内线路接头是否松动。
3．每年的保养（1）液压油每一年更换液压油。
（2）清洁机器的整体（3）重新拧紧机器上的所有螺栓（4）绝缘测试（5）检测油泵驱动马达。
1。
注塑机保养项目
注塑机保养项目一、项目背景注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经冷却固化形成所需的塑料制品。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养和维护是必不可少的。
二、项目目的本项目的目的是确保注塑机的稳定运行，减少故障发生的概率，提高生产效率和产品质量，延长设备的使用寿命。
三、项目内容1. 清洁注塑机外部：使用柔软的布料和温和的清洁剂，清洁注塑机的外部表面，包括机身、控制面板和操作按钮等。
确保注塑机的外观整洁，并防止灰尘和污垢进入机器内部。
2. 检查润滑系统：检查注塑机的润滑系统，包括润滑油的储存和供应情况。
确保润滑油的质量和数量符合要求，并及时更换和补充。
3. 检查冷却系统：检查注塑机的冷却系统，包括水冷却器和冷却水管道。
清洁冷却器的进出水口，确保冷却水流通畅，并检查冷却水的温度和压力是否正常。
4. 检查电气系统：检查注塑机的电气系统，包括电源线、控制面板、电机和传感器等。
确保电气系统的连接良好，没有松动或损坏的部件，并进行必要的维修和更换。
5. 检查加热系统：检查注塑机的加热系统，包括加热器和热流道。
确保加热器的工作正常，温度控制准确，并清洁热流道，防止塑料残留和堵塞。
6. 检查模具和喷嘴：检查注塑机的模具和喷嘴，确保其清洁和完整。
清除模具和喷嘴上的塑料残留物，防止堵塞和影响产品质量。
7. 检查安全装置：检查注塑机的安全装置，包括防护罩、急停按钮和安全传感器等。
确保安全装置的正常工作，防止意外事故的发生。
8. 记录保养情况：在每次保养后，记录注塑机的保养情况，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
这有助于跟踪设备的维护历史和及时发现潜在问题。
四、项目实施计划1. 制定保养计划：根据注塑机的使用情况和维护要求，制定注塑机保养计划。
根据设备的使用频率和工作环境，确定保养周期和保养内容。
2. 分配保养人员：指定专人负责注塑机的保养工作，并确保其具备相关的技术和知识。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机保养的四个主要项目，包括润滑系统保养、冷却系统保养、电气系统保养和安全设备保养。
一、润滑系统保养1.1 定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。
应根据注塑机使用频率和工作环境来确定润滑油更换的周期。
1.2 清洁润滑系统的滤芯，防止油污和杂质进入系统，影响注塑机的正常运行。
1.3 检查润滑系统的管道和接头是否有泄漏现象，及时修复漏点，保证润滑系统的完整性。
二、冷却系统保养2.1 清洁冷却系统的冷却塔和冷却器，保证冷却效果良好。
定期检查冷却水的温度和流量，确保冷却系统正常运行。
2.2 检查冷却系统的管道和阀门是否有泄漏或者阻塞，及时处理问题，避免因冷却系统故障导致注塑机过热。
2.3 定期清洗冷却水槽和冷却器内部，防止水垢和污垢的堆积，影响冷却效果。
三、电气系统保养3.1 定期检查注塑机的电气设备，包括电源线、机电、控制器等，确保其正常运行。
特殊是检查接线端子是否松动，是否有异常发热现象。
3.2 清洁电气设备表面的灰尘和污垢，保持设备的干净整洁，减少灰尘对电气设备的影响。
3.3 定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好，防止因电气故障引起的安全事故。
四、安全设备保养4.1 检查注塑机的安全门、安全开关和紧急停机按钮是否正常工作，确保操作人员的人身安全。
4.2 清洁安全设备的传感器和探头，防止灰尘和污垢影响其灵敏度和准确性。
4.3 定期对安全设备进行功能测试，确保其可靠性和稳定性，避免因安全设备故障引起事故。
结论：注塑机保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查和保养润滑系统、冷却系统、电气系统和安全设备，可以减少故障发生的可能性，提高注塑机的生产效率和安全性。
因此，企业应制定相应的保养计划，并严格执行，以确保注塑机的稳定运行。
注塑机日常维护保养检查表
保养班次：
A班
B班
审核：
6、 检查机器周边环境：A、机器周围是否干净、畅通；B、生产出的产品是否按规定区域摆放。
备注：1、保养正常打“√”；未保养打“×”；维护中“○”。2、黄油每周加注一次。3、检查时和正常生产中出现异常情况，即时关掉电源并即时上报相关人员进行处理。
重要维 修记录
维修内容
更换零件名称
维修员
维修效果
确认人
备注
3、 检查熔胶系统：A、熔胶马达在运动时，有无杂音；B、在温度未达到设定温度时（设定温度-20℃）,熔胶马达不应动作。
4、 检查润滑系统：A、润滑油箱的油是否下常。B、润滑油管是否脱落、阻塞；C、活动部分和黄油嘴处有无定期打黄油。
5、 检查温控系统：A、设定温度与实际温度是否相同；B、热电偶有无脱落
安全 A班
装置 B班
锁模 A班
系统 B班
熔胶 A班
系统 B班
润滑 A班
系统 B班
温控 A班
系统 B班
周边 A班
环境 B班
1、 检查安全装置：A、安全门两边限位开关是否正常；B、开、关安全门的时候保险栓开关是否能正常上下滑动。C、紧急停机掣能否切断控制系统和马达电源。
2、 检查锁模系统：A、在全、半自动操作中，把安全门打开，锁模是否能立即停止；B、调节低压锁模是否保护模具。
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注塑机日常点检表
记录编号 发布日期：29 年 12 月
机器编号:
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 保养项目
注塑机日常点检项目
检查项目
检查方法
确认事项
安全部分
1
安全门(操作侧/反操作侧)
目视检查
开闭动作检查
无破损、开闭力量正常。
开合模动作停止
2
紧急按钮/操作面板按钮
泵运行中各按钮按下检查
确认油泵、电机的停止
液压油
3
4
油位计
目视
油面在油位计的上下限之内
油颜色是否异常
无异常
油温
容许油温30~55℃
温度/压力/速度/时间/位置(成形五要素)
目视(参考试模条件)
成形五要素与成形部品是否相一致
漏油
19
油泵/油阀/锁模装置/射出装置/顶出装置
目视
有无漏油
听觉
正常
电磁阀
12
震动声/轰鸣声
听觉
正常
接触器继电器
13
震动声/轰鸣声
听觉、目视
正常
润滑油
14
15
各给油部位是否加油
目视
一周间加油1~2次自动给油装源自是否正常目视能自动给油
模具
16
17
紧固模具螺丝
紧固螺丝是否松驰(用内六角匙检查)
无松驰
模具整体
检查模具开闭时有封锁障碍、表面污脏
无障碍、清洁
成形条件
18
45~55℃
冷却水
5
6
7
油冷却器
加料斗冷却
模具冷却
连接机器、模具的冷却水阀是否打开状态
各阀门处于打开状态
加热筒
8
9
热电偶
目视
热电偶与料筒接触良好
温度表
设定值与实际值、与材料的要求温度相适应，正常加热
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注塑机检查维护日常点检项目
为了增加工作效率起见,可能提高机器运转时间,即可能一天接近24小时之操作,若以一个月操作25日来算,则每月将累积到600操作小时,如此一年将是7200小时,则它和一般工具机之比较将是4~5倍长之操作时间,故为延长机器之使用所限射出机之维护必需比一般之产业机器更加重视.
二•维护和检查
2 ... 1操作前之检杳
(1)油压油容积之检查
确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限.
(2)温度开启及检查
确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常.
(3)安全门及紧急停止开关按钮之检查
(4)低压开模装置之检查
确定保养模子之低压开模装置是否良好.
(5)润滑装置及检查
油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅.
⑹活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上.
(7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率.
(8)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确.
(9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时.
QO)空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作.
(11)产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助•
2—-2停机时之检查
(1)关料斗之料闸，降低或关却料斗加温,视停机时间长短••
(2)再持继射一二模.
(3)开却或降低料半管电热视停机时间长短.
(4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短••
(5)开冷却水,切掉电源.
(6)清理机台
2--3每周定期检查
(1)电热器之检直：检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针)•
(2)漏油检查：检查是否有任^地方漏油,即使是少量之漏油也需注意.
(3)螺丝部分之检查：检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动.
(4)喷嘴电热之检查：如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时,则除去它.
(5)机台中积存废油之予以清除.
⑹滤油网清洗最初半年内,每两三个周定期清洗一次,尔后每两三个月清理一次.
(7)整台机器全部清理.
2--4每月定期检查
(1)将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查.
⑵地线检查：检查地线接线是否完美,端子部份是否松动,如果接地不完全,恐有被电击之意外发生.
(3)电气线路部分之检查：检查继电器是否完全地插入插座里,灰尘、水、油和外物是否粘于接触部分,及端子部分螺丝是否松动.
(4户舌动模座及油压马达座滑脚之检查：检查滑脚是否磨损,螺丝是否松动.
(5)冷却器之清洁和检查：若使用地下水、工业用水盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器之效率及寿命•一般净化之自来水每半年清洁之.
2--5半年一次定期检杳
Q)将每月检查顶目,以更严格、更确实之态度再做检查.
(2)油压油之定期检查：请油商来施行油压之定期检查.
(3)检查机台之各个活动,部份是否有不正常之磨耗••
2--6每年一次定期检查
(1)将半年为期之检查顶目,以更严格及更确实之态度再做检查.
(2)电气马达之检查：使用钢刷或用空气吹清洁电气马达冷却部份之入口隙缝•办为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口,将直接促进马达生热及其它热损害.
(3)通风窗系统之检查：在密闭之机台上装上通风窗用以通风,故需将油垢和灰尘等清除干;氧以防马达因过热而损害,或使油温上升.
(4)抗绝缘之测量：电线之包覆将一所年年地变坏,帮需施行抗绝缘测量,以防意外漏电和早期发现变坏以作预防.
6•各方向阀及压力追踪式流量控制阀是否不良？
是请修理、调整或更换.
否请继续下一个步骤.
7•检查油压泵浦输送流量是否过小或不排油？
是放大流量并确定回转之方向•
否此状况一般由专人检查泵浦是否有内或故障••
以下各状况在发生时,应先注意是否与压力不足有关,如果有,请先依上述程序解决,再做其它方式之检直.
状况六
压力正常时,无法开模或开模.
应变步骤：
1•检查所使用之压力是否过低？
是请将压力调整到适当•
否请继续下一个步骤.
2.开关模选择开关接触不良？
是请修理或更换•
否请继续下一个步骤.
3•安全门是否未压着固定模壁下方之安全门极限开关? 是将其压着.
否请继续下一个步骤.
4•托模撞杆是否未压至托出极限开关？
是将其调整至压着位置.
否请继续下一个步骤.
5•检查开关模方向阀是否动作？
是检查继电器及电路并修理之•
否请继续下一个步骤.
状况七
开关模无法高速操作.
应变步骤：
1.检查选择开关是否位置错误？
是将其切换至高速位置•
否请继续下一个步骤.
2.检查开关模速度调整阀是否动作? 是请检查继电器及电路并修理之.
否请继续下一个步骤.
3.检查高速方向阀是否不良？是请修理或更换∙
否请继续下一个步骤.
此种状况请修理或换新即可. 状况八
无法调模.
应变步骤：
1•检查调模壁押板是否未放松? 是将其放松之.
否请继续下一个步骤.
2.检查油压马达是否不良？
此状况需专人检查是否有故障。