设备维护保养描述内容.
仪器设备维护保养记录内容
仪器设备维护保养记录内容在各类实验室、工厂、医疗机构等场所，仪器设备的正常运行对于工作的顺利开展至关重要。
为了确保仪器设备的性能稳定、延长使用寿命以及保障工作质量和安全，对仪器设备进行定期的维护保养是必不可少的。
而仪器设备维护保养记录则是这一工作的重要组成部分，它能够为后续的维护保养工作提供参考依据，也有助于及时发现和解决可能存在的问题。
一、基本信息仪器设备维护保养记录的开头部分，通常需要包含仪器设备的基本信息。
这包括仪器设备的名称、型号、编号、所属部门、购置日期等。
这些信息能够明确所记录的对象，方便后续的查询和管理。
例如，一台名为“高效液相色谱仪”的仪器，型号为“XXX”，编号为“YYY”，所属部门为“化学分析实验室”，购置日期为“XXXX 年 XX 月XX 日”。
二、维护保养日期准确记录每次维护保养的日期是十分重要的。
这不仅能够反映出维护保养工作的频率和及时性，还能帮助确定仪器设备在特定时间段内的维护情况。
维护保养日期应按照年、月、日的顺序详细记录，例如“2023 年 8月 15 日”。
三、维护保养人员记录参与维护保养工作的人员姓名也是必要的。
这样在出现问题时，可以迅速找到相关责任人了解情况。
维护保养人员的信息应包括姓名和工号，比如“张三，工号12345”。
四、维护保养项目这是维护保养记录的核心内容之一，需要详细列出每次维护保养所进行的具体项目。
对于不同类型的仪器设备，维护保养项目会有所差异。
以电子天平为例，维护保养项目可能包括：清洁天平外壳和秤盘、检查水平调节脚是否平稳、校准天平的零点和量程、检查传感器和电路板是否正常等。
对于精密仪器，如分光光度计，维护保养项目可能包括：清洁光学部件、检查波长准确性、检查比色皿的配套性和清洁度、检查电源和电路连接等。
对于机械设备，如离心机，维护保养项目可能包括：清洁离心机内部和转头、检查离心轴的润滑情况、检查转速和时间控制是否准确、检查制动装置是否有效等。
设备维护工作内容描述
设备维护工作内容描述一、引言设备维护是保障设备正常运行的重要工作，对于企业的生产和运营具有至关重要的意义。
本文将从设备维护的定义、目标、工作内容和注意事项等方面进行描述。
二、定义与目标设备维护是指对企业所拥有的各类设备进行定期检修、保养和维修的工作。
其主要目标是确保设备的可靠性、安全性和稳定性，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，保障生产的连续性和高效性。
三、工作内容1. 设备检修设备检修是设备维护的核心工作之一，包括定期检查设备的各项指标，如温度、压力、电流等，以确保设备运行正常。
检修时，需要注意安全操作，遵循操作规程，进行设备的清洁、润滑、紧固等工作，及时更换磨损部件，以保证设备的正常运行。
2. 设备保养设备保养是为了延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
常见的设备保养工作包括清洁设备表面和内部零部件，定期更换易损件，检查设备的润滑情况，调整设备的工作参数等。
保养时，需要根据设备的使用情况和维护手册的要求进行操作，确保保养工作的有效性。
3. 设备维修设备维修是指对出现故障的设备进行修理和恢复工作。
维修工作需要根据设备故障的具体情况，进行故障诊断和排除，更换损坏的零部件，调整设备的运行参数等。
维修时，需要注意安全操作，遵循维修流程，确保维修工作的质量和效果。
4. 设备改进设备维护还包括对设备的改进工作，旨在提高设备的性能和效率。
改进工作可以通过更换设备的关键部件，更新设备的控制系统，优化设备的工作流程等方式进行。
改进工作需要根据设备的实际情况和生产需求进行规划和实施，以达到提升设备整体水平的目的。
四、注意事项1. 安全第一设备维护工作涉及到各种机械、电气设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作设备维护工作需要按照相关标准和规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或使用不合适的工具，以免引发设备故障或安全事故。
3. 定期维护设备维护应按照一定的计划和周期进行，定期进行设备的检修、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和生产的连续性。
设备维保的保养周期与保养内容
日常保养
每日清洁设备表面， 保持设备整洁。
检查设备安全防护装 置，确保设备安全运 行。
检查设备运行状态， 记录设备运行数据。
周保养
对设备进行全面清洁，包括内部和外 部。
检查设备的润滑状况，补充润滑油或 润滑脂。
检查设备的紧固件和连接件，确保其 牢固。
月保养
对设备进行详细检查，包括电气系统、液压系统等。
设备维保的保养周期 与保养内容
REPORTING
• 设备维保概述 • 设备保养内容 • 不同设备的保养周期与内容 • 设备保养的注意事项 • 设备保养的未来发展
目录
PART 01
设备维保概述
REPORTING
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行日常的检查 、维护和修理，以确保设备能够正常 运行并延长使用寿命的一系列活动。
3
对于高电压、高电流或高温的设备，应使用合适 的防护设备和工具，并遵循安全操作规程。
保养过程中的常见问题
保养过程中可能遇到的问题包括 设备故障、部件损坏、润滑不足
等。
针对不同的问题，应采取相应的 措施进行修复或更换部件，并确
保设备恢复到正常状态。
在保养过程中，应记录设备的运 行状况和发现的问题，以便进行
检查设备的磨损情况，更换磨损零件。
检查设备的控制系统，确保其正常工作。
年保养
对设备进行全面检修，包括机 械、电气、液压等部分。
更换设备的油液，清洗油路。
对设备进行性能测试，确保其 性能达标。
PART 03
不同设备的保养周期与内 容
REPORTING
生产设备的保养
• 保养周期：根据设备类型和使用 频率，通常为每季度或每半年进 行一次全面保养。
设备维护保养报告
设备维护保养报告I. 概述本报告旨在汇报设备的维护保养情况，以确保设备的正常运行和提高其寿命。
本次维护保养工作主要涉及设备的清洁、润滑以及检查部件的磨损情况等。
以下是对维护保养工作的详细说明：II. 设备清洁为了保持设备的正常运行，我们首先对设备进行了全面的清洁工作。
清洁工作包括以下几个方面：1. 外部清洁：使用专业清洁剂对设备外部进行擦拭，确保设备的外表面干净无尘。
2. 内部清洁：打开设备外壳，清理内部积尘和杂物，以防止其影响设备正常运行。
III. 设备润滑设备的润滑工作对于降低摩擦、保持设备正常运行非常重要。
我们按照设备制造商的建议，采取以下措施进行润滑工作：1. 润滑剂选择：根据设备的要求，选用了合适的润滑剂，确保其能够满足设备的润滑需求。
2. 润滑点润滑：对设备的关键润滑点进行了细致的涂抹，并确保润滑剂充分渗透到摩擦部件中，以减少磨损和摩擦产生的热量。
IV. 设备部件检查为了及时发现设备的磨损情况并采取相应的措施进行修复或更换，我们对设备的关键部件进行了仔细检查。
以下是我们针对部分重要部件的检查情况：1. 电源线：检查电源线的外表面和内部绝缘层是否损坏，以确保设备的安全使用。
2. 传动系统：检查传动系统的皮带、链条等部件是否磨损，同时注视是否有异常噪音产生，确保传动系统的正常工作。
3. 机械部件：检查设备的各个机械部件，包括轴承、齿轮等，确认它们是否需要进行润滑或调整。
V. 维护保养记录为了及时记录设备的维护保养情况以及下一次维护的时间，我们建立了维护保养记录。
记录包括以下内容：1. 维护日期：记录设备的维护保养日期，以便对设备的维护频率进行合理安排。
2. 维护内容：详细描述本次维护保养的具体工作内容，以备后续参考。
3. 维护人员：记录维护保养人员的姓名和联系方式，以便日后进行联系或查询。
VI. 结论本次设备维护保养工作得到了有效的执行，设备的清洁、润滑以及部件的检查工作均得到了很好的完成。
日常维护保养的工作内容
日常维护保养的工作内容
常规维护保养是指对设备、机器或系统进行定期检查、清洁、润滑和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
常见的维护保养工作内容包括但不限于以下几个方面：
1.设备检查与清洁：定期检查设备的各个部分，包括外观、连接件、传动装置等，清除灰尘、杂物和污垢，确保设备的正常运行。
2.润滑和液位检查：对设备的润滑部件进行润滑油的添加和更换，检查液位是否正常，以确保设备的摩擦部件正常运转，减少磨损和故障。
3.电气系统检查：对设备的电气系统进行定期检查，包括电线、接触器、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作，防止电气故障和火灾的发生。
4.零部件更换与调整：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，进行设备的调整和校准，确保设备的精度和稳定性。
5.系统测试和调试：定期对设备的各个功能进行测试和调试，确保设备的性能和质量符合要求，及时发现和解决问题。
6.故障排除与维修：当设备出现故障时，进行故障诊断和排除，根据需要进行维修、更换零部件或进行系统的调整，恢复设备的正常运行。
7.工作记录和报告：维护保养人员需记录维护保养工作的详细情况，包括维护日期、维护内容、维护结果等，及时向相关人员提交维护报告。
总之，常规维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要
工作，其中包括设备的检查、清洁、润滑、零部件更换、系统测试与调试、故障排除与维修等多个方面。
通过定期维护保养，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，保证生产和工作的顺利进行。
电子设备日常维护及保养内容
电子设备日常维护及保养内容
电子设备在日常使用中需要经常进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议的维护和保养方法：
1. 清洁设备
定期清洁电子设备是保持其正常运行的重要步骤。
可以使用柔软的干布轻轻擦拭设备表面，避免使用含有酒精或酸性物质的清洁剂，以防损坏设备。
2. 避免过热
电子设备容易过热，过热可能会对设备性能和寿命产生负面影响。
确保设备周围有足够的通风空间，不要将设备放置在密闭的空间中，避免长时间连续使用电子设备。
3. 定期更新软件
根据设备厂商提供的更新通知，定期更新设备的软件是维护设备功能和安全的重要措施。
及时安装软件更新能够修复软件缺陷、增强系统稳定性和安全性。
4. 保护设备免受液体和物理损害
防止电子设备接触液体是保护设备的重要方面。
避免在使用电
子设备时摆放液体，并确保设备周围干燥。
此外，还应该避免将设
备暴露在极端温度或震动的环境中，以防物理损害。
5. 正确存储设备
如果不使用电子设备，应该正确存储它们，以防止灰尘、湿气
和其他污染物对设备产生损害。
建议将设备放置在干燥、清洁的地方，并使用合适的设备保护壳或袋进行存储。
6. 谨慎连接外部设备和访问网络
综上所述，定期清洁设备、避免过热、定期更新软件、保护设
备免受液体和物理损害、正确存储设备以及谨慎连接外部设备和访
问网络是电子设备日常维护和保养的重要内容。
通过遵守这些方法，可以确保电子设备的正常运行和延长使用寿命。
屠宰设备维护保养内容
屠宰设备维护保养内容一、引言屠宰设备是农业生产中不可或缺的重要工具，它的正常运行对于保证屠宰作业的高效进行至关重要。
为了确保屠宰设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
本文将介绍屠宰设备维护保养的内容和注意事项。
二、日常维护1. 清洁：每日屠宰作业结束后，要对设备进行彻底的清洁，包括设备表面、零部件、排水沟等。
清洁过程中要注意使用合适的清洁剂，避免对设备造成腐蚀或损坏。
2. 润滑：定期为设备的润滑部位添加润滑油，保证设备在运行过程中的摩擦减少，延长设备的使用寿命。
同时要注意选择适合设备的润滑油，避免使用过量或不当的润滑油造成问题。
3. 检查：每日使用前，要对设备进行全面的检查，确保设备各部位正常运行。
特别要注意电气部分的安全隐患，如电线是否老化、接触是否良好等。
4. 故障处理：及时处理设备故障，避免因故障导致生产中断。
对于一些常见的故障，可以学习常见维修方法，及时解决问题。
三、定期保养1. 更换易损件：定期检查设备的易损件，如刀片、皮带等，发现磨损或损坏应及时更换，以保证设备的正常运行。
2. 校准设备：定期对设备进行校准，确保设备的测量结果准确可靠。
校准可以通过专业人员进行，也可以参考设备说明书进行自行校准。
3. 检修电气部分：定期检修设备的电气部分，清洁电路板、检查电线接头等，确保电气部分的安全性和可靠性。
4. 清洗冷却系统：定期对设备的冷却系统进行清洗，防止冷却系统堵塞或积存污垢，影响设备的散热效果。
5. 检查气路系统：定期检查设备的气路系统，确保气路畅通无阻，避免因气路堵塞而导致设备异常运行。
四、注意事项1. 安全第一：在进行设备维护保养时，要时刻注意自身安全，遵守相关的操作规程和安全操作规范。
2. 保持设备整洁：在日常使用和保养中，要保持设备的整洁，防止灰尘、腐蚀物等对设备造成损害。
3. 注意使用环境：要保持设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮、受潮等问题。
设备维护保养内容思路和方法
设备维护保养内容思路和方法
设备的维护保养内容和方法有以下几个思路和方法：
1. 设备定期检查：定期检查设备的运行情况，包括电力供应、机械传动、控制系统等，发现问题及时进行修复和更换，以保证设备的正常运行。
2. 设备清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理灰尘、油污、腐蚀物等，以保证设备的机械部件干净，并更换油液、润滑脂等润滑材料，以减少磨损和故障。
3. 设备润滑维护：对于需要润滑的设备，定期给关键部位加注适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
4. 设备校准和调整：定期进行设备的校准和调整，包括校准传感器、调整控制参数等，以确保设备的准确性和稳定性。
5. 设备备件更换：定期检查设备备件的磨损情况，及时更换需要更换的备件，以保证设备的正常运行。
6. 设备故障排除：对于设备发生故障的情况，及时进行故障排除，包括分析故障原因、修复故障等，以保证设备尽快恢复正常运行。
以上是设备维护保养的一些常见内容和方法，具体应根据设备类型、使用环境和使用要求等进行具体的制定和实施。
同时，
还需要制定设备维护保养计划，并保持记录，以便对设备维护保养工作进行跟踪和评估。
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检查各润滑点，加注润滑油；处理漏灰、漏气、漏油和漏电现象；紧固各部位螺丝，调整皮带松紧度，调整清扫器刮皮位置；检查调整计量斗各软接口；校验计量传感器精度；检查自动给油泵状态及润滑管路；搅拌叶片紧固调整；检查仓顶除尘装置；吹洗空气滤清器，检查气路系统,加注润滑油。
混凝土搅拌站二保描述：检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀开启和关闭状态；清洗电磁阀阀体；电动滚筒更换润滑油；检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂；调整、维修卸料门间隙；更换搅拌叶片；螺旋输送机尾部变速箱更换润滑油；更换空压机滤清器，检查调整压力控制开关的上下限值；检查一、二级进、排气阀片；检查更换接触器触点。
紧固各部位螺丝，调整各种皮带松紧度；搅拌叶片紧固调整；检查各润滑点，加注润滑油；检查变频调速系统、自动供水系统；校验螺旋电子称输送机、计量传感器精度；检查仓顶除尘装置；检查气路系统，吹洗空气滤清器；。
三、混凝土输送泵车一保描述：1、输送泵部分检查液压油油位和油质，给各润滑点加注润滑脂；。
检查混凝土活塞密封及磨损情况；检查切割环、眼镜板间隙；检查各电器组件功能；检查液压系统漏油、渗油现象；检查输送泵管、弯头；2、汽车柴油发动机及底盘部分清洁柴油机及附属设备；紧固传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓；检查钢板弹簧断裂情况；检查油底壳、后桥、喷油泵调速器中机油平面；检查三漏（水、油、气）；检查柴油机各附件的安装、稳固情况，紧固各部分连接螺栓；检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水；检查和调整皮带松紧程度；清洗机油泵吸油粗滤网；清洗空气滤清器；更换柴机油，机油滤清器；对所有注油嘴，加注润滑油或润滑脂；检查所有灯光系统；混凝土输送泵车二保描述：1、输送泵部分检查S管及S管轴承位置磨损情况；检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况，补焊叶片；检查、补充液压油油；检查砼输送缸镀铬层磨损情况；更换磨损的输送泵管、弯头，更换密封圈；2、汽车柴油发动机及底盘部分更换空气滤清器；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，并重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；检查刹车系统空压机，管路密封，刹车分泵，刹车制动蹄；检查和尚头及横直拉杆；调整前轮前束，倾角；四、柴油发电机一级维护保养描述：检查发动机机油平面，冷却液平面。
更换发电机机油，机油滤清器；更换燃油滤清器滤芯检查空气滤清器，清洁空气滤清器芯子。
（更换是2个月）检查蓄电池，补充蒸馏水；检查起动马达和充电发电机；，检查冷却液，补充；柴油发电机二级维护保养描述：调整风扇皮带涨紧度；拆、检及清洗PT泵、执行器。
检查丁字压板，气门导管及进、排气门。
调整气门间隙。
检查增压器检查发电机。
检查水箱散热器及清洗水箱外部散热器。
检查柴油机传感器及连接导线。
检查发电机组仪表箱。
五、轮胎式装载机一级保养描述：检查各部漏油、漏水、漏气现象；检查各仪表工作情况；检查变速器、变矩器、前后桥；检查操纵机构、讯号设备；检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况检查油、水、气的渗漏及机件过热现象；检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；检查轮胎气压及损坏情况；检查仪表和灯光；给各铰接点压注黄油。
检查紧固前后传动轴螺栓；检查变速箱油位；检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；检查油门操纵、变速操纵系统；更换发动机机油，机油滤清器，清洗油底壳滤网；检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；轮胎式装载机二级保养描述：检查前后桥油位；清洗（或更换）空气滤清器；更换机油、柴油、变速箱油滤清器，更换润滑油；测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；检查发电机、风扇皮带松紧度。
检查发动机气门间隙。
检查、调整喷油器压力，校正高压油泵；轮胎式装载机三级保养描述：更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱；检查发动机的运转情况；检查液压系统工作情况；检查转向系统性能；检查制动系统性能，更换刹车油。
六、压路机一级保养描述：检查、紧固、更换各零部件的连接螺栓；检查、排除压路机渗漏油现象；检查机油、燃油及液压油的油量，加入新油到刻度；向各个润滑嘴加注润滑脂；更换发动机柴机油。
更换后桥润滑油。
更换震动轮润滑油。
更换前驱减速机润滑油。
更换机油、机油滤清器，柴油滤清器，清理空气滤清器。
检查液压油油位，加注补充；检查发动机冷却液水位，加注补充；检查减震块裂纹情况（有更换）；检查、排除震动轮、后桥及液压系统渗漏现象；后桥各部位进行油位检查、加油保养检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水检查和调整皮带松紧程度；清洗机油泵吸油粗滤网；检查所有灯光系统；压路机二级保养描述：检查后桥、车架、震动轮焊接处裂纹；检查、修复震动开关、操纵监控装置的电气线路更换震动轮润滑油。
给震动轮轴承加注润滑脂。
更换液压油滤清器的滤芯。
检查压路机的震动频率，调整压路机震动器。
更换空气滤清器；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查，并重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；七、挖掘机旋挖钻推土机一级保养内容描述：对所有油压缸销轴、动臂铰销进行润滑；检查回转齿轮箱内润滑油油位，补加；（挖掘机、旋挖钻适用）给提引器加润滑油。
检验其转动的灵活程度；（旋挖钻适用）检查斗门关闭牢靠，开关灵活；（旋挖钻适用）检查钻斗的磨损情况，（需要时更换斗齿）；（旋挖钻适用）检查柴油箱中是否有水和杂物，清理、排出；检查调整履带松紧度；检查传动齿轮箱的油位；缺油时，加润滑油；检查蓄电池电解液液位，液位太低，加蒸馏水；更换更换发动机柴机油及机油滤清器；更换液压油箱回油滤芯；检查调整风扇、空调压缩机皮带张紧度。
检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水检查所有灯光系统；更换机油、机油滤清器，清理空气滤清器、柴油滤清器；挖掘机旋挖钻推土机二级保养内容描述：更换柴油滤清器，释放柴油系统内的空气；更换柴油机油底壳内柴机油及机油滤清器；向回转轴承和回转齿圈内加注黄油；（挖掘机、旋挖钻适用）检查、加注回转小齿轮的黄油；（挖掘机、旋挖钻适用）检查、清洗吸油阀、平衡阀；（旋挖钻适用）更换泄回油滤芯；清洗吸油滤芯（旋挖钻适用）发动机水泵黄油润滑；更换液压油箱通气孔滤芯。
更换空气滤清器滤芯；更换回转齿轮减速箱中润滑油；（挖掘机、旋挖钻适用）检查减振器壳体内的油位，必要时加油；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；对连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母进行检查，重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；检查、清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，叶轮；检查发电机、启动电机，检查电刷磨损和轴承润滑油；八、汽车起重机一级保养内容描述：清洗空气滤清器；更换柴机油，机油滤清器；检查和调整皮带松紧程度；清洗机油泵吸油粗滤网；检查油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象；检查轮胎气压及损坏程度；保养、紧固蓄电池接线桩柱；检查各种仪表、灯光、信号、雨刮器；检查转向系统、制动系统的各部件灵活、安全、可靠；紧固传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓，检查钢板弹簧断裂情况；排除储气筒内的积水；检查各部分的润滑情况，加注润滑油、润滑脂，补充液压油；检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等渗漏现象；检查支腿、变幅、伸缩机构各软管联接；紧固齿轮油泵传动联接部分；检查卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳损坏情况；检查、调整各仪表、指示灯及安全装置；检查操纵手柄位置，正确、灵活、可靠；检查、紧固回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓；汽车起重机二级保养内容描述：更换空气滤清器；检查调整高压油泵及喷油器压力；检查调整气门间隙，喷油提前角；检查水泵漏水情况，调换封水圈；检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况；检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；检查连杆、曲轴螺母、气缸盖螺母，并重新拧紧至规定扭矩；清洗冷却系统水管道；清洗涡轮增压器的气、油道，清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳；检查刹车系统空压机，管路密封，刹车分泵，刹车制动蹄；检查和尚头及横直拉杆；调整前轮前束，倾角；检查吊臂滑块、滑轮的磨损及损坏情况；空载检查变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转情况；检查各部位有无漏油；检查、紧固螺母、螺栓有无松动；检查、调整回转机构；检查、调整吊臂伸缩用钢丝绳；调整伸缩、变幅机构溢流阀到标定压力，锁定调整螺钉；调整卷扬机构溢流阀到标定压力，锁定调整螺钉，检查压力表；九、平地机一级保养描述检查各仪表工作情况；检查变速器、变矩器、前后桥；检查操纵机构、讯号设备；检查离合器、制动器；检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况检查油、水、气的渗漏及机件过热现象；检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；检查轮胎气压及损坏情况；检查仪表和灯光；给各铰接点压注黄油。
检查紧固前后传动轴螺栓；检查变速箱油位；检查调整制动和手制动，加注制动加力器油量；检查油门操纵、变速操纵系统；更换发动机机油，机油滤清器，清洗油底壳滤网；检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；平地机二级保养描述：检查变速器、变矩器、平衡箱、后桥内的机油油位；清洗（或更换）空气滤清器；更换机油、柴油滤清器，更换发动机润滑油；检查前轮转向及倾斜机构，检查各油封；检查刀板提升、外伸、旋转机构；测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；检查发电机、风扇皮带松紧度。
检查发动机气门间隙。
打开差速器的磁铁滤芯，检查齿轮间的磨损情况检查、调整喷油器压力，校正高压油泵；保养要求部分解体，修理基础配件、更换和修复磨损件、恢复设备的原有精度性能。
清洁检查，紧固各部位连接螺栓，达到设备正常运转。
清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色铁见光;检查线路及各电器元件，达到安全可靠;确保连接、紧固螺栓应无松动现象。
保证精度，外观整洁，显示清晰，操作灵活，使用正常。
车容整洁，连接牢固，三滤通畅，不漏油，不漏水，不漏气，不漏电。
调整各部位配合间隙，紧固各部位连接螺栓，全面添加润滑油、润滑脂。
对设备进行部分解体检查或修理，更换或修复易损件、清洗、换油、检查电气部分，局部恢复精度。