金属材料与热处理技术专业简介
金属材料及热处理的基本知识
金属材料及热处理的基本知识金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
金属材料热处理工艺与技术分析
金属材料热处理工艺与技术分析摘要：金属材料作为生活和工业生产中的一种常用材料，其组织成分及材料性能一直是重要的研究方向，通过热处理工艺技术，能改变金属内部结构，从而使金属材料的各项性能指标更加完善。
基于此，文章主要分析了金属材料热处理工艺与技术的应用，从而提升材料的加工质量，延长设备使用寿命。
关键词：金属材料；热处理；工艺；技术1金属材料热处理工艺与技术的重要性（1）改变金属材料的性能。
通过热处理工艺与技术，可以改变金属材料的物理、化学和力学性能，包括硬度、强度、韧性、耐腐蚀性等。
例如，淬火可以增加金属的硬度和强度，回火可以提高金属的韧性，使其在使用过程中更加耐用和可靠。
（2）提高金属材料的加工性能。
热处理工艺与技术可以调节和控制金属材料的组织结构和显微结构，从而改善金属材料的加工性能。
例如，退火可以消除金属材料中的内应力和晶体缺陷，提高其塑性和可锻性，有利于后续的加工和成型。
（3）提高金属材料的耐热性和耐磨性。
通过热处理工艺与技术，可以改善金属材料的耐热性和耐磨性，提高其在高温环境和摩擦磨损条件下的表现。
例如，经过硬化处理的金属材料可以提高其耐磨性，延缓磨损的发生，延长使用寿命。
（4）优化产品性能和质量。
热处理工艺与技术可以针对不同的金属材料和特定应用需求，选择合适的热处理方法和参数，优化产品的性能和质量。
通过精确控制热处理过程，可以避免过度处理或处理不足，保证产品的稳定性和一致性，提高产品的竞争力和市场价值。
（5）提高产品的可靠性和安全性。
热处理工艺与技术可以改善金属材料的组织结构和性能，减少因金属材料存在的隐患导致的事故和损失。
例如，通过合适的热处理工艺与技术，可以降低金属材料的内部应力和裂纹，提高其抗裂纹扩展能力，增加产品的安全性和可靠性。
2金属材料热处理工艺与技术的应用2.1化学薄膜表面渗透技术的使用将适当化学元素以薄膜形式渗透于金属表层，这种技术对金属的表面性能起到一定的改善作用，使工件的亮度以及光洁度得到明显优化，增强金属材料的耐磨性，同时使金属的韧性与强度性能均得以提升。
金属材料与热处理
金属材料与热处理金属材料与热处理是机械工程学中的一个重要研究领域，它既涉及有关金属材料的诸多性能，又涉及各种热处理技术。
热处理是指在金属材料内部的改变或外观表现，从而改变材料的性质或性能的各种处理方法。
这种处理主要通过改变金属材料的内部成分和结构来实现。
金属材料和热处理技术在机械制造领域有着重要的应用，也是机械工程中重要的研究内容。
金属材料可以被应用于工程上有关设备的制造厂、汽车制造厂、船舶制造厂等。
热处理是钢和铁等材料性能调节的重要手段，是机械制造的一部分。
改变材料的热处理条件，可以改变工件的外观、物理性能和机械性能等，使之更加适用于某些工程上的要求。
热处理的发展主要集中在以下几个方面。
首先是改进材料的强度；其次是改善材料的韧性；第三是改善材料的韧度；最后是改善材料的冷硬度和抗疲劳性能，及提高材料的耐腐蚀、抗温度等性能。
在这些方面，近几年来取得了较大的进展。
强化冷却技术大大提高了普通钢的性能，提高退火质量的水冷却技术也取得了巨大进步，渗碳深色炼钢技术也得到了迅速发展。
热处理同时也涉及到热处理和控制系统的设计与应用。
控制系统对热处理过程起着至关重要的作用。
热处理过程涉及到温度控制、热源更替、室内条件变化等，这些都是控制系统关注的焦点。
控制系统不仅能提供相应数据和处理，而且还能检测设备运行状态，控制处理温度值，从而控制处理的质量和可靠性。
由于金属材料在机械系统中的重要性，热处理已经成为金属材料和机械系统设计中必不可少的一部分。
它可以改变金属材料的性能指标，并使其满足工程要求，这是关于金属材料和热处理的关键研究内容之一。
希望随着技术的发展，今后金属材料和热处理技术在机械领域乃至其他领域发挥更大的作用。
金属材料与热处理(最全)
典型铁碳合金的平衡结晶过程 及组织
A F+A F
L L+A
A+Fe3C
F+Fe3C
L+Fe3C
1.纯铁(﹤0.0218%C） 2.钢（0.0218%～2.11%C）
亚共析钢（ 0.0218%～0.77%C） 共析钢（0.77%C） 过共析钢（0.77%C ～2.11%C ）
3.5 铁碳相图在工业中的应用
1、在选材方面的应用 ： 根据零件的不同性能要求 来合理地选择材料。 2、在铸造生产上的应用： 参照铁碳相图可以确定钢 铁的浇注温度，通常浇注 温度在液相线以上 50－ 60℃。纯铁和共晶白口铸 铁的铸造性能最好。 3、在锻压生产上的应用： 锻扎温度控制在单相奥氏 体区。 4、在热处理生产上的应用 ：热处理工艺的加热温度 依据铁碳相图确定。
金属材料与热处理(最全)
工程材料的分类
工程材料
黑色金属材料：钢和铸铁
金属材料
有色金属材料
铝及铝合金 铜及铜合金 滑动轴承合金
高分子材料
非金属材料 陶瓷材料 复合材料
当今社会科学技术突飞猛进，新材料层出不穷，但到目前为止，在 机械工业中使用最多的材料仍然是金属材料，其主要原因是因为 它具优良的使用性能和加工工艺性能。
F（％）＝(6.69-0.77)÷6.69 ×100％＝88％
Fe3C（％）＝1－88％＝12％
主要转变线
GS线－不同含碳量的合金，有奥氏体开始析出铁素 体（冷去时）或铁素体全部溶于奥氏体（加热时 ）的转变线，常用A3表示
ES线－碳在奥氏体中的固溶体。常用A cm表示，含 碳量大于0.77％的铁碳合金，自1148°冷至727° 从奥氏体析出渗碳体，称二次渗碳体
招生简章专业介绍--金属材料及热处理技术
金属材料及热处理技术
一、培养目标
培养掌握专业基础知识、基本理论和操作技能，具有较强实践能力和创新精神，具备该专业的综合职业能力和素质，适应现代化生产所需的生产操作、管理、服务等岗位的高技能人才。
二、专业特色
1、坚持工学结合的人才培养模式，强化实践教学。
2、毕业生具有金属材料加工和机、电、液控制技术等方面的知识和技能。
很多毕业生提前被首钢迁钢公司、京唐公司签约，就业率为100%，用人单位对毕业生在工作中的表现给予了高度评价。
三、核心课程
金属学及热处理、机械工程基础、工程制图、金属塑性变形与轧制理论、计算机辅助设计等。
板带钢生产、机电液控制技术、控轧控冷技术、轧钢机械、车间设计基础、专业英语等。
四、毕业后可适应的工作范围
在金属材料及热处理生产一线：
1、车间生产与管理
2、产品质量检验
3、设备安装与维护
4、加工工艺的编制与实施
工作岗位有生产操作员、工艺员、设备员、质量检验员、班组长、工段长等。
五、毕业生所需取得证书
高等职业教育学历证书、专业生产岗位相关的中、高级工职业技能证书。
图1 生产操控图2 设备的吊装与调试
图3 主控室进行生产控制 图4 生产管理岗位（ERP ）。
《金属材料及热处理》课程思政建设的实践与探索
《金属材料及热处理》课程思政建设的实践与探索一、引言金属材料及热处理是材料科学与工程专业的重要课程之一，涉及金属材料的性能、组织与热处理工艺等内容。
在学生学习过程中，如何融入思想政治教育，培养学生正确的世界观、人生观和价值观，是一项重要的课程思政建设任务。
本文将结合金属材料及热处理课程的特点，探讨课程思政建设的实践与探索经验。
二、课程特点金属材料及热处理课程作为材料科学与工程专业的核心课程，旨在培养学生对金属材料及其热处理工艺的理论与实践能力。
课程内容主要包括金属材料的性能与组织、金属热处理工艺与设备、金属材料的性能测试方法等。
这些内容对学生来说具有一定的难度，需要学生具备扎实的基础知识和逻辑思维能力。
三、课程思政建设的实践与探索1. 课程教学内容与思想政治教育融合在金属材料及热处理课程的教学过程中，可以通过案例分析、历史回顾和现实应用等方式，融入相关的思想政治教育内容。
可以通过讲解金属材料的发展历程，引导学生认识到科技创新对国家发展的重要性；通过介绍金属材料在航空航天、新能源等领域的应用，引导学生树立正确的社会责任感和使命感。
在金属材料及热处理课程的设计中，可以设置相关的思想政治教育内容，引导学生以正确的态度对待学习。
可以通过设计小组讨论、实验报告等课程环节，引导学生团结协作、勇于探索，培养学生的创新意识和团队精神。
在金属材料及热处理课程的教学方法中，可以采用启发式教学、案例分析等方式，引导学生树立正确的世界观和人生观。
在教学中可以结合当前热点问题，引导学生分析金属材料在环保、节能等方面的应用，引导学生树立绿色发展的理念。
四、实践与探索经验1. 引入典型案例在教学中引入一些典型的金属材料案例，如钢铁生产、航空航天材料等，通过分析这些案例，引导学生深入了解金属材料的应用领域和发展趋势，激发学生对专业的兴趣，同时培养学生的国家热情和社会责任感。
2. 设计创新项目在课程设计中，设置一些创新项目，鼓励学生进行金属材料及热处理工艺方面的研究与实践。
金属材料与热处理技术
金属材料与热处理技术随着工业的发展，金属材料在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
金属材料的性质和用途不同，需要进行不同的热处理技术。
本文将介绍金属材料的分类和热处理技术的基本原理，以及热处理技术在金属材料的应用。
一、金属材料的分类金属材料的分类主要有以下几种：1. 铸造合金：是通过铸造工艺制造出来的金属材料，包括铜合金、铝合金、镁合金等。
铸造合金的特点是成本低，但强度和耐腐蚀性较差。
2. 锻造合金：是通过锻造工艺制造出来的金属材料，包括钢、铁、铜、铝等。
锻造合金的特点是强度高，但成本较高。
3. 粉末冶金材料：是通过粉末冶金工艺制造出来的金属材料，主要包括钨合金、钴合金、铁基合金等。
粉末冶金材料的特点是密度高、强度高、耐磨性好，但成本较高。
4. 金属复合材料：是将两种或两种以上的金属材料组合在一起制造出来的金属材料，主要包括钛合金复合材料、镍基复合材料等。
金属复合材料的特点是强度高、耐腐蚀性好，但成本较高。
二、热处理技术的基本原理热处理技术是指对金属材料进行加热、保温、冷却等处理，以改变其组织和性能的一种工艺。
热处理技术的基本原理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，使其达到理想的组织和性能。
热处理技术主要包括以下几种：1. 固溶处理：是将固溶体中的溶质加热到高温，使其溶解在基体中，然后快速冷却的一种处理方法。
固溶处理可以改善材料的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。
2. 淬火处理：是将加热后的材料迅速冷却到室温以下的一种处理方法。
淬火处理可以提高材料的硬度和强度，但会降低其韧性。
3. 淬火回火处理：是将淬火处理后的材料进行加热和保温，然后再进行冷却的一种处理方法。
淬火回火处理可以提高材料的强度和韧性，但会降低其硬度。
4. 热处理强化：是通过加热和保温的方式，使材料的晶粒细化和分布均匀，从而提高其强度和硬度的一种处理方法。
三、热处理技术在金属材料中的应用热处理技术在金属材料中的应用非常广泛。
以下是热处理技术在不同金属材料中的应用：1. 钢材热处理：钢材的热处理主要包括淬火、回火和正火等处理方法。
材料类金属材料与热处理技术专业
目录
01. 专业介绍 02. 专业课程 03. 实践应用 04. 就业前景
1
专业介绍
专业定义
材料类金属材料与热处理技术专业：研究金 属材料的组成、结构、性能及其相互关系， 以及金属材料热处理工艺和方法的专业。
主要课程：金属学、材料科学基础、热处理 原理、金属材料热处理工艺等。
1
材料分类：金 属材料、非金 属材料、复合
材料等
2
金属材料性质： 力学性能、物 理性能、化学
性能等
3
金属材料制备： 冶炼、铸造、 锻造、焊接等
4
金属材料热处 理：淬火、退 火、正火、调
质等
5
金属材料应用： 汽车、航空、 航天、电子等
领域
热处理技术
01
热处理原理：金属 材料在高温、低温 等不同环境下的物
等工作
销售工程师：负责金 属材料和热处理技术
的推广和销售
热处理工程师：从事 金属材料热处理工艺
设计、实施等工作
技术支持工程师：为 客户提供技术支持和
解决方案
质量工程师：负责材 料和产品的质量控制
和改进
职业发展前景
材料工程师：从事材料 研发、设计、生产、检
测等工作
热处理工程师：从事热处 理工艺设计、设备操作、
质量控制等工作
材料销售工程师：从事 材料销售、技术支持、
售后服务等工作
材料检测工程师：从事 材料检测、分析、评估
等工作
材料工艺工程师：从事材 料制备、加工、成型等工
艺设计、优化等工作
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研究范围：包括金属材料的制备、加工、性 能测试、失效分析等。
培养目标：培养具备金属材料与热处理技术 专业知识和实践能力的高级工程技术人才。
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金属材料与热处理技术专业简介
专业代码560107
专业名称金属材料与热处理技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握金属材料、热处理工艺制定及实施、生产管理与质量管理等基本知识，具备热处理操作、热处理工艺编制及实施、基本的热处理工装设计、设备保养与维护等能力，从事热处理生产操作、热处理工艺设计和实施、金属材料管理等方面工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向机械、航天航空、核工业、船舶制造、军工等企事业单位，在金属材料管理选择、金属材料改性等技术领域，从事热处理生产操作、热处理工艺设计和实施、金属材料管理、产品检验、车间生产管理等工作。
主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备编制与实施常用热处理方法的工艺及工艺规程的能力；
3.具备常用工装夹具设计的能力；
4.具备常用热处理设备安装、调试、维修和技术改造的能力；
5.具备对金属制品进行金相分析、化学分析和力学性能检测的能力；
6.具备选用各种金属材料的能力；
7.具备分析、解决热处理现场技术问题的能力；
8.掌握常用热处理方法。
核心课程与实习实训
1.核心课程
机械制图及 CAD、机械设计基础、机械制造基础、金属学及金属材料、显微组织分析技术、材料成型与控制基础、金属力学性能测试技术、热加工检测技术、热处理原理及工艺等。
2.实习实训
在校内进行机加工、钳工、材料成型与控制、金相组织分析、金属力学性能测试、机械设计基础课程设计、热处理操作技能、热处理工艺设计、应用软件技术等实训。
在机械、核工业、军工等企业进行实习。
职业资格证书举例
热处理工金相分析员
衔接中职专业举例
金属热加工金属表面处理技术应用
接续本科专业举例
金属材料工程材料成型及控制工程。