烧结焊剂
烧结焊剂牌号
烧结焊剂牌号烧结焊剂是一种用于焊接的材料，它可以将两个或多个金属零件连接在一起。
烧结焊剂的牌号是指这种材料的型号，不同的牌号代表着不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
以下是一些常见的烧结焊剂牌号：1. F308L：这是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
2. F316L：这也是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，与F308L 相比，它的耐蚀性更好，适用于更严苛的环境。
3. F347：这是一种用于焊接高温合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
4. F385：这是一种用于焊接铜合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐蚀性。
5. F42：这是一种用于焊接铝合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
6. F62：这是一种用于焊接镍合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
7. F71：这是一种用于焊接钛合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和高温强度。
8. F81：这是一种用于焊接铬合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
除了以上列举的牌号外，还有很多其他类型的烧结焊剂可供选择。
在选择烧结焊剂时，需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料：不同类型的烧结焊剂适用于不同类型的金属材料。
在选择烧结焊剂时，需要根据所要焊接的材料来选择合适的牌号。
2. 焊接要求：不同类型的烧结焊剂具有不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
3. 环境条件：在某些特殊环境下，如高温、高压、强酸等条件下进行焊接时，需要选择具有特殊性能的烧结焊剂。
总之，在选择烧结焊剂时，需要综合考虑以上因素，并参考相关标准和规范进行选择。
正确选择烧结焊剂可以保证焊接质量和安全性，提高生产效率和经济效益。
烧结焊剂简明表
牌号GB标准AWS标准焊接电源主要用途JQ.SJ101F4A2-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。
可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ101C F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。
JQ.SJ101G F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。
JQ.SJ102F4A4-H08MnAF5A4-H10Mn2F6A4-EM12F7A0-EA2-A2配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。
可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。
JQ.SJ102Ni F5A5-H10Mn2F5A4-H10Mn2F7A5-EAH14配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。
JQ.SJ105配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。
氟碱型烧结焊剂使用说明:采购及使用焊剂时应注意以下问题：1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
烧结焊剂特点及选用说明
三、焊剂特性及应用
序 号
焊剂牌号类型
碱度
扩散氢 含量
焊剂工艺特征
电源要求
1 SJ101 氟碱型
SJ5XX
铝钛型
Al2O3+TiO2＞45%。
SJ6XX
其它型
二、焊剂选用原则
硅锰型、铝钛型酸性焊剂常用于低碳钢、低合金钢、某些低合金高强钢的焊接场 合。使用酸性焊剂，焊缝含氢量高，硫磷氧含量也高，抗冷裂性能差，不宜用于容易 淬硬的高强钢；焊缝冲击韧性（低温）差，也不宜用于有冲击载荷的场合或低温环境。
酸性焊剂对油锈不敏感，抗气孔强，工件上稍有油锈可以不做处理，焊丝脱氧成 分可以低一些，与酸性焊剂配套使用的焊丝为 H08、H08Mn、H08MnMo 等。
中性焊剂常用于奥氏体不锈钢的焊接场合，使用中性焊剂，焊缝成分稳定，增碳 少，铬损少，这正是奥氏体不锈钢焊接所需要的。与中性焊剂配套使用的焊丝为 H08Cr21Ni10，H08Cr21Ni10Ti 等。
1.8
成型美观、易脱渣、含氧低，
低
抗冷裂，韧性好
交直流均可
2 SJ103 氟碱型
2.5
低
高温易脱渣、低硫低磷低氧， 抗冷裂，韧性好
直流
3 SJ104 氟碱型
2.5
低
易脱渣、低硫低磷低氧，抗冷
裂，韧性好
直流
4 SJ105 氟碱型
2.2
成型美观、易脱渣、含氧低，
低
抗冷裂，韧性好
直流
烧结焊剂生产工艺
烧结焊剂生产工艺1、成品：烧结焊剂属国家倡导的《重点行业清洁生产技术导向目录》所列项目（详见国家环保总局网站），其主要功能一是通过隔离空气，以保护焊接过程减少焊缝氧化；二是改善焊缝成型质量；三是合金强化，即在施焊中从焊剂溶入所需合金元素，强化焊缝性能。
2、主要原辅材料：序号原材料名称主要成份形态用量（吨/年）备注1 铝钒土氧化铝细小颗粒1580.002 镁砂氧化镁细小颗粒1550.003 硅灰石氧化硅/氧化钙粉末75.004 萤石氟化钙细小颗粒1500.005 硅酸锰硅酸锰细小颗粒105.006 耐火粘土氧化铝/氧化硅细小颗粒145.007 水玻璃硅酸钠液体1000.00合计------------ --------- 5955.003、执行标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》----GB/T5293-19994、能耗：电能5、生产工艺5.1生产工艺描述：烧结焊剂生产工艺的核心，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合10-60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。
其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于10目的需由破碎机破碎后重新筛选，小于60目的颗粒再次回收利用。
整个生产过程主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序。
其中，烘干工序主要蒸发掉的是完成造粒后所含水份，焙烧过程去除的是种类矿物中的结晶水，提高焊接颗粒的强度。
同时，因原辅材料均为细小颗粒或粉末，配料、筛分机组运转过程会产生少量扬尘，生产配套有除尘系统，粉尘由旋风除尘机、布袋除尘器除回收并重新利用；相应工位设置吸风罩，通过除尘管道同除尘机相连。
生产所需能源只有电力，全部为清洁能源。
5.2工艺流程示意图：5.3设备组成：①配料工序：机组----料斗（单一矿物原料）、料仓（混合料）、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。
工艺----单一矿物原料人工投入料斗，由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓，全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。
焊剂按制造方法的分类
焊剂按制造方法的分类。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。
⑴熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉中熔炼，经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂称为熔炼焊剂。
熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。
但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程，合金元素要被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，只能依靠某些金属氧化物，通过置换反应过渡数量有好的合金元素。
⑵烧结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘
结剂，混合搅拌后经高温（400〜1000 C烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂称为烧结焊剂。
⑶粘结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘
结剂，经混合搅拌、粒化和低温（400 C以下）烘干而制成的一种焊剂称为粘结焊剂，旧称为陶质焊剂。
后两种焊剂都属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均匀，因而造成焊缝性能不均匀，但若在生产中添加铁合金，便可增大焊缝金属的合金化。
目前生产中广为使用的是熔炼焊剂。
烧结焊剂
烧结焊剂科技名词定义中文名称：烧结焊剂英文名称：agglomerated flux定义：将一定比例的各种粉状配料加入适量黏结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结成的焊剂。
应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接材料（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烧结焊剂是一种优质、高效、节能、环保型焊剂。
该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。
生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策。
烧结焊剂的堆积密度小，渣壳较薄，焊剂消耗量少，焊接生产成本较低。
烧结焊剂的碱度值调整范围大，可以适用于可焊性较差的材料焊接，可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求，广泛地应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接，如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。
烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂，易于调整焊缝金属的化学成分，在埋弧堆焊工艺技术中有独到的优势。
烧结焊剂的配制科学灵便，焊接工艺适应性强，可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接，脱渣性优良，焊缝成形好。
烧结焊剂产品大多为球形颗粒状，便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。
[CN28618-0017-0001] 高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂[摘要] 一种高焊速高韧性氟碱型烧结焊剂，由下述重量百分比的成分构成：24 ＜MgO＜26，17＜CaF2＜19，Al2O3 18～22，22＜SiO2＜24，CaO 3～5，MnO ＜7，FeO＜2，K2O+Na2O 2～3，S ＜0.04，P＜0.05。
本发明通过调节焊剂熔渣的熔点、粘度、表面张力、碱度等改善焊接时焊剂的脱渣性、焊缝表面成型性，来获得高的焊接速度；通过添加稳弧剂等改善电弧燃烧的稳定性，向焊剂中添加合金元素，以保证焊缝中获得合理的合金元素及其配比，减少原材料中带来的有害杂质，限制有害杂质S、P及氧化物夹杂渗向焊缝，使焊缝金属具有优良的低温冲击韧性。
SJ301埋弧焊用烧结焊剂
SJ301埋弧焊用烧结
焊剂
国际标准：EN760 A CS 1 98 AC H5
说明：SJ301焊剂是硅钙型烧结焊剂，碱度约1.0（BIIW ），为球形颗粒，粒
度为10～60目。
焊剂具有优良的焊接工艺性能；电弧燃烧稳定，焊缝 成形美观，脱渣容易。
焊剂属于短渣，特别适用于焊接各种类型的环 缝。
SJ301焊剂单丝最大承载电流1200A ，最适用于大型螺旋焊管的生
产。
与低合金焊丝匹配，可以向焊缝过渡较多硅和锰元素。
焊剂具有较好的抗潮性和颗粒稳定性，完全可以满足在正常运输、贮 存及焊接中循环使用要求。
焊剂比重小，在焊接过程中耗用量少。
焊剂参考成份（%）
焊剂的冶金特性
SJ301 GB/T5293 F5A2-H08MnA
H08MnA
AWS A5.17 F7A0-EM12
应用：用于Q345、16Mn、16MR、X60、X65等钢制造的压力容器、钢结构、桥梁、钢管、船舶的焊接。
特点：焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，脱渣容易。
适用于20mm以下钢板的单丝焊、双丝焊及双面单道焊。
具有较强的抗气孔性能，最适合
螺旋焊管、液化石油气钢瓶等环形焊缝的焊接。
熔敷金属力学性能（GB/T5293）
熔敷金属化学成份典型值（%）。
烧结焊剂生产
烧结焊剂生产
烧结焊剂的生产制造主要包括以下步骤：
1.将配制好的湿料焊剂制成颗粒状态。
2.对颗粒进行高温煅烧，得到细小的颗粒。
这种焊剂在焊接工作时，具有无烟、无味、无弧、无飞溅的特点，不会对环境产生污染，且能耗低。
在生产过程中，可以使用科尼乐混合造粒机，其生产的颗粒成球率高，大小均匀，方便后期分筛，且生产的球体堆积密实度佳，能够提高烧结焊剂的整体质量。
同时，混合造粒机生产的焊剂渣壳较薄，焊剂消耗量少，从而降低了焊接生产成本。
以上信息仅供参考，建议咨询专业焊剂生产技术人员或查阅相关文献资料，获取更专业和准确的信息。
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烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝，焊缝金属化学成分有很大的差异，因为它们的合金过渡系数不同，烧结焊剂碱度较高，过渡系数大，加之本身能加入合金成分，所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。
烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。
比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。
目前大企业（重注工人环保的企业）都改用了烧结焊剂，熔炼焊剂是50年代产品，烧结焊剂是80年代产品，国外80-90%在使用烧结焊剂
烧结焊剂中也有不过渡合金元素的不能一概而论
烧结焊剂也会产生有害物质只要含有S P就会产生有害气体.
烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20%
熔炼焊剂回收率比烧结的高现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨烧结的一分钱也卖不了.
随化工猛矿石的不断涨价与环保要求的升高熔炼焊剂的价格也越来越高.
抗拉强度屈服强度伸长率冲击值
SJ101 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40)
H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)
H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)
H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20)
SJ102 H08MnA 490~560 ≥400 ≥24 ≥40(-40)
H10Mn2 540~660 ≥450 ≥24 ≥60(-40)
H08MnMoA 580~690 ≥500 ≥20 ≥60(-40)
SJ105 WM-210药芯HRC≥45
SJ107 H08MnA 450~550 ≥360 ≥24 ≥34(-40) H10Mn2 480~600 ≥400 ≥24 ≥34(-40)
H08MnMoA 550~650 ≥430 ≥20 ≥34(-20)
H08Mn2MoA 620~750 ≥500 ≥20 ≥34(-20) SJ201 H08MnA 460~650 ≥380 ≥22 ≥27(-40) H10Mn2 480~690 ≥400 ≥22 ≥27(-40)
H08Mn2MOA 600~730 ≥450 ≥22 ≥27(-40) SJ202 H3Cr2W8 HRC≥50
H3Cr2W8V
H30CrMnSi
SJ301 H08A 460~560 ≥360 ≥24 ≥34(-20) H08MnA 500~600 ≥400 ≥24 ≥34(-20)
H10Mn2 530~630 ≥400 ≥24 ≥34(-20)
H08MnMoA 600~700 ≥480 ≥24 ≥34(-20)
SJ401 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）SJ402 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥34（0）SJ403 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）YD137 HRC≥35
SJ501 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
H08MnA 480~580 ≥360 ≥22 ≥34（0）
SJ502 H08A 480~650 ≥400 ≥22 ≥27（0）
SJ503 H08A 410~550 ≥330 ≥22 ≥27（0）
H08MnA 480~650 ≥380 ≥22 ≥27(-30)
SJ601 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
SJ605 H10MnNiMoA 550~690 ≥460 ≥20 ≥27（-20）
SJ608 H0Cr21Ni10 ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
SJ701 H0Cr21Ni10Ti ≥500 ≥320 ≥35 ≥75（20）
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
这似乎实用性不够。
很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。
建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。
首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。
在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。
焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。
其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。
要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。
这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。
进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。