建筑给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底引言概述：给排水工程是现代城市建设中不可或缺的重要组成部分，其安全性直接关系到居民的生活质量和城市的可持续发展。
为确保给排水工程的安全运行，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文将从五个方面详细阐述给排水工程安全技术交底的内容。
一、工程概述：1.1 工程背景：介绍给排水工程的背景信息，包括工程所在地、规模、设计目标等。
1.2 工程构成：详细描述给排水工程的构成要素，如水源、输水管道、泵站、污水处理设施等。
1.3 工程特点：分析给排水工程的特点，如地形条件、水质要求、工程难度等。
二、安全风险评估：2.1 风险识别：对给排水工程可能存在的安全风险进行全面识别，包括自然灾害、设备故障、操作失误等。
2.2 风险评估：对已识别的安全风险进行评估，确定其可能带来的影响和潜在危害程度。
2.3 风险控制措施：制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以降低风险发生的概率和减轻其影响。
三、工程安全管理：3.1 安全责任：明确给排水工程各相关方的安全责任，包括设计单位、施工单位和运维单位等。
3.2 安全标准：制定适用于给排水工程的安全标准，确保工程的设计、施工和运维符合相关规范和标准。
3.3 安全培训：组织相关人员进行安全培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
四、工程巡检与维护：4.1 巡检计划：制定给排水工程的巡检计划，明确巡检内容、频率和责任人，确保工程设施的正常运行。
4.2 巡检记录：建立巡检记录系统，详细记录巡检过程中发现的问题和处理情况，为后续维护提供参考依据。
4.3 维护保养：根据巡检情况，及时进行设备维护和保养，确保给排水工程的长期稳定运行。
五、事故应急预案：5.1 预案制定：制定适用于给排水工程的事故应急预案，明确各方责任和应对措施，以应对突发事件。
5.2 应急演练：定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，提高相关人员的应急处置能力。
5.3 事故调查与总结：对发生的事故进行调查和总结，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、背景介绍为了确保给排水工程的安全运行，提高工程质量和施工效率，必须进行给排水工程安全技术交底。
本文将详细介绍给排水工程的安全技术交底内容，包括工程概况、安全管理措施、施工流程和注意事项等。
二、工程概况1. 工程名称：XX小区给排水工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程范围：涵盖整个小区的给排水系统建设，包括供水管网、污水管网、雨水管网等。
三、安全管理措施1. 安全责任制度：明确各责任主体的职责和权限，确保安全管理工作的有效实施。
2. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全设施：设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决施工中存在的安全隐患。
5. 废弃物处理：合理处理施工过程中产生的废弃物，防止对环境造成污染。
四、施工流程1. 前期准备：对施工现场进行勘察和测量，编制施工方案和施工图纸。
2. 基础施工：进行地基处理，铺设给排水管道的基础。
3. 管道安装：按照设计要求，进行给排水管道的安装和连接。
4. 设备安装：安装相关的给排水设备，如水泵、阀门等。
5. 系统调试：对给排水系统进行调试和试运行，确保其正常运行。
6. 竣工验收：对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、注意事项1. 施工现场必须设置明显的警示标识，避免人员误入危（wei）险区域。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中必须按照像关规范和标准进行操作，严禁违章施工。
4. 施工现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和设备滑倒或者坠落。
5. 施工人员必须严格按照施工流程进行操作，不得擅自更改或者省略工序。
6. 施工人员必须密切关注天气状况，避免在恶劣天气下作业，确保施工安全。
六、总结给排水工程安全技术交底对于确保工程质量和施工安全至关重要。
通过明确工程概况、采取安全管理措施、规范施工流程和注意事项，可以有效减少事故发生的概率，确保工程顺利完成。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底标题：给排水工程安全技术交底引言概述：给排水工程是建筑工程中非常重要的一部分，其安全技术交底是确保工程施工质量和工程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍给排水工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前的准备工作1.1 确认设计图纸和技术要求在进行给排水工程安全技术交底之前，施工方需要仔细研究设计图纸和技术要求，确保了解工程的具体要求和施工标准。
1.2 安全技术交底会议组织安全技术交底会议，明确工程的施工方案、安全措施、质量要求等内容，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识。
1.3 确定施工人员及责任分工确定施工人员的具体人选，并明确各个人员的责任分工，确保每个人员都清楚自己的任务和职责。
二、施工过程中的安全控制2.1 安全防护设施的设置在施工现场设置必要的安全防护设施，如警示标识、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2.2 安全操作规程的制定制定详细的安全操作规程，包括作业流程、安全操作要点、应急处理措施等，确保施工过程中的安全。
2.3 安全监管和检查加强对施工现场的安全监管和检查，定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题，确保施工过程的安全。
三、施工质量的控制3.1 施工工艺的严格执行严格执行施工工艺，按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量符合标准。
3.2 施工材料的质量控制对施工材料进行严格的质量控制，确保材料符合标准要求，保证工程质量。
3.3 施工过程的质量检查加强对施工过程的质量检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题，确保工程质量达到要求。
四、施工后的验收和交底4.1 工程验收完成工程施工后进行验收，确保工程符合设计要求和技术标准，达到交付使用的要求。
4.2 安全技术交底对工程的安全技术进行交底，向相关人员详细介绍工程的安全要求和操作规程，确保工程的安全运行。
4.3 资料归档将工程相关的资料进行归档保存，包括设计图纸、施工记录、验收报告等，以备日后查阅和管理。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、背景介绍给排水工程是指城市建设中的供水、排水、雨水、污水等工程，其建设和运行涉及到大量的技术和安全要求。
为了确保给排水工程的安全运行，必须进行安全技术交底，向相关人员详细介绍工程的安全要求、操作规程以及应急措施等内容，以提高工程的安全性和可靠性。
二、交底内容1. 工程概况在交底前，首先需要向相关人员介绍给排水工程的概况，包括工程的规模、用途、设计标准等信息。
同时，还应该介绍工程的施工进度和目前存在的问题，以便相关人员对工程的整体情况有一个清晰的了解。
2. 安全要求给排水工程的安全要求是确保工程运行安全的基础。
在交底中，需要详细介绍工程的安全要求，包括但不限于以下内容：- 施工安全要求：包括施工现场的安全防护措施、作业人员的安全培训和资质要求等。
- 设备安全要求：包括给排水设备的选型、安装和维护要求，确保设备的正常运行和安全使用。
- 管道安全要求：包括给排水管道的材料选择、施工工艺和验收标准等，确保管道的密封性和稳定性。
- 电气安全要求：包括给排水设备的电气接线、接地和防雷措施等，确保设备的安全运行。
3. 操作规程为了保证给排水工程的正常运行，需要制定详细的操作规程，并在交底中向相关人员进行详细介绍。
操作规程应包括以下内容：- 设备操作规程：包括设备的启动、停止、调整和维护等操作步骤，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
- 管道操作规程：包括管道的开启、关闭、排放和清洗等操作步骤，确保管道的正常运行和维护。
- 应急处理规程：包括设备故障、管道破裂等突发情况的处理措施，确保在紧急情况下能够及时、有效地采取应急措施。
4. 安全培训交底中还应包括相关人员的安全培训，以提高其对给排水工程安全要求和操作规程的理解和掌握程度。
安全培训应包括但不限于以下内容：- 安全意识培训：通过案例分析和安全知识普及，提高相关人员对安全问题的认识和重视程度。
- 操作技能培训：通过模拟演练和实际操作，提高相关人员对设备操作和管道维护的技能水平。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底标题：给排水工程安全技术交底引言概述：在建筑工程中，给排水工程是一个非常重要的部分，其安全技术交底是确保工程质量和施工安全的关键环节。
本文将从工程设计、材料选用、施工工艺、质量控制和安全防护五个方面详细介绍给排水工程安全技术交底的内容。
一、工程设计1.1 管道布置：要根据建筑结构和功能确定管道布置方案，避免交叉、拐弯过多等设计缺陷。
1.2 排水坡度：排水管道的坡度应符合规范要求，以确保排水畅通，避免积水。
1.3 排水设备：选择合适的排水设备，如排水管、排水口等，确保排水效果和使用寿命。
二、材料选用2.1 管道材料：选择质量可靠的管道材料，如PVC、PPR等，保证管道的耐腐蚀性和耐压性。
2.2 排水设备：选用符合国家标准的排水设备，如不锈钢排水口、防臭排气阀等，确保使用安全和持久性。
2.3 密封材料：使用高质量的密封材料，如硅胶密封圈、橡胶密封条等，防止漏水和气味扩散。
三、施工工艺3.1 管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，保证管道连接牢固、无漏水。
3.2 排水设备安装：正确安装排水设备，如排水口、排水阀等，保证其功能正常。
3.3 施工质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每个环节符合规范要求。
四、质量控制4.1 施工记录：做好施工记录，记录每个环节的施工情况和质量检验结果。
4.2 问题整改：如发现施工中存在问题，及时整改，并记录整改过程和结果。
4.3 质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保给排水工程符合设计要求和规范标准。
五、安全防护5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工中的安全意识和操作规范。
5.2 安全设施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
5.3 紧急应急措施：制定紧急应急预案，指导施工人员在突发情况下的处理方法，保障施工安全。
结语：给排水工程安全技术交底是建筑工程中不可或缺的一部分，只有做好安全技术交底，才能确保工程质量和施工安全。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、背景介绍给排水工程是建筑工程中非常重要的一部分，涉及到供水、排水、雨水、污水等方面的工作。
为了确保工程施工过程中的安全性和质量，以及工程竣工后的可靠性和可维护性，对于给排水工程安全技术的交底是必不可少的。
本文将详细介绍给排水工程安全技术交底的标准格式。
二、交底内容1. 工程概况交底在交底会议中，首先需要对给排水工程的概况进行交底。
包括工程的位置、规模、设计方案、施工进度等内容。
同时，还需要介绍工程的施工组织机构、负责人员及其联系方式，以便在施工过程中进行及时沟通和协调。
2. 安全责任交底在给排水工程中，安全责任是非常重要的。
需要明确各个参与方的安全责任，并进行交底。
施工单位需要明确施工现场的安全管理责任，包括安全生产责任制、安全生产组织机构、安全生产管理制度等。
监理单位需要明确监督工程施工中的安全管理责任，包括监督施工单位的安全生产工作、提供安全技术支持等。
3. 施工安全措施交底给排水工程施工过程中需要采取一系列的安全措施，以确保工程施工的安全性。
在交底会议中，需要详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护措施、施工设备的安全使用、施工人员的安全操作等。
同时，还需要强调施工人员的安全意识和安全培训的重要性。
4. 施工现场安全交底施工现场是给排水工程施工的关键环节，也是安全风险较高的地方。
在交底会议中，需要详细介绍施工现场的安全要求和安全措施。
包括施工现场的布置、施工现场的安全通道、施工现场的安全警示标识等。
同时，还需要强调施工现场的巡视和检查的重要性，以及及时处理施工现场的安全隐患。
5. 施工材料安全交底给排水工程中使用的材料对工程的质量和安全性有着重要的影响。
在交底会议中，需要详细介绍施工材料的选择和使用要求，包括材料的品牌、规格、质量要求等。
同时，还需要强调施工材料的验收和质量控制的重要性，以及及时处理材料质量问题的措施。
6. 施工工艺安全交底给排水工程的施工工艺是确保工程质量和安全的重要环节。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、任务背景随着城市建设的不断发展，给排水工程在城市建设中起着至关重要的作用。
为了确保给排水工程的安全运行，提高工程质量和效率，进行给排水工程安全技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍给排水工程安全技术交底的标准格式和内容要求。
二、交底内容1. 工程概况交底人员应首先介绍给排水工程的概况，包括工程名称、工程地点、工程规模、工程设计单位等基本信息。
同时，还应介绍工程的施工进度、工期安排等相关内容。
2. 施工组织与管理交底人员应详细介绍给排水工程的施工组织与管理措施，包括施工队伍组成、施工管理制度、施工安全措施、质量控制措施等。
同时，还应强调施工现场的文明施工要求，如噪声控制、环境保护等。
3. 施工工艺与方法交底人员应详细介绍给排水工程的施工工艺与方法，包括挖填土方案、管道铺设方案、管道连接方案等。
同时，还应介绍施工中可能遇到的问题及解决方法，如地下管线交叉、土质情况复杂等。
4. 施工安全措施交底人员应重点介绍给排水工程的施工安全措施，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全防护用具、施工机械的安全操作规范等。
同时，还应强调施工现场的消防安全措施、应急救援措施等。
5. 质量控制措施交底人员应详细介绍给排水工程的质量控制措施，包括材料的选择与验收、施工过程中的质量检查与验收、竣工验收等。
同时，还应强调施工过程中的质量问题处理与整改措施。
6. 监理与验收要求交底人员应介绍给排水工程的监理与验收要求，包括监理单位的职责与权限、监理报告的编制与提交、竣工验收的程序与要求等。
同时，还应强调监理与施工单位之间的沟通与协作，确保工程质量和进度。
7. 现场安全教育与培训交底人员应介绍给排水工程施工现场的安全教育与培训措施，包括安全教育的内容与形式、培训的对象与周期等。
同时，还应强调施工人员的安全责任，提醒大家时刻保持警惕，遵守安全规章制度。
三、交底形式1. 会议交底交底人员可以组织会议形式进行交底，邀请相关参预方参加。
给排水工程安全技术交底
给排水工程安全技术交底一、背景介绍给排水工程是指城市建设中涉及到供水和排水系统的建设工程，其安全技术交底是为了确保工程施工过程中的安全性和质量，保障工人和居民的生命财产安全。
本文将详细介绍给排水工程安全技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 工程概况交底人员需详细介绍给排水工程的整体概况，包括工程规模、施工周期、工程地点等。
同时，还应介绍工程的重要性和影响范围，以便工人能够充分了解工程的重要性和施工的严谨性。
2. 安全措施交底人员需向工人介绍工程施工过程中的各项安全措施，包括但不限于：a. 安全防护措施：如搭设安全网、安装警示标志等；b. 施工现场管理：如施工场地布置、材料堆放、交通组织等；c. 作业人员安全：如佩戴安全帽、穿戴防护服等；d. 施工设备安全：如机械设备操作规范、维护保养等。
3. 施工工艺交底人员需详细介绍给排水工程的施工工艺，包括但不限于：a. 土方开挖：介绍土方开挖的方法、顺序和安全要求；b. 管道敷设：介绍管道敷设的材料、方法和安全要求；c. 管道连接：介绍管道连接的方式、步骤和注意事项；d. 管道测试：介绍管道测试的方法、标准和安全要求；e. 管道回填：介绍管道回填的方法、顺序和安全要求。
4. 现场应急预案交底人员需向工人介绍现场应急预案，包括但不限于：a. 火灾事故：介绍火灾事故的应急处理措施和报警方式；b. 水灾事故：介绍水灾事故的应急处理措施和报警方式；c. 施工意外：介绍施工意外事故的应急处理措施和报警方式。
5. 安全培训交底人员需向工人进行安全培训，包括但不限于：a. 安全操作规程：介绍工人在施工过程中的安全操作规程；b. 安全意识培养：提高工人的安全意识，强调安全第一的原则；c. 紧急救援培训：培训工人进行紧急救援的基本技能和方法。
三、交底要求1. 交底人员应具备丰富的给排水工程施工经验和安全管理知识；2. 交底人员应使用清晰简洁的语言，确保工人能够理解和记忆；3. 交底人员应注重互动，鼓励工人提问和解答疑惑；4. 交底人员应确保交底内容的准确性和全面性，不得隐瞒重要信息；5. 工人在接受交底后，应签署确认书，表示已经理解和接受交底内容。
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施工、安全技术交底编号：001分项工程名称建筑给排水工程安全员技术交底人作业负责人一、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3、管材进行外观检查时，其表面要求为：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号) 数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数目，确保完整而不遗漏。
8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。
法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
二、施工方法及主要技术措施2.1 配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。
1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
2、严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。
2.2 套管安装1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、气割、切割机、角磨机等）。
按套管所在结构墙宽度小2mm 断切钢管，断切时确保管子的断切截面与管子轴向相垂直。
再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。
焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。
套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。
2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。
确保安装正确。
3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。
5、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。
管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20mm 阻水圈。
2.3 给排水管道安装1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装顺序一般是主干管、立管、分支管、试压、防腐、保温；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。
2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。
首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
4、室内生活给水除卫生间内支管采用PP—R(S4 系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接，衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。
5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R 塑料管（S3.2系列）。
热熔连接；其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级不小于2.0MPa。
6、所有污废水立管、通气管均采用聚丙烯超静音管7、阀门安装（1） 生活给水管： DN50 管道上采用全铜制截止阀，工作压力为 1.0MPa 。
（2） 生活给水管： >DN50 官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0MPa 。
8、管道坡度（1） 排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：管径 mmDN50 DN75 DN100 DN150 污水、废水管标准坡度 0.036 0.026 0.026 0.01 雨水管标准坡度－－0.0260.01（2） 给水管按 0.002的坡度坡向立管。
（3） 通气管以 0.01的上升坡度坡向通气立管。
9、管道支架（1） 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2） 钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：管径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 间距 m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0（3） ）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153： 2003之规定施工，固定支架间距不应大于 15m ，活动支架间距见下表：公称直径 mm水平管支架间距 m立管支架间距 m（4） 塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求：管径 mm202532405063759011010～ 1520～2532～4050～651.01.52.02.51.52.02.53最大水间距平m 管冷水管0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 - -（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。
（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。
层高小于4m，立管中部可安一个固定件。
10、管道连接（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。
（2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。
在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。
（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或 2 个450 弯头。
（4）污水立管与横管及排出管连接时采用 2 个450 弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。
11、排水立管检查口距地面或楼面 1.00m。
12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。
管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。
安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
13、管道连接技术要点A、衬塑钢管连接：（1）丝扣连接安装工艺流程切管 套丝 清理 防腐 接管 检查（2） 管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min ，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
（3） 安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径 DN15 ～ DN32 ，套 2 次；管径 DN40 ～DN50，套 3 次；管径 DN70 以上， 套 3～ 4 次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。
管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后 将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径 （旋入长度螺纹扣数管钳规格扭矩 （ mm ）×施管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处 理。
衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在mm ）（mm ）（N · m ）加压力 (KN)1511 6.0～ 6.540 350× 0.15 20 13 6.5～ 7.0 60 350× 0.25 25 15 6.0～ 6.5 100 450× 0.30 32 17 7.0～ 7.5 120 450× 0.35 40 18 7.0～ 7.5 150 600× 0.30 50 20 9.0～ 9.5 200 600× 0.40 65 23 10.0～ 10.5 250 900× 0.35 80 27 11.5～ 12.0 300 900× 0.40 1002912～12.53501000×0.50其外螺纹的端部采取防腐处理。
B、机制铸铁管连接：（出户管）（1）将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。
（2）将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。
（3）将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mm 间隙。
（4）校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。
（5）将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。
紧固时使橡胶圈均匀受力。
（6）调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。
C、PVC-U 管连接（水平干管、支管）（1）按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。
（2）按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15 度角。
粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4 。
（3）试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位拭擦干净，如有油污需用丙酮除去。
（4）确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。