屋面大跨度模板方案
大跨度施工专项方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，位于我国某城市中心区域。
建筑主体采用钢结构，结构形式为大跨度空间钢桁架双向正交钢管桁架体系。
建筑总高度为60米，占地面积为10000平方米。
屋面钢结构总用钢量约28000吨，杆件总量82232根，焊缝总长度约12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程中央站房结构跨度达到132米，桁架体型大，单榀桁架重量达800t，地面安装高度54米，构件加工制作、现场拼装、构件吊装等一系列难题较为突出。
2. 桁架安装高度高：桁架截面宽度仅1米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架安装高度高，对施工安全和精度提出了较高要求。
3. 构件加工精度要求高：杆件总量大，尺寸各异，焊缝总长度长，对构件加工精度要求较高。
4. 施工场地狭小：施工场地狭小，构件运输、吊装、堆放等均需充分考虑。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织工程技术人员和施工班组认真熟悉图纸，领会设计意图，全面理解施工图纸的内容。
对施工方案进行可行性讨论，编写人防层支模板方案，完成后由项目经理审核报公司总工审批。
（2）材料准备：提前准备好各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
（3）设备准备：提前调试、检查各类施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）构件加工：严格按照设计要求，对构件进行加工，确保加工精度。
（2）现场拼装：将加工好的构件在现场进行拼装，确保拼装精度。
（3）构件吊装：采用大型吊车进行构件吊装，确保吊装安全和精度。
（4）焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。
（5）涂装：对焊接好的构件进行涂装，确保构件防腐。
（6）屋面防水：对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
3. 施工质量控制（1）严格控制构件加工精度，确保构件尺寸、焊缝长度等符合设计要求。
（2）加强现场拼装、吊装、焊接等工序的质量控制，确保施工质量。
（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
1#楼坡屋面层外挑结构高大支模施工方案
陕西省**************1#楼坡屋面层外挑结构高大模板支撑体系施工方案编制：审核：审批：**********有限公司20**年*月**日目录1、工程概况 (1)1.1、工程建设总体概况 (1)1.2、高大模板支撑体系工程概况 (2)1.3、高大模板支撑体系施工难点 (5)2、编制依据 (5)3、施工计划 (6)3.1、施工进度计划 (6)3.2、材料与设备计划 (7)4、施工工艺技术 (9)4.1、工艺流程 (9)4.3、架体设计 (13)4.4、高大模板支撑体系验收程序 (16)4.5、混凝土浇筑 (16)4.6、高大模板支撑体系拆除 (17)4.7、质量验收 (18)5、质量保证措施 (20)5.1、质量目标 (20)5.2、质量管理机构 (20)5.3、工程质量的过程控制与管理措施 (21)6、安全保证措施 (23)6.1、安全管理目标 (23)6.2、安全管理机构 (23)6.3、安全技术保证措施 (24)6.3.1安全管理措施 (24)6.3.2、雨季施工措施 (25)6.3.3、模板安全监测监控措施 (26)7、应急救援预案 (28)7.1、应急预案的方针和原则 (28)7.2、突发事件、紧急情况及风险分析 (28)7.3、应急组织机构 (28)7.4、应急预案措施 (30)8、劳动力计划 (33)附件1：140MM厚板模板计算书附件2：350MM×1000MM梁模板计算书附件3：高支模板施工图1、工程概况1.1、工程建设总体概况本工程为**************，建设新的办公、试验综合群体工程。
现场总共*栋独立单体及部分地下车库，总计建筑面积***********㎡；****楼：建筑面积****㎡，地下*层，地上*层、局部*层；主要用途为*****。
工程总体概况一览表工程建筑设计一览表工程结构设计一览表11.2、高大模板支撑体系工程概况1、高大模板支撑体系的设计内容和要求根据建质[2009]87号文规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上，超过一定规模的险性较大的分部分项，需要组织专家论证。
超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法(2)
超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法一、前言超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法是一种针对超长悬挑arc 形屋面结构的施工方法。
该工法通过合理的工艺原理和施工工艺，实现了对大跨度arc 形屋面的支设施工，具有重要的工程意义。
二、工法特点1. 适用于大跨度arc 形屋面结构，达到了超长悬挑的需求。
2. 采用模板支设施工，可以保证施工过程中的稳定性和安全性。
3. 工法简单易行，对于有一定经验的施工队伍来说，施工难度较低。
4. 工法适应性强，可以适用于不同类型的arc 形屋面结构。
三、适应范围超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法适用于需要超长悬挑结构的arc 形屋面工程，例如体育馆、会展中心等大型建筑。
四、工艺原理超长悬挑弧形屋面模板支设施工工法的原理是基于施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施来实现工程的目标。
主要包括以下几点：1. 结构设计：根据具体的工程需求，在设计阶段确定合适的超长悬挑结构形式和材料。
2. 模板制作：根据结构设计，制作适用于超长悬挑arc 形屋面的模板。
3. 模板支设施工：通过合理的支模方式和固定措施，将模板支承在需要悬挑的部位上。
4. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方式和工艺，将混凝土浇筑到模板内，形成预制结构。
5. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
五、施工工艺1. 装配模板：根据结构设计要求，将预制模板装配在需要支设施工的部位。
2. 模板固定：通过螺栓等方式将模板牢固地固定在结构上。
3. 混凝土浇筑：通过输送泵等工艺将混凝土输送到模板内，进行浇筑。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
5. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成施工。
六、劳动组织施工过程中，需要有专业技术人员负责施工方案的制定与监督，以及有经验的工人进行具体的操作。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：模板、吊装设备、混凝土输送泵、浇筑机等。
高支模以及大跨度模板工程专项施工方案
目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据和目的 (3)三、技术保证条件 (4)第二节、材料选用 (4)第三节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (9)二、工艺流程 (12)三、施工方法 (13)四、检查验收 (17)第四节施工质量保证措施 (19)一、模板清理 (19)二、顶板支撑 (19)三、板缝处理 (20)第五节、施工安全保证措施 (20)一、组织保障 (20)二、技术措施 (21)三、监测监控 (24)四、应急预案 (26)第六节、专职安全生产管理人员 (27)第七节、计算书及相关图纸 (28)第八节、模板支撑架的构造和施工要求 (56)第九节、文明施工 (57)第一节、工程概况一、工程概况本项目总建筑面积为44381.66㎡，包括1栋艺术综合楼（建筑面积11360.65m2），1栋教学楼（建筑面积13874.97 m2），1栋辅助用房（建筑面积3760.07m2），1栋羽毛球馆包含1号门卫室（建筑面积2773.83 m2），1栋体育馆-机动车库-食堂联合体（建筑面积12528.94 m2），2、3号门卫室（建筑面积83.2 m2）、运动场、校园内室外景观以及24米宽市政道路水井湾路。
结构形式：框架结构，框架抗震等级为二级，大跨度框架抗震等级为一级，大部分单体均为半地下建筑（一侧临空、另一侧靠挡土墙），体育馆屋面为钢网架结构，均为多层民用建筑。
建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。
建设单位：四川港荣投资发展集团有限公司地质勘察：四川省川建勘察设计院设计单位：四川省建筑设计研究院监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位：四川省第十一建筑有限公司本工程为框架结构，均为多层建筑，大于8m跨度的框架梁较多，局部混凝土模板支撑工程超过一定规模的危险性。
超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程部位有：1、体育馆B轴至L轴交1轴、1轴至5轴线交L轴至M轴三层平板均为外挑2.4m宽的悬挑梁板，该悬挑梁板需从一层地面搭设模板支撑架，支撑架搭设最高高度为13.15m。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
大跨度高支撑模板计算书
近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。
根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
1. 工程概况由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。
中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案：2.1整体钢管排架采用48×3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到 5.7顶紧再每步1200到梁底。
小影剧院550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。
支撑架与整体排架连接要连接牢固。
2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
超大跨度反弧形单曲面清水混凝土劲性屋面板施工工法(2)
超大跨度反弧形单曲面清水混凝土劲性屋面板施工工法超大跨度反弧形单曲面清水混凝土劲性屋面板施工工法一、前言超大跨度反弧形单曲面清水混凝土劲性屋面板施工工法是一种在超大跨度建筑中应用的屋面板施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在提供对该工法的全面了解和指导意义。
二、工法特点该工法的特点在于运用了清水混凝土劲性屋面板，该板材具有高强度、轻巧、耐候性好等特点。
此外，该工法采用超大跨度反弧形单曲面结构，在屋面设计中大胆运用弧形设计，既增强了结构的整体稳定性，又提高了建筑的美观性。
三、适应范围该工法适用于超大跨度建筑，如体育馆、会议中心、大型商场等。
该工法的优势在于可以满足大空间的覆盖需求，同时具备结构强度和经济效益的平衡。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过超大跨度反弧形单曲面结构的设计和清水混凝土劲性屋面板的施工，实现建筑结构的稳定和美观。
具体的施工工法如下所述。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 预处理：开展工程设计和方案选择，确定施工工艺和参数。
2. 材料准备：采购优质的清水混凝土材料，并按照要求进行原材料的储存和处理。
3. 模板安装：按照设计要求，安装模板，并确保模板的稳定和平整度。
4. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装，并进行钢筋的连接和固定。
5. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比和施工工艺要求，进行清水混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护处理：对混凝土进行养护处理，提高混凝土的强度和耐久性。
7. 填缝和防水处理：对屋面板的缝隙进行填缝处理，并进行防水处理，确保屋面的密封和防水性能。
六、劳动组织根据实际工程情况和工期安排，进行劳动组织的合理设计和人员调度，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括模板安装工具、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、吊车、水泥泵等。
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xxxxxxxx工程模板及钢管支撑施工方案编制单位：xxxxxxxxx编制时间：2012年2月1日一、工程概况1、xxxxxx工程为一栋四层的办公楼，一层为接访大厅及接访室、配电房，二、三层为办公室，四层为大会议室，总建筑面积xxxm2，框架结构，抗震等级二级，建筑总高度xxxm，一层层高xxxm，二、三层层高为xxxm，四层为5.6m；基础采用柱下独立基础。
2、模板：采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。
3、立柱（支撑）：采用Ø48钢立柱及U型顶托。
4、方木楞：大木楞为100×100cm，小木楞为90×40cm。
5、拟采用3套模板进行周转使用。
二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
三、模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°。
3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
四、模板设计方案（一）柱模计算：柱截面尺寸最大为700×700mm，柱净高4.5m，采用一次浇筑。
浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。
荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rt ß1ß2V1/2200= 0.22×24××1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=24×4.5=108KN/m2取F较小值，则F=29.86 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准值为4 KN/m2。
C、侧压为合计设计值：F =1.2×29.86+1.4×4=41.43 KN/m21、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。
（1）强度验算：q=41.43×0.2 =8.29KN/MM 1/8ql21/8×8.29×5002б= = =W 1/6bh21/6×200×252=12.44N/mm2<13N/mm2（满足要求）（2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q=29.86×0.2 =5.97KN/M5 q,l45×5.97×5004W= =384EI 384×104×1/12×200×253=1.87mm<500/250 =2mm （满足要求）2、柱箍设计：柱箍选用50×100楞木（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×700×500×10-3= 4442NM =1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×（700+100）2×10-3=1015238N.mmN M 3807 1015238+ = +A rxm 50×1001×1/6×500×1002=0.76+12.16 =12.92N/mm2<13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算q, =29.86×0.4 =11.94KN/M5q,l4 5×11.94×10-3×(700+100) 4W = =384EI 384×104×1/12×200×253=1.51mm<500/250 =2.0mm （满足要求）（二）楼板模板计算按最高的层高为5600MM，楼板厚120MM，模板采用183×91.5×1.8 CM 胶合板。
荷载取值恒载标准值：模板自重：300 N/m2新浇砼自重：24×103×0.12=2880 N/m2钢筋自重:1100×0.12=132 N/m2活载标准值：施工荷载：2500 N/m2则：q1=0.915×1.2×(300+2880+132)=3637N/m2q2=0.915×1.4×2500=3203N/m21、模板设计设楞木间距300MM,则单块模板按六跨梁计算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08×3637×0.30+0.101×3203×0.30 =185N.M施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+ K2q2L=0.08×3637×0.3+0.213×3203×0.3 =292N.M由于M1<M2，故应用M2验算强度M M 292×10 3б= = =W 1/6bh21/6×915×182=5.91N/mm2<F&NBSP;=13N mm2 （满足要求）（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q, =0.915×(300+2880+132)=3030N/M=3.03N/MMKq,l40.677×3.03×3004W= =100EI 100×104×1/12×915×183 =0.037mm<300/250 =1.2mm （满足要求）2、小楞木设计：小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：强度验算：q, =0.6×[1.2×(300+2880+132)+1.4×2500] =4485N/M M 1/8ql21/8×4485×10-3×8002б= = =W 1/6bh21/6×50×1002=4.31N/mm2<13N mm2（满足要求）3、牵杆设计：牵杆选用ф48×3.5MM钢管，间距6000MM纵横向设置一道。