模板工程实测实量方案
实测实量方案及控制措施
指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。
合格标准：≤10mm
测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5m钢卷尺（或2m靠尺、激光测距仪）
测量方法和数据记录：
各分项工程实测实量自检内容及方法
1.混凝土工程实测实量
混凝土工程实测实量基本原则
（1）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板（未开始砌筑)的2个楼层作为混凝土结构工程实测层。
（2）选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间混凝土剪力墙、柱。实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
外门窗洞口尺寸偏差
指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
合格标准：[－5,5]mm
测量工具：5m钢卷尺或激光测距仪
测量方法和数据记录：
（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在[-30，30]mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
建筑工程实测实量制度模板
建筑工程实测实量制度模板第一章总则第一条为规范建筑工程实测实量工作，保证工程质量，保障工程安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工程项目中的实测实量工作，包括但不限于各种工程的尺寸、位置、高程等实测实量工作。
第三条建设单位、监理单位、施工单位和相关人员均应遵守本制度的规定，严格执行实测实量工作规程，确保工程实测实量工作的准确性和可靠性。
第二章实测实量工作组织第四条实测实量工作应当由专业人员负责组织和实施，必须经过相关部门的认可与审核。
第五条建筑工程项目需设立专门的实测实量组织，明确实测实量人员的职责和工作流程，保证实测实量工作的协调性和高效性。
第六条实测实量组织应该定期进行技术培训和考核，提升实测实量人员的专业水平和工作能力。
第三章实测实量工作流程第七条实测实量工作应当在建筑工程施工前进行充分的规划和准备工作，制定实测实量方案和工作计划。
第八条实测实量工作应当按照设计图纸和相关技术标准进行，实测实量人员应当具备丰富的实测实量经验和专业知识。
第九条实测实量工作中，应当采用先进的实测设备和工具，确保实测实量数据的准确性和可靠性。
第十条实测实量工作完成后，应当及时整理和归档实测实量数据，制作实测实量报告，并经相关部门审核和确认。
第四章实测实量工作质量控制第十一条建筑工程实测实量工作过程中，应当严格执行相关工程质量控制标准和规定，确保实测实量数据的准确性和可靠性。
第十二条实测实量工作中发现的问题和异常应及时报告上级主管部门，并做出相应的处理和解决方案。
第十三条实测实量工作完成后，应当对实测实量数据进行核查和验证，确保数据的真实性和完整性。
第五章实测实量工作安全管理第十四条实测实量工作中，应当严格执行相关安全管理规定和标准，确保实测实量人员的安全和健康。
第十五条实测实量工作场所应当保持整洁和安全，防止发生意外事故和伤害。
第十六条实测实量工作中使用的实测设备和工具应当符合国家标准和规定，经过专业检测和认证。
实测实量施工方案
目录一、工程概况..................................................................................................二、编制依据..................................................................................................三、工程质量目标 ..........................................................................................四、实测测量的实施 ...................................................................................... （一）目的...................................................................................................... （二）实测测量 .............................................................................................. （三）工程资料样板及组织架构...................................................................五、实测测量的主要内容............................................................................... （一）混凝土结构工程操作细则................................................................... （二）砌筑工程操作细则............................................................................... （三）墙抹灰工程（重点）......................................................................... （四）地面工程（找平抹灰工程） ............................................................... （五）户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） ....................................................... （六）外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）............................................ （七）裂缝/空鼓（抹灰工程）..................................................................... （八）同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程） ................................ （九）防水工程 .............................................................................................. （十）实测实量要求 ......................................................................................六、实测实量操作、交底及计划...................................................................七、实测实量中出现的问题处理及分析 .......................................................八、实测实量编号 ..........................................................................................实测实量实施细则方案一、工程概况1、工程名称：***，位于佛山市**。
实测实量质量检方案样本
（1）梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格瓜米垫块垫稳，或选 用合格建筑塑料支撑件，布置间距不应不不大于 1000mm，不得用石 子、碎砖、大理石、花岗石代替，也不能用两块薄垫块合成一块使 用。板面筋支撑件应具备足够强度和刚度，应优先选用长条铁马凳， 搁置时按排持续放置，排距不不不大于 800mm,边排距端部边沿不应 不不大于 200mm.支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板 上。
（2）成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线 宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发 生梁模板位移。
（3）下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有很少数钢筋偏移至 边线外时，应先采用校正办法。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限 位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止 三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必要布置在钢筋网片 之间，线管直径应不大于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域 沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不不大于450mm钢筋网片。
3、柱内纵向受力钢筋移位
（1）下柱伸出柱顶某些钢筋至少有一道暂时箍筋，箍筋尺寸应 比上柱箍筋稍小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，铁框卡 住，牢固地固定下柱伸出钢筋位置。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作其她成分检查。 （3）注重钢筋保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现
场存储较长时间钢筋应堆入料棚或用蓝彩布覆盖，并用垫木（砼墩 子）垫起 20cm 以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同级别、 规格分批挂牌堆放。禁止各种钢筋无牌混杂堆放。
（4）不符合规定钢筋必要出场、退货；禁止使用带有颗粒状、 片状老锈、麻点钢筋；按施工图纸使用钢筋。
工程实体检查实测实量操作手册
⼯程实体检查实测实量操作⼿册实测实量操作⼿册模板⼯程现浇混凝⼟结构⼯程钢筋⼯程填充墙砌体⼯程当前,中建⼋局各级各单位检查实测实量⽅法存在很⼤差别,有的还很不规范。
为了使⼯程实体的实测实量检查更加规范，现就检查中⼯程实体允许偏差检查的选点⽅法、测量操作、数据处理等进⾏统⼀要求，以尽可能消除⼈为操作的误差。
⼀、相关标准GB50204-2002 《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50203-2002 《砌体⼯程施⼯质量验收规范》GB50300-2001 《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》GB1499 .1（圆钢）、GB1499.2（热轧带肋）钢筋混凝⼟⽤钢国家标准⼆、实测点选点及测量操作（⼀）实测点选点1.随机原则：以单位⼯程为检查单元，在事前随机抽取有代表性的检查点，检查点位置应分散，结合⼯程施⼯进度，预先在不同楼层，抽取有代表性的部位，包含楼梯间、卫⽣间、普通房间、⾛道、不同构件（墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等）。
2.可追溯原则：对实测实量的各⼯程的具体楼栋号、房号做好书⾯记录。
3.即时原则：实测主要⽬的是为了反映当前施⼯过程质量现状，以对后续施⼯进⾏及时纠偏，因此要求针对在施⼯程进⾏全⾯实测。
（⼆）实测实量检查记录⽅法1.现场实测实量时，每个单位⼯程填写《实测实量检查记录表》，⼀个测量点位有⼏个实测结果值时，选取偏差较⼤的值作为该点的实测结果进⾏记录。
2.每个单位⼯程填写《实测实量结果统计表》。
3.检查⼈对项⽬部的实测实量⼯作进⾏检查，并填写《对项⽬部实测实量⼯作检查记录表》。
三、实测实量内容及⽅法（⼀）现浇结构模板安装⼯程现场测量已安装好的模板，内⽴⾯模板选取⼀个墙⾯为⼀个检查点，平⾯模板选取⼀个纵横轴线为⼀个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为⼀个检查点。
现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。
1.垂直度：每个检查点测墙⾯两端或柱⼦相邻两⾯，记录较⼤的偏差值。
实测实量专项施工方案模板范文
实测实量专项施工方案模板范文一、工程概况。
咱这个工程啊，那可不得了。
[工程名称]就坐落在[具体地点]，就像一颗明珠在那儿闪闪发光呢。
这是一个[工程类型，比如住宅、商业综合体之类的]工程，总共[X]层，建筑面积达到了[X]平方米。
这么大的工程，咱们可得好好规划实测实量这事儿，不然可对不起这么宏伟的建筑。
二、编制依据。
为啥要这么做实测实量呢？可不是咱瞎编乱造的。
这都是有依据的。
国家的那些建筑规范标准，像[具体的建筑规范名称]，就像一个严厉的老师，在那给咱们定了条条框框。
然后呢，工程的设计图纸，这就好比是建筑的蓝图，告诉咱们每个地方该怎么建。
还有建设单位提出的那些质量要求，毕竟人家是甲方爸爸，他们的要求咱们也得好好满足不是？三、实测实量的目的。
1. 质量把关。
咱搞实测实量啊，就像是给工程做一次全面的体检。
通过精确的测量，就能知道哪些地方是健康的，哪些地方有点小毛病。
这样就能保证工程质量，让这房子住起来稳稳当当的，不会这儿裂个缝，那儿歪一点，让业主住得安心。
2. 数据说话。
现在讲究科学施工，咱们不能凭感觉说这个工程质量好还是不好。
实测实量得到的数据，那就是最有力的证据。
这些数据可以告诉咱们到底工程质量到了啥水平，是优秀呢，还是需要再努努力。
四、实测实量的内容。
# （一）混凝土结构工程。
1. 截面尺寸。
就像人的身材一样，混凝土柱子、梁的截面尺寸得合适。
咱们用专业的测量工具，像钢尺之类的，沿着构件的长和宽方向量一量。
如果尺寸偏差太大，那这构件就像个畸形的人一样，影响整个建筑的结构安全和美观。
一般规定的允许偏差在[具体偏差数值]之间，咱们就得严格按照这个标准来。
2. 垂直度。
柱子要是站得歪歪扭扭的，那可不行。
咱们得检查柱子相对于地面的垂直度。
用靠尺这么一靠，看看它到底歪了多少。
就像检查一个士兵站军姿一样，垂直度偏差太大的话，这柱子可能就会承担不了上面的重量，容易出危险。
允许偏差是[X]毫米，这可是红线，不能碰。
工程实测实量标准及操作指引
工程实测实量标准及操作指引概述干过工程的大家应该都知道，许多公司都会有实测实量这一项。
无论是建设中的模板尺寸、梁截面尺寸，板筋间距，混凝土浇筑完成后的楼板厚度检测，混凝土结构的垂直度、平整度和砌体的垂平度，以及水电预埋尺寸、门窗洞口尺寸、阴阳角方寸。
实测实量很有必要，以后移交装修以及交楼业主都是有用的。
结合我司标准和我自己的理解，浅谈一下实测实量工作。
管理办法（一）数据上墙：为便于现场管理，建筑工程实测实量中“混凝土结构”、“砌体工程”、“抹灰工程”、“给排水工程”、“电气工程”等建筑实体工程的实测实量指标要求在现场对实测数据上墙。
上墙数据应包含检查项、三方实测结果（含施工单位、监理、甲方）、检查人员、检查日期等信息，并真实反映现场质量水平。
施工单位以户为单位100%检查并将结果上墙，并如实填写检查时间。
j监理单位应100%检查施工单位实测情况并将20%实测实量数据记录在《质量实测合格率评估记录》上，并且监理应将实测结果上墙，并如实填写检查时间。
项目管理部应100%检查施工单位及监理的检查记录表并随机抽检10%数据记录在《质量实测合格率评估记录》上，并将实测结果上墙。
上墙表格见下表：表1 适用于混凝土工程、砌体工程、抹灰工程，表样尺寸为16.0cm×10.0cm（宽×高）。
表2适用于给排水工程、电气工程表样尺寸16cm×11.6cm（宽×高）（二）施工单位及监理应在下表规定时间内完成现场实测实量工作（三）施工单位应按照上述“表1”及“表2”制作印章上墙。
施工单位、监理、甲方对检查合格的用“√”填写上墙，检查不合格的用“―”填写上墙。
同时，施工单位、监理、甲方应将检查源数据记录在质量实测合格率评估记录表上。
（四）“表1”“表2”检查的合格标准参照下表：数据管理实测数据应及时记录、归档和备案，施工单位、监理及项目管理部均需对现场实测实量工作承担相应责任，并进行动态管理。
模板工程实测实量方案
第一节轴线位置（模板工程）1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。
1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)1.1.4.测量方法和数据记录：（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。
每面墙、柱作为一个测区。
（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。
每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。
（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm 记为不合格。
1.2.对xx螺杆间距（模板工程）1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。
1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。
1.2.3.测量工具：2米钢卷尺1.2.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。
测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。
（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。
后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。
若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。
1.3.模板拼缝处理（模板工程）1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。
1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。
1.3.3.测量工具：钢卷尺或xx1.3.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程实测实量方案
第一节轴线位置（模板工程）
1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。
1.1.
2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm
1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)
1.1.4.测量方法和数据记录：
（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。
每面墙、柱作为一个测区。
（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。
每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。
（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm 记为不合格。
1.2.对拉螺杆间距（模板工程）
1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。
1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。
1.2.3.测量工具：2米钢卷尺
1.2.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。
测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。
（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。
后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。
若是采用型钢加固，＞60cm的
记为不合格，≤60cm的记为合格。
1.3.模板拼缝处理（模板工程）
1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。
1.3.
2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。
1.3.3.测量工具：钢卷尺或塞尺
1.3.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。
（2）检查过程中若发现竖向或横向模板拼缝较大的，用卷尺或塞尺测量，测量数据作为判断该项是否合格的依据。
＞1mm且无合理处理措施的记为不合格，拼缝＞1mm但有合理处理措施的记为合格。
（3）不合理措施主要为：编织袋、圆形套管等可能导致拆模后观感较差的封堵措施。
1.4.模板根部封堵（模板工程）
1.4.1.指标说明：反映现场模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感；避免出现墙柱底部漏浆，烂根等质量缺陷。
1.4.
2.合格标准：墙、柱根部浇筑混凝土之前进行有效封堵（占总点数70%）；拆模层柱脚无明显烂根（占总点数30%）。
1.4.3.测量工具：无测量工具，以肉眼观察为主。
1.4.4.测量方法和数据记录：
（1）A、主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程进行实测，选取同一面墙、柱作为一个测区(比重占70%)。
B、实测主体结构时同步观察墙柱根部观感是否良好，是否有大量修补（比重占30%）。
（2）检查时，发现柱子底部未进行有效封堵的记为不合格，已封堵但封堵不到位，底部仍有缝隙的记为不合格。
有封堵且封堵密实的记为合格。
（3）结构实测时同步检查拆模后的柱、墙脚观感。
观感较差，有露浆、烂
根或柱脚有大量修补的，即便作业层已经封堵，该指标项仍从总合格点数中进行扣点（具体看现场问题严重程度进行扣点）。
1.5.立杆间距（模板工程）
1.5.1.指标说明：检查架体立杆间距是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范，排架合理。
1.5.
2.合格标准：按照方案和技术交底，间距偏差≤100mm，墙柱边第一排立杆离墙、柱、梁小于500mm。
1.5.3.测量工具：钢卷尺。
1.5.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下作为一个测区，每个测区测量2个点(柱边第一排记为1个点，中间部位测量1个点)。
（2）检查时，先测量墙、柱边第一排立杆离墙柱的间距，若测量数据≤500mm，再测量中间部位的立杆间距，测量中间立杆间距时优先选择间距较大的进行测量。
若墙、柱边第一排立杆离墙柱间距大于500mm，取消中间部位的立杆间距测量，并将该测区2个点记为不合格，直接测量下一测区。
1.6.扫地杆（模板工程）
1.6.1.指标说明：检查架体立杆扫地杆是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范。
1.6.
2.合格标准：离地≤200设置扫地杆。
扫地杆设置但是扣件未拧紧按点扣分。
1.6.3.测量工具：钢卷尺。
1.6.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下区域作为一个测区。
一个测区测量一个点。
（2）检查时，优先选择扫地杆高度较高的作为该测区的测量点，用卷尺测量扫地杆离地间距，＞200的记为不合格，≤200的记为合格。
（3）扫地杆总点数为10个点，扫地杆无设置的记为0分，只设置纵向的扣5个点，纵向已设置，横向隔一拉一扣4个点，具体以现场实际情况进行评分。
1.7.扫天杆（模板工程）
1.7.1.指标说明：检查架体立杆扫天杆是否搭设规范，保证架体稳定性。
1.7.
2.合格标准：离天≤500设置扫天杆。
1.7.3.测量工具：钢卷尺。
1.7.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下区域作为一个测区。
一个测区测量一个点。
（2）检查时，优先选择扫天杆高度较高的作为该测区的测量点，用卷尺测量扫地杆离天间距，＞500的记为不合格，≤500的记为合格。
（3）测量总点数为10个点，现场板下未设扫天杆记零分，扫天杆设置一个方向的记5个点合格，所有测区内扫天杆双向设置记为10个点合格，具体以现场实际情况为主。
1.8.降板吊模加固（模板工程）
1.8.1.指标说明：检查降板施工是否规范，降板成型效果是否良好。
1.8.
2.合格标准：降板吊模应采用内支撑或定型模板加固。
1.8.3.测量工具：无测量工具，目测检查。
1.8.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对已经完成梁板模板搭设及降板施工的作业区。
（2）检查时，看降板沉箱是否采用定型模板，若没有采用定型模板，检查已经完成吊模的降板施工是否使用内支撑，且支撑能起到有效作用。
（3）若采用定型模板，则记为合格；若采用吊模（木模），有设内支撑且内撑有效则记为合格，反之，直接记为不合格。
1.9.底座与顶托（模板工程）
1.9.1.指标说明：检查架体立杆是否搭设规范，保证架体整体稳定性。
1.9.
2.合格标准：钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部可调支托≤250。
1.9.3.测量工具：卷尺，目测检查。
1.9.4.测量方法和数据记录：
（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下区域作为一个测区。
一个测区记录一个点。
（2）检查时，在该测区内进行目测，如发现该测区内有一根立杆下无设置垫木，则记为该测区不合格。
（3）同步检查立杆顶部顶托自由端长度，优先选择目测较长的顶托，用钢卷尺进行测量，若顶托自由端长度＞25cm则记为不合格，≤25cm记为合格。