优选拣选作业方式

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模块4--配货作业-(拣选与分拣)

模块4--配货作业-(拣选与分拣)

分拣作业说明
1、配货部接到配货单后,按配货单的要求配货。 因拣货的方法不同,有的捡完后在分货,有的捡完 后无需分拣。 2、分拣作业 一般在理货区进行,按订单要求将每 个订单的货物分类集中,配齐每个订单的要货分开 堆放。 3、订单的要货配完后一定要复核,仓储配送中心 有专门的复核员对配完的货物进行复核,尽可能减 少差错发生。 4、复核员在复核时发现差错,一定要找配货员进 行差异处理。该退的退回存储区,该从新拣货的从 新拣,该增加的增加。 5、核对准确无误后,配货员和拣货员在配货单上 签字。
拣选与分拣作业在配送作业中的地位
拣选与分拣作业在仓储配 送中心占有重要地位,是仓储 配送中心的核心作业。拣选与 分拣作业量大、时间紧、准确 性要求高,因为现代化配送中 心要求迅速、及时、正确无误 地把订货商品送到客户指定地 点。
4.2 拣选与分拣作业流程 拣选作业说明
1、仓储配送中心接到客户订单后进行汇总,形成配 送任务。信心中心将客户订单转化为拣选单下到配货 部,配货部接到拣选单后安排人员、设备、工具、场 地,在规定的时间里完成配货作业。 2、配货员按拣选单的要求,在规定的时间里将拣选 单上的货物从货架上、货垛中拣出来,搬运至理货区, 等待配货。 3、配货员捡出的货物由审核员进行核对,核对后若 发现有差错,一定要协同配货员进行差异处理。 4、配货员经检查无误后,在拣选单上签字。

(1)可以进行大批量拣取,取得规模效益。 (2)有利于拣取路线的规划,减少不必要的重复 行走,缩短拣取货物的行走时间,增加单位时间 的拣货量,提高拣货作业的效率。 (3)订单必须要累计到一定数量,才进行一次性 处理,因此中间会出现停滞时间。 (4)但其计划性较强,规划难度较大,容易发生 错误。


订单别拣取是针对每一份订单,由作业人员巡回于仓库内,按照 订单所列货物及数量,将客户所订购的货物逐一由仓库储位或其他作 业区中取出,然后集中在一起的拣货方式

拣选作业计划

拣选作业计划

拣选作业计划拣选作业计划一、目标:准确高效地完成拣选作业,保证订单准时发货。

二、任务分配:1. 分配拣选区域:根据订单数量和商品种类,合理划分拣选区域,确保每位拣选员都能有明确的工作任务。

2. 培训与指导:为新员工提供必要的培训,包括拣选流程、仓库规章制度等,确保操作规范和安全。

3. 制定拣选优先级:根据订单的紧急程度和发货时间要求,制定拣选优先级,确保重要订单能够及时处理。

4. 器材准备:确保每位拣选员都有必备的器材,如扫描枪、箱子、标签等,以提高拣选效率和准确性。

三、工作流程:1. 接收订单:根据系统生成的拣选任务清单,准确领取订单。

2. 按照拣选优先级进行拣选:根据订单中的商品信息,到指定的货架上拣选对应的商品。

3. 扫描确认商品:使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认,确保商品和订单匹配无误。

4. 归类分拣:根据订单要求,将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置,方便后续打包发货。

5. 标记和记录:使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务,确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。

四、质量控制:1. 审查拣选结果:设立质检岗位,对拣选完成的商品进行抽查检查,确保商品质量和数量无误。

2. 错误处理:若发现商品拣选错误或缺漏,及时与相关部门进行沟通,协商解决方案,确保订单准时发货。

五、效率提升:1. 定期评估:定期评估拣选作业的效率和准确性,发现问题并提出改进方案。

2. 培训与技能提升:通过培训和知识分享,提升拣选员的操作技能和商品识别能力,减少错误率。

3. 优化仓储布局:根据拣选作业的需求,优化仓库的货架布局,降低员工的行走距离,提高拣选效率。

六、安全与卫生:1. 安全意识培养:加强员工的安全意识,确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施,防止意外事故。

2. 卫生管理:定期对仓库进行清洁卫生管理,保持良好的工作环境,防止细菌滋生和物品污染。

七、监督与反馈:1. 进度监控:通过系统的数据监控,实时跟踪拣选作业进度,及时发现并解决拣选延误等问题。

拣选作业方法比较

拣选作业方法比较

拣选作业方法
一、拣选作业的分类
二、拣选作业方法
1.按单拣选作业原理
特点:
(1)按订单拣选,易于实施,而且配货准确度较高,不易出错;
(2)对各用户的拣选相互没有约束,可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序;
(3)拣选完一个货单货物便配齐,因此货物可以不再落地暂存,直接装上配送车辆,有利于简化工序,提高作业效率;
(4)用户数量不受限制,可在较大范围你波动,拣选作业人员数量也可随时调整,作业高峰时可临时增加作业人员,有利于开展即时配送。

(5)对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。

2.批量拣选作业方法
特点:
(1)由于是集中取出共同需要的货物,再按货物货位分放,这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析,安排好各用户的分货货位之后才
能反复分货作业,因此,这种工艺难度较高,计划性较强,与按单拣
选相比错误率较高。

(2)由于是各用户的配送请求同时完成,可以同时开始对各个用户所需货物进行配送,因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路,与按
单拣选相比可以更好地发挥规模效益。

(3)对到来的订单无法作出及时反应,必须等待订单达到一定数量才做一次处理,因此会有停滞时间,只有根据订单到达的状况做等候分析,
决定出适当的批量大小,才能将停滞时间减至最低。

此外,还可以采用以下两种方法:整合按单拣选和复合拣选。

整合按订单拣选:主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合,为了提高配送效率,将某一地区的订单整合成一张拣选单,做一次分拣后,集中捆包出库,属于按单拣选的一种变通形式.
复合分拣:是指按单拣选与批量分拣的组合运用,按订单品项、。

拣货作业方式的种类、含义及作业流程

拣货作业方式的种类、含义及作业流程

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教学阶段18 货物的分拣作业

教学阶段18  货物的分拣作业

播种式拣货:用户货位固定,分货人员和工具相对运动。
特点:
① 需一定的空间 ② 出货时间要有一定间隔 ③ 有利于发挥规模效益
适用范围:
① 用户稳定,而且用户数量很多; ② 用户需求具有很强的共同性,品种差异小,只 是数量有一定差异; ③ 用户需求种类有限;一般小于50 ④ 用户配送时间要求没有严格限制; ⑤ 追求效率、降低成本; ⑥ 专业性强的配送中心,容易形成稳定的用户和 需求,货物种类有限。
第三节 拣货管理
一、拣货作业的概念与意义 1、拣货作业的概念
--是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑 选出来,并放在指定的位置的物流作业活动。
2、拣货作业的意义
拣货作业消耗大量人力、物力,而且涉及的作业技 术含量最高。 拣货作业分为两部分:信息处理和拣货作业 传统拣货作业效率太低,有必要建立一个先进的货 物拣选系统 从人力需求角度,拣货作业直接相关的人力占到50 %以上,占用物流作业周期30%-40%。
把多张订单汇集成一批,按商品类别及品种将数量相加 后先进行初次拣货,然后再按单一订单的要求将货品分 配至每一张订单。
优点 A)缩短拣货时 行走搬运的距离, 增加单位时间拣 货量 B)适用于订单 数量庞大的系统 A)对订单无法快 速反应,要累计到 一定数量才做一次 性处理,容易出现 停滞现象。 B)批量拣货后还 要进行再分配,增 加人工搬运次数
3、拣货作业方式 1)拣货的基本方式
① 按订单拣货(single order pick) 优点 作业方法简单
实施容易, 弹性大 拣货后不用再分类, 适用于大量订单
缺点
作业人员责任明确
相关文件 准备时间较短
拣货区域 过大时,补 货及搬运的 系统设计难
商品品种 多时,拣 货行走路 径加长, 效率降低

课件 拣货作业方式的选择讲解

课件 拣货作业方式的选择讲解

20瓶
2
逍遥丸
200s浓缩 丸 0.3g*100s
20瓶

3
小儿消食片 瓶
30盒
4
三维鱼肝油乳 (成) 银翘解毒丸
10瓶
500g

5
9g*10s

兰州佛慈制药股 份有限公司
60盒
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
任务分析 要想为这些客户进行分拣,我们必须要清 楚: (1)分拣作业的方式有哪些? (2)如何确定分拣方式才能保证快速准确 地分拣出我们需要的物品?
批量拣货作业方法特点及应用范围一览表
特点 应用范围
用户稳定,且用户数量较多的情况。 集中取出众多用户需要的货物,再 将货物分放到事先规划好的用户货 位上,该工艺难度较高,计划性强。 有利于车辆的合理调配,规划配送 路线,可以更好地利用规模效益。 各用户需求具有很强的共同性,差异 较小,在需求数量上有一定的差异, 但需求的种类差异很小。
订单4 A:15 件 B : * 件 C : * 件 D : * 件
批量拣货作业的原理
(视频) 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
接受订单 一批订单组合 核对订单数量与金额 库存商品及 储位信息 按商品品种统计 拣货单
批量拣货作业流程
按拣货数量拣货 按订单分货 按订单单位包装
出货 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
货架
A货物
B货物
C货物
D货物
拣货车 65 件 ( A 货 物)
订单1 A:12 件 B : * 件 C : * 件 D : * 件
满足
订单2 A:18 件 B : * 件 C : * 件 D : * 件

拣选作业拣货作业流程拣选作业方式习题与思考题

拣选作业拣货作业流程拣选作业方式习题与思考题
(4)分类与集中
配送中心收到多个客户的订单后,可以进行批量拣取。拣取结束后再根 据不同的客户或送货路线分类集中,有些需要进行流通加工的商品还需根据 加工方法进行分类,加工完后再按一定方式分类出货。
分货过程中多品种分货的工艺过程较复杂,难度也大,容易发生错误, 它必须在统筹安排、形成规模效应的基础上,提高作业的精确性。在物品体 积小、重量轻的情况下,可以采取人力分货或机械辅助作业的方式,还可以 利用自动分货机将拣取出来的货物进行分类与集中。分类完成后,货物经过 查对、包装便可以出货、装运、送货,其过程如图5-2所示。
显示货架; ②搬运设备:无动力台车、动力台车、动力牵引车、堆垛机、拣货堆高
机、搭乘式存取机、无动力输送带、动力输送带、计算机辅助拣货台车等。
(2)物至人的拣货设备
这与人至物的拣货方法相反,拣货员只需要停在某一固定位置,等待设 备把货品运到拣货员面前的作业方式。因而物至人的拣货设备自动化水平较 高,其储存设备本身需要具备动力,才能移动货品储存位置或将货品取出。 具有物至人特性的拣货设备可包含以下的储存设备与搬运设备:
(6)资料传递器
资料传递器又称为资料携带器、无线电辨别器,其运作方式为:将资料 传递器安装在移动设备上,将能接受并发射电波的ID卡或标签等的信息反应 器安装在货品或储位上,当移动设备接近传递器时,传递器立即读取传递器 上的信息,通过天线由控制器辨别识读输出,再传至计算机进行控制管理。 必要时也可利用此方法将反应器上的信息改写。例如,把ID卡安装在栈板上, 而把资料传递器安装在堆垛机上,堆垛机一接近该栈板,栈板上的信息即能 被堆垛机上的传递器迅速读取并传达至计算机。
5.2.2拣货策略
5.2.2.1分区
分区就是将拣选作业场地作区域划分,图5-3为拣货分区示意图。根据分区的 原则不同来分类,可分为以下三种:

课件 拣货作业方式的选择讲解

课件 拣货作业方式的选择讲解

对到来的订单无法做出及时反应, 适用于用户需求种类有限,易于统计 和不至于分货时间太长的情况。 必须等订单达到一定数量时才能进 行一次处理,因此会有停滞的时间。
用户配送时间要求没有严格限制或轻 重缓急的情况。
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
二、拣货作业方式的确定
在规划设计分拣作业之前,必须先对分拣作 业的基本模式有所认识,分拣作业最简单的分 拣方式就是按单分拣和批量分拣两种。下面将 从定量方法和定性方法分别对分拣方式进行探 讨。
订单4 A:15 件 B : * 件 C : * 件 D : * 件
批量拣货作业的原理
(视频) 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
接受订单 一批订单组合 核对订单数量与金额 库存商品及 储位信息 按商品品种统计 拣货单
批量拣货作业流程
按拣货数量拣货 按订单分货 按订单单位包装
出货 《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
相关知识:一、拣货作业方式
1. 按单拣取方式
按订单拣取是指分别按每份订单拣货,即 拣货完一个订单后,再拣货下一个订单。 其作业原理是拣货人员或拣货工具巡回于 各个储存点,按订单所列商品及数量,将客 户所订购的商品逐一由仓库储位或其它作业 区中取出,然后集中在一起的一种传统拣货 方式,又称作“摘果式”、“人到货前式”、 “订单别拣选” 或“单一顺序拣选”等。
批量拣货
适合少品种批量出货, 且订单的重复订购率 较高的场合。
《现代物流管理》3-2制定出库作业计划
任务分配: 以小组为单位,根据订单资料进行: 1)纸制单据拣选——按单拣货 2)纸制单据拣选——批量拣货 总结两种方式的特点,写出对比分析报告。
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选择合适的 拣选设备
复核
配货
按拣货单逐一拣选
订单
客户名称 : 联系人 : 下单日期:
订单号: 联系方式: 交货日期:
序 商品 规格
数量
号 名称 型号 箱 板 单件
单价
总价
备注
交货地址: 付款方式:
拣货单上包括哪些信息?
拣货单编号
客户单编号
客户名称
出货时间
出货货位号
拣货时间
拣货人
核查时间
核查人
序 储位 商品 规格 商品 号 号码 名称 型号 编码 箱
优选拣选作业方式
目标
熟悉两种拣货方式的特点
能进行拣货方式选择
1.摘果式——订单别拣选
针对每一张拣货单(一个客户的一张订单),作业员巡 回于配送中心货架间,按照拣货单上所列项目,将客户 所订购的商品逐一由仓储货架中挑拣出来的方式。
摘果式拣选作业的过程
观看视频
摘果式拣选作业的过程
接收 订单—
一张订单生成拣货单— 电子信号
数量 板 单件
备注
1.摘果式——订单别拣选
优点
作业方法简单 作业员责任明确,派工容易 导入容易 互不制约,前置时间短 拣货后不用再进行分类作业
1.摘果式——订单别拣选
缺点
订单太多时? 客户共同需求产品时? 拣选区域过大时? 少批量,多批次拣选时?
拣货路径长,效率低
1.摘什果么式时—候—订用单别拣选
用户之间需求差异 大 小 订单数量 多 少 订单产品种类 多 少 拣选区域 集中 分散 配送时间 一致 不一致
2.播种式——批量拣选
播种式• 把多张订单集合成一批,依据商品类别将数量相加 拣取 • 后再进行拣取,之后依据客户订单再作分类处理。
播种式拣选作业的过程
观看视频
播种式拣选作业的过程
接受 订单
一批订 单组合—
库存商品及 储位信息
按商品品种 统计
配货复核
分货
按单拣货
拣货单 —
ห้องสมุดไป่ตู้
批量拣选订单的特征
需求的产品相同或相近 需求的时间相近
摘果式拣货单有哪些信息
拣货单号 商品名称 规格型号 商品编码 生产厂家 拣货时间 核查时间 序 订单 号 编号
客户 名称
包装单位 箱 板 单件
数 量
储位号码
拣货人 核查人 包装单位
出货 备注 数量 单位
1.播种式——批量拣选
优点 效率高 有利于车辆安排
1.播种式——批量拣选
缺点
订单处理前置时间长 需要进行统计分析、分货 较好的订单处理系统 较大的分货区域
1.播什种么式时—候—用批量拣选
订单数量多 客户需求差异性小 产品品种少 客户时间要求不紧迫 综合型的配送中心
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