产能评估表
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月ຫໍສະໝຸດ 能比例%备注注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
产能评估分析报告
产能评估分析报告（目前现有资源配置下生产基本状况）主旨：产能评估及思考Ⅰ目的：清晰目前“现有资源”下产能能力，为相关决策者提供决策参考，对企业订单形成良性有序的生产作出基础依据。
Ⅱ针对范围：裁床、一、二车缝车间Ⅲ依据：根据2009年4月至今（有资料可查）裁床、车缝产量及2008年2009年（截止09年12月27日）品检统计车班入检总数量。
Ⅳ背景现状：现有已下订单待生产总单量约56万（90%为新款）、其中已下裁片至车间部分约30万（299682件）、待安排部分约26万。
Ⅶ生产状况：1.2：根据此表结合目前现状可得出如下基本信息及思考。
1.2.1：在近30万裁片周转的现状下，在人员流动较频繁的现行状态下，基本保持30人的日人员出勤率能基本保持现有生产的需求。
1.2.2：在流动性的保持30万裁片连续状态下，现有人员配置数量是有能力维持明年生产700万的目标。
1.2.3：裁床日人均产量510件是个基本常量数值。
是维续良性运转最基本的产量要求。
1.2.4：同时需检讨本工序本月产量为何比基本常量下降15%.原何？1：新款熟练度不够？2：新款工序部位繁多？3：人员进出频繁操作技能下降？4：管理无定位，整天处于无序忙碌中。
对基本产能无数据性的准确性了解，凭经验大其概？5：物料供应，单量不足？何应对？！4.通过2、3图表分析结合目前现状可得出如下信息和思考。
4.1：根据以往季度货品类型单月所占比率、单月产量、人员日均出勤数等综合考量，车缝日均70件/人是基本产量要求。
4.2：2009年车缝所呈现的人均日产量数值是成下降趋势。
且降幅将近高达40%。
这是非常严重的现实。
必须从生产流水、人员配置、机器使用率、管理思路和方式等方面检讨。
4.3：在日人均70件产量，维持现有人员出勤数量不变的前提下；按2010年改革让员工月休4天的思路下。
要达成明年700万产量目标值的完成，产能空缺率高达38%，高峰时将更甚。
4.4：虽然目前现实大环境人员流动较为频繁，但是在一个一线生产人员配置为250人左右规模实体中，20%人员的流失或异动是非常高的数值。
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供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述பைடு நூலகம்
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月产能比例%
备注
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
产能评估PPT课件
负荷。 ❖ 第三个步骤：每道工序的计划需求生产总数除以计划
生产日数，就等于每道工序每日的生产数。 ❖ 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机
器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知 是过剩还是不足。 ❖ 第五个步骤：机器设备的增补。 ❖ 备注：对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产 管理人员对于每一道工序的产能一目了然，掌握生产 瓶颈点。合理调整生产计划，弥补瓶颈工序的不足， 达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产，顺利 出货的前提！
❖ 1）模具制作设备 ❖ 车、铣、刨、磨、钻床 ❖ 电火花、线切割、加工中心 ❖ 热处理炉 ❖ 2）冲压/锻造设备 ❖ 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、
摩擦压力机 ❖ 直压延机、横压延机 ❖ 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 ❖ 气氛保护热处理炉、加热炉
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3）磨刀设备 单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4）抛光设备 单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、 砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全 自动抛光线 半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机 腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备 卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6）包装设备 自动流水线 热插机、封口机、吸塑机、打包机
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❖ 餐具制做材料 ❖ 1)s/f ❖ 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 ❖ 2)dk ❖ 420# 2cr13/420j2 3cr13 ❖ 5cr15mov 钼矾钢 ❖ 3）其他 ❖ 塑料：abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 ❖ 陶瓷 ❖ 木材：橡胶木、松木、竹
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产能爬坡计划表格
产能爬坡计划表格
产能爬坡计划是指一个企业或组织为了满足市场需求而逐步提高产能的一种策略。
它可以帮助企业更好地规划生产流程、优化资源配置，并应对市场竞争的挑战。
下面是一个产能爬坡计划的表格，用于详细记录和安排产能提升的各个步骤。
表格可以按照不同的时间段进行划分，例如按照季度或者月份。
每个时间段中，可以列出以下信息：时间段开始日期、结束日期、目标产能、实际产能、产能差距、主要原因、解决方案、负责人、状态等。
时间段开始日期结束日期目标产能（单位）实际产能（单位）产能差距主要原因解决方案负责人状态
...
在每个时间段中，可以按照以下步骤进行填写：
1.开始日期和结束日期：记录每个时间段的起止日期，以便对产能提升的进展进行跟踪和评估。
2.目标产能和实际产能：目标产能是在每个时间段内企业希望达到的产量水平，实际产能是实际生产的产量。
3.产能差距：计算目标产能与实际产能之间的差距，以便评估当前的生产状况。
4.主要原因：列出导致产能差距的主要原因，可以是设备故障、员工技能不足、原材料供应不稳定等等。
通过分析主要原因，可以制定有效的解决方案。
5.解决方案：针对每个主要原因，制定相应的解决方案，例如修复设备、培训员工、与供应商建立稳定的合作关系等等。
7.状态：记录每个时间段的产能提升计划的状态，例如进行中、已完成、延迟等等。
通过填写上述表格，并不断更新和评估产能提升计划的进展，企业可以更好地掌握生产状态，及时处理问题，并采取相应的措施来提高产能。
产能爬坡计划的成功实施有助于企业提高竞争力，满足市场需求，并取得更好的经济效益。
2产能与品质验厂评分表
日期□□□生产部管理者人数QC 管理者人数㎡㎡㎡序号标准分实得分备 注11025354555657585员工住宿舍吗?QC 工程师人数有特别规划独立的进食区吗一天供应几餐附包装及出货照片附进料程序及储存区的照片在过去12个月出货质量表现 100-96.1% 按时(5) 96-92.1% 按时(4) 92-88.1%按时 (3) 88-84.1% 按时(2) 84-80.1% on t有干净,可覆盖, 有保护的区域来置放保存原料及包装材料吗?工厂的工作区域有灯吗(国标 GB50034-2004)工厂有妥善管理吗生产线厂内管理人员数厂内设备维修技术人员数工厂地址总经理产品仓库面积员工人数是否有指定的品管经理从原料到制成成品有高效率的生产流程吗?工厂设备保养完善吗厂内整洁是可被接受的吗(干净)?工厂名生产工人数检查人员:生产面积工厂总区域面积产能与品质验厂评分表联系人QC 经理生产经理项目在过去12个月准时出货的平均值 100~98.1% (5) 98~96.1% (4)96~94.1% (3) 94~92.1% (2) 92~90.1% (1)产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表11、产能评估（打星号得分为时，本公司不满意）产能与品质验厂评分表12.一般员工相关事项任何有"F"的问题若被打零分,验厂认证将不被通过, 假产能与品质验厂评分表日期 :_________________批准 :________________这是一个计算机生成的报告。
不需要签名。
项目实得分=（总标准分-不适合分）总分 = ———————————————————— x 100。
26 产能分析图表
可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天， 人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000