MBR膜反洗工艺
MBR膜生物反应器工艺全面介绍(原理、流程、应用等)
生物反应器
好氧、厌氧
曝气生物反应器、萃取膜生物反应器、膜分离生物反应器
第八页，编辑于星期二：八点 二十四分。
第一章.MBR工艺简介
1.2 MBR工艺分类
分置式
一体式
复合式
膜组件和生物反应器分开 设置。生物反应器中的混合液 经循环泵增压后打至膜组件的 过滤端，在压力作用下混合液 中的液体透过膜，成为系统处 理水。
1.5
MBR发展历史
1.6
MBR发展前瞻
第三页，编辑于星期二：八点 二十四分。
第一章.MBR工艺简介
1.1 MBR含义及其工作原理
定义
MBR为膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）的简称,是一 种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜 分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉 二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应 器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间（HRT） 和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。
量，有很强的物 理强度和化学稳 定性.
膜横断面放大照片
膜表面放大照片
第十八页，编辑于星期二：八点 二十四分。
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
陶瓷膜主要是A12O3，Zr02 ，Ti02和Si02等无机材料制备的 多孔膜，其孔径为0.1－50μm。 具有化学稳定性好，能耐酸 、耐碱、耐有机溶剂:机械强 度大，可反向冲洗:抗微生物 能力强:耐高温:孔径分布窄，分 离效率高等特点 。陶瓷膜与同
第一章.MBR工艺简介
1.4 MBR工艺的不足
1、投资大：膜组件的造价高，导致工程的投资 比常规处理方法增加约30％－50％。
膜生物反应器(MBR)工艺介绍
膜生物反应器（MBR）介绍及设计应用（内部资料）北京碧水源科技发展有限公司目录1膜生物反应器（MBR）介绍 (1)1.1原理 (1)1.2工艺特点 (1)2设计 (3)2.1设计进水水质 (3)2.2设计出水水质 (3)2.3优质杂排水→城市杂用水（中水） (4)2.3.1工艺流程 (4)2.3.2设计说明 (4)2.4生活污水→二级出水 (6)2.4.1工艺流程 (6)2.4.2设计说明 (6)2.5生活污水→国家一级A标准 (9)2.5.1工艺流程 (9)2.5.2设计说明 (9)1膜生物反应器（MBR）介绍1.1原理膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。
它是膜分离技术和生物技术的有机结合。
它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。
因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。
图1 膜生物反应器工作原理简图1.2工艺特点（1）出水水质优良、稳定。
高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。
具有较高的水质安全性。
（2）工艺简单。
由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）占地面积少。
处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥排放量少，二次污染小。
膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
MBR膜清洗流程
1、表中是标准条件，根据待处理废水水质不同可以适当调整，具体请联系我公司相关人员。 2、表中柠檬酸和氢氧化钠为质量百分比浓度，盐酸、次氯酸钠为有效氯浓度。
0.1%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 1kg； 0.2%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 2kg； 原药剂（氢氧化钠，100%浓度）：配置 0.1%氢氧化钠溶液，1 吨水加 1kg 的量； 原药剂（次氯酸钠，10%浓度）：配置 0.1%次氯酸钠溶液，1 吨水加 1kg÷10%=10kg 的 量； 原药剂（盐酸，30%浓度）：配置0.2%盐酸溶液，1 吨水加2kg÷30%=6.67kg 的量；
当跨膜压差＞60Kpa 亦或者最大产水流量下降至设计流量的 90%时进行一次恢复性化学清洗（具体以 任何一个指标先到为准），频率设计为每年 1-4 次，每次约 6-12 小时。 离线化学清洗操作步骤： （1）停运抽吸泵和鼓风机； （2）关闭出水阀，拆开 MBR 膜组件上的集水管和外曝气管的活接或法兰接口；拿出 MBR 膜组件； （3）将 FR-MBR 膜表面的污泥用自来水冲洗干净（切勿用高压水枪直冲以免冲击过大导致膜丝破损）； （4）结合污水性质，判断膜组件的污染类型（膜表面用手触摸，一般摸起来黏糊糊的为有机物污染，
柠檬酸加药泵流量设定 维护性化学清洗中柠檬酸清洗浓度最高为 1%(10000ppm)，原药剂浓度为 50% 则柠檬酸计量泵设定流量为：Q药=Q反×1.0%÷50%
配置药液量：V药=Q药×0.05（注：0.05 是按设计最长持续加药 3min，3÷60=0.05 小时，若是持续加药时间 不同，请另外核算，如加药 6min，那么 6÷60=0.1 小时）
维护性化学清洗参数表
化学药品 次氯酸钠
盐酸 柠檬酸/草酸
mbr膜冲洗方法
mbr膜冲洗方法膜生物反应器（MBR）是一种先进的污水处理技术，它结合了生物反应和膜分离过程。
MBR系统使用微孔膜过滤器来分离污水中的微生物和悬浮物，同时允许清洁水通过。
为了维持膜的有效性和性能，定期的膜冲洗是必不可少的。
下面是一般的MBR膜冲洗方法：一.气体冲洗（Air Scouring）：1.在MBR系统中，常用的膜冲洗方式之一是通过向膜模块供气体（通常是空气）来产生气体冲洗。
2.通过向膜模块底部或侧面喷射气体，可以在膜表面产生气泡。
这些气泡的运动可以帮助去除附着在膜表面的污物和生物膜。
3.气体冲洗通常在MBR系统的通水过程中进行，以减轻气体消耗和提高效率。
二.水冲洗（Backwashing）：1.水冲洗是通过反向通水来清除膜表面的颗粒和生物膜。
2.在水冲洗过程中，向膜模块施加压力，反向通过清洁水流过膜表面，将污物从膜上冲走。
3.这通常需要使用专门设计的水冲洗泵和管道系统。
三.化学清洗：1.定期使用化学清洗剂可以帮助去除膜表面的有机物、胶体物质和微生物。
2.化学清洗通常是在停机期间进行的，以确保膜的长期稳定性。
四.联合冲洗：1.一些系统采用联合冲洗，即同时使用气体冲洗和水冲洗，以充分清洁膜表面。
2.联合冲洗可以提高清洗效果，确保系统的稳定运行。
五.智能化控制：1.现代MBR系统通常配备智能化控制系统，能够根据膜通量、运行时间、压差等参数进行自动的冲洗控制。
2.这些系统能够根据实时监测的情况，调整冲洗频率和方式，以提高系统的效率和降低维护成本。
膜冲洗的具体方法可能因不同的MBR系统设计而有所不同，但以上列举的方法是常见的膜冲洗方式。
在实际应用中，根据具体的运行情况和膜模块的特性，可以调整和优化冲洗策略。
mbr膜处理工作原理和工艺流程图
mbr膜处理工作原理和工艺流程图MBR（膜生物反应器）是一种高效的废水处理技术，利用特制的微孔膜将活性污泥和水分离，从而实现高效的废水处理。
其工作原理和工艺流程如下：工作原理：MBR膜处理技术是在传统生物反应器系统的基础上加入微孔膜组件，将活性污泥与废水进行分离，从而实现更好的废水处理效果。
1.污水进入生物反应器，通过生物降解，将污水中的有机物转化为细菌和其他微生物的生物固体。
2.活性污泥混合物通过微孔膜组件，其中的微孔膜只允许水和溶解在水中的物质通过，而截留胞体等固体物质。
3.膜的截留作用能够有效地阻止活性污泥的流失，使废水中的悬浮物质得以截留，从而提高废水处理的效率。
4.经过膜处理后的废水经过压力差，从而实现膜组件的自洁作用，清除膜上的截留物质，并使膜组件恢复正常的通透性。
5.通过MBR系统处理后的废水，可以通过二次净化，达到要求的出水标准，可以直接回用或者排放。
工艺流程图：MBR膜处理技术的工艺流程一般包括预处理、MBR生物反应器和膜组件等几个关键部分。
1.预处理：进水经过物理和化学预处理，去除悬浮物、颗粒物、均匀化水质。
常见的预处理设备有格栅、沉砂池、草砾过滤器等。
2.MBR生物反应器：经过预处理的水进入MBR生物反应器，通过生物反应作用进行有机物质的降解和污染物的去除。
常见的反应器类型有SBR反应器、A/O反应器等。
3.膜组件：废水经过生物反应后，进入膜组件。
膜组件一般由微孔膜和支撑材料构成，常见的膜材料有聚酯、聚砜、聚偏氟乙烯等。
膜组件的作用是将悬浮物质和溶解物质分离，同时阻止活性污泥的流失。
4.膜组件自洁：通过调整膜组件之间的压差，实现膜组件的自洁。
常见的自洁方法有截留物连续清洗（CIP）、脉冲冲洗和气泡抗污染等。
5.二次净化和出水：经过膜处理后的废水，可以通过纳滤、反渗透和紫外线等二次净化设备进行进一步处理，使废水达到要求的排放标准。
总结：MBR膜处理技术是一种高效的废水处理技术，可以实现废水中固体和溶解性物质的有效分离，保障出水质量。
MBR膜系统清洗方案
MBR膜系统清洗方案1、MBR膜污染简介MBR膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，导致膜通量衰减的现象。
2、MBR膜清洗判定（1）当膜通量降至初始值的60%。
（2）恒流量运行，当跨膜压差TMP上升至60kPa左右。
（3）当每平米膜累积产水量26m 3左右（例如运行通量15LMH 时，运行时间达到90天）。
（4）出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。
3、MBR膜清洗注意事项为了最大限度地发挥组件的性能，请注意以下事项：（1）化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。
（2）膜架拆装及移动过程中应保持产水管路清洁。
（3）清洗过程中，应避免人为操作不当造成膜组件损伤，例如，踩踏、器械划伤等。
（4）膜组件清洗过程中，应保持膜组件湿润状态，避免膜组件风干脱水。
(5)在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。
风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
4、MBR膜清洗方案选择当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案；下表为我公司建议的清洗方案：建议化学清洗方案注：(1)如使用非以上药剂或超过浓度上限，请提前咨询我公司，否则出现一切后果自负。
(2)清洗液温度一般可控制在20-35C，提高清洗液温度能够增强化学药剂活性，可以增强清洗效果。
(3)在多种清洗剂复配清洗时，每次清洗后，应排净清洗液，用优质水冲洗干净，PH达到中性，才可再用另一种清洗剂清洗。
5、MBR 膜化学清洗化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。
5.1、原位清洗原位清洗指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程，如下图所示原位清洗清洗步骤：（1）制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，并关闭管路所有阀门；（2）排净膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池；（3）待膜池冲洗干净后，通过反洗或其他方式将清水注入膜池到指定清洗液位；（4）向膜池注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按所需浓度注入膜池；（5）开启鼓风曝气系统5-10分钟将药剂混匀后将其关闭;（6）按上表提供的清洗方案进行浸泡（酸洗浸泡过程中每间隔1小时曝气10分钟）；（7）清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水到指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30分钟；（8）曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产；5.2离线清洗离线清洗是指从膜系统内取出膜单元，在独立的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程，如下图所示。
MBR膜恢复性清洗-班组操作
MBR膜恢复性清洗操作步骤准备工作：1、降低回流池液位，低于每个膜池回流溢流渠。
2、准备次氯酸钠药剂。
3、每个柠檬酸加药箱里加10袋柠檬酸，加满水搅拌。
以清洗1#MBR为例，其他系列膜清洗操作步骤一样1、停止运行1#产水泵P03101，关闭1#进水调节堰门EA03101，取消1#强制间歇曝气。
2、用排泥泵抽空1#膜池，用消防水将膜池冲洗干净3、利用消防水或1#产水泵P03101反洗将膜池充满水，满水后曝气10min（水很脏可适当延长曝气时间）。
注意：用消防水注水时，不要对着膜丝冲，以防造成膜丝损坏；用产水泵反洗注水时反洗流量控制100m3/h左右，待液位超过膜箱一般时可提高反洗流量。
4、排空膜池内的水。
5、打开1#柠檬酸加药阀PV03106，产水阀PV03103，柠檬酸加药泵DSO32-P1/P2（注：柠檬酸加药泵需现场手动，但只能开备用的），打开产水泵P03101反洗，流量控制在100m3/h左右。
直至水漫过膜箱。
6、膜池投加柠檬酸，浓度控制在2000ppm。
7、1#加入强制曝气，每隔1h曝气2次后取消强制曝气。
浸泡1~2天，在此期间如果PH上涨明显，投加柠檬酸调整PH。
8、排空膜池内的水。
9、利用消防水或1#产水泵P03101反洗将膜池充满水，满水后曝气10分钟。
10、排空膜池内的水。
11、打开1#次氯酸钠加药阀PV03106，产水阀PV03103，次氯酸钠加药泵DSO31-P3，打开产水泵P03101反洗，流量控制在75m3/h左右。
直至水漫过膜箱。
次氯酸钠浓度控制在2000ppm12、1#加入强制曝气，每隔1h曝气2次后取消强制曝气，浸泡1~2天。
13、排空膜池内的水，打开1#调节堰门恢复生产。
MBR膜系统操作手册
类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。
1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。
当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。
2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。
3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。
整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。
表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。
化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。
维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。
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用 1 备。 （2）柠檬酸加药系统，加药桶容积为 0.5 立方米，装机为 2 台计量泵，1
用 1 备。 （3）循环泵：对化学药剂进行充分的混合，防止药品沉降，以达到最好的
清洗效果。 循环泵的数量为 2 台 型式：卧式离心泵 流量：5 立方米/小时 扬程：5m 功率：0.55Kw （4）化学清洗池 功能：膜组件需要外置化学清洗时，在此池体内进行。 化学清洗池内部尺寸为： 2m×2m×2.8m; 数量：2 座，一个次氯酸钠清洗池，一个柠檬酸清洗池。 结构：钢砼半地下结构
MBR 工艺处理方案 （300t/d）
第一章 MBR 处理工艺段方案
本工程拟采用 MBR 工艺，对污水进行深化处理，处理后的污水作为灌溉和绿 化用水。本工程拟建为户外工程，对土地使用和工程的平面布置未做出限制要求， 整套污水处理工艺主要包括：格栅 + 调节池 + 缺氧 + 好氧 + MBR。在 MBR 工 艺段，要求采用国际标准初步设计工程所涉及的内容，给出设备报价和运行成本。 在本工艺方案书内不包括前期预处理的设计，只对膜过滤系统进行设计，预处理 部分的方案由其工程总包方负责。
1.6.2 流量调节
流量调节池用于在水流高峰期调节流量，在系统前端设置一个流量调节池可 以使所需的生物反应器单元数量减少到原有的一半，使工程投资相应减少。
1.6.3 生物处理过程
厌氧区和需氧区以及相应的管路、分布器、通路封口和排出口等共同构成了 MBR 的生物处理部分。
经过滤的原水首先进入厌氧区，在这里原水与循环的混合液体进行混合，然 后流入有氧区。在有氧区，污水被来自气体分布器的空气进行曝气处理，空气由 与分布器相连的风机供给。微滤膜组件直接浸没在有氧区内，或者在重力作用下 进料，或者靠离心泵进料。混合液体与空气充分混合后，被输入每一个膜组件。 流体以错流方式连续流过中空纤维膜，并不断刷洗者膜表面。污水在生物反应器 的有氧区和厌氧区内经过生物处理，清洁的水透过中空纤维膜，排放到消毒系统， 进行进一步处理。残余的固体、有机物颗粒、微生物、细菌和病毒则不能通过膜， 被截留在液体混合物中，最终被活性污泥降解。经 MBR 处理的污水，排出水质可 达到固体悬浮物颗粒含量低于 5mg/L，浊度低于 1NTU。
表 1-2 处理后水质指标一览表
表 2 城市杂用水水质标准
序 项目
号
城市绿 车辆冲 建筑施
冲厕 道路清扫、消防
化
洗
工
1 pH
6.0-9.0
2 色/度
≤
30
3嗅
无不快感
4 浊度/NTU
≤
5 10
10
5
20
5 溶解性总固体/（mg/L)≤
1500 1500
1000 1000 -
6 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 10 15
4.2 MBR 车间负载
主要用电设备有：0.55kW 产水泵 4 台（三用一备）、7.5KW 反洗水泵 1 台、 7.5 KW 鼓风机两台（一用一备）、1.5KW 真空泵一台、5.5KW 天车电动机一套、 采用三相五线制，相电压为 220V，线电压为 380V，50HZ。
4.3 控制
产水泵、反洗水泵和风机都采用变频控制，其它泵均采用直接启动。
MOTIMO 的 MBR 系统是一种操作简单，自动化程度高的处理过程，具有 以下优点：
⑴与传统处理系统相比，可节省 50%的土地使用面积； ⑵可处理 MLSS 含量高(＜10g/L)的污水，具有较长的淤泥截留时间(≮30 天)； ⑶对不同的进水，有稳定的产水水质； ⑷污泥产量低，减少了处理的费用； ⑸能耗低，清洗简单，运行费用低；
利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体 悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。与传统工艺相比，MBR 可以使活性污泥具有 较高的 MLSS 值，延长其在反应器中的停留时间，提高氮的去除率和有机物的 降解。
MBR 是现代化的、高效的水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的 需求，极大地提高污水处理后的水质。
1.1 原水水质和水量
设计处理水量：300m3/d，原水水质标在表 1-1 中列出。
序号 1 2 3 4 5 6
表 1-1 原水水质
项目
单位
PH
SS
mg/L
BOD5 CODcr 氨氮
mg/L mg/L mg/L
油含量
mg/L
处理前水质 未知 未知 250 500 未知 未知
1.2 设计产水水质
产水用于灌溉和绿化，要求必须达到较高的水质标准，并做杀菌和消毒处理， 避免对人体有害细菌的滋生和生长，产水水质指标在表 2 中列出，并在工艺设计 时充分考虑工艺方案的运行可靠和稳定性，以求产水水质稳定优良。
典型 MBR 系统的流程可以描述如下。污水经预过滤后流入调节池，在这里进 水的水质和流量可以得到调节。被格删拦截的杂质需要定期清理。接下来，调节 池中的污水被泵输送至 MBR 系统，并与活性污泥进行充分的接触。污水中的有机 物被微生物降解，而其它不能被降解的杂质则被 MBR 系统中的膜组件分离。进一 步处理之后，被处理水可以达标排放或回用。此外，输送到 MBR 系统中的空气也 是处理过程中非常重要的一部分，它可以促进反应器中流体的循环流动，提高活 性污泥的降解效率，还可以使中空纤维之间发生相互摩擦，清洁膜组件。
图 1-2 MBR 污水处理工艺流程图
如图 1-2 所示的是典型的 MBR 结构，它包括位于反应器有氧区的浸没式膜组 件、厌氧区和内部的流体搅拌装置。如何使厌氧区具有生物除磷功能也是最近的 一个研究热点。
膜过滤系统对来自反应器中的水进行连续过滤，而再循环过程中，活性污泥 的液体混合物仍然留在反应器中，这样就不需要单独设置一个专用的二沉池。此 外，由于过滤系统安装在反应器内部，因此，也不需要设置专门的过滤系统，从 而减小了占地面积。为了保证氮的去除率，在厌氧区内还添加了一个反硝化装置。 在重力的作用下，流体在 MBR 中连续流动，如果流量的峰值超过了平均流量的 两倍，那么就必须在生物处理装置前安装一个调节池。
1.6.1 预过滤
适当的预过滤操作对于浸没式 MBR 是非常重要的。预过滤的目的不仅是为了 保护中空纤维膜组件的完整无损，还能防止纤维状的杂质将纤维缠结在一起。膜 组件中纤维状杂质的聚积最终会导致膜性能的降低，使膜清洗和维护的费用更 高。一个 1mm 的多孔格栅就可以非常有效的去除纤维等杂质，并能保证进入 MBR 系统的水流量足够的大。滤渣应定期清理。
流量：Q=6m3/h; 扬程：H=11m; 功率：W=0.55kw； 吸程：8m
2.6 鼓风机 数量：2 台(1 用 1 备) 流量：Q=6m3/min; 出口压力：5000mmH2O 功率：W=7.5kw 转速：1980rpm
2.7 MBR 反洗泵
将反洗水池中经膜过滤后的出水抽提出来，送入膜中，对膜进行反洗。 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 5m3/h 扬程 H=12m 功率 P=0.37KW
1.6 设备描述
典型的 MBR 系统通常由两部分组成——生物反应器和膜组件。在污水处理领 域，最常用的 MBR 系统通常由进水流量计、过滤格栅、MBR 系统、消毒系统、产
水流量计、曝气污泥池和污泥脱水装置组成。 MBR 系统所需的设备包括一个混凝土的矩形储槽，被分为三个部分（调节池、
厌氧区和有氧过滤区），泵，电动阀门，风机，液位控制系统，PLC 和过滤膜组 件。
2.3 格栅
在下水总管路进污水处理系统之前，经过自制格网，去除其固体污染物， 人工定期清渣即可。格网网孔：1mm.
2.4 潜污供水泵
为 MBR 反应器供水 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 12.5m3/h 扬程 H=8.5m 功率 P=2.2KW
2.5 抽吸泵
将经膜过滤后的出水抽提出来，进入反洗池和排放管网。 数量：4 台（3 用 1 备）
4.4 接地
接地系统采用 TN-S 系统，电气系统和自控系统共用接地系统，所有配电设 备非带电体及金属支架、外壳都必须可靠接地，电源入户前做重复接地，接地电 阻不大于 4 欧姆。接地电阻以实测为准，不满足要求时补打接地极。
2.14 计量泵（加次氯酸钠）
功能： 型号： 数量：1 台 流量：Q=108L/h 出口压力：5bar 功率：P=0.25kw
2.15 流量计
功能： 规格： 数量：6 个
2.16 压力表
功能：出水管 量程：-0.08～0.15MP 数量：6 块
2.17 自控设备
有压力仪表、流量仪表、化学分析仪表等与 PLC、工业控制计算机组成自控 系统，对整个水处理设备的运行进行监控。
2.8 剩余污泥泵
将剩余污泥从 MBR 池内排至污泥池。 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 10m3/h 扬程 H=12m 功率 P=0.75KW
2.9 化学清洗系统
化学清洗系统为 MBR 膜组件的彻底清洗提供场所和条件，分为柠檬酸清洗 和次氯酸钠清洗。
（1）次氯酸钠加药系统：加药桶容积为 0.5 立方米，装机为 2 台计量泵，1
2.18 电气
（1）电：
a)控制功率 23.4Kw b)运行功率 11.35kW c)电压 380V，三相五线制
第三章 配供电系统和自控系统设计
4.1 电源性质
污水处理厂中水处理 MBR 系统属于二类用电负荷，投产之后，要求长期不 间断运行，一旦中断供电，必然造成大量污水无法处理，影响周围环境，而且会 给整套系统带来损害。污水处理过程中的活性污泥和细菌，是经过很长时间的培 养驯化而得来的，一旦停止供电时间过长，生化菌长期缺氧会窒息死亡，即使恢 复供电，活性污泥和生化菌要经过相当长的时间才能培养长成，在这段时间里， 未经处理的污水排出造成二次污染。因此污水处理厂必须采用双回路供电，一路 工作，一路备用，工作用电源和备用电源互锁，备用电源为 100%备用。