管道吹扫方案
管道吹扫方案
空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。
2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。
吹扫方案——精选推荐
吹扫⽅案管道吹扫⽅案⼀、吹扫的⽬的1、通过吹扫，清除施⼯过程中进⼊管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余⽔吹⼲。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进⾏进⼀步试漏、试压。
3、贯通流程，暴露有关管线问题。
⼆、吹扫施⼯的组织吹扫⽅案由甲⽅提出，施⼯单位按甲⽅的⽅案准备实施所需的各种设备、材料及⼈⼒，并由施⼯单位编制吹扫施⼯进度计划，经甲⽅同意后由甲⽅组织、施⼯单位配合实施，吹扫后的质量由甲⽅进⾏验收。
三、吹扫的⽅法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每⼀个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给⼊点，每条管道的排放点。
对排放点要做好遮挡⼯作，防⽌将污物吹⼊设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打⾄全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压⼒表⼿阀等易堵塞阀门关闭。
5、吹扫⽓由移动式空压机供应，要求空压机额定排⽓量不⼩于10m3/min，额定排⽓压⼒不⼩于0.7MPa。
6、吹扫管线时，先主线后⽀线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各⽀线都要打开排放⼀下，直⾄把全部管线吹扫⼲净为⽌。
7、⽆清管阀的管线吹扫采⽤⽤爆破法进⾏吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器⼀次，再⽤爆破法进⾏吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹⼊设备，排⽓⼝前⽅的设备必须采取防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专⼈记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空⽓。
四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，⾸尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时，在排放⼝必须设警戒区并由专⼈监护。
1.4.3爆破压⼒控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业⼈员安全，保证对设备⽆损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求采⽤⽬测法，观察爆破⽚爆破后排出的⽓体，⽓体⾊观清洁、⽩⾊、⽆杂物。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
2023年管道改造管道吹扫安全方案
2023年管道改造管道吹扫安全方案管道改造是工程施工中非常重要的环节，它对于管道的使用寿命和运行安全有着直接的影响。
管道吹扫是管道改造的一种常见方法，通过高压气体或液体对管道内部进行清洁和排除杂质。
为确保管道吹扫的安全性，我们需要制定一系列的安全方案，以下是2023年管道改造管道吹扫的安全方案。
一、施工前准备1. 管道检查：在进行管道吹扫之前，需要对待改造的管道进行全面的检查。
包括对管道的结构、材料、老化程度以及可能存在的缺陷进行评估。
针对存在的问题，制定相应的修复方案，确保管道在吹扫过程中不会出现新的问题。
2. 设备检查：对吹扫设备进行全面的检查和测试，确保设备的正常工作。
包括检查高压气体或液体泵站、压力传感器、控制系统等，确保设备的安全性和可靠性，避免设备故障导致事故的发生。
3. 环境评估：对施工现场周围的环境进行评估，包括气候、地质和周边设施等因素。
根据环境评估结果，制定相应的应对措施，确保吹扫作业的安全进行。
二、工作流程安排1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业顺序和时间安排等。
在计划中要考虑到施工人员的作息时间和连续工作时间，避免疲劳作业导致事故的发生。
2. 工作人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作吹扫设备的技能培训、应急处理培训等。
提高施工人员的安全意识和应急处置能力，减少事故的发生。
3. 通风处理：在吹扫作业中，会产生大量的粉尘和毒气。
在施工现场周围设置通风设备，并确保其正常运行，及时排除有害气体和粉尘，保证工作环境的安全。
三、设备安全控制1. 高压气体或液体的控制：对吹扫设备的高压气体或液体进行严格的控制，确保其在安全压力范围内工作。
避免过高的压力导致设备破裂和泄漏，造成事故发生。
2. 气体检测：在吹扫作业中，对管道内部残留的气体进行检测，确保管道内部没有可燃、有毒或可爆炸的气体。
一旦发现异常，立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施。
3. 设备标识：对施工现场的设备进行明确的标识，包括设备的用途、工作压力和安全注意事项等。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
管道吹扫方案
管道吹扫方案管道吹扫方案是工业管道清洁和维护的重要工作，对于确保管道的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将探讨管道吹扫方案的重要性以及吹扫的具体过程和方法。
一、管道吹扫的重要性管道是工业生产中不可或缺的设备，承载着液体、气体等各种介质的输送和传递。
然而，由于运行时间长、介质变化和外界环境等因素的影响，管道内部很容易积聚各种污垢和固体颗粒，导致管道内径变窄、摩擦增大等问题。
这将增加流体阻力，降低输送效率，甚至引发堵塞和泄漏等安全隐患。
因此，定期对管道进行吹扫清洗是必不可少的。
吹扫能够有效地清除管道内的杂质和沉积物，恢复管道的通畅性和正常运行状态。
同时，吹扫还有助于避免腐蚀和磨损等问题，延长管道的使用寿命。
二、管道吹扫的具体过程管道吹扫是通过推送高压气体或液体介质，通过管道内部进行清洗的过程。
一般来说，管道吹扫包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定吹扫介质的选择、准备吹扫设备和工具，并对管道进行必要的隔离和标识。
2. 吹扫介质选择：吹扫介质的选择应根据管道内的污垢类型和严重程度来确定。
常用的吹扫介质包括气体、水和蒸汽等。
3. 吹扫压力和速度控制：根据管道类型和长度等因素，确定适当的吹扫压力和速度。
过高的压力和速度可能会对管道产生损坏，而过低则无法有效清除污垢。
4. 吹扫时间和频率：根据管道使用情况和清洗标准，制定吹扫的时间间隔和频率。
一般而言，新建管道可以较长时间进行一次全面吹扫，而老化或特殊环境的管道可能需要更加频繁的吹扫。
5. 吹扫监测和记录：在实施吹扫的过程中，应用专业仪器监测吹扫效果，并及时记录吹扫的参数和结果，以便后期检查和评估。
三、管道吹扫方法的选择根据管道的特点和实际需求，可以选择多种吹扫方法。
常见的吹扫方法包括单向吹扫、双向循环吹扫和波动吹扫等。
1. 单向吹扫：单向吹扫是指从一端向另一端推送吹扫介质，用于清除管道一侧的污垢。
这种方式简单、直接，适合于较短或不复杂的管道。
2. 双向循环吹扫：双向循环吹扫是指通过循环推送吹扫介质，使其来回流动，以全面清洗管道内的污垢。
公用工程管道吹扫方案
公用工程管道吹扫方案管道吹扫是指在管道工程施工完成后，通过对管道内部进行吹扫，去除管道内壁的杂物、水渍和锈迹等，确保管道内部清洁，保证管道正常运行以及延长管道使用寿命的一项重要工程环节。
本次工程管道吹扫方案旨在保证管道吹扫的质量可靠，操作安全，环保，高效，具体要求如下。
二、工程概况本次管道吹扫工程是针对某市政自来水管道工程项目，在管道完工后进行的清洁工作。
该管道工程总长度为5000米，管道内径为800mm，施工材料为玻璃钢管道。
管道施工完毕后，预计管道内会有一定的水渍、杂物和锈迹等。
因此，需要对管道进行彻底的吹扫清洁，确保管道内壁光滑干净，达到设计要求。
三、吹扫方案1. 设备准备吹扫设备主要包括压缩空气机、吹扫头、软管、控制阀及其它辅助设备等。
应首先对吹扫设备进行检查和维护，确保设备完好可靠，保证吹扫工作的顺利进行。
2. 吹扫操作流程（1）管道安全检查在进行管道吹扫前，应首先对管道周边环境进行检查，清理管道周边的杂物和障碍物，确保吹扫工作可以顺利进行。
同时，对管道的电气、机械等设备进行检查，保证吹扫工作的操作安全。
（2）吹扫前准备工作在吹扫前，需要将管道的两端封堵，以防止吹扫时产生的压力损失。
同时需要将吹扫设备与管道连接好，确保吹扫空气可以顺利进入管道。
（3）吹扫清洁操作吹扫清洁操作应根据管道的实际情况，采取适当的吹扫压力和吹扫时间。
首先从管道的一个端口注入压缩空气，然后逐渐增加压力，将空气顺着管道进行吹扫，将管道内的水渍、杂物和锈迹等逐渐冲刷出来。
吹扫结束后，需要将管道内的杂物和水渍进行处理，确保环境卫生。
3. 质量监督吹扫操作完成后，需要对管道内部进行检查，确保管道内壁清洁干净，达到设计要求。
同时要对管道设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全与环保在吹扫操作中，需要严格遵守安全操作规程，确保吹扫操作安全可靠。
同时，要根据国家环保法规的要求，采取相应的措施，保证吹扫过程中不会对周边环境造成污染。
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楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013-11-5施工方案报审表工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号：致：鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：施工方案施工单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构(章)：总监理工程师：日期：建设单位审核意见：建设单位机构(章)：项目经理：日期：目录第一章概况 (4)第二章方案编制的依据和执行的规范与标准 (6)第一节方案编制的依据 (6)第二节本方案执行的规范与行业标准 (7)第三章管道试压 (7)第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项 (10)第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件 (11)第六章管道吹扫工艺程序及方法 (12)第七章安全保证措施 (15)第一节安全保证体系 (15)第二节安全作业要求 (16)第一章概况楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕，相应的附属设备已安装完成，特编制管道试压、吹扫、打靶方案。
管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后，能否达到使用要求关键工序；管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障；管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。
管网特性表如下：介质管径×壁厚材质设计压力MPa 管道级别蒸汽Φ159×6 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ89×4.5 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ57×3.5 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ38×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ32×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ219×9 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ57×3 20 3087 4.1Mpa GC2蒸汽Φ32×2.5 20 3087 4.1Mpa GC2主蒸汽管道技术参数：管径试压压力（Mpa）油漆试压介质Φ159×6 6.15 无水Φ89×4.5 6.15 无水Φ57×3.5 6.15 无水Φ38×3 6.15 无水Φ32×3 6.15 无水Φ219×9 6.15 无水Φ57×3 6.15 无水Φ32×2.5 6.15 无水本次施工的蒸汽管道为原有锅炉蒸汽管支管，从脱盐水站顶至汽轮机主气阀接口为施工范围，具体的布置根据实际情况作现场调整，保证不影响现有阀门等设备的操作维护。
蒸汽管道与其他可燃气体管道的净空必须≥250mm，与电缆桥架等电力设施按照相关规范、设计或业主指定完成。
管道试压：按照蓝图设计压力及其试压压力进行。
进行管道吹扫：1.压力管道系统吹扫试验应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。
吹扫试验前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内，且不得进入已合格的管道。
吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
管道吹扫时系统最高压力不得超过设备和管理系统的设计压力。
2. 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程压力管道采用蒸汽吹扫。
3.压力管道的排气管应引到室外，并加以明显的标志，排气管管口应朝上倾斜，保证安全排放，排放管应尽量短接，吹扫气体介质流速不得小于30m/s；4.试验吹扫合格后，将管道内介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验，吹扫记录，并交归档。
为保证管道吹扫的顺利进行，以及能够及时有效的解决管道吹扫过程中出现的问题，必须成立安全、技术小组．十四冶安全、技术小组名单如下：总指挥：张志红、钱志发安全组长：李永先组员：杨学先、陈忠义技术组长：白永岗、戎麟组员：施雷、第二章方案编制的依据和执行的规范与标准第一节方案编制的依据1.楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程招标书。
2.滇中有色金属有限责任公司提供的由北京世纪源博科技股份有限公司设计的施工图纸。
3.十四冶ISO9002质量体系《质量保证手册》、《程序文件》。
4.我公司承担类似工程的施工经验。
第二节本方案执行的规范与行业标准1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.《压力管道安全管理监察规定》（1996年140号）4. 北京世纪源博科技股份有限公司设计图纸中的《蒸汽管道施工图说明》其他未包含部分见现行相关国家及行业规范。
第三章管道试压蒸汽管路安装完成后，在经过业主单位同意后进行（按照世纪源博施工图说明）气压试验。
1.试压前的检查与准备1.1检查承压部件及管道附属构件是否全部安装完毕，拆除临时支撑、工装等。
1.2检查管路盲端管口内有无杂物，管子有无堵塞，并盖好人孔和手孔。
1.3拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。
1.4将管道上的阀门及不参加压力试验的管道附件用δ≥10mm 厚的钢板隔开。
1.5装设两只经检验合格的压力表(压力输送端及管道终端各1只)且精度不小于1.6，试验压力以最终端的压力表读数为准。
2.试压过程2.1开启试水管道阀门，进水（温度为15-20度为宜，环境温度不宜低于5°C）。
试压首先缓慢升至试验压力的50%，经过检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试压压力（试压压力为6.15Mpa），每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形后为合格检查内容：2.1.1试压装置是否灵活。
2.1.2升压速度是否合理(0.2—0.3Mpa)/min根据规范及图纸设计要求，试压分2个环节，一为强度试验，必须达到设计压力且稳压5分钟，二为压力试验，必须达到工作压力的1.5倍且稳压10分钟。
水压试验前的准备工作：本体管路及附属构件管道全部组装完毕，一切受压元件的焊接全部结束和热处理工作完成，无损探伤及有关栓查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件和密封焊接都完成后进行。
试压完成后填写水压试验记录，甲、乙双方签证后，呈请监察部门、及检验机构签章。
3.安全事项3.1整个试压过程合理组织，分工明确，专人指挥，协调一致，监督人不疏忽大意，不在超压下延时。
3.2在强度试验压力下，只做记录压力表读数和时间不做其它任何形式检查。
3.3试压阶段，现场停止与试压有影响的其他工作。
4、具体试压技术措施：按照下图对所有管线终端进行增加设置阀门（阀门由我单位自购），以方便气压试验完成后立即进行管道吹扫，将制氧站区域的管口作为摆设压缩空气机及进气端，在热电站区域、烧结区域、热风炉区域、棒材区域的管道终端（由我单位施工的管路）各增设一阀门，待压力试验完成后，方可立即进行下一工序。
5.安全措施1．进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2．在使用手动试压泵前，应先熟悉手动试压泵的操作规程。
3．吊装指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能，并经过专业培训合格的人来担任，保证持证上岗。
4．指挥作业中，要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程，严格遵守吊装作业“十不吊”。
第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项为保证管道吹扫工作的正常进行，以下事项需要甲方进行协调解决：1.协调解决供气、中控操作的正常运行，保证在管道吹扫前及管道吹扫过程中能正常运行,并协调相关人员在过程中给予配合.2.协调供气点设备安装公司配合管道供气工作，确保吹扫用气为满足吹扫条件的正常无油气体。
3．打靶采用T=10-20厚的铝板条进行打靶试验，麻点按照规范要求进行计量，吹扫直至合格。
以下吹扫方法请业主、监理、设计给予确认：第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件管道吹扫前应做好充分的准备工作，确保管道吹扫的正常进行。
管道吹扫前的准备工作应包含以下几项：1.相关人员了解管道吹扫的操作程序和方法。
2.相关人员了解整个工艺流程。
3.所需的标靶应准备好。
4.供气系统DCS调试完毕并能自动运行。
管道吹扫现场必备的条件1.确保周围干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。
2.现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。
第六章管道吹扫工艺程序及方法1管道吹扫1.1管道吹扫的目的：管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气运行提供保障。
1.2管道吹扫系统设置（1）管道吹扫前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。
（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
（3）管道系统吹扫的顺序是主管、支管依次进行。
2．检查2.1 冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。
2.2 吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。
靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径。
在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点就可以认为吹扫合格。
3.具体实施措施：（主、支管分布如下图）3.1、氧气管吹扫具体操作构思分2种第一：采用主管（377以上管径视为主管）、支管（377以下管径视为支管）分段吹扫，先开始吹扫主管，在主管末端设置吹扫头及附件，待压力达到试压压力（既工作压力的1.15倍），打开吹扫头阀门对管道进行吹扫，在吹扫末期设置靶板对吹扫情况进行实时检测，直至吹扫合格为止；主管完成后再恢复主管与支管的连接端，重复以上过程对支管进行吹扫。
该方法有利于靶板的设置，分别以主管及支管为吹扫对象，缺陷为工作面大，吹扫周期较长。
第二：采用主管、支管整体吹扫，待管道整体压力升至试验压力（既工作压力的1.15倍），打开支管末端吹扫头进行吹扫，在吹扫末期设置靶板对吹扫情况进行实时检测，直至吹扫合格为止。
该方法有利于施工，以管道整体为对象节省吹扫周期，缺陷为靶板设置时，靶面接触面积较小不利于检测操作。
3.2、氩气管进行整管吹扫，具体操作步骤与氧气管吹扫方法二相同。
3.3、氮气管直接进行整管吹扫，吹扫头应用图纸设置的原吹扫头，对吹扫头进行加长处理，在进行设置靶板，吹扫合格后予以拆除，具体吹扫步骤与氧气管吹扫方法二相同。
3．完善3.1 冲管结束，打开疏放气阀门，泄压排气。
3.2 拆除排气管，完装恢复各管网连接处，进行人工清理，完善系统。
第七章安全保证措施第一节安全保证体系分公司质量保证体系技术经理：张志红项目技术负责人：白永岗专职安全员：刑忠民技术责任人白永岗安全责任人刑忠民材料责任人宋所芬焊接责任人徐庆明计量责任人李寿萍测量责任人赵启林探伤责任人鲍宗川。