烧结焊剂特点及选用说明
烧结焊剂牌号
烧结焊剂牌号烧结焊剂是一种用于焊接的材料，它可以将两个或多个金属零件连接在一起。
烧结焊剂的牌号是指这种材料的型号，不同的牌号代表着不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
以下是一些常见的烧结焊剂牌号：1. F308L：这是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
2. F316L：这也是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，与F308L 相比，它的耐蚀性更好，适用于更严苛的环境。
3. F347：这是一种用于焊接高温合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
4. F385：这是一种用于焊接铜合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐蚀性。
5. F42：这是一种用于焊接铝合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
6. F62：这是一种用于焊接镍合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
7. F71：这是一种用于焊接钛合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和高温强度。
8. F81：这是一种用于焊接铬合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
除了以上列举的牌号外，还有很多其他类型的烧结焊剂可供选择。
在选择烧结焊剂时，需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料：不同类型的烧结焊剂适用于不同类型的金属材料。
在选择烧结焊剂时，需要根据所要焊接的材料来选择合适的牌号。
2. 焊接要求：不同类型的烧结焊剂具有不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
3. 环境条件：在某些特殊环境下，如高温、高压、强酸等条件下进行焊接时，需要选择具有特殊性能的烧结焊剂。
总之，在选择烧结焊剂时，需要综合考虑以上因素，并参考相关标准和规范进行选择。
正确选择烧结焊剂可以保证焊接质量和安全性，提高生产效率和经济效益。
烧结焊剂的分类
烧结焊剂的分类时间：2021-07-24 15:01:27 来源：中国切割设备网文号：大中小烧结焊剂的种类烧结焊剂的种类很多，按常用的分类方法可划分为：碳素钢用烧结焊剂，合金钢用烧结焊剂和不锈钢用烧结焊剂。
一、碳钢用烧结焊剂碳素钢（又称碳素结构钢）。
它是铁和碳的合金，其中碳的质量分数通常不大于1%，锰的质量分数不大于1.65%.其它合金元素都不超过余量。
这类钢主要利用碳、锰、硅的固溶强化来保证其力学性能。
碳含量的变化对金刚的力学性能影响很大，随着碳含量的增加，钢的硬度和强度均提高。
这类钢通常在热轧状态下使用，其焊接性主要取决于钢中的碳含量。
常见的普通碳素钢牌号有：Q195、Q215（A、B）、Q235（A、B、C、D）、Q255（A、B）、Q275。
这些钢化学成分特点是碳含量较低，锰含较高，硫、磷等杂控制严格，有利于提高钢的焊接性能。
常见的优质碳素金刚牌号有：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20 Mn、25 Mn、30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn、65 Mn、70 Mn。
其中钢牌号中加“F”的为沸腾钢，其余为镇静钢。
这些钢的化学成分控制严格，含硫、磷等杂质少。
随着碳含量的增加，这些钢的强度，硬度增加、延性、韧性降低，但焊接性变差。
碳素钢烧结焊剂有SJ―101、SJ―107、SJ―201 、SJ―202、SJ―203、SJ―301、SJ―302、SJ―401、SJ―402、SJ―403、SJ―501、SJ―502 、SJ―503、SJ―504、SJ―604。
根据钢号的不同，选用相应的焊剂匹配合适的焊丝。
碳素钢用烧结焊剂主要特点是：制造成本较低，合金质量较少，焊缝金属成分主要靠焊丝过渡。
碳素钢用烧结焊剂还可应用在碳素钢堆焊方面，如：SJ―107、SJ―202、SJ―403等牌号焊剂，它们又可做为堆焊焊剂使用。
烧结焊剂简明表
牌号GB标准AWS标准焊接电源主要用途JQ.SJ101F4A2-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。
可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ101C F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。
JQ.SJ101G F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。
JQ.SJ102F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。
可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ102Ni F5A5-H10Mn2F5A4-H10Mn2F7A5-EAH14配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。
JQ.SJ105配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。
氟碱型烧结焊剂使用说明:采购及使用焊剂时应注意以下问题：1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
烧结焊剂
烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝，焊缝金属化学成分有很大的差异，因为它们的合金过渡系数不同，烧结焊剂碱度较高，过渡系数大，加之本身能加入合金成分，所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。
烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。
比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。
目前大企业（重注工人环保的企业）都改用了烧结焊剂，熔炼焊剂是50年代产品，烧结焊剂是80年代产品，国外80-90%在使用烧结焊剂烧结焊剂中也有不过渡合金元素的不能一概而论烧结焊剂也会产生有害物质只要含有S P就会产生有害气体.烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20%熔炼焊剂回收率比烧结的高现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨烧结的一分钱也卖不了.随化工猛矿石的不断涨价与环保要求的升高熔炼焊剂的价格也越来越高.抗拉强度屈服强度伸长率冲击值SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)SJ105 WM-210药芯HRC≥45SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40) H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20) SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40) H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40) SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50H3Cr2W8VH30CrMnSiSJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20) H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）YD137 HRC≥35SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34（0）SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27（0）SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27（-20）SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
新型耐磨堆焊烧结焊剂的研制
摘要随着耐磨堆焊技术的发展如新型耐磨堆焊药芯焊丝的出现，原有的焊剂品种已 不能满足需求。
开发适用于耐磨堆焊的新型焊剂，是目前焊接材料研究领域内的热 点。
本文针对耐磨堆焊的特点，开发出了渣系为 Al2O3-CaF2-CaO-MgO-SiO2，碱度为 1.7 的烧结焊剂。
该焊剂配合马氏体不锈钢堆焊用药芯焊丝，焊接工艺性能良好，堆 焊层焊态硬度≥45HRC。
本文通过对耐磨堆焊工艺的研究，确定了堆焊烧结焊剂应为碱性焊剂，以使堆 焊过程中对合金的氧化较小。
讨论了熔渣的膨胀系数、熔点、粘度、表面张力与焊 接工艺性能的关系，确定了合理的焊剂的成分范围。
然后通过堆焊试验，找出了一 组工艺性能良好的焊剂配方。
在焊剂配方基本满足工艺性能条件下，分析不同成分对焊接工艺性能的影响规 律，并对焊剂进行改进。
本文研究了成分中 MgO、Al2O3、CaF2、CaCO3、MnO 以 及 ZrO2 对焊接工艺性能的影响。
其中，少量 CaCO3 分解出的 CO2 能促进熔池金属的 搅拌作用，从而有利于熔池脱气；少量 ZrO2 则能大大提高碱性焊剂的脱渣性能。
比 较了作为焊剂原料，烧结镁砂和电熔镁砂的区别，以及二者对工艺性能的影响。
探 讨了在烧结焊剂中加入 HJ431 的可行性，并通过试验进行验证。
从堆焊层的硬度试验及金相组织可知，新型耐磨堆焊烧结焊剂配合马氏体不锈 钢药芯焊丝能获得高的焊态硬度和较均匀的组织，具有较好的耐磨性能。
关键词：耐磨堆焊；烧结焊剂；碱度；焊接工艺性能；渣系 Ｉ AbstractIt is very valuable to use build-up welding to repair machines which inactivated by attrition. Along with the hardfacing technology’s development, such as new kinds of flux-cored welding wire’s appearance, the original fluxes’variety has not been able to meet the need. Developing new flux for hardfacing, now is the hot spot in the weld material research area.In view of hardfacing’s characteristics, a new kind of agglomerated flux developed. The slag system of new agglomerated flux is Al2O3-CaF2-CaO-MgO-SiO2, and its alkalinity is 1.7. When cordinating with martensitic stainless steel flux-cored welding wire, the agglomerated flux can make the processing property of hardfacing good. The hardness of hardfacing’s overlay is higher than 45HRC.We found that the flux have to be alkaline flux, in order to reduce the oxidation of alloy. This artical discusses the relations between welding processing property and slag’s phisycal features which including expansion coefficient, melting point, viscosity and surface tensile. The discussion helps us to get a proper range of raw material’s rate. Based on experiments of build- up welding, a compounding is found, which has best welding processing property.This article did research on the relations between the components and the welding processing property, the researched components are MgO, Al2O3, CaF2, CaCO3, MnO and ZrO2. As raw material for agglomerated flux, magnesite clinker is different from fused magnesite, we compaired their welding processing properties. We discussed the feasibility to use HJ431 to replace manganese minerals in agglomerated flux, and did experiments to get some proof.According to the deposit layer’s hardness experiment and metallurgical structure, the agglomerated flux, which matching with the martensitic stainless steel flux-cored welding wire, can get a high wear-resisting coat.Key Words：hardfacing； agglomerated flux；alkalinity; welding processing property；slag system ＩＩ独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。
烧结焊剂
烧结焊剂科技名词定义中文名称：烧结焊剂英文名称：agglomerated flux定义：将一定比例的各种粉状配料加入适量黏结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结成的焊剂。
应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接材料（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烧结焊剂是一种优质、高效、节能、环保型焊剂。
该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。
生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策。
烧结焊剂的堆积密度小，渣壳较薄，焊剂消耗量少，焊接生产成本较低。
烧结焊剂的碱度值调整范围大，可以适用于可焊性较差的材料焊接，可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求，广泛地应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接，如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。
烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂，易于调整焊缝金属的化学成分，在埋弧堆焊工艺技术中有独到的优势。
烧结焊剂的配制科学灵便，焊接工艺适应性强，可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接，脱渣性优良，焊缝成形好。
烧结焊剂产品大多为球形颗粒状，便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。
[CN28618-0017-0001] 高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂[摘要] 一种高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂，由下述重量百分比的成分构成：24 ＜MgO＜26，17＜CaF2＜19，Al2O3 18～22，22＜SiO2＜24，CaO 3～5，MnO ＜7，FeO＜2，K2O+Na2O 2～3，S ＜0.04，P＜0.05。
本发明通过调节焊剂熔渣的熔点、粘度、表面张力、碱度等改善焊接时焊剂的脱渣性、焊缝表面成型性，来获得高的焊接速度；通过添加稳弧剂等改善电弧燃烧的稳定性，向焊剂中添加合金元素，以保证焊缝中获得合理的合金元素及其配比，减少原材料中带来的有害杂质，限制有害杂质S、P及氧化物夹杂渗向焊缝，使焊缝金属具有优良的低温冲击韧性。
SJ301埋弧焊用烧结焊剂
SJ301埋弧焊用烧结
焊剂
国际标准：EN760 A CS 1 98 AC H5
说明：SJ301焊剂是硅钙型烧结焊剂，碱度约1.0（BIIW ），为球形颗粒，粒
度为10～60目。
焊剂具有优良的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定，焊缝 成形美观，脱渣容易。
焊剂属于短渣，特别适用于焊接各种类型的环 缝。
SJ301焊剂单丝最大承载电流1200A ，最适用于大型螺旋焊管的生
产。
与低合金焊丝匹配，可以向焊缝过渡较多硅和锰元素。
焊剂具有较好的抗潮性和颗粒稳定性，完全可以满足在正常运输、贮 存及焊接中循环使用要求。
焊剂比重小，在焊接过程中耗用量少。
焊剂参考成份（%）
焊剂的冶金特性
SJ301 GB/T5293 F5A2-H08MnA
H08MnA
AWS A5.17 F7A0-EM12
应用：用于Q345、16Mn、16MR、X60、X65等钢制造的压力容器、钢结构、桥梁、钢管、船舶的焊接。
特点：焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，脱渣容易。
适用于20mm以下钢板的单丝焊、双丝焊及双面单道焊。
具有较强的抗气孔性能，最适合
螺旋焊管、液化石油气钢瓶等环形焊缝的焊接。
熔敷金属力学性能（GB/T5293）
熔敷金属化学成份典型值（%）。
钢构烧结焊剂研究报告
钢构烧结焊剂研究报告背景钢构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他结构中的材料。
在钢构的制造过程中，焊接是常用的连接方式之一。
然而，焊接过程中会产生氧化物和其他杂质，这些杂质会降低焊接强度和质量。
为了解决这个问题，烧结焊剂被广泛应用于钢构焊接过程中。
烧结焊剂是一种添加剂，它可以在高温下与钢材表面反应，生成易于除去的氧化物和其他杂质。
研究钢构烧结焊剂的性能和效果对于提高钢构焊接强度和质量具有重要意义。
分析1. 目前使用的烧结焊剂目前市场上存在多种不同类型的烧结焊剂。
这些烧结焊剂通常由活性氧化物、助溶剂和稳定剂组成。
其中一些常用的烧结焊剂包括碱性烧结焊剂、酸性烧结焊剂和中性烧结焊剂。
•碱性烧结焊剂：碱性烧结焊剂主要由氧化钙、氧化铝和氧化镁等活性氧化物组成。
它们在高温下与钢材表面反应，生成易于除去的氧化物。
然而，碱性烧结焊剂可能会导致钢材表面腐蚀和变色等问题。
•酸性烧结焊剂：酸性烧结焊剂通常由硼酸、硼酸钠和硼酸铵等活性氧化物组成。
它们可以在高温下与钢材表面反应，形成易于除去的氧化物。
酸性烧结焊剂具有良好的除杂效果，但也容易导致环境污染。
•中性烧结焊剂：中性烧结焊剂是一种新型的烧结焊剂，它主要由硼酸盐和其他助溶剂组成。
中性烧结焊剂不仅具有较好的除杂效果，还能够减少对环境的污染。
2. 研究方法本次研究采用实验方法来评估不同烧结焊剂的除杂效果和对钢构焊接强度的影响。
选择不同类型的烧结焊剂进行试验。
将每种烧结焊剂均匀涂覆在钢材表面，并在高温下进行烧结处理。
使用扫描电子显微镜（SEM）观察钢材表面的氧化物和其他杂质情况，并进行定量分析。
接下来，采用焊接试验来评估不同烧结焊剂对钢构焊接强度的影响。
将经过烧结处理的钢材进行焊接，并测试焊缝的强度。
通过比较不同烧结焊剂下焊缝的强度，评估烧结焊剂对于提高钢构焊接强度的效果。
3. 结果通过实验方法得到以下结果：•碱性烧结焊剂：碱性烧结焊剂能够有效除去钢材表面的氧化物和其他杂质，但可能导致钢材表面腐蚀和变色。
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三、焊剂特性及应用
序 号
焊剂牌号类型
碱度
扩散氢 含量
焊剂工艺特征
电源要求
1 SJ101 氟碱型
SJ5XX
铝钛型
Al2O3+TiO2＞45%。
SJ6XX
其它型
二、焊剂选用原则
硅锰型、铝钛型酸性焊剂常用于低碳钢、低合金钢、某些低合金高强钢的焊接场 合。使用酸性焊剂，焊缝含氢量高，硫磷氧含量也高，抗冷裂性能差，不宜用于容易 淬硬的高强钢；焊缝冲击韧性（低温）差，也不宜用于有冲击载荷的场合或低温环境。
酸性焊剂对油锈不敏感，抗气孔强，工件上稍有油锈可以不做处理，焊丝脱氧成 分可以低一些，与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08、H08Mn、H08MnMo 等。
中性焊剂常用于奥氏体不锈钢的焊接场合，使用中性焊剂，焊缝成分稳定，增碳 少，铬损少，这正是奥氏体不锈钢焊接所需要的。与中性焊剂配套使用的焊丝为 H08Cr21Ni10，H08Cr21Ni10Ti 等。
1.8
成型美观、易脱渣、含氧低，
低
抗冷裂，韧性好
交直流均可
2 SJ103 氟碱型
2.5
低
高温易脱渣、低硫低磷低氧， 抗冷裂，韧性好
直流
3 SJ104 氟碱型
2.5
低
易脱渣、低硫低磷低氧，抗冷
裂，韧性好
直流
4 SJ105 氟碱型
2.2
成型美观、易脱渣、含氧低，
低
抗冷裂，韧性好
直流
5 SJ107 氟碱型
烧结焊剂牌号
表1 焊剂类型
主要成分
SJ1XX SJ2XX SJ3XX
氟碱型 铝碱型 硅钙型
CaF≥15%,SiO2≤20%； CaO+MgO+MnO+CaF≥50%。
Al2O3≥20%, Al2O3+CaO+MgO＞45%。
CaO+MgO+SiO2＞60%。
SJ4XX
硅锰型
MnO+SiO2＞50%。
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
不锈钢堆焊
低碳钢、低合金钢
堆焊修复大型轮件
低碳钢、低合金钢
低碳钢、低合金钢 低碳钢、低合金钢、
低合金高强钢 堆焊修复大型轮件， 高炉料钟、轧辊堆焊 堆焊超低碳不锈钢
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
低合金高强钢、管线 钢、细晶粒钢 珠光体热强钢
珠光体热强钢
轧辊堆焊
低合金高强钢 低合金高强钢 （窄间隙焊缝） 高炉料钟、轧辊堆焊
焊带堆焊连铸辊
低合金高强钢
低碳钢、低合金钢
焊丝示例
H08Mn2MoA H05SiCrMoA H08CrMoA
0.71
17 SJ522 陶质型
1.2
18 SJ524 陶质型
1.2
19
SJ570 低硅高氟陶质型
2.00
20
SJ601 不锈钢专用
1.8
偏低
成型美观、易脱渣、不增碳， 铬损少。
直流
偏高 抗气孔、易脱渣、成型好
交直流均可
偏高 一般 一般 偏低 偏低 偏低
低硫低磷、抗气孔、易脱渣、 成型好
交直流均可
电弧稳定、抗气孔； 成型美
300‐350℃ 2 小时
无氧铜
H00Cr21Ni10 H08A YD137
H08MnA H108A H08MnMoA YD646 H00Cr21Ni10 铜焊丝
300‐350℃ 2 小时
不锈钢
H0Cr21Ni10Ti
21 SJ602 点渣专用 3.0
22
SJ605 高碱度专用
3.5
23
SJ606 带极堆焊专用
1.1
24
SJ607 堆焊专用
1.25
25
SJ608 不锈钢专用
2.00
26 SJ701 钛碱型
1.3
低
低氧不增碳铬损少，成型美 观、易脱渣
碱性焊（氟碱型）剂常用于高强钢、珠光体热强钢、低温钢和马氏体不锈钢的焊 接场合，以及耐磨、耐腐堆焊的场合，使用碱性焊剂，焊缝含氢量低，硫磷氧含量也 低，抗冷裂性能好，宜用于容易淬硬的高强钢；焊缝冲击韧性（低温）高，宜用于重 要焊接结构、有冲击载荷或低温使用的场合。
堆焊应选用中性或碱性焊剂，抗冷裂性能好；若采用药芯焊剂的话，也可采用酸 性焊剂。
观、易脱渣
交直流均可
电弧稳定、抗气孔； 成型美 观、易脱渣
交直流均可
电弧稳定、抗气孔； 成型美 观、易脱渣
交直流均可
电弧稳定、抗热裂； 成型美
观、易脱渣
交直流均可
电弧稳定、不增碳，铬损少、 成型美观、自脱渣
交直流均可
偏低 低硫低氧、渣轻、熔点低。
直流
低
低氧不增碳，成型美观、易脱
渣
直流
300‐350℃ 2 小时
H1Cr17A H08Mn2MoA H08MnMoA H3Cr2W8A
H1Cr13A H08MnA H10Mn2A
11 SJ303 硅钙型
1.28
12 SJ401 硅锰型
0.53
13 SJ403 硅锰型
0.65
14 SJ501 铝钛型
0.55
15 SJ502 铝钛型
0.56
16 SJ503 铝钛型
1.0
中等
成型美观、易脱渣、短渣、含 氧低。
交直流均可
1.0
中等
成型美观、易脱渣、短渣、抗 交直流均可 气孔。
Hale Waihona Puke 焊前烘干应用范围300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
300‐350℃ 2 小时
2.5
低
成型美观、易脱渣、含氧低， 抗冷裂，韧性好
直流
6 SJ201 铝碱型
1.60
低
成型美观、自脱渣、含氧低， 抗冷裂，韧性好
直流
7 SJ202 铝碱型
成型美观、易脱渣、含氧低、
1.5
偏低 抗冷裂
直流
8 SJ203 铝碱型
1.3
偏低 含氧低、易脱渣
直流
9 SJ301 硅钙型 10 SJ302 硅钙型
烧结焊剂特点及选用说明
在埋弧焊中，焊剂和焊丝配套使用，在 GB/T 12470‐2003《埋弧焊用低合金钢焊 丝和焊剂》标准中，同时规定了焊丝、焊剂的产品型号及其技术要求，但在生产实践 中，常用焊剂牌号，本文就烧结焊剂各牌号的特点及应用叙述如下，供技术人员参考 使用。
一、烧结牌号说明
烧结焊剂产品牌号用“SJ×××”来表示，其中”SJ”代表烧结焊剂；后“×××” 为数字，第一位数代表焊剂类别，见表 1；后两位数为同一系列产品的顺序号。