模板工程实测实量
实测实量方案及控制措施
指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。
合格标准：≤10mm
测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5m钢卷尺（或2m靠尺、激光测距仪）
测量方法和数据记录：
各分项工程实测实量自检内容及方法
1.混凝土工程实测实量
混凝土工程实测实量基本原则
（1）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板（未开始砌筑)的2个楼层作为混凝土结构工程实测层。
（2）选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间混凝土剪力墙、柱。实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
外门窗洞口尺寸偏差
指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
合格标准：[－5,5]mm
测量工具：5m钢卷尺或激光测距仪
测量方法和数据记录：
（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在[-30，30]mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
实测实量管理办法
实测实量管理办法第一章总则第一条编制目的。
为了进一步提高公司工程质量管理水平及管理力度，追求过程精品是创精品工程的质量方针，制定本实施方案。
第二条适用范围（一）本制度适用于公司所有在建房建及市政工程项目。
（二）项目部实测组应对本工程钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程及抹灰工程、装饰装修施工阶段实施100％的实测实量，填写工程实测实量检查表格，将实测实量内容建立档案，并根据测量结果采取措施逐步改进质量；公司工程管理部、总工室联合对项目部实测数据按50%比例进行复测。
第二章人员与工具配备第三条项目部成立实测实量组，组长为项目经理，副组长为生产经理、技术负责人，组员为技术部、工程部及分包实测实量组其他成员。
第四条分包单位须配合总包成立实测实量小组，成员为工长、测量员、班组长，以分包项目经理为组长。
第五条项目部实测组必须配备的测量工具有激光扫平仪、激光测距仪、2m靠尺、5米卷尺、游标卡尺、线锤、电钻及工程检测组合工具箱。
分包单位也同样需配足以上仪器，满足实测实量要求，见下图：第三章实测实量检查内容第四章实测实量检查方法第六条钢筋工程（一）工作流程图（二）检查内容（1）纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（三）钢筋加工实测标准第七条模板工程（一）工作流程图（二）模板安装实测标准（三）模板控制要点1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.验收实测实量合格率必须达到100%后方可浇筑砼。
第八条混凝土结构工程（一）工作流程图（二）截面尺寸标准及实测方法1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工截面尺寸与设计图尺寸的偏差。
实测实量标准
实测实量各项要求第十二章工程质量管控一、实测实量验收标准第一条普通混凝土结构钢筋工程实测实量验收标准1、检查内容：钢筋搭接位置、搭接长度；主筋随意切割、主筋位移；板负弯矩钢筋；钢筋骨架有效高度；保护层。
2、检查数量：（1）受力钢筋间距：随机抽取不少于施工部位的1/3构件；（2）主筋随意切割、主筋位移：全数检查；（3）钢筋骨架有效高度：支座处、悬挑结构；（4）受力钢筋保护层：随机抽取不少于施工部位的1/3构件。
3、检查方法：钢尺检查。
4、质量要求：（1）受力钢筋间距：允许偏差±10mm；（2）主筋严禁随意切割；（3）钢筋骨架宽、高：允许偏差±5mm，长度：允许偏差±10mm；（4）受力钢筋保护层厚度：允许偏差基础±10mm，柱梁±5mm，板墙壳±3mm。
第二条普通混凝土结构模板工程实测实量验收标准1、模板安装检查数量：（1）模板内垃圾：全数检查；（2）标高、轴线：随机抽取不少于施工部位的1/3。
2、检查内容：模板内垃圾、标高、轴线。
3、检查方法：水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺、拉线检查。
4、质量要求：（1）模板内严禁有垃圾；（2）标高、轴线：允许偏差±5mm。
5、模板拆除：严格执行根据同条件养护试块检测强度作为拆模依据的制度，同时按规范严格控制拆模混凝土强度要求，严禁无拆模申请而提前拆除水平结构模板行为。
对于无拆模申请和拆模试块报告而强制性进行模块拆除，一经发现按5000元/次进行处罚。
对于拆模试块强度不足而强制性进行模板拆除，按照每低一个百分点100元的标准进行处罚。
底模拆除时的混凝土强度要求拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模后严格禁止使用干水泥抹面，如发现干水泥抹面按照500元/处的标准进行处罚。
第三条普通混凝土结构混凝土工程实测实量验收标准1、检查方法：（1）垂直度的测量：尺子摆放在距阴阳角10cm地方，小于3.5m层高的墙面，尺子上端距顶板10cm(若存在水平接缝的骑跨水平缝);大于3.5m层高的墙面，尺子底部矩地面50cm。
工程部实测实量专用模板
合格填0，不合格 填1
最大偏差值绝对值 ≤30mm时，5个点 均按实际值填，最 大偏差值绝对值 >30mm时，5个点均
按最大值填 设计值
项目名称 检查部位
施工阶段
部位 检查项目 检查内容 评判标准 合格率
截面尺寸
[－5， 8]mm
100.00%
表面平整度 [0，8]mm #DIV/0! 混凝土结构
精装修选测，合格填0， 不合格填1
合格填0，不合格填1
单户设备安装合格率
给水管
壁厚 长度
排水管
管材检 测 塑料线 管
壁厚 长度 壁厚 长度
镀锌钢 管
壁厚 长度
根据管材上 的标识进行 测量，要求 不得小于标 识所显示数
值
管材检测合格率 设备安装工程合计
壁厚
3
长度
3
壁厚
3
长度
3
壁厚
3
长度
3
壁厚
3
长度
3
该数据占设备安装工程合格率20%
实测区1
实测区2
原始数据——检测点
实测区3
实测区4
实测区5
备注
墙面表面 平整度
[0，3]mm
平整度
5
墙面垂直 瓷砖[0，2石 度 材[0，3]mm
精装
修墙 面饰 阴阳角方 面砖 正
工程
[0，3]mm
接缝高低 差
[0，0.5]mm
垂直度
5
阴阳角
5
高低差
5
第一尺
第二尺
第一尺 第二尺 第一尺 第二尺 第一条疑似最 大缝 第二条疑似最 大缝
项目负责人
检查部位
部位 检查项目 检查内容
模板支架实测实量计算公式
模板支架实测实量计算公式在建筑施工中，模板支架是一种常用的施工工具，用于支撑模板，确保模板的稳定性和承载能力。
在进行模板支架的实测实量时，需要根据一定的计算公式来进行计算，以确保支撑的稳定性和安全性。
本文将介绍模板支架实测实量计算公式，并对其进行详细的说明。
一、模板支架的基本原理。
模板支架是用于支撑模板的一种结构，其基本原理是根据模板的重量和承载力来确定支撑的数量和位置。
在进行模板支架的实测实量时，需要考虑模板的重量、支撑点的间距、支撑点的承载能力等因素，以确保支撑的稳定性和安全性。
二、模板支架实测实量计算公式。
1. 支撑点的间距计算公式。
支撑点的间距是指相邻支撑点之间的距离，其计算公式为：间距 = （模板长度 + 支撑间距）/ 支撑点数量。
其中，模板长度为模板的实际长度，支撑间距为支撑点之间的距离，支撑点数量为支撑点的总数量。
2. 支撑点的承载能力计算公式。
支撑点的承载能力是指支撑点能够承受的最大重量，其计算公式为：承载能力 = 模板重量 / 支撑点数量。
其中，模板重量为模板的实际重量，支撑点数量为支撑点的总数量。
3. 支撑点的数量计算公式。
支撑点的数量是根据模板的重量和承载能力来确定的，其计算公式为：支撑点数量 = 模板重量 / 支撑点的承载能力。
其中，模板重量为模板的实际重量，支撑点的承载能力为支撑点能够承受的最大重量。
三、模板支架实测实量计算公式的应用。
在进行模板支架的实测实量时，可以根据上述计算公式来确定支撑点的间距、承载能力和数量。
首先需要测量模板的实际长度和重量，然后根据计算公式来确定支撑点的间距和数量，最后根据支撑点的承载能力来选择合适的支撑点。
在实际应用中，需要根据具体的施工条件和要求来确定支撑点的数量和位置，以确保支撑的稳定性和安全性。
同时还需要考虑支撑点的材质和结构，以确保其承载能力和稳定性。
四、模板支架实测实量计算公式的注意事项。
在使用模板支架实测实量计算公式时，需要注意以下几点：1. 模板的实际长度和重量需要进行准确测量，以确保计算的准确性。
工程实测实量标准及操作指引
工程实测实量标准及操作指引概述干过工程的大家应该都知道，许多公司都会有实测实量这一项。
无论是建设中的模板尺寸、梁截面尺寸，板筋间距，混凝土浇筑完成后的楼板厚度检测，混凝土结构的垂直度、平整度和砌体的垂平度，以及水电预埋尺寸、门窗洞口尺寸、阴阳角方寸。
实测实量很有必要，以后移交装修以及交楼业主都是有用的。
结合我司标准和我自己的理解，浅谈一下实测实量工作。
管理办法（一）数据上墙：为便于现场管理，建筑工程实测实量中“混凝土结构”、“砌体工程”、“抹灰工程”、“给排水工程”、“电气工程”等建筑实体工程的实测实量指标要求在现场对实测数据上墙。
上墙数据应包含检查项、三方实测结果（含施工单位、监理、甲方）、检查人员、检查日期等信息，并真实反映现场质量水平。
施工单位以户为单位100%检查并将结果上墙，并如实填写检查时间。
j监理单位应100%检查施工单位实测情况并将20%实测实量数据记录在《质量实测合格率评估记录》上，并且监理应将实测结果上墙，并如实填写检查时间。
项目管理部应100%检查施工单位及监理的检查记录表并随机抽检10%数据记录在《质量实测合格率评估记录》上，并将实测结果上墙。
上墙表格见下表：表1 适用于混凝土工程、砌体工程、抹灰工程，表样尺寸为16.0cm×10.0cm（宽×高）。
表2适用于给排水工程、电气工程表样尺寸16cm×11.6cm（宽×高）（二）施工单位及监理应在下表规定时间内完成现场实测实量工作（三）施工单位应按照上述“表1”及“表2”制作印章上墙。
施工单位、监理、甲方对检查合格的用“√”填写上墙，检查不合格的用“―”填写上墙。
同时，施工单位、监理、甲方应将检查源数据记录在质量实测合格率评估记录表上。
（四）“表1”“表2”检查的合格标准参照下表：数据管理实测数据应及时记录、归档和备案，施工单位、监理及项目管理部均需对现场实测实量工作承担相应责任，并进行动态管理。
模板工程实测实量方案
第一节轴线位置（模板工程）1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。
1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)1.1.4.测量方法和数据记录：（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。
每面墙、柱作为一个测区。
（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。
每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。
（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm 记为不合格。
1.2.对xx螺杆间距（模板工程）1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。
1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。
1.2.3.测量工具：2米钢卷尺1.2.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。
测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。
（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。
后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。
若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。
1.3.模板拼缝处理（模板工程）1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。
1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。
1.3.3.测量工具：钢卷尺或xx1.3.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。
模板安装工程验收程序,流程
模板安装工程验收程序
1、项目经理组织验收，不设项目部的由项目技术负责人组织验收，参加人员：项目经理、项目技术负责人、木工班长及相关人员。
2、验收程序：柱子、墙模板验收→梁、板模板验收→钢筋绑扎完毕钢筋与模板的验收，应特别重视外围梁、墙模板的验收。
3、验收依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，及其中的“模板安装工程检验批质量验收记录表”。
4、验收内容：
模板支撑体系的安全、稳定、可靠；
模板安装质量；
钢筋制作、安装质量。
5、模板实测实量内容：
5.1墙、梁、柱轴线位移允许偏差：5mm。
外墙、柱垂直度允许2mm，底部偏移允许偏差2mm。
5.2模板上表面标高允许偏差：±5mm。
5.3同一房间模板上平极差8mm，不同房间模板上平高低差8mm。
模板平板铺设时不得出现错台，不得出现大于2mm的缝隙。
5.4基础截面允许偏差：±10mm；柱、墙、梁截面允许偏差：±5㎜。
5.5柱、墙垂直度：层高≤6m：允许偏差8mm；层高＞6m：允许偏差10mm。
6、验收过程应在施工日志中有明确记录。
7、公司例会检查时，将重点检查模板安装工程检验批质量验收记录表及施工日志相关内容，并作为考核项目部管理重要内容。
三公司
2017.01.01。
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模板工程
实测项目1、模板进场验收
指标说明
根据模板方案提供的原材规格及材质要求，检查所到模板的钢板的材质、外观质量和平整度。
测量工具两米工程检测尺、塞尺、5米钢卷尺
测量方法和数据记录
1、新模板检查板面是否光滑，钢板有无严重锈蚀。
背面加劲肋焊缝是否饱满，有无气孔、咬边、漏焊等缺陷。
旧模板重点检查清理是否彻底，有无严重变形。
若以上两条检查不合格，将要求本批模板直接退场；
2、使用两米工程检测尺和塞尺检查模板平整度（适当移动靠尺）。
卷尺检查对角线长度，以两对角线差作为方正度。
操作示例
操作示例
模板定位检查
模板垂直度检查
独立柱垂直度检查
截面尺寸检查实测项目3、应注意的细节处理
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