库存管理名词解释。
库存管理名词解释
名词解释1 库存库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。
2 固定订货量系统固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。
3 逆向物流逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。
4 看板看板是一种在生产上实现JIT的方法。
在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。
5 集成供应链供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。
6 购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。
单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。
对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。
对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。
7 单箱库存系统单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。
8 收发卡片法收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。
9 浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。
故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。
所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。
10 标杆管理标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。
11 订货提前期订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。
库存管理(二)名词解释
库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
在库存成本和服务水平之间寻找平衡库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。
内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。
库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。
2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。
3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。
库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。
多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。
供应链管理名词解释
供应链管理名词解释现代商业运作环境日新月异，供应链管理成为企业成功的关键之一。
然而，对于供应链管理的名词和术语，许多人可能感到困惑。
本文旨在对供应链管理的一些常见名词进行解释，以便更好地理解和运用。
1. 供应链供应链是指涉及从原材料供应商到最终顾客的全部活动和流程的网络。
供应链管理旨在协调这些活动，以增加效率、降低成本和提高服务质量。
2. 物流物流是指在供应链中负责处理和管理物品流动的活动。
物流包括货物储存、运输和配送等方面，旨在将产品从供应商送到客户手中。
3. 采购采购是指企业购买所需物品和服务的过程。
采购过程包括确定需求、选择供应商、协商价格和签订合同等环节，旨在获得最具成本效益的物品和服务。
4. 库存管理库存管理是指对企业存储的物品进行有效管理的过程。
它涉及库存水平的决策，以确保在满足需求的同时降低库存成本和风险。
5. 订货点订货点是指企业在库存水平下降到一定程度时发出补货指令的点。
订货点的确定通常基于需求预测和供应链响应时间等因素，以确保及时补充库存。
6. 供应商管理供应商管理是指对供应商进行选择、评估和合作的过程。
通过有效的供应商管理，企业可以确保供应链上的关键环节能够高效运作，从而提供优质产品和服务。
7. 协同计划协同计划是指企业与供应链中各环节共同制定的计划。
协同计划考虑到需求预测、产能规划和库存管理等因素，以确保供应链各环节之间的协调和一致。
8. 客户关系管理客户关系管理是指企业与客户之间建立和维护良好关系的过程。
通过了解客户需求并提供个性化的服务，企业可以提高客户满意度并促进重复购买和口碑传播。
9. 供应链可见性供应链可见性是指企业对供应链活动的全面了解和监控。
通过供应链可见性，企业可以及时掌握供应链中的问题和风险，并做出相应的调整和优化。
10. 性能度量性能度量是指评估供应链绩效的指标和方法。
常见的性能度量指标包括交货准时率、库存周转率和客户满意度等，用于衡量供应链管理的效果和优化方向。
现代物流管理名词解释
现代物流管理名词解释现代物流管理是指在现代企业中运用科学的管理理论和方法，对物流流程进行有效的规划、组织、控制和协调，以实现物流活动的高效率和高质量。
以下是一些与现代物流管理相关的关键名词解释。
1. 物流：物流是商品从生产者到终端消费者或使用者的全过程，包括物流信息管理、供应链管理、运输、仓储、包装、配送等环节。
2. 供应链管理：供应链管理是指协调供应商、制造商、分销商和客户之间的物流和信息流，在整个供应链中实现有效的协作和协调，以提高整体效率和利润。
3. 渠道管理：渠道管理是指对销售渠道进行计划、组织、实施和控制，以提供最佳的产品和服务交付方式，实现销售目标。
4. 仓储管理：仓储管理涉及仓库的规划、布局、设计和运营，以确保货物存储和配送的高效率、准确性和安全性。
5. 运输管理：运输管理包括选择适当的运输模式、优化运输路线、运输安排和运输跟踪，以最大程度地减少运输成本和提高运输效率。
6. 库存管理：库存管理是指对库存进行有效的控制和管理，以确保及时供应和避免过度库存，同时最大限度地减少库存成本。
7. 计划调度：计划调度是指根据需求和资源，合理安排物流活动的时间和顺序，以实现高效的物流运作。
8. 成本管理：成本管理旨在降低物流活动的成本，包括运输成本、仓储成本、库存成本和包装成本等，以提高企业的竞争力和盈利能力。
9. 信息系统：信息系统是现代物流管理的重要工具，它可以实现物流信息的采集、分析、处理和传递，以支持决策和优化物流流程。
10. 绿色物流：绿色物流是指通过优化物流活动，减少资源消耗和环境污染，以实现可持续发展和环保的物流管理。
11. 效能评估：效能评估是评估物流管理绩效和效果的方法，通过收集和分析物流数据，以衡量物流活动的效率、成本和质量。
12. 跨境物流：跨境物流是指国与国之间的物流运输和配送活动，包括货物的出口、进口、报关、海关手续和跨国运输等。
13. 电子商务物流：电子商务物流是指在电子商务环境下，对订单处理、配送、退货处理等物流环节进行管理和协调，以支持在线商品交付。
库存管理相关名词解释
名词解释1.库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
2.在途库存：是指从一个地方到别一个地方处于运输过程中心的物品。
3.安全库存：是为了应付需求，生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
4.将有库存：库存水平与在途库存之和。
5.订购成本：是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料时发生的费用。
6.预测：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计和推测。
7.时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成序列。
8.误差：指预测值与实际结果的偏差9：订货提前期：是从发出订货至到货的时间间隔10：JIT:是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，效益。
11：MRP,物料需求计划，是计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。
12：经济订货批量：是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。
13：服务水平：是指客户提出订货要求时，企业能够满足客户需求的可能性。
14：ABC分类法：按照所控制的对象价值的不同或重要程序的不同将其分类，通常根据年耗用金额将物品分成三类。
15：单周期库存：即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。
16：多周期库存：是指在足够长的时间里对某种物品的重复的连续的需求，其库存需要不断的补充。
17：库存周转量：18：订货时间间隔：两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔简答题1：企业进行库存管理的基本目的是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，一最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
库存管理课后习题答案
库存管理课后习题答案库存管理课后习题答案库存管理是企业运营中非常重要的一环，它涉及到物资的采购、存储和销售等方面，对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
下面将针对一些常见的库存管理习题进行解答，帮助读者更好地理解和应用库存管理的知识。
1. 什么是库存管理？库存管理是指企业对物资的采购、存储和销售等环节进行有效控制和管理的过程。
它包括库存规划、库存控制和库存分析等方面，旨在实现库存的最优化管理，提高企业的运营效率和降低成本。
2. 为什么要进行库存管理？进行库存管理的目的是为了实现以下几个方面的目标：- 降低库存成本：库存是企业资金的占用，过高的库存水平会增加企业的资金成本。
通过合理的库存管理，可以降低库存水平，减少资金的占用，从而降低库存成本。
- 提高运营效率：库存管理可以确保企业拥有足够的库存以满足客户需求，避免因库存不足或过剩而导致的生产停滞或资金浪费。
- 降低风险：库存管理可以帮助企业及时发现和处理库存异常，降低因库存过期、损坏或盗窃等问题带来的风险。
- 优化供应链：库存管理可以协调供应链各环节的配合，减少供应链中的不必要的库存环节，提高供应链的整体效率。
3. 如何进行库存管理？进行库存管理需要综合考虑多个因素，下面是一些常用的库存管理方法和工具：- ABC分类法：将库存按照重要性进行分类，根据不同类别的库存采取不同的管理策略。
A类库存为最重要的，需要进行精细管理；B类库存次之，采取适度管理；C类库存为最不重要的，可以采取简化管理。
- 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量与实际情况相符，及时发现和处理库存异常。
- 安全库存：根据需求和供应的不确定性，设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和需求波动。
- JIT（Just in Time）：即准时生产，通过与供应商的紧密合作，实现零库存或低库存的生产和供应，以减少库存占用和降低库存风险。
- ERP系统：企业资源计划系统可以对库存进行全面的管理和控制，包括库存预测、采购、销售等功能。
采购与库存管理名词解释
采购与库存管理名词解释采购管理采购管理是指企业为满足生产和销售需要，通过合理的计划、组织、执行和控制，以适当的时间、数量、质量和成本，从合适的供应商采购所需物品的全过程管理。
在采购管理中，有一些重要的名词需要解释和理解。
1. 采购策略采购策略是指企业采购部门制定的，根据企业目标和市场需求，确定采购方式、供应商选择和定价政策等采购决策。
采购策略一般包括以下几个方面：•采购方式：指采购的基本方式，如公开招标、竞争性谈判、询价等。
•供应商选择：根据供应商的信誉、供货能力、价格等因素来选择最合适的供应商。
•定价政策：确定采购物品的定价方式，可以是固定价格、浮动价格或合同价格等。
2. 采购订单采购订单是指企业向供应商下达的书面指令，要求供应商按照约定的条款和条件，提供所需物品或服务。
采购订单包括以下几个要素：•采购物品：明确所需的物品、数量和规格等。
•价格和支付方式：确立采购物品的价格和支付方式，如预付款、货到付款等。
•交货期限：规定供应商应在何时交货。
•其他条款：如质量标准、包装要求、售后服务等。
3. 供应商评估供应商评估是指企业对供应商进行全面的评估和审核，以确定其是否符合企业的采购要求和质量标准。
供应商评估一般包括以下几个方面：•供应商信誉：评估供应商的经营状况、财务状况、信用等。
•供货能力：评估供应商的生产能力、交货能力、库存管理等。
•质量管理：评估供应商的质量管理体系、质量控制措施等。
•价格竞争力：评估供应商的价格水平和竞争力。
库存管理库存管理是指企业对存货进行有效地控制和管理，以确保及时供应、节约资金和减少浪费。
在库存管理中，有一些重要的名词需要解释和理解。
1. 安全库存安全库存是指在正常供货期外的预留库存，用于应对突发需求的变化、供应故障或交货延误等不确定因素。
安全库存的设置需要考虑以下因素：•供应商交货可靠性：供货不稳定的供应商需要设立更多的安全库存。
•交货周期：交货周期长的物品需要设置更多的安全库存以应对延误的风险。
供应链管理库存名词解释
供应链管理库存名词解释供应链管理是指企业在生产和销售过程中，通过对供应链中各个环节的协调和优化，实现成本降低、效率提高、质量保证等目标的一种管理方式。
其中，库存管理是供应链管理中不可或缺的一部分。
库存是指企业在生产和销售过程中所持有的物料、半成品和成品等物资的数量。
库存管理是指企业通过对库存数量、种类、布局等方面进行科学规划和有效控制，以最小化库存成本、最大化客户满意度为目标的一种管理活动。
常见的库存名词包括：1. 安全库存：指企业为应对突发情况而保留的一定数量的备用物资。
安全库存量通常由历史需求量、供货周期及交货时间等因素决定。
2. 周转率：指单位时间内某种物资（如原材料或成品）从进入到出去所经历的时间，即周转次数。
周转率越高，说明库存占用时间越短，利润空间越大。
3. 采购周期：指从下达采购订单到收到货物并入库所需要的时间。
采购周期长会影响生产计划和客户满意度。
4. 库存周转天数：指库存量除以平均每日销售量所得的天数。
库存周转天数越长，说明库存占用时间越长，成本越高。
5. 仓储费用：指企业为保管、管理和维护库存而产生的费用，包括租金、人工、设备等成本。
6. 供应商管理：指企业对供应商进行评估、选择和协调的过程。
通过优化供应商管理，可以提高物资质量和交货速度，降低采购成本和风险。
7. 物流管理：指企业对物流环节进行规划和协调的过程。
物流管理包括运输、仓储、配送等方面，通过优化物流管理可以提高效率、降低成本。
8. 库存盘点：指对库存数量、种类和价值进行实地核查的过程。
库存盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施。
以上是供应链管理中常见的几个库存名词及其解释。
在实践中，企业需要根据自身情况进行具体分析和操作，以达到最佳效果。
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1.订购成本：是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
2.在途库存：指从一个地方到另一个地方运输过程中的物品。
3.安全库存;s是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
4.周转库存：由周期性批量购入所形成的库存。
5.调节库存：用于需求或供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
6.补充订货：是指根据需求从供应商处订货并将物品存入仓库的过程。
7.相关需求：指与其他需求有内在的相关性的需求，根据这种相关性企业可以精确的计算出它的需求量和需求时间，它是一种精确型需求。
8.条形码：由一组顺序排列的条、空及对应的字符组成的标记。
9.时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的排序。
10跟踪信号：是指预测滚动和与平均误差的比值，跟踪信号可用预测误差之和除以其平均误差计算得出。
11.定性预测方法：也称主观预测方法，它简单明了，不需要数学公式，它的来源是根据不同的主观意见。
12.定量预测方法：又称统计与预测法，其特点是利用统计资料和数学模型来进行预测。
13.长、中、短期预测时间：大于2年、3月-2年、小于3月14.需求预测的时间：是指预测的时间跨度15.商业周期：从复苏到高涨到衰竭到萧条，周而复始。
处在不同的阶段，需求不同。
15.产品生命周期：导入、成长、成熟、衰退期。
16.市场调研法：通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。
17.德尔非法（专家调查法）：是20世纪40年代末期由美国兰德公司首先提出的，很快在世界上盛行的一种调查预测方法。
18.季节性指数法：是把历史数据综合在一起，并计算出不同季节（时段、月、周）周期性变化的趋势，即每一段的实际值占整个周期总量的比值。
19 。
线性回归：是指变量呈严格直线关系的一种特殊回归形式。
20.订货提前期：是从发货至到货的时间间隔，其中包括准备时间、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所花费的时间。
21.固定订货量系统：就是订货点和订货量都是固定的库存控制系统。
22.双堆法；采用该方法的企业在每次进货时，都将物资分成两份储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。
其余的作为经常性储备，供日常发料之用。
23.单箱库存系统：单箱系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。
24.三箱库存系统：有时安全库存会被单独放在第三个箱子里，这时就成为三箱系统。
25.固定间隔期系统：也称为定期库存系统，其运行过程可叙如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
26.收发卡片法：就是用特制的收发卡片控制订货是时间的方法。
27.正态分布：当需求量是连续的时候，常用正态分布来描述需求函数。
28.柏松分布：是一种统计学上的分布，尤其用来描述需求率很低的物品，在需求不连续且均值较低的时候，可用柏松分布来描述需求函数。
这种分布由其均值完全确定，而标准差是其均值的平方根。
29.负指数分布：可以用来描述某些批发和零售场合的需求函数。
这种分布由其均值所完全决定，而其标准差和均值相等。
30.经济订货批量：简称EOQ,也叫经济定购批量，就是在订货系统中使总成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品，在何时发货，即物品的订货都是按固定的时间间隔进行的。
31.价格折扣点：为了进行促销，物品的供应厂家往往在订货批量大于某一最小值时提供优惠的价格，这个最小值就是价格折扣点。
32.经济间隔期：就是在订货系统中使总库存成本最低的订购间隔期，经济订货决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。
33.报偿递减原理：就是当安全库存量增加到一定程度时，增加一单位的安全库存所提供的对缺货的预防作用将很不明显。
34.最优水平：指在某一安全水平下，缺货费用与储存费用之和达到最小值，这个最小值就是最优水平。
35.订货点：是指企业发出订货单时库存的库存量。
36.安全库存：指为了防止临时用量增加或交货误期等原因而预计的保险储备量。
37.安全库存：就是用来补偿在供应的前置时间内实际需求量超过期望值或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
38.服务水平：表达用存货满足用户需求的能力。
39.多余物品：也称多余物料，包括废料、富余物料和陈旧物料。
40.循环盘点：是一种库存盘点技术，它进行的频率较高。
41.库存记录精度：也叫存货精度,是指库存记录与实际库存之间的吻合程度。
42.逆向物流：利用库存物品的可追溯性（如通过条码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流。
43.故障发生率：是指单位时间内发生故障的比率。
44.回收物流：废弃物一部分在循环利用过程中，基本或完全丧失了使用价值，形成无法在再利用的最终废弃物，即废物。
废弃物经过处理后，返回自然界，此过程形成废弃物流。
45.富余物料：是由于某种原因产生积压的良好物料。
46.陈旧的物料：是由于设计变更、式样改进、型号变化或者技术进步而不再存需求的物料。
47.物料需求计划：是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的时间和数量。
48.主生产计划（MPS）：是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP进行的驱动力量。
MPS确定了最终产品的出产日期和出产数量。
产品的需求量可以通过用户订单、需求预测得到。
49.企业资源计划(ERP)：1990年美国。
其核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下3个方面：对整个供应链资源进行管理的思想；精益生产和敏捷制造的思想；事先计划与事中控制的思想。
50.产品结构文件：也叫物料清单，是指生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。
51.计划订货到达量P(t)：指为了满足净需求，零部件在时间t内计划应到的订货数量。
52.计划发出订货量R（t）：指应当发出订单以使母项在需要的时候得到零部件供应的数量，该数量应与P(t)相同，但要按订货提前期（前置时间）前移。
53.最小成本法：是一个动态订购批量的方法，这种方法将每个实验批量的成本和储存成本相加，再除以该订购批量的单位总量，选择单位成本最小的那个批量作为订购批量。
54.MRPⅡ：在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成一个一体化的系统，并称之为制造资源计划，英文MRP，为区别于物料需求计划而记为MRPⅡ。
55.库存管理：是指对生产过程中涉及的材料库、标准库、电机库、毛坯库、半成品库等的管理。
56.基础数据管理：是指MRPⅡ系统中所涉及的有关产品结构，零件明确、材料消耗、工艺路线、工时定额等生产技术数据管理。
57.预计到达量：零部件在单位时间段t内的预计到达量，是指在计划之前预先设计的或已经订货（指下达加工订单和采购订单）但还没到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。
58.看板：是一种在生产上实现JIT的方法。
在日文中，看板翻译为卡片、公告或标记。
看板种类很多，常见的有：卡片；零部件；指示灯或小圆球看板，即采用指示灯或小圆球作为启动生产的指令。
59.JIT：指只在需要的时候，按需求的量，生产所需的产品。
60.浪费：根据JIT生产方式的观念，被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。
61.等候时间：指生产资源在生产过程中滞留等待的时间，它被视为浪费的主要来源之一，早已被人们所公认。
62.运送；通常指生产过程中物料和产品的搬运。
63.库存：JIT生产认为，库存是一种浪费，是隐藏在生产经营过程中各类弊端与缺陷的温床，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的表现。
64.自主性：直接从事生产经营活动的人员应具有一定的自主权，自行对生产作业进行控制，并处理生产过程中出现的问题。
65.维修水平：即只是按照所指定的要求去做，只能对所发生的事物做出反应，不能预见将来的事态发展。
66.预防水平：是指可以预见可能发生的或潜在问题，预先作出反应。
67.改进水平：是指不仅能预见可能发生或潜在的问题，并提出建议和采取相应的措施，预防问题不再发生。
68.零件箱看板：是一种用空标准器传送生产指令的简单方式，即使用者将空容器送回给生产者，表明需要更多的零件。
69.关键率（CR）：在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工件。
关键率=交货日期的时间/剩余加工所需的时间。
70.限额发料：指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中所发生的消耗反馈数据组织供料。
71.排序规则：决定工作优先顺序的过程叫排序，即根据不同的规则来确定订单在机器设备上的加工优先权。
72.作业计划：仅仅是一个到达某些生产目标的时间表，制订生产作业计划就是要编制这样一张时间表。
73.成批量到达：属于静态模式，并不是指顾客同时下订单，它是指将一段时间的订单收集后，同时制定生产作业计划。
74.动态模式：是指订单到达立刻安排生产作业计划。
75.机器限制系统：如果工人大于机器，称为机器限制系统。
76.劳动限制系统：如果工人小于机器，称为劳动限制系统（即一个个人操作几台机器）。
77.流程式：是指所有作业从一台机器到下一台机器进行加工时，具有相同的加工路线。
78.随机式：是指从一台机器到下一台机器加工路线是随机的。
79.优先规则：是指决定作业加工顺序的规则。
80.排序：就是将加工订单分发到车间并为每台机器制定作业计划文件。
81.工件等待：是指工件的某道工序完成后，下道工序的机器正在加工其他工作，这时要等待一段时间才能开始加工。
82.机器空闲：机器已完成对某个工件的加工，下一个加工工件还未到，称为机器空闲。
83.先到先服务：简称FCFS，在服务业中也称为先进先出（服务），它优先选择最早进入可排工序集合的工作，即加工的下一项工作是所有等待加工的订单中加工时间最短的作业。
84.最早交货日期：简称EDD，在这一规则下，优先选择工期最紧的工作，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中交货时间最早的作业。
85.生产物料控制：是通过系统计划来控制物料的活动，包括对从需求识别识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。
86.库存成本：指随库存投资而变化的那些成本，其中包括资金占用成本、各种仓储成本（仓储费用、仓储管理人员费用等）、构成产品的自然或非自然耗损（丢失、被盗、侵蚀等）、保险费用等。