拣选作业管理
拣货作业管理 配送作业管理课件
（1）如果订单批量不大、货种不多, 但货位分布较广时, 可避开 不需拣选货位所在的通道, 直接找到所需的货位进行拣选。
见资源: PST030119 封闭式拣货路径图
（2）如果订单批量大、货种多, 可将订单分成多张拣选单, 这些 拣选单采用并联拣选的方法同时进行拣货。
见资源: PST030120 并联拣选路径图
◆ 见资源: ◆ PST030112 工作分区（接力式拣货）示意图 PSD030105 工
作分区动画
◆ 2.订单分割策略
◆ 当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要求及时快速处 理时，为使其能在短时间内完成拣货处理，可将订单分成若干 子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区 域进行分解的过程叫订单分割。
◆按订单拣货的作业流程如图所示。 见资源: PST030106 按订单拣取作业流程图
◆按订单拣取的工艺示意图3-5所示: 见资源: PST030107 按订单拣取的工艺示意图
◆按订单拣取的动画展示: 见资源: PSD030101 摘果法模拟动画
2.批量拣取（也称播种法）
批量拣取又称为“分货式”、“播种式”。
见资源: PST030103 拣货动作图片1 PST030104 拣货动作图片2
4.分类与集中
见资源: PST030105 分货过程图
配送中心在示收到多个客户的订单后, 可以形成批量拣
取, 然后再根据不同的客户或送货路线分类集中, 有些需要
进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类, 加工完
毕再按一定方式分类出货。
配送批量大的订单的处理 ◆ 导入容易，作业弹性大
◆商品品类多时，拣货行走路径加 长，拣货效率降低
◆ 拣货区域大时，搬运系统设计困 难
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
配送管理的拣选作业
配送管理的拣选作业仓库和仓库或配送中心发货过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装，即所谓的拣选（分拣、拣货）作业。
随着商业竞争日趋白热化，零售点对于商品配送的需求，转为多样少量、高频率的配送方式。
“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各项作业的相互配合。
但不可否认的是，拣选作业的快慢及正确与否，将直接影响对客户的服务品质。
拣选作业的功能与要求1.呼召的功能拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。
这里所说的订单就是指呼召单、顾客订单、dc发货单、车间播发料单等，它就是我们呼召所倚赖的信息。
订单劲敌工作业来说就是不可或缺的。
拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
1）呼召信息的构成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。
虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
2）搜寻（searching）如上一步中已由wms生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。
否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
3）奔跑(travelormove)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。
进行拣选时，要拣取的货物必须发生在挑货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类相同的方式去同时实现。
4）拣取(pick)当货物发生在挑货员面前时，接下来的动作就是吻合货物、捕捉与证实。
证实的目的就是为了确认捕捉的物品、数量与否与命令呼召的信息相同。
实际作业时利用挑货员加载品名与呼召单对照，或电子标签的按钮证实，更一流的方法就是利用无线传输终端加载条码由计算机展开对照，或使用货品重量检测的方式。
拣选作业管理公开课获奖课件省赛课一等奖课件
（一）拣货单位
拣货单位旳拟定
商品特征分析
历史订单资料
客户需求
订单单位合理化 拟定拣货单位 拣货单位拟定过程
拣货单位是指拣 货作业中拣取货 品旳包装单位。 订货单位合理化 主要是防止过小 单位出目前订单 中，降低作业量 与误差，如订货 旳最小单位是箱， 则不要以单品为 拣货单位。
（二）分拣信息方式
第二节 拣货作业管理
——精确、迅速、低成本“一种也不能少 ”
★学习目的 ★物流汇集 ★主要内容 ★案例分析
★关键概念 ★基本训练 ★知识应用 ★情景实训
★学习目的
知识目旳
1．能认识分拣作业旳主要性和发展趋势，熟悉分拣作业旳概念、合理化原则与流程 ，系统掌握分拣单位、信息传递、分拣方式、分拣策略和分拣设备之间旳关系； 2．能阐明分拣作业旳分析指标，熟悉影响分拣效率旳原因和处理对策；
元旳代码和标签。
11
（二）分拣信息方式
1．传票拣选（订单） 2．拣货单拣选 3．拣选标签 4．电子拣选
拣货信息旳主要目旳是指 示拣货操作怎样进行，其 信息来自于客户旳订单， 为了使拣货人员在既定旳 拣货方式下正确而迅速旳 完毕拣货任务。
目前发展旳方向是经过信 息来支持整个拣货系统旳 精确、迅速、高效，除使 用纸质单据来传递显示信 息外，计算机、条码及某 些自动传播旳无纸化系统 使用越来越普遍。
降低前置作业时间 大幅降低错误率 无纸化作业 作业原则化 缩短人员上线之教育训练时程 提升作业速度与品质
电子标签辅助拣货系统 – 图示
电子标签拣货辅助设备
29
电子标签拣货辅助设备
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（2）RF射频辅助拣选方式
RF拣选系统 Radio Frequency是二次大战后
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
仓库作业管理规范
仓库作业管理规范一、引言仓库作业管理是指对仓库内物品的收货、储存、拣选、装卸、发货等环节进行规范化管理，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本文旨在制定仓库作业管理规范，以提高仓库作业效率，降低错误率，并确保物品的安全和准确性。
二、仓库作业管理流程1. 收货管理1.1 收货前，仓库管理员应核对发货清单与实际收货物品是否一致。
1.2 确认收货物品的数量和质量后，及时进行入库登记，并将物品妥善储存。
1.3 对于有质量问题的物品，应及时与供应商联系，并按照规定的流程进行退货或换货。
2. 储存管理2.1 仓库管理员应根据物品的特性和规格，合理安排仓库内的储存空间。
2.2 物品应按照类别、规格、批次等进行分类储存，并进行明确的标识和编号。
2.3 定期检查仓库内的储存物品，及时清理过期、损坏或无用的物品，并进行相应的记录和处理。
3. 拣选管理3.1 根据出库需求，仓库管理员应准确获取出库物品的信息，并进行拣选。
3.2 在拣选过程中，应核对物品的数量和规格，并确保拣选的准确性。
3.3 拣选完成后，应及时进行出库登记，并将物品妥善包装，以确保安全运输。
4. 装卸管理4.1 仓库管理员应根据装卸计划，合理安排装卸工作，并确保装卸作业的安全性。
4.2 在装卸过程中，应使用适当的工具和设备，并按照操作规程进行操作，以防止物品的损坏。
4.3 装卸完成后，应对装卸工作进行记录和汇总，并进行相应的整理和清理。
5. 发货管理5.1 发货前，仓库管理员应核对出库清单与实际出库物品是否一致。
5.2 确认出库物品的数量和规格后，及时进行出库登记，并安排合适的运输方式。
5.3 发货物品应进行包装，并在包装上标明相关信息，以确保物品的安全和准确性。
6. 盘点管理6.1 定期进行仓库物品的盘点工作，以核对实际库存与系统记录的一致性。
6.2 盘点时，应按照规定的流程进行操作，并记录盘点结果和差异情况。
6.3 对于盘点差异，应及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
拣货作业规范
拣货作业规范1. 拣货场地应保持整洁、通畅，货物应按照一定的规则摆放，以便于拣选。
2. 拣货场地应配备必要的工具和设备，确保工作效率和安全。
二、拣货作业的规范1. 拣货人员应按照拣货清单逐一拣选货物，确保准确无误。
2. 在拣货过程中，应注意货物的包装和质量，避免损坏。
3. 拣货人员应根据货物的重量和体积，合理安排搬运方式，避免过度劳累和事故发生。
三、拣货人员的规范1. 拣货人员应穿着符合规定的工作服，配戴安全头盔和手套，确保自身安全。
2. 拣货人员应具备较强的责任心和执行力，不得因私事造成工作中断或质量问题。
3. 拣货人员应定期接受相关安全培训，了解相关应急措施和操作规程，做好自我保护。
以上就是拣货作业规范的相关内容，希望所有相关人员能够严格遵守并执行，确保拣货作业的顺利进行和安全完成。
拣货作业规范对于仓储和物流行业来说具有非常重要的意义。
通过制定和遵守拣货作业规范，可以有效地提高工作效率、减少误差，保障货物质量和安全，保护拣货人员的健康和安全，以及维护企业形象。
下面将从不同方面继续探讨拣货作业规范的相关内容。
四、拣货作业流程的规范1. 接收拣货任务：拣货作业应由指定的负责人员下达拣货任务，明确任务内容、要求和时间节点，确保拣货人员清楚知晓。
2. 准备工作：拣货人员应提前做好准备工作，包括准备必要的工具和设备，核对拣货清单，确保准备充分。
3. 拣货作业：拣货人员按照拣货清单逐一进行拣选，注意货物的编码和位置，确保准确无误。
4. 包装和标识：拣货完成后，应对货物进行包装和标识，确保运输过程中不受损坏，并能够准确定位。
5. 提交验收：拣货人员应将拣货完成的货物提交给验收人员进行核对，确保质量和数量符合要求。
五、质量控制和问题处理1. 质量控制：在拣货过程中，应仔细核对货物的品质和数量，避免错误、破损或混淆等问题。
2. 问题处理：如果发现有误拣、错发或者货物损坏的情况，应及时上报并承担责任，及时补救并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
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拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
12345
扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
1235
5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
● 当该通道全数播种完成时， 完成器会响起
● 待确认后，按下完成器之确 认键，即可继续播种下一品项
张标签粘贴在货品外箱上，如果有多个标签指向是同一
个货位，即代表要从这个货位取多件相同的商品，并将
这些标签一一粘贴在这些货品上；直到拣货员手上的标
签全部粘贴完毕，即代表该张拣货单已经拣货完成。
拣选作业管理
o 优点： o （1）结合分拣与贴标签的动作，可以减少流通加工作业
与往复搬运核查的动作，缩短整体的作业时间； o （2）可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性； o （3）附有流通条码的标签可提供自动分类系统识别的信
Picking list
到达有亮灯的储位 按卷标所显示数量拣取该储位上之品项
Item
灯号显示
数量显示拣选作业管理
摘取式与播种式
使用电子标签辅助拣货系统为辅助拣货工具时有两种不同
的应用模組：摘取式系统 与 播种式系统。
摘取式系统(Pick-to-Light)
将电子标签安装于货架储位上，原则上一个储位內放置 一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张 订单为一次处理的单位，系统会将订单中有订货商品所 代表的电子标签亮起，检货人员依照灯号与数字的显示 将货品自货架上取出，即称为摘取式检货系统。
拣选作业管理
2020/11/20
拣选作业管理
★学习目标
知识目标
1．能认识分拣作业的重要性和发展趋势，熟悉分拣作业的概念、 合理化原则与流程，系统掌握分拣单位、信息传递、分拣方 式、分拣策略和分拣设备之间的关系；
2．能说明分拣作业的分析指标，熟悉影响分拣效率的因素和解决 对策；
技能目标
1．会根据配送中心经营目标和客户订单初步构建分拣作业系统； 2．会合理运用各种分拣方法高效地完成拣货任务； 3．会分析分拣作业的状况，具备发现、分析、解决影响分拣效率
息。 o 缺点： o （1）如要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货
品价格和标签形式； o （2）操作环节比较复杂，拣货费用高。拣选作业管理
4、电子拣选
o （1）电子标签系统 o （2）RF辅助拣选系统 o （3）IC卡分拣方式 o （4）语音拣选系统 o （5）自动分拣系统
拣选作业管理
n （1）电子标签辅助拣选方式
倘若完成器响时，下一通道指示器显示的 是“END” ，则表示该订单已全数检货完成
拣选作业管理
播种式系统(Put-to-Light)
每一个电子标签所代表的是一个订单客户或是一个配送对象，亦即一个 电子标签代表一张订单。每个品项为一次处理的单位，检货人员先将货品 的应配总数取出，并将商品资讯输入，而系统会将有订购此项货品的客户 其所代表的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与数字显示将 货品配予客户即可。此乃为播种式配货系统。
越来越多，差异化越来越明显，如何把这些不同种类、数量的商品
准确、快速、低成本地拣选出来并集中在一起？本章将解决这些问
题。
拣选作业管理
一、拣选作业的含义
o 含义
分拣作业（order picking）是按订单或出库单
的要求，从储存场所拣出物品，并放置在指定地点 的作业。（《物流术语》GB/T 22126-2008）。
直接由多联式订单中撕下分拣专用的一联。这种方式有时会因 订单联数过多而产生复写不清的现象，导致错误发生。
拣选作业管理
适用于：货物品项数不多，通常在100种以下。无论是填写式 还是勾选式的订单表格，应以不超过一页为标准。适合传 票的分拣方式为按单分拣。
o 优点： o 无需利用计算机等处理设备处理拣选信息，适用于订购品
(2)主要部分 货物储位、拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记；
(3)附加部分 货物的价格、代码和标签、货物的包
装、货物发送单元的可靠性要求、发送货物单
元的代码和标签。
拣选1作1业管理
（二）分拣信息方式
o 1．传票拣选（订单） o 2．拣货单拣选 o 3．拣选标签 o 4．电子拣选
拣选作业管理
o ★提示板——分拣作业预期目标 n ①少等待 ── 尽可能缩短闲置时间； n ②少拿取 ── 尽可能采用输送设备或搬运设备，减少人工搬运 ； n ③少走动 ── 作好拣货路线设计，尽可能缩短行走路径； n ④少思考 ── 尽可能做到操作简单化； n ⑤少寻找 ── 通过储位管理或电子标签等辅助拣选设备，尽可 能缩短寻找货物的时间； n ⑥少书写 ── 尽可能不用纸制单据进行拣货，不但能够提高拣 货效率，还能降低出错率； n ⑦少检查 ── 尽可能利用条码设备进行货品检查，减少人工目 视检查。
问题的能力；
职业能力 目标
1．培养完成分拣作业的方法能力和社会能力； 2．树立效率意识、成本意识、责任意识。
拣选作业管理
拣选作业管理
★物流聚焦 分拣作业：配送中心作业的心脏
o
今天，一个先进的货物分拣系统意味着比竞争对手更快的物流
速度，更好地满足顾客的需求，其潜在的回报是惊人的。建立一个
先进的货物分拣系统，结合有效的吞吐量，不但可以节省数十、数
1．传票拣选
传票拣选是最原始的拣选方式，直接利用客户的订单或公司 的交货单作为拣选指示。拣选员一边看着订货单的品名，一面寻 找货品，拣货员需要来回多次行走才能拣足一张订单。 分拣传票产生的方式基本上有两种。 第一种是
复印订单的方法，在接到订单之后将其复制成分拣传票。这种 方式费用较高，但其弹性较大，可适应不同大小的订单形式。 另一种方式是
拣选作业管理
二、分拣作业系统
商品订单资料分析 拣货单位确定
拣货信息方式设计 拣货方式与策略的运用
设备选用与配置设计
拣货作业系统的组成
拣选作业管理
（一）拣货单位
o 配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
n (1)单件：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位 ，是拣货的最小单位；
n (2)箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； n (3)托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固
货单的顺序拣货，拣货时将货品放入搬运器具内，同时在拣货单
上作记号，然后再执行下一货位的拣货。
o
一般拣货单是根据拣货的作业区和拣货单位分别打印，这是
一种最经济的拣货方式，必须配合货位管理才能发挥效果，拣货
精度也能大大提高。
拣选作业管理
o 按单分拣的分拣单处理程序是： o 接到订单之后利用键盘输入方式或光扫描方式进入电脑系统中，
o 2．拣选单拣选
o
拣选单是目前最常用的拣选方式，将原始的客户订单输入计
算机后进行拣选信息处理，打印拣货单，拣选单的品名是按照货
位编号重新编号，让拣选员来回一趟就可拣足一张订单，拣选单
上印有货位编号，拣选员按编号寻找货物，即使不识别货品的新
手也能拣选。
o
拣货单一般根据货位的拣货顺序进行打印，拣货人员根据拣
项数少或少量订单情况。 o 缺点： o （1）此类传票容易在拣选过程中受到污损，或因存货不足
、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误 或无法判别确认。 o （2）未标识产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中 寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径。 o （3）无法运用拣选策略提升拣选效率。 拣选作业管理
o （1）避免传票在分拣过程中受到污损，在检验过程中使用原始传票查对 ，可以修正拣选作业中发生的错误。
o （2） 产品的货位显示在拣选单上，同时可以按到达先后顺序排列货位 编号，可以修正拣选作业中发生的错误。
o （3）可充分配合分区、订单分割、订单分批等拣选策略，提升拣选效率 。
o 缺点：
o （1） 拣选单处理打印工作耗费人力和时间； o （2） 拣选完成后仍需经过货品检验过程，以确保其正确无误。
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拣选作业管理
摘取式 ABLEPICK 如何运作 ?
进入通道前先检视订单显示器所显示 单号是否为负责订单
●根据灯号显示进度检货 ●检完货后，按下黑色确认键 ●若有缺货，则按缺货键或调整实检量 ●依次将通道內所有该检储位检货完成