五金电镀与塑胶电镀区别解析
塑料件、五金件电镀颜色说明
塑料/五金件电镀颜色说明
一、塑料件电镀
1．电镀光铬：水电镀，亮银色。
2．电镀半光铬：水电镀，光面亮银，雾面雾银。
3．电镀X色（PANTONE/色板号）：水电镀，如黑色、枪色等。
4．电镀珍珠铬：水电镀，雾面银色，不如镀半光铬光亮，但镀层显厚实。
5．电镀酸金：水电镀，亮金色。
6．电镀珍珠金：水电镀（含镍），雾金色。
7．真空电镀银色：亮银色，一般不导电。
8．溅镀：真空镀，亮银色，一般不导电。
9．IP电镀：真空镀，彩色。
二、五金件电镀
1．电镀PDP：水电镀（无镍），银色偏黄。
2．电镀PNP：水电镀（含镍），亮银色。
3．电镀X色（PANTONE/色板号）：水电镀，如枪色（8402C）、玫瑰金等。
4．电镀酸金：水电镀，亮金色。
5．电泳：彩色，一般不导电。
注：1.塑料件电镀如部分位置需作消电处理，应在配色表加工说明和料号规格中描述。
塑胶件电镀工艺方案对比
示例图片
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-真空镀（PVD)
对于有字符透光要求的 产品，一般推荐使用 PVD工艺
注：真空镀对底材没有要求，底材颜色根据是否需要透光来选择材 料,模具结构根据是否有漏光防护要求选择一射或者双射成型
优点：环保，字符可透光，对镭雕字符或者花纹无特殊要求（同喷漆 +镭雕字符一致） 缺点：成本相对较高，无法做到同电镀完全一致的外观；耐磨性差， 表面需做UV固化；无法通过全部的电镀测试要求。
工艺1 ：单色注塑+电镀 优点：模具简单，成本低,配合镭雕工艺可做出不同颜 色的字符或者花纹 缺点：产品不可透光
示例图片
电镀外观件 应用举例
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-水镀工艺2
注：塑料件水镀产品一般基材分为单色塑胶件和双色塑料件注塑
工艺2 ：双色注塑，（ 第一射材料选用透光材料，不可电镀 ； 第二射材料选用电镀级ABS或者PC/ABS)+电镀+镭雕+电镀 优点：产品既拥有电镀的质感效果，字符或者花纹又可以透 光 缺点：模具结构相对复杂，电镀良率较低，成本很高，字符 或者花纹图案不能是封闭结构， 字符颜色为电镀底材颜色。
示例图片
电镀方案对比
一般工艺流程 用途
模具结构 优点
缺点
其他
电镀方案1
电镀方案2
注塑+电镀
无图案/字符，或者有图 案/字符，但无背光产品
单色注塑
注塑+电镀+镭雕+电镀 有图案/字符，有背光
双色注塑
• 模具结构简单 • 电镀工艺简单， • 成本低
• 产品可透光
• 产品不可透光
• 模具结构相对复杂 • 电镀工艺复杂 • 成本高
塑胶产品电镀工艺解析
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀：一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
首要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需求，可镀成不同的色彩，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显着增强，关于某些需绝缘的部件怎么办？方法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，然后到达绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适合作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特别的胶纸贴住，维护起来，相同到达绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
一起因其工艺流程杂乱、环境、设备要求高，单价比水电镀贵重。
现对其工艺流程作简要介绍：产品外表清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆- -〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特别；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，然后被广泛运用。
在东莞很简单找到此类的供货商。
而真空电镀优异供货商在东莞、深圳两地不是许多，至少俺现在没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只要80℃,这使得它的运用范围被约束了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对运用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最终喷一层UV油，这样使得产品外表即有光泽、有耐高温、一起又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简略来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的显着好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特别的喷涂处理，本钱当然高些。
塑胶电镀件技术知识讲解
• 电镀塑料零件模具上边缘的沟槽可以提高电镀附着力，这些细槽显示在成型塑料 零件的背面-不是外观面
• 电镀附着力分布在塑料表面拉住电镀层。坚固的分界线受电镀附着力程度的影响
• 熔化的塑料进入模具的横截面图显示带有电镀附着力的零件外层是如何形成的
• 沟槽割裂了熔化的材料头部，使其释放和减少了表面张力，以这种方法成型的塑 料零件表面尽可能的提高了电镀附着力
• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
• 这些要素依照料桶的几何形状从一点到另一点变化 • 温度取决于空气流动速度 • 干燥机静态加热内部各点温度变化曲线 • 干燥后物料湿度回升曲线 • 干燥作业基本指导方针
– -20华氏度露点 – 每分钟1立方英尺空气流量 – 完全翻动物料2-3次 – 时间2-4小时
– 没有铬酸洗工序 – 较容易的操作/工序 – 相关工序较短 – 没有夹具 – 友好的环境系统 – 优良的物理性能 – 从化学原料上有利的商业收益
塑料涂敷金属
• 全镍塑料电镀工艺 • 全镍的定义
– 定义是：一种塑料涂敷工艺，所有的电镀化学原料都是基于镍的化合物。 • 是什么推动了全镍工艺的应用进程？
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子 • 橡胶分子
• （图略）
酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
附着力
机械的结合 球状突起和细孔
• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
未来的塑料回收
• 讨论项目
– 为什么这样做？ – 需要改变什么？ – 这种改变的影响
塑胶与五金的常见表面处理
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
6
喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
02
电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
7
镭雕
也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理 的工艺，与网印移印类似，通过镏雕可以在产品表面打字或者 图案 技术特点：范围广泛、安全可靠、成本低廉、节约环保
8
氧化
原理及作用：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝 和铝合金的表面生成一层AL2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具 有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等 技术特点和注意事项：1、氧化后能提升材质表面的强度 2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
THANKS
04
电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
05
印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。 移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上 网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
电镀基础详解
光铬
检查、测试、包装
脱挂
2 工艺说明
► (1)
除油 除油是通过乳化反应、皂化反映 以及溶剂溶解等原理除去工件表面的各种 有机、无机油污等.除油包括有机溶剂除油、 化学除油、电化学除油、超声波除油等.在 塑料电镀中经常用到的是超声波化学除油. ► 加温和搅拌都会加速油滴进入溶液，加快 除油速度，提高除油效率，所以一般化学 除油工艺要求采用较高的温度措施，也有 用超声波来加快除油过程的。
pH
温度
8.0-8.5
35±2℃
►
►
►
►
►
① pH的变化对化学镍的反应速度以及槽液的正常使用寿 命很重要.pH太低,溶液反应速度减慢甚至不反应,导致不均 匀沉积或漏镀现象的发生.pH过高,反应速度加快,沉积加速， 容易产生麻点,严重时因自分解减少溶液使用寿命甚至报 废. ② 温度也是影响反应速度最重要的影响因素之一.所以保 持溶液温度均匀相当重要,保持用过滤机连续过滤有利于 溶液成分和温度的均匀. ③ 次亚磷酸钠是还原剂;硫酸镍是主盐.他们的浓度高低 对溶液的反应速度以及使用寿命的影响也很大.所以必须 定期分析含量以保持成分含量的稳定性. ④ 柠檬酸钠的作用是通过络合作用,减少溶液中游离的镍 离子浓度,并通过络合平衡原理,及时补充溶液中消耗的镍 离子,以保持反应速度的稳定性. ⑤ 氯化铵 是缓冲剂.它通过水解平衡,保持溶液中PH,特 别是反应过程中反应界面附近PH的稳定,以免因局部PH变 化引发自分解的产生.
►
►
(6) 解胶 是利用氢离子或者氢氧根离子的水解作用,露出具有 催化活性的金属钯.常的解胶溶液按成分分为:硫酸型、盐酸型 和氢氧化钠型.解胶过度或不足均有可能造成漏镀，所以要严 格控制解胶液浓度，温度和解胶时间． （７）化学镍 化学镍是利用金属钯的催化作用，促使化学 镍里边的次钠与镍离子发生氧化还原反应，镍离子被还原为 金属镍原子沉积在具有催化活性的工件表面．常用的化学镍 配方为： 七水硫酸镍 次亚磷酸钠 氯化铵 柠檬酸钠 28-32克／升 13-15克／升 35-40克／升 40-50克／升
浅谈塑料注塑与电镀之关系
浅谈塑料注塑与电镀之关系由于塑料电镀制品兼有塑料的重量轻、易成型和⾦属镀层的漂亮外观的特点，因⽽被⼴泛⽤于汽车、摩托车、家⽤电器的零部件和⽔暖器材的⽣产。
塑料电镀在⼀定程度上不仅能够代替贵重的有⾊⾦属，还能节约机械加⼯⼯时，简化加⼯⼯艺，改善零件外观，提⾼劳动⽣产率，减轻产品重量和降低产品成本。
但许多注塑技术⼈员认为电镀可以将塑料上的注塑缺点遮盖，但实际上恰恰相反，电镀⾮但不将注塑缺点改善，反将其缺点放⼤。
要想得到好的电镀产品，⼀定要相互配合才⾏，单靠电镀⼯艺去克服困难是⽆补于事的。
故要想做好塑料电镀，要注意以下⽅⾯的相关因素：⼀、模具设计设计模具时应按电镀上的要求来设计，注塑出来⼯件才能电镀出好的产品。
⼆、电镀胶料现普通使⽤的是ABS或ABS+PC电镀胶料，因其容易预处理和电镀。
三、啤塑条件因啤塑条件不当⽽导致⼯件漏镀、镀层结合⼒不好的情况很多，单从电镀⼯艺去补救是很难解决问题的。
四、电镀处理1、胶件的查收：收到胶件时要先对胶件进⾏检查，主要检查其外观有没有缺陷、有没有撑位供电镀处理、是否有应⼒存在、此胶件是否易变形等。
2、撑具的设计：撑具的设计对塑料电镀⾮常重要，不可让胶件变形和尽量使镀层厚度均匀化。
3、胶件的应⼒测试：⼀般采⽤冰醋酸浸泡法来检测胶件的应⼒。
4、去除应⼒：胶件在啤塑时不可避免产⽣应⼒，电镀前尽量将胶件之应⼒去除。
5、电镀：电镀前处理最重要的是粗化和化学镍，不同的胶料有不同的前处理⽅法。
要根据不同⼯件的具体要求来确定镀层的种类和厚度。
我们⼴东致卓精密⾦属科技有限公司具有塑料电镀的⼀系列产品。
6、电镀⼯件的测试：应不同客户的要求给电镀好的⼯件做相应的检测，⼀般主要做以下⼏种检测：冷热循环、冷热冲击、盐雾试验、厚度测试。
五金与塑胶电镀知识介绍
目錄第一章電鍍的定義 3 第二章電鍍的基本知識 3 第一節電鍍液 3 第二節電鍍反應 4 第三節電極與反應原理 5 第四節金屬的電沉積過程 5 第五節影響電鍍質量的因素 6 第三章電鍍工藝7 第一節鍍前預處理7 第二節鍍后處理7 第四章鍍鋅8 第一節鋅酸鹽鍍鋅9 第二節氰化鍍鋅9 第三節銨鹽鍍鋅9 第四節氯化物鍍鋅9 第五節硫酸鹽鍍鋅9 第六節鍍鋅常見故障及糾正方法10 第七節鍍鋅后除氫處理10 第八節鋅鍍層的鈍化處理11 第五章鍍鎳11 第一節普通鍍鎳(暗鍍) 11 第二節光亮鎳12 第三節高硫鎳12 第四節鎳封12 第五節緞面鎳12 第六節高應力鎳13 第七節鍍多層鎳13 第八節氨基磺酸鹽鍍鎳13 第九節檸檬酸鹽鍍鎳14 第六章鍍鉻14 第一節鍍鉻層的種類14 第二節鍍鉻的陽極15 第三節鍍鉻工藝15 第七章其它電鍍17 第八章鍍層性能測試18第一節電鍍層外觀檢驗18 第二節結合力試驗18 第三節電鍍層厚度的測量19 第四節孔隙率的測定19 第五節鍍層顯微硬度的測定19 第六節鍍層內應力的測試19 第七節電鍍層脆性測試19 第八節氫脆性的測試20 第九節鍍層焊接性能的測試20 第九章電鍍層的選擇及標記21 第一節對電鍍層的要求21 第二節鍍層使用條件的分類21 第三節電鍍層的選擇21 第四節金屬鍍層的表示方式(GB-1238-76) 25 第五節金屬鍍層的表示方式(JIS H 0404) 25 第十章參考文獻29電鍍第一章電鍍的定義電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。
鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。
根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其他功能性鍍層。
第二章電鍍的基本知識第一節電鍍液1.主鹽主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。
鍍液中主鹽濃度必須在一個適當的范圍﹐主鹽濃度增加或減少﹐在其他條件不變時﹐都會對電沉積過程及最后的鍍層組織有影響。
五金产品结构设计和塑胶产品设计的异同
比较一下五金产品结构设计和塑胶产品设计的异同，来看看你的优势和差距：
1.外形方面。
五金件多简单，不过也有复杂的，我见过一个奥林巴斯不锈钢外壳，要7套五金模才能搞定，外形复杂，全内凹，模价50W，这种情况在五金件中较少见，不过在PROE中产品折弯还是较麻烦的；
塑胶件多复杂，建模，抽壳都费神。
2.结构方面。
五金件多为大型，尺寸相对不精密，联接方式一般为铆接，焊接，锁螺丝，也有互扣的情况，塑胶件在其上多为装饰件，如不锈钢抽油烟机，还要考虑散热，电磁辐射，噪音，变形整形，防鼠及接地问题；
塑胶件多为小型，尺寸要示精密，联接方式一般为扣位，超声，锁螺丝，五金件在其上多为装饰件，如手机，有时还会考虑防水，防尘，防静电，防电磁辐射，有喇叭的话还有前后音腔的问题，嚣叫的问题
3.表面处理方面。
五金件一般为表面拉丝，抛光，喷砂，阳极氧化，电镀，电泳，丝印，喷油，镭雕，五金件还有防锈，防静电和防导电的问题；
塑胶件一般为喷油，丝印，烫金，电镀（水镀，真空镀），水转印，IMD，电镀后拉丝，UV，PU，电铸，镭雕，双色4.成型方式
五金件一般为冲压，拉伸，折弯，翻边，压铸，精铸，型材
塑胶件一般为注塑，吹塑
5.跟模及缺陷防止
五金件一般来说跟模较简单，产品缺陷主要集中于压铸这一块
塑胶件跟模就麻烦多了，还要和注塑，标准件供应商（包括五金的，电子的，胶水的，包材的）打交道总的说来，你在五金件方面有三年设计经验，应聘如下企业是没问题的，如做机柜的，做安防的，但要涉及到数码类产品的话，五金件只占其中一部分，主要为装饰用，所以建议你先做做安防的东东，逐步接触塑胶类产品，相信两三年后就能集五金塑胶于一身，成为全能大师，呵呵。
电镀与其它镀的区别
1.目前镀锌与发蓝两种防锈功能比较强？那种成本比较低？钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。
像武器、弹簧、钢丝等常用此法。
基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。
但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。
锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。
镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。
而且镀锌废水处理是个问题。
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金电镀与塑胶电镀区别解析
“五金电镀”和“塑胶电镀”这两者到底有和区别呢?
一、五金与塑料电镀材料上的区别
五金电镀的基材是金属，如：铁、锌合金、铜合金等。
而塑料电镀的基材是塑料。
由于基材不一样，其前期所处理的工艺完全不一样，但是后续电镀基本都一样。
这是从两者材料上所发现的区别。
二、五金与塑料电镀价格上的区别
关于两者在价格方面：要看你用地镀层是什么材料，还要看镀层厚度要求及测试要求，很多因素会影响到电镀价格的，比如：你要给一个表面积很小的塑胶件上镀铬，就比较便宜，给一个比较大的五金件上镀金，就比较贵了，而且镀层厚度直接影响价钱。
因此，要根据实际情况分析问题，两者没有可比性而言。
但是，如果是同样镀层的话，塑胶电镀比较贵，因为塑胶电镀工序就多几步，而且还不容易镀上，难度比较大，成本自然也就高了。
三、五金与塑料电镀工艺流程的区别
塑料电镀与塑胶电镀的流程是：除油--亲水--粗化--中和--预浸--活化--解胶--化学镍--焦铜--酸铜--镍--铬
五金电镀的流程是：清洗--电镀硫酸铜---电镀半光镍--电镀全光镍---电镀铬--烘干
四、五金与塑料电镀两者特点的区别
塑胶电镀的特点是本身不导电，需要先进行导电处理，即进行活化和化学镀，使表面牢固地附着一层金属膜。
再后面就和五金电镀没有什么区别。