拣选作业
9配送中心作业流程—拣选
9配送中心作业流程—拣选配送中心拣选作业是仓储物流的关键环节，对于保证产品按时送达客户是至关重要的。
拣选作业的流程涉及到订单接收、货物分区、拣选方式选择、拣选员操作、验货及包装等环节。
下面将详细介绍配送中心拣选作业流程。
首先是订单接收环节。
这一环节通常由配送中心的后台管理系统负责，将客户的订单信息显示在系统中。
订单包括客户的配送地址、产品的具体规格和数量等信息。
订单接收环节的主要任务是确保订单信息的准确性，以及将订单信息及时传达给拣选员。
接下来是货物分区环节。
根据不同产品的属性和特点，将仓库内的所有货物进行合理划分，划分不同的存放区域。
通常可以按照产品分类（例如食品、日用品、电子产品等）或是根据仓库内部的设施（例如冷冻库、常温区、干货区等）进行划分。
这样可以有助于提高拣选效率和减少错误。
然后是拣选方式选择环节。
拣选方式主要有人工拣选和机械拣选两种。
在人工拣选方式中，拣选员根据订单信息和货物存放的区域，手动将货物从库位上取下，并放入相应的拣选容器中。
在机械拣选方式中，一般会使用自动提升仓储系统、输送带和机器人等设备，拣选员只需在系统中输入订单信息，系统会自动将货物送至拣选员所在的工作区域。
拣选方式的选择应根据仓库的规模、货物的特性和拣选效率等因素来决定。
接下来是拣选员操作环节。
如果采用人工拣选方式，拣选员需要根据订单信息，在指定的区域内寻找并拣选出对应的货物。
拣选员需要根据订单的要求，选择正确的货物，并确保数量准确无误。
拣选员还需要具备一定的操作技巧和速度，以保证拣选效率。
然后是验货环节。
在拣选完成后，拣选员需要对拣选出的货物进行检查和核对，确保货物的质量和数量符合订单的要求。
拣选员需要仔细检查货物的包装是否完好，以及货物是否存在损坏或错发等问题。
如果发现问题，拣选员应及时向上级汇报，并做好相应的处理措施。
最后是包装环节。
在验货完成后，拣选员需要将货物进行包装，以保证货物在运输过程中的安全和完整性。
拣选作业
3、优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
拣选作业一(第五次课)讲解
③拣选完一个货单货物便配齐，因此，货物可不 再落地暂存，而直接装上配送车辆，这样有利于 简化工序，提高作业效率。
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按单拣选(jiǎnxuǎn)作业方法 的特点
④用户数量不受限制，可在很大范围内波 动。拣选作业人员数量也可以随时调节 (tiáojié)，在作业高峰时，可以临时增 加作业人员，有利于开展即时配送，提高 服务水平。
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自动(zìdòng)拣选设备
我们将分别介绍自动分选机和自动拣选机， 以及无线拣选系统。
自动分选机主要适合(shìhé)二次分选作业使 用；
自动拣选机主要适合(shìhé)一次拣选作业使 用；
三者往往需要结合使用，才能完成拣选作业。
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一、自动(zìdòng)分选机
精品资料
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升降(shēngjiàng)推出式
升降推出式拣选机是从搬运输送机的下侧 用浮出装置把货物托起，转一微小坡度， 送到搬运输送机外面进行拣选的装置。
拣选时给予货物的冲击(chōngjī)较小， 最适合于拣选底面平坦的纸箱、托盘状的 各种货物。但不能拣选很长的、或者底面 不平坦的货物，
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目前拣选作业采用： 自动拣选+人工包装+自动分选（日本） 无线识别（RF）+人工拣选+人工包装+自动分
选（欧美）
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发货 检验 拣货
补充 仓库
自动(zìdòng)拣选作业流程
在配送中心内，拣选系统的流程如图
分选 （分选式） 保管货架
（拣选式）
此流程涵盖了两种拣选方式：为按单拣选拣选 作业流程（下部），批量拣选拣选流程（上 部）。不管采用那种拣选方法(fāngfǎ)，都包 括从仓库或保管货架内进行拣选的环节。
拣选作业管理
拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
12345
扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
1235
5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
9配送中心作业流程—拣选
9配送中心作业流程—拣选一、概述在商业物流领域，拣选是一个关键的环节，它涉及到货物的准确、高效地分拣和装配，是整个配送流程中最重要的一环。
在配送中心作业流程中，拣选环节的设计和实施对于提高配送效率、降低成本、提升客户满意度等方面起着至关重要的作用。
因此，对拣选环节的流程设计和优化至关重要。
二、拣选流程1.订单接收拣选流程的第一步是订单接收。
当客户下单后，订单信息会通过系统传送到配送中心。
配送中心工作人员需及时处理订单信息，并分配给对应的拣选员。
订单信息包括货物类型、数量、尺寸、目的地等信息，拣选员需要根据这些信息来准确拣选货物。
2.货物入库接收到订单信息后，工作人员需要将货物从货架上取下并放入拣选容器中。
在这一步骤中，需要保证货物的正确性和完整性，避免货物的损坏和遗漏。
3.拣选拣选是整个拣选流程的核心环节，也是最为关键的一环。
在拣选过程中，拣选员需要根据订单信息，准确地将货物从仓库中取出并放入对应的拣选容器中。
拣选员需要根据货物的特性和规格，正确地进行拣选操作，避免错选、漏选等情况的发生。
同时，拣选员需要按照要求对货物进行包装、标记等处理，以确保货物的安全和完整。
4.包装在拣选完成后，货物需要进行包装处理。
包装的主要目的是保护货物，在运输过程中避免受损。
包装的方式和材料需根据货物的特性和运输方式来确定，同时也需要注意包装的美观和便于识别。
5.核对在包装完成后，工作人员需要对货物进行核对，确保货物的准确性和完整性。
核对的内容包括货物的数量、种类、尺寸、目的地等信息。
在核对过程中，需要保持高度的专注和准确性，避免出现差错。
6.出库经过核对后，货物可以进行出库操作。
在出库过程中，需按照订单信息将货物送往目的地或交付给运输公司。
出库操作需要高效、有序进行，以确保货物的及时送达。
7.终点配送最后一步是终点配送。
货物送达目的地后，需要进行签收和确认，确保货物已安全送达。
同时，还需要对配送过程进行反馈和总结，为今后的拣选工作提供参考和改进。
模块4 配货作业 (拣选与分拣)
缺点： 对订单无法及时做出反应，必须等订单达到一定
数量时才作一次处理，因此会有停滞的时间产生。
分拣的作业方法
1.人工分拣 2.人工借助机械分拣 3.自动分拣作业
4.4 拣选与分拣作业需要的设施、设备
拣选式重力货架
适用于纸箱和开箱拆零的人工拣选
库存货物及 储位信息
接受订单 一批订单总和 按物品种类统计
接受订单 按统计数量拣货
出货单
按订单分类
按订单单位出货
出货
1. 批量拣取的分批方式主要有下述几种
（1）按拣货单位分批。 （2）按配送区域（路径）分批。 （3）按流通加工需求分批。 （4）按车辆需求分批。
2. 批量拣取的特征
（1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
业区中取出，然后集中在一起的拣货方式
特点： 1、作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，作业前置的时间。 2、作业人员责任明确，易于安排人力。 3、拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单处理。 4、商品分类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 5、拣货区域大时，搬运系统设计困难
4.2 拣选与分拣作业流程 拣选作业说明
1、仓储配送中心接到客户订单后进行汇总，形成配 送任务。信心中心将客户订单转化为拣选单下到配货 部，配货部接到拣选单后安排人员、设备、工具、场 地，在规定的时间里完成配货作业。
2、配货员按拣选单的要求，在规定的时间里将拣选 单上的货物从货架上、货垛中拣出来，搬取的适用范围 （1）比较适合用户稳定而且用户数量较 多的专业性配送中心和外形较规则、固 定的货物出货，如箱装、扁袋装的货物。 数量需求可以有差异，配送时间要求不 太严格，但品种共性要求较高。
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掌握概念:分拣作业、配送计划、 拣选策略、流通加工
一、配送中心作业流程
1．进货 2．搬运 3．储存 4．盘点 5．订单处理 6．拣货 7．补货 8．出货
二、配送中心作业流程
1．进货入库作业管理 收货——检验——入库
2．在库保管作业管理 3．加工作业管理 4．理货作业管理 5、配送作业管理
（二）分拣方式的确定 根据出货品项数、
重复订购频率 （三）拣选策略的运用
1．分区策略
（1）储存单位分区 （2）拣选单位分区 （3）工作分区 2．订单分割策略 3．订单分批策略 4．分类方式的确定
（四）拣选信息的处理 1．传票 2．拣选单 3．拣选标签 4．电子信息
（五）拣选系统设备配置 1．全自动方式 2．半自动方式 3．人工方式
3．生产加工是重要加工 方式
（二）流通加工在物流 中的作用
1．提高原材料利用率
2．进行初级加工，方便 用户
3．提高加工效率和设备 利用率
四、流通加工作业的基本项目
1．拆箱作业 2．裹包 3．多种货物集包 4．外部外向包装 5．发货物品称重 6．附印条码文字 7．印制标签
五、流通加工的类型
1．弥补生产领域加工不足的深加工 2．满足多样化需求进行的服务性加工 3．保护商品进行的加工 4．提高物流效率、方便物流的加工 5．促进销售的流通加工
计划——实施——评价
第二节 配送中心分拣配货作业管理
一、分拣配货作业的类型 （一）按订单分拣分类
1．按单分拣 2．批量分拣 汇总客户订货进行分拣，再按不同的
客户进行分货，在纪录订单。 3．按单分拣与批量分拣的组合
（二）按作业程序分类
1．一人分拣法 2．分程传递法
个人对所承担的货物进行分拣，然后分程传递 给下一个分拣人员。 3．区间分拣法
第三节 流通加工作业管理
一、流通加工发展的原因 1．流通加工是社会分工的产物 2．流通加工创造附加价值，提高用户服务 水平 3．流通加工可节约材料，降低物流成本
二、流通加工与生产加工的区别于联系
三、流通加工的地位与作用
（一）流通加工在物流 中的地位
1．生产加工有效的完善 流通
2．生产加工是物流中的 重要利润源
个人对所承担的货物进行分拣，然后分程传递 给下一个分拣人员，然后将各区间的货物汇总起 来。 4．分类分拣法 按货物形状、尺寸、重量进行分类保管，再按类 别进行分拣。
（三）按作业方法分类
1．拣取式分拣 2. 分货式分拣 3．总略
1．货物特性分区 2．拣选单位分区 3．拣选方式分区 4．工作分区 （二）订单分割策略
6．提高加工效率的流通加工 7．提高原材料利用率的流通加工 8．衔接不同运输方式，是物流合理化的流通
加工
9．提高经济效益，追求企业利润为目标的流 通加工
10．生产——流通一体化的流通加工形式
将订单分为若干个子 订单交由不同拣选区 域同时进行拣选作业。
（三）订单分批策略
• 为提高分拣作业效率，把 多张订单集合成一批，进 行批次分拣作业。
• 总和计量分批 • 时窗分批 • 固定订单量分批 • 智能型分批
（四）分类
1 ．分拣时分类 2 ．分拣后集中分类
三、分拣作业系统规划
（一）拣选单位的确定 托盘、箱、单品