挡墙工程监理实施细则
重庆国际博览中心
台地挡墙及沿江附属用房工程
挡土墙监理细则
编制:
审批:
挡墙工程监理实施细则
一、工程概况及专业工程特点
本工程为重庆国际博览中心项目。建设单位：重庆悦来投资发展有限公司，设计单位：，施工单位：中铁十一局，监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司。
（二）专业工程特点
挡墙结构及施工工艺要求严格，施工单位要有专业地质人员对地基地质情况进行描述记录，如发现不良地质问题及时报业主及设计单位现场处理。
二、编制依据：
1、建设工程施工工验收统一标准（GB50300-2001）
2、建筑基坑与支护技术规程（JGJ120-99）
3、工程测量规范（GB50026-93）
4、建筑边坡工程技术规范（GB50203-2002）
5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
6、本项目的设计图纸
7、本项目已审批的监理规划
8、已审批的施工组织设计
三、监理工作流程
四、监理工作控制要为及质量目标值
质量控制要求主要有：墙体位置、尺寸、石材及砼强度、伸缩缝及泄水孔设置、回填土质量控制等。
一)、基槽开挖和墙背填土要求
1、挡墙基槽宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%，否则应将基底凿成台阶，台阶高度不大于600mm，每台阶长度应大于2m。
2、挡墙基槽开挖过程应进行地质编录，记录滑面（带）的位置，对各类地层进行描述，记录颜色、颗粒形状、组成、密实度、湿度、结构及层理特；对岩石应描述主要矿物、结构、构造和风化程度、完整性，采取岩土样的位置。对滑面（带）应有影像资料。
3、土方开挖的顺序、方法应与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4、基槽开挖至设计高程，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
5、基础施工前，应校核放线尺寸，允许偏差为：±20mm。
6、挡墙体砼或砌筑砂浆强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。
7、挡墙背后墙料应采用透水性材料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良材料，填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物和生活垃圾。
二)、毛石砼重力式挡土墙
1.1施工要求
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处
向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1.1.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
1.1.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超
过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
1.1.3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
1.1.4浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
1.1.5砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间
1.1.6施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
1.1.7在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
1.1.8结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
1.1.9浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
1.1.10掺加片石技术要求
（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土
（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板
（3）施工完毕及时覆盖养生15天。
1.2 技术要求：
1.2.1墙身采用C20毛石混凝土现浇。
1.2.2填料:用本场地土夹石(石含量30%)作填料,压实系数不小于0.95。
1.3.3重力式挡墙地基持力层为强夯加固后的填土层,地基承载力特征值250KPa，重力式挡墙基础下设置1000厚的加筋垫层。
1.2.4当地面自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%~4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。
1.2.5基底应粗糙。
1.2.6重力式挡墙基础嵌入地面以下深度不小于1000mm。
1.2.7墙身设伸缩缝,缝宽20~30MM,间距10m~20m,结合地基场地.建筑情况布置,在挡墙持力层变化处及挡墙与其它建筑物连接处应设伸缩缝,在墙内.外.顶三侧填塞沥青麻丝或沥青木板,填深300mm。当伸缩缝位于放阶处时,距离平台与下一平台一侧不小于1000,此平台宽度不小于2000。
1.2.8泄水孔：重力式挡墙上及桩板挡墙上应设泄水孔，孔径 100mm，泄水孔向外倾斜5%，间距2.0～3m，要求上下左右错开布置， 最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥200mm。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须 用透水性材料（如卵石、砂石砾等），厚度不小于500mm。为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至少 300mm厚的粘土隔水层。
1.2.9墙背填土与墙体施工应交叉进行，以免墙背悬空断裂。
1.2.10墙后填土质量应进行检测。
1.2.11挡土墙基坑开挖必须分段跳槽开挖，并应及时浇注。
1.2.12挡土墙施工前应做好地面排水，保持基坑干燥，基坑开挖后，基坑内不得积水。
挡墙检验的允许偏差：
三)、锚杆式挡土墙
1 锚杆挡墙施工要求：
1.1 混凝土保护层厚度:肋柱、压顶梁、面板为30mm。
1.2 锚筋灌注砂浆应适当减少水灰比,提高含砂率,以减少砂浆收缩,建议灰砂比为0.8～1.5, 水灰比为0.4～0.5, 灌浆前需作砂浆强度试验。
1.3 变形缝:本工程的混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，
1.4锚孔直径及锚孔倾角:
1.5 注浆压力:设计要求注浆压力为0.3Mpa。锚孔达到设计深度后应及时清孔，方可下锚杆注浆，以保证砂浆与岩层的可靠粘结。
1.6泄水孔:在挡板上设直径为Φ50mm的泄水孔，间距
2.5m，泄水孔外倾5%，要求上下左右错开布置，采用PVC花管，管长700mm，坡体内长500mm，缠土工布两层,在地下水富集处另专门处理。最下一排泄水孔应高于地面不小于200mm。
1.6锚孔质量要求:
1.6.1 锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
1.6.2锚孔偏斜度不应大于3%。
1.6.3锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。
1.6.4作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。
1.6.5施工顺序施工准备→施工放线→开挖边坡→清理边坡→嵌补坡面→定点→钻孔→清孔→锚筋就位→灌浆→扎钢筋→浇注面板→养护.
1.7试验:
1.7.1验收试验:锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表：
试验方法参见《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330-2002 附录C。
1.7.2其它试验按有关规范执行。
2 锚杆挡墙施工质量控制
2.1钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
2.2钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
2.3钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
2.4拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
2.5在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
2.6灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料灰砂比为0.8～1.5，水灰比为0.4～0.5。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程须在4min内结束。
2.7灌浆压力，一般不得低于0.3MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。
2.8注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
3、质量标准
3.1施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
3.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施
工。
3.3施工中应对锚杆位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
3.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
3.5成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3.6锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
3.7施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
4、应注意的质量问题
4.1根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。，
4.2在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
4.3干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。
4.4锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。
4.5锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
四)、扶壁式挡土墙
1 扶壁式挡墙的施工要求
1.1挡墙底板搁置在填土上,挡墙基础下设置1000厚的加筋垫层，加筋垫层做法详大样。要求填土地基承载力特征值≥250kPa;挡墙基底摩擦系数≥0.3，扶壁式挡墙混凝土采用C30，所有构件的纵向钢筋及箍筋采用HRB335和HRB400级热扎钢。
1.2挡墙底板钢筋保护层厚均为70mm，墙身钢筋保护层厚均为35mm，扶壁钢筋保护层厚35mm。
1.3支挡结构墙身中设置泄水孔，最低一排距地面300，竖向间距为2500；泄水孔孔径采用100mm，泄水孔向外倾斜坡度为5%;墙背的泄水孔后设500mm厚卵(碎)石滤水层(最小尺
寸500x500x500)
1.4墙后填料（应选择透水性强的填料。当采用粘性土作填料时，宜掺入适量的碎石) :如碎石土（可采用场地平基开挖的砂岩和泥岩碎、块石与粉质粘土）、页岩等；树皮、树根、腐殖土、粉细砂土、肥粘土、耕植土、膨胀土、淤泥质土等不能作为填料。
1.5.挡土墙背及场地内填土应分层夯实，在挡墙净距5m范围不得采用机械夯实，分层厚度不能超过300mm，填料的最大粒径不大于200mm
压实系数分别不小于0.95。
1.6挡墙应每20m长度设置一道伸缩缝，施工中可根据现场实际情况调整，但最大长度不超过25m;地基承载力相差较大的连接处应设沉降缝(如土质地基与岩石地基之间)，缝宽30mm,缝中嵌沥青麻筋，沿内、外、顶三方嵌入深度不小于150mm。
1.7场地雨水不得排向挡墙，应采用有组织排水排入雨水沟,墙顶地面应夯实，以减少地表水下渗；施工前应搞好地面排水，保持基坑干燥;
边坡开挖后应立即对边坡进行防护处理;基础施工完后应及时回填夯实，以免积水软化地基。
1.8填土质量应分层进行检测，每层土的检测点数：每100m 3个点,且不少于9个点。符合设计要求才能铺垫上一层。
1.9施工：采用跳槽开挖，跳槽的长度不超过10m。
2 施工现场要求
2.1 施工时应做好排水系统，避免水软化地基的不利影响，基坑开挖后应及时封闭。2.2 施工时应清除填土中的草和树皮、树根等杂物。在墙身混凝土强度达到设计强度的70％后方可进行填土，填土应分层夯实。
2.3 扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。
2.4 当挡墙墙后地面的横坡坡度大于1:6时，应在进行地面粗糙处理后再填土。
3加筋施工要求（适用用于D8E8段和D3E3段扶壁式挡墙）：
3.1筋材摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，相邻两土工格栅应卡紧或扎紧。
3.2 机械碾压时，车轮与筋材间填土厚度至少应保持15cm，坡肩碾压时，应轻碾，并注意防止筋材移动。
3.3 筋材下承层应进行整平，压实，要求平整度不大于15mm，压实系数应达到0.93，表
面严禁有碎石，块石等坚硬凸出物。
3.4 筋料摊铺到位后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不超过48H。
五)、桩板式挡土墙
1、桩板挡墙施工要求
1.1.桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的90%才允许墙后回填加载。回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.95（每层每100平方米
不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。
1.2.桩间隔两根桩跳槽开挖施工，为人工挖孔，浇筑完成后再开挖下一批桩。桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。
1.3混凝土挡土板的施工: 壁板应采用逆作法自上而下操作，其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工,避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石，碎石码砌作为滤水层,壁板上按每2500x2500设置 100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。
1.4混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为地面以下200mm。
1.5 桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106 。
1.6钢筋净保护层厚度：桩80,面板35。
2施工质量控制
2.1施工准备阶段
2.1.1项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，并对其纪要进行签认。
2.1.2总监组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在问题通过建设单位提出书面意见和建议。
2.1.3审查承包单位提交的开工报告，施工组织设计，进度计划和技术方案。要求承
包单位质保、安全体系健全；创优、贯标措施明确；劳力、机械和材料到位。施工组织设计经建设、监理单位批准后据此实施。
监理工程师核对、检查：
1、工程项目部总工或技术主管应组织有关施工人员进行施工技术交底。
2、进场材料（钢筋、水泥等）具备出厂合格证，质保单，其复印件送监理工程
师。监理工程师坚持见证取样，作二次试验，并对试验成果签认。对未经监理工程师验收或验收不合格的工程材料限期撤出工地。
3、桩基轴线的控制点应设在不受施工影响的地方，妥善保护，并经常复测孔位
及高程。
4、进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。施工场地范围内排水系统要建
立起来，保证场地干燥。
2.2施工阶段
挖孔桩基础工程监控重点：成孔及清孔，钢筋笼制作及安装，砼拌制及浇筑，经及施工中的安全。
监控方法：对关键部位的重要工序要坚持旁站监督：隐蔽工程（成孔、清孔、钢筋）坚持检查、签证制度；试验、抽查砼配合比、坍落度；发出指令文件等。
2.2.1成孔
1、检查承包单位按设计、规范的要求进行施工；
1）当桩净距小于2倍桩径或小于2.5米时，应间隔开挖。孔口护筒顶
面比场地高出0.2~0.3米；护壁厚度比下面厚度增加0.10~0.15米。
2)砼护壁厚度按设计80~200毫米，砼强度等级不得低于桩身砼，配筋按设计，特别是不利地段要严格按图施工，并采取有关措施以保安全。每节护壁均应在当天连续施工完成；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时衬强。
3）开挖中遇到流动淤泥或可能出现涌土涌砂等现象时，施工人员立即撤离孔口，并报监理工程师，会同设计人员采取措施（对护壁加厚、加筋、减小每节高度，采取钢护筒或有效降水），进行处理。
4)要求施工单位做好施工记录：开、终孔日期，岩土分界度、软弱层位置，地下水及进度等。
3 施工安全注意事项的要求
3.1桩孔开挖过程中遇地下水时应及时作好地下水的疏排工作,施工中应严格遵守安全制度，做好护壁施工，并做好井下通风,换气、照明检测（检测是否存在毒害土体、气体及水体）等工作。
3.2井下施工必须戴安全帽，同时作业人员不得超过2人，严防工程事故及安全事故发生。
3.3暴雨过后斜坡地下水水量可能变得较为丰富，桩孔施工开挖中应注意水体入渗导致坑壁垮塌伤人。
3.4护壁一定要密实完整，尤其是接头应浇捣密实，在地下水富集地层处，护壁接头内部可以抹防水砂浆；桩孔内可以超前开挖积水坑，用潜泵抽水排走；护壁混凝土注前应抽干水体，随即浇注。
3.5若桩孔内抽排水仍然不能满足施工要求，则桩孔外围应采取降水措施，降水速度及深度桩身质量等。
3.6检查方法有目测、尺检、测量、取样送检等。桩身质量检测采用动力检测或钻孔取芯检测，检测数量100%，桩施工时应同时进行施工期间安全监测。监测工作应做到超前预报，确保施工人员的安全撤离
六)、钢筋混凝土结构
1质量保证基本要求
1.1 进场施工单位的资质条件和技术工人上岗证及人员变化情况。
1.2 钢筋、水泥、砂石等原材料进场的检验制度和贮存条件。
1.3 混凝土试块标准养护条件─施工现场必须按有关规定设置混凝土试块的标准养护室，其面积不小于5m2，并应配有温度计、湿度计，室温保持在20±3℃。
1.4 材料、构配件见证取样及送样制度。
1.5 混凝土搅拌计量情况─计量器具（测量仪器、测距仪、全站仪等）应按规定按期检定。2施工图纸及施工组织设计
2.1详细查看施工图中的设计要求及施工组织设计，明确结构形式、了解结构特点、难点。
2.2混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固长度要求。
2.3重要部位钢筋的配置、现浇混凝土施工逢、后浇带的设置与处理。
2.4施工图深度、有无漏项；方便施工以及施工机具的可靠性。
2.5施工方法、措施的合理性、安全性等。
3质量保证资料
3.1 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量保证书、生产许可证、复检报告以及进口钢材的商检记录。
3.2 商品混凝土质量保证书和现场抽检资料（试块、塌落度等）；试块资料应分为标准试块、同条件养护试块和拆模控制试块三种，在任何情况下至少应留置标准养护和同条件养护两组试块。
3.3 备品、备件的出厂合格证及复检报告。
3.4 混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果、钢筋连接试验报告。
3.5 预制成品构件的出厂合格证及复检报告。
3.6 预制构件的安装记录。
3.7 大体积混凝土施工浇捣记录。
3.8 放线定位及柱轴线、标高复核测量记录。
3.9 隐蔽验收记录。
3.10 施工单位质量评定材料。
4实物质量
4.1 模板工程实物质量
4.1.1 模板体系的强度、刚度和稳定性。
4.1.2 模板轴线、标高、合模尺寸及梁的模板起拱值。
4.1.3 脱模剂的品种。
4.1.4 模板拆除时间和方法。
4.2 钢筋工程实物质量
4.2.1 检查钢筋的规格、数量与间距；检查绑扎接头或焊接钢筋网和钢筋骨架有否变形、松脱和开焊以及污垢形象。
4.2.2 钢筋弯钩或弯折角度及断料情况。
4.2.3 钢筋连接接头形式、尺寸和连接工艺。
4.2.4 钢筋连接接头的间距和设置位置。
4.2.5 钢筋绑扎接头的搭接长度和搭接焊的尺寸及焊接质量。
4.2.6 箍筋的弯钩：当有抗震要求时箍筋必须作成135°弯钩；无抗震要求的梁式构件（如楼板中的次梁）其箍筋可作成90°弯钩，箍筋应闭合。
4.3 混凝土工程实物质量
4.3.1 结构轴线、标高、及截面尺寸。
4.3.2 混凝土结构存在的蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷及修整情况。
4.3.3 混凝土浇筑时的倾落高度。
4.3.4 大体积混凝土的浇筑方法、测温及温差控制方法。
4.3.5 混凝土的养护条件。
4.3.6 施工逢的留置位置。
4.3.7 后浇带的留置位置及浇灌间隔时间。
5施工质量
5.1 模板工程施工质量
5.1.1 模板及其支承结构应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接逢不应漏浆。
5.1.2 浇筑荷载较大的楼层结构除满足5.1.1条外，尚应特别注意下层结构实体的承载能力，必要时采取有效措施确保其安全。
5.1.3 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，并严禁污染钢筋。
5.1.4 当钢筋混凝土梁、板跨度≥4.0m时，模板应起拱，若无设计要求时，起拱值为跨度的1‰～3‰；如大跨度梁设计要求起拱时，应按设计要求起拱。
5.1.5 在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的污垢等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应予封堵。
5.1.6 现浇混凝土底模拆除时的混凝土强度应符合表5.1.6规定：
表5.1.6 底模拆除时的混凝土强度要求
5.1.7模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
注：ι为构件长度（mm）
5.2钢筋工程施工质量
5.2.1 混凝土结构所用的钢材（钢筋、型钢）应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽检复验，检验不合格的钢材不得使用在工程中；对进口钢材应
有出厂质量证明书和商检报告，进场后应按批进行物理和化学分析。
5.2.2 按一、二级抗震等级设计的框架结构的纵向受力钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与标准强度的比值不应大于1.3。 5.2.3 在施工中当需要以强度等级较高的钢筋代换设计中的纵向受力钢筋时，应按其承载力相等的原则进行代换，并应满足正常使用状态和抗震构造要求。 5.2.4 钢筋的接头形式和要求
a) 电渣压力焊应用在柱、墙及筒形结构中的竖向受力钢筋的连接，不得使用在梁板等构件中的水平钢筋的连接；
b) 轴心受拉和小偏心受拉钢筋中的杆件不宜采用搭接接头；当受拉钢筋直径d ≥28mm 及受压钢筋d ≥32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用机械连接或焊接接头； c) 板和墙的钢筋网，除靠近外围两排钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔绑扎；但双向受力的钢筋网必须全部交叉点扎牢； d) 钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端扎牢。 5.2.5 钢筋的锚固、接头和接头设置位置 a) 钢筋的锚固长度l a 和l aE ：
表5.2.5 受拉钢筋的最小锚固长度l a
纵向受拉钢筋抗震锚固长度l aE ：对于一、二级抗震等级l aE ＝1.1 l a ； 三级l aE ＝1.05 l a ； 四级l aE ＝1.0 l a ，计算后取整数（也可参阅03Ｇ101图集）。
当采用机械锚固时，包括附加锚固端头在内的锚固长度为0.7 l a （l aE ）。其它情况可参照《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010－2002。 b) 纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度l l ，l lE ：
非抗震：l l ＝ζl a 抗震：l lE ＝ζl aE ζ――纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
注：当不同直径钢筋搭接时，其l l 与l lE 值取较小的直径计算；在任何情况下l l 不得小于300mm。
c) 机械连接、焊接及绑扎搭接接头的末端距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件最大弯矩处。
d) 绑扎搭接接头应错开，在同一连接区段任意两个搭接接头中心间距的1.3倍范围内，受拉有接头钢筋的截面面积与钢筋总截面面积的比值不宜超过：梁：25％，最大不应超过50％；柱；50％；
e) 机械连接的接头应错开，在同一连接区段（35d）内，有接头钢筋的截面面积与钢筋总截面面积的比值不宜超过50％；受压钢筋不受限制；
f) 焊接接头应错开，在同一连接区段（35d或500）内，有接头钢筋的截面面积与钢筋总截面面积的比值不应超过50％；受压钢筋不受限制；
g) 绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
5.2.6 箍筋设置
a) 在绑扎接头范围（从接头钢筋端部以外100mm计）内，箍筋间距不应大于100mm；
b) 有抗震要求的构件箍盘末端应作成135°弯钩，弯钩的平直段长度不应小于10d（d 为箍筋直径）或75mm；无抗震要求的次梁的箍筋末端可作成90°弯钩，但箍筋应闭合；
c) 框架梁、柱箍筋加密区范围应按03G101图集或“规范”确定；
d) 位于梁下部截面范围内有集中荷载作用时，所设置的附加箍筋不应代替梁受剪力的正常箍筋；
e) 靠近节点核心区内的箍筋应与柱箍筋相同，不得间断或不设。
5.2.7 洞口加固钢筋的设置
a)剪力墙上门窗洞口四周应配置不小于2Φ12的加固钢筋；
b)对于现浇板、墙的预留孔洞应按设计要求机械加固；
c) 在梁上预留孔洞时（不应设置在受压区和剪力最大处），应进行洞口加固并应由设计确认。
5.2.8 钢筋的固定与保护层厚度
a) 为了防止墙板、柱主筋偏位，墙板两排钢筋之间应设置撑筋；在墙板（柱）模板上口部位加1～2道水平筋（箍筋），并采取限位措施；
b) 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见表5.2.8。
表5.2.8纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
注：1基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。
2除符合上表外，混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋直径。
3机械连接接头连接件保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
4设计使用年限为100年的结构：一类环境中混凝土保护层厚度按表中增加40％；二、三类环境中保护层厚度应采取专门有效措施。
5.2.9 钢筋施工允许偏差值见下列表格：
表5.2.9－1 钢筋加工允许偏差
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.2.10 钢筋焊接质量要求及允许偏差
a) 钢筋焊接接头质量要求
钢筋的焊接接头是工程中必不可少的连接方式，对其焊接质量应充分加以重视和检查。除了抽取一定数量的样件进行检验外，还必须进行外观的全面检查。为了判定其质量好坏，将其质量要求提供如下：
1 焊接骨架无漏焊、开焊；钢筋网片漏焊、开焊点数不超过4%，且不应集中；支座内不得有漏焊、开焊点。
2 对焊在接头处弯折角不大于4°；钢筋中心线偏移不大于0.1d（d为钢筋公称直径，下同），且不大于2mm。对钢筋无烧伤。
3 电弧焊帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折角度不大于
4°；钢筋中心线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.5d、宽度不小于1.0d、长度不小于5d，无较大凹陷、焊瘤；接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm。
4 电渣压力焊接头处弯折角不大于4°；钢筋中心线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。
5 埋弧压力焊接头处弯折角不大于4°；钢筋无明显烧伤，咬边深度不大于0.5mm；钢板无焊穿、凹陷。
b) 电弧焊允许偏差见下表：
表5.2.10 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值