水泥粉磨系统的改造
四川广旺集团天台水泥厂于２００２年１０月正式启动生产系统完善工程，该工程由合肥水泥研究设计院设计，通过生产系统配套完善后，设计年生产能力由原１５．４万吨／年增为２５．４万吨／年。
其中，原水泥粉磨系统为!２．６ｍ×１３ｍ开路磨系统，产量２８ｔ／ｈ，完善工程需要水泥磨产量提高到３６ｔ／ｈ以上，通过三种增产方案的比较，最终确定采用“增加柱磨机预粉磨系统”新型增产节能方案。
１水泥粉磨系统改造方案的选择根据工程设计指标，水泥磨产量需提高到３６ｔ／ｈ，需改造原开路磨系统，有如下三种方案。
方案一：增加选粉机，将开路磨系统改造为闭路粉磨系统；方案二：增加熟料细碎用锤式破碎机，并采用高产磨技术对磨机内部进行改造；方案三：增加柱磨机预粉磨系统。
水泥粉磨系统改造方案比较见表１。
从三种方案比较看，方案二系统简单、投资最省、增加装机功率最小；方案三一次性投资最高、增加装机功率最大，但提高产量的幅度最大，增产量为１２ｔ／ｈ，如与增产量对比计算，则单位增产的投资和单位增产的增加装机功率与方案二基本相当。
方案二和方案三均可行，因方案三有明显的增产优势和规模效益，故最终确定采用方案三。
２系统改造工艺２．１改造前工艺原水泥磨系统的工艺流程见图１。
原水泥磨系统的工艺设备配置见表２。
２．２柱磨机预粉磨系统工艺柱磨机预粉磨系统的工艺流程见图２。
柱磨机预粉磨系统的工艺设备配置见表３。
３柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点３．１基本结构ＺＭＪ柱磨机的基本结构如图３。
其中传动装置包括电动机、减速机和主轴。
３．２工作原理柱磨机采用了新颖的中速脉动、连续反复中压力的料床辊压粉磨原理，结构设计科学，它同时具有高压辊压机和辊式磨的性能。
电动机带动减速机使主轴旋转，安装在主轴支座上的三个辊轮在环锥形内衬中转动，当物料从进料口进入柱磨机后，经过撒料盘的均匀布料，再加上重力作用和上部推料作用，使物料均匀地从内衬周围由上而下通过，并在辊轮与衬板之间形成稳定的料层，物料受到辊轮的反复滚动碾压而形成粉末，再经过堵料桶的自然筛分，合格的细料从磨机下部的出料口自动卸料。
其增产机理为：（１）由于物料被三个辊轮连续多次碾压，其颗粒内部晶格被破坏，所水泥粉磨系统的改造ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｅｍｅｎｔＧｒｉｎｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍ□□何宏涛摘要：本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。
关键词：柱磨机；水泥粉磨；熟料预粉磨；增产；节能；改造中图分类号：ＴＱ１７２．６３９文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－６１７１（２００７）０４－００４５－０４通讯地址：合肥水泥研究设计院，安徽合肥２３００５１；收稿日期：２００６－０７－０３；编辑：吕光粉磨技术４５２００７／４水泥技术表１水泥粉磨系统改造方案比较比较项目方案一方案二方案三改造内容增加选粉机和附属设备、设施，改开路为闭路，厂房需加层加固磨机内部改造成高产磨，附加锤式破碎机用于细碎熟料，需做破碎机基础采用柱磨机预粉磨熟料，预粉磨后的物料进入原磨机粉磨系统，需做预粉磨土建是否新占场地不不需新占场地系统复杂性较复杂简单复杂改造可能性要对原厂房基础和结构详细研究，难度较大完全可能原有场地满足工艺平面布置，设备布置有些难度改造后产量，ｔ／ｈ≥３６≥３６≥４０增加装机功率，ｋＷ８５７４１２９运转率降低不变降低设备投资，万元４０５０８０土建投资，万元２０３１５对生产影响时间，ｄ３０７１５来自熟料混合材库输送至水泥库１２１３１５１１１６１４４５２３１６７１０８６９熟料混合材石膏图１原水泥磨系统的工艺流程表２原水泥磨系统的工艺设备配置编号名称、型号、规格功率，ｋＷ台数，台１１斗式提升机ＴＨ４００×２０．１３３－ｚｈ－Ｃ２，左装，提升能力：６０ｍ３／ｈ１５．０１２双向分料器ＴＰＯ－２４－３９，４００×４００，α＝６０°"∈－１３脉喷袋收尘器ＤＭＣ４８（Ｂ）处理风量：２５００～３５００ｍ３／ｈ２．２２４颚式破碎机ＰＥＦ２５０×４００，生产能力：７．５ｍ３／ｈ１５．０１５斗式提升机ＴＨ３１５×２０．５１６－ｚｈ－Ｃ２右，提升能力：３５ｍ３／ｈ１１．０１６棒闸４００×４００°－２７单向螺旋闸门４００×４００调节方案Ｉ－１８调速皮带秤ＴＤＧＩＶ－ＤＷ（１）－６５０，称量物料：熟料，容重１．４５ｔ／ｍ３１．０１９调皮带秤ＴＤＧＩＶ－ＤＷ（２）－６５０，称量物料：石膏，容重１．３ｔ／ｍ３１．０１１０调速皮带秤ＴＤＧＩＶ－ＤＷ（１）－６５０，称量物料：混合材，容重０．６５ｔ／ｍ３１．０１１１水泥磨（左旋）"２．６ｍ×１３ｍ，生产能力：水泥２８ｔ／ｈ，入磨粒度ｄ８０≤２５ｍｍ，成品细度：０．０８ｍｍ方孔筛筛余６％～８％１０５０．４１１２斗式提升机ＴＨ３１５×１１．８１２－ｓｈ－１左，提升能力：６０ｍ３／ｈ７．５１１３螺旋输送机ＬＳ４００×２１ｍ－Ａ－Ｃ１，６０ｒ／ｍｉｎ，输送量：５６．０ｔ／ｈ１５１１４脉喷袋收尘器ＸＭＣ６０－４，处理风量：１７０００ｍ３／ｈ，过滤面积２４０ｍ２４．５１１５螺旋输送机ＬＳ３１５×３．５ｍ－Ａ－Ｃ１，６０ｒ／ｍｉｎ，输送能力：３０．９ｍ３／ｈ３．０１１６离心风机４－６８№６．３Ｃ，左４５°，转速：２２４０ｒ／ｍｉｎ２２．０１有颗粒均已产生微裂痕，从而使其粉磨的易磨性显著提高，有利于提高球磨机的粉磨能力。
（２）出磨物料的粒度显著减小，以水泥熟料为例，出磨粒度５ｍｍ以下的约占８５％，１ｍｍ以下的约占６０％，已完成了球磨机的大部分破碎工作，且小于０．０８ｍｍ的颗粒占３０％左右，此部分已达到水泥成品合格细度。
（３）符合“多破少磨”的粉磨优化原则，将原有由磨内进行对较粗物料的粉碎移到磨外由柱磨机完成，这样可缓减球磨机一仓负担，平均球径可适当下降，研磨功能增强，进入二仓的物料筛余下降，二仓负担也减小，二仓研磨体的平均粒径减小，增强了研磨功能，更好地保证了成品的细度和合理的颗粒级配，产量可大幅度提高。
其节能降耗及耐磨机理为：（１）球磨机的粉磨有效功率约１％～２％，而普通破碎机的有效功率为３０％左右，后者是前者的１５～３０倍，且柱磨机的有效功率比普通破碎机高，故柱磨机能大量节约能耗。
（２）柱磨机在工作时，由于辊轮只做规则的相对于衬板的公转和自转，且作用力主要来自于料层挤压力及弹性装置给予的压力，另外辊轮与衬板之间没有直接接触，从而避免了辊轮与衬板之间因撞击而产生的能耗及磨损，因此，柱磨机具有节能降耗及耐磨性能良好的优势。
（３）柱磨机的研磨介质辊轮和衬板是高强度合金材料采用特殊热处理工艺制成的，硬度高、耐磨性能好。
３．３性能特点根据以上对结构、原理和机理的分析，结合在熟料预粉磨的应用情况，以熟料柱磨机为例，性能特点归纳如下：（１）球磨机系统产量提高４０％～４６ＣＥＭＥＮＴＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ４／２００７粉磨技术图３ＺＭＪ柱磨机的基本结构表３柱磨机预粉磨系统的工艺设备配置编号名称、型号、规格功率，ｋＷ台数，台１胶带输送机ＴＤ７５型，Ｂ５００×９ｍ，槽型，带速：１．０ｍ／ｓ３．０１２斗式提升机ＴＨ４００－１２．９６５－ｚｈ－Ｃ１右－单通道，输送能力：６０ｍ３／ｈ１１．０１３棒闸４００×４００－１４电磁振动给料机ＤＺ４，给料能力５０ｔ／ｈ０．４５１５柱磨机ＺＭＪ９００Ｓ，能力４５～６０ｔ／ｈ，３ｍｍ筛余＜１０％１１０．０１６胶带输送机ＴＤ７５型，Ｂ５００×１０．２９４ｍ，槽型，带速：１．０ｍ／ｓ３．０１７脉喷袋收尘器ＤＭＣ３２（Ｂ），处理风量：２４００ｍ３／ｈ，过滤面积２４ｍ２１．５１６０％；（２）水泥磨系统综合电耗降低２０％～３０％；（３）成品细度（筛余值）显著降低，颗粒级配更加合理，比表面积提高３０～４０ｍ２／ｋｇ；（４）柱磨机研磨体耐磨性好，一套研磨体可粉磨回转窑熟料２０～３０万吨，且球磨机钢耗降低３０％～４０％；（５）柱磨机占地面积小，工艺布置简单，附属设备配置少，不需另建专门厂房，且安装方便，投资省，见效快，甚至可以在不停产的情况下进行技改；（６）柱磨机依靠中速中压的碾压粉磨原理，运行相当平稳，维修量小、运转率高（在９５％以上）；（７）柱磨机噪音小（＜８５ｄＢ），扬尘少。
４柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析４．１使用效果该柱磨机预粉磨系统自２００３年７月在该厂正式投运以来，能够稳定高效地运行，取得了较好的增产节能等效果。
（１）球磨机系统产量提高４８．２％以生产３２．５级普通硅酸盐水泥为例，原水泥粉磨系统产量２８ｔ／ｈ，通过采用“增加柱磨机预粉碎系统”方案改造原系统后，在水泥配料比例基本不变的情况下，系统产量能稳定在４１．５ｔ／ｈ，则系统产量提高４８．２％。
（２）水泥磨系统综合电耗降低２４．９３％原水泥粉磨系统的总装机功率为１１４８．６ｋＷ，按系统产量２８ｔ／ｈ计算，原系统综合电耗为４１．００ｋＷｈ／ｔ，增加的柱磨机预粉碎系统的装机功率为１２８．９５ｋＷ，改造后的粉磨系统的总装机功率为１２７７．５５ｋＷ，按系统产量４１．５ｔ／ｈ计算，系统综合电耗为３０．７８ｋＷｈ／ｔ，则系统综合电耗降低１０．２２ｋＷｈ／ｔ，比原系统综合电耗降低２４．９３％。
（３）成品细度显著降低，颗粒级配更加合理，比表面积提高，水泥成品质量显著提高。
柱磨机的出磨物料大部分已成粉状，且＜０．０８ｍｍ的颗粒占３１％，粉磨后的水泥成品的颗粒级配更为合理，在水泥细度控制在３％±１％时，其水泥颗粒级配为：６０～８０μｍ占７％，３～３２μｍ占６０％，水泥比表面积也相应提高，正常可达３８０ｍ２／ｋｇ，比原系统提高４０ｍ２／ｋｇ左右。
另外，由于柱磨机独特的碾磨挤压功能，物料颗粒的内部晶格结构受到破坏，不但使其易磨性提高，而且其矿物活性显著增来自熟料库的熟料１２７３６５４熟料仓储量：１０ｔ水泥磨提升机图２柱磨机预粉磨系统的工艺流程传动装置进料口撒料盘壳体辊轮衬板弹性装置堵料桶出料口粉磨技术４７２００７／４水泥技术强，有利于水泥早期强度的发挥，有效提高水泥成品质量，改善水泥成品的安定性、和易性、流动度和凝结时间等物理性能。
（４）柱磨机研磨体耐磨性好，球磨机钢耗显著降低。
根据生产统计，柱磨机ＺＭＪ９００Ｓ的一套研磨体可粉磨熟料２２万吨。
此外，由于柱磨机系统的引入，球磨机研磨体的平均粒径大幅度减小，既降低了球磨机钢球和衬板的损耗，又减少了球磨机的维护量。
根据统计，该球磨机的钢耗由原先的１３５ｇ／ｔ降到８５ｇ／ｔ。
水泥闭路粉磨系统的提产改造
中间 筛 网
４５
．
篦缝 尺寸
１ ０
篦 缝 尺寸
高 ，产生静电吸附在磨球及衬板 的表面 ，产生缓冲
层 ，降低 了粉磨效率 ，同时加重糊球现象 。
因此 ，我公 司将 两台磨机原有 的两道 隔仓板
４ ９
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ０ １
林廷全 ，等 ：水泥闭路粉磨系统的提产改造 内通风不 良等现象得以改善 。
衬板在球磨 机 中主要起保护简体和提升磨球 的作用 ，改善衬板 的类型可对 台时产量起到一定作 用 。改造后各仓长度及衬板结构如表５ 所示 。
２４ 优 化磨球 级 配 ．
表３改造前 水泥磨 隔仓板 及出料篦板规格尺寸 （ 单位 ：１ｌ Ｔ￣） ｌ
隔仓板 形状
同心 圆
磨尾出料篦板 中心通风筛 筛缝尺寸 排列形状
机 内部为 三仓 布置 ，第 三仓 均匀 布置 活化 环 ，磨机
（） ３ 入磨物料平均粒度和最大粒度都较试生 产 阶段 高 ，按 照原 有磨 机钢 球级 配 ，一仓 的破 碎能 力不够 ，磨机长期处于低产高耗水平运行。 ２ 改进 措施
２１ 改进磨 机 仓结 构 ．
单独配置磨 内通风风机。由于人磨物料综合水分较 高 ，磨 内糊球 现象 较严 重 ，台 时产量 一直 较低 ，导 致粉磨成本较高。根据实际情况 ，公司将两台水泥 磨 由原来的三仓磨改为双仓闭路磨 ，同时两台水泥
水泥闭路粉磨系统的提产改造 四川南威 水泥有 限公 司， ６ ５０ ３６ ０
摘 要 我公 司采用 两 台 中３８ｍ×１ 球磨 机 ，在实 际生产 中粉磨Ｐ・ ３ ．Ｒ级水泥 台时产量 并不理 ． ３ｍ Ｃ ２５
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的环节，它直接影响着水泥产品的质量和生产效率。
对水泥粉磨系统进行优化设计，提高其工作效率和产品质量，对水泥生产企业来说具有重要意义。
本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的制定，进行详细的介绍和分析。
一、水泥粉磨系统的工作原理在水泥生产过程中，水泥生产企业主要采用球磨机或立磨机进行水泥熟料的粉磨工作。
而水泥磨矿机在磨矿过程中，主要是通过水泥磨机的回转部件和磨辊、磨盘、磨头的自转，传动装置使磨辊向外侧翻滚，并等速自转，使熟料通过分散装置均匀的进入磨辊和磨盘之间，形成前磨层。
在冲击，挤压和摩擦作用下，将熟料磨矿成水泥熟料粉，颗粒逐渐减小，颗粒细化，缩小了分散液相间的界面，提高了水泥的水化速度。
水泥粉磨系统的主要工作原理可以总结为：通过磨机的机械作用，将水泥熟料磨成水泥产品所需的细度和颗粒大小，从而保证水泥的质量和水泥产品的性能。
传统的水泥粉磨系统存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 能耗较高：传统水泥粉磨系统的能耗较高，不利于节能减排。
2. 生产效率低：传统水泥粉磨系统的生产效率较低，无法满足企业的生产需求。
3. 产品质量不稳定：由于水泥粉磨系统的工艺不够完善，导致水泥产品的质量不稳定，影响产品的市场竞争力。
4. 设备磨损大：传统水泥粉磨系统的设备磨损较大，需要经常进行维护和更换。
针对以上问题，需要对水泥粉磨系统进行优化设计，从而提高其工作效率和产品质量，降低能耗和设备磨损，实现水泥生产的可持续发展。
1. 提高设备的自动化水平通过提高水泥粉磨系统设备的自动化水平，实现设备的智能化控制和运行，从而减少人为操作的干扰，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控和智能化运行，实时监测设备的运行状态和生产数据，做到及时发现问题并进行处理，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 优化磨矿工艺通过优化水泥粉磨系统的磨矿工艺，实现水泥熟料的高效粉磨，提高产品的细度和颗粒大小，从而提高产品的质量和性能。
水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化
粒 经辊压 粉碎 的同时 ， 内部 也产 生许 多微裂 纹 ， 因
而在 球磨 机 内较容 易进 一步被 粉碎 而很 快进 入粉 磨 阶 段 。在 这种 粉磨 系统 中 ，球 磨机 的主 要任 务只 是 粉磨 ，所 以，粗磨仓 可选 用较 小尺 寸 的研磨 体 ，研
磨 体 表 面 积 的 增 大 显 然 有 利 于 粉 磨 效 率 的提 高 ， 进
泥 熟料 先进 入辊压 机 ，强大 的辊 压力将 其 从数十 毫 米 压碎 至几 毫米 甚至 更细后 入球 磨机 。 由于熟料 颗
前 者优 点是 工艺 操作 简单 ，物料 出磨 后 即为成 品 。缺 点是 物料在 磨 内流速 慢 、滞 留时 间长 ，为保
证 出磨物 料 的粒度 全 部符合 要求 ，其 中 已磨细 的物 料 也不 能及 时排 出磨机 ，经 常造 成过 粉磨 现象 。开 路 磨系统 生产 能力 相对 较低 ， 能耗较 高 ，不可 能 随 时 灵活地 调整 出磨 物料 的细 度 。后者 加设 了选 粉设
２ １ 耳ＮＯ． ０ １ ５
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＰＰＬ ＣＡＴＩ ＡＬ Ｉ ＯＮＳ 工 业 应 用
ｌ《 扣 ≈ 《 》 ‘＿ 节 ｛ 两｛
水泥粉 磨系统 的改进和操作参数 的优 化
（ 中国破 碎机 网，山东 ２ ０ ） ０ ０ ５ ５
文 章编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ）０ — ０ ５ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ５０４— ３
破碎 机和 涡动 冲击破 碎机 等 。它们 的平 均 出料粒 度
均可 达３ ｍ ，其 中立式冲 击破 碎机 的 出料 中粒 径 ～５ ｍ ＜ ｌ ｍ 者可 达８ ％ ０ 。应该 指 出的是 ，无 论是 辊 ２ ５ｍ ０ ￣９ ％ 压 机 还是上 述 各种细 破碎 机 ，技术 上 的突 出 问题 是 辊 面 或粉碎 工 作部件 的材 质 ，只有 工作 部件 具有 高 硬 度 和高 耐磨 性 ，才 能保 证它 们长 期有 效地 工作 ；
串联水泥粉磨系统调试及改造体会
为此我们对 Ａ磨机结构进行改造 ， 对其各仓研 磨体级配进行调整 。 考虑 Ａ磨结构的调整势必影响 对与之配合的 Ｂ磨的运行 。 因而对新磨结构也进行 相应改造 ， 同时对其各仓研磨体级配作相应的调整。 第一 ， Ａ磨 Ｉ 将 仓加长 ７０ ｍ。 ５ ｍ 并延长三排衬 板（ 衬板平面尺寸为 ２５ ｍ ３０ ｍ， ４ ｘ ０ 每圈 ２ 块衬 ｍ ｍ ４ 板 ）扩大 Ｉ ， 仓体积 ， 以增大其破碎能力 ； 第二 。对过料锥体进行改进 。将其直径扩大 １０ ｍ。并加装高度为 １０ ｍ的倒流螺旋 以增强 ０ ｍ ２ ｍ 其过料能力 ： 第三，将双层隔仓板 出料端的盲板进行宽度为
高细水泥磨机 （ 以下简称 Ｂ磨 ）原 系统 中经选粉机 ， 选 出的粗粉回到 Ｂ磨进行粉磨 。 Ｂ磨磨 内通 风通过 管道连接在 Ａ磨主风管道上来实现 ： 设计改造后 的 系统生产能力能达到 ２ ８／ ｔ ｈ以上 。
２ 调试 中遇 到的 问题及 分 析
２０ 年 ４月底 。 ０５ 在完成单机试 车 、 进入联动调
了该磨机 Ｉ 仓的破碎负担 。 再者 ， 此磨机采用双层隔 仓板 ， 过料锥体直径 ３０ ｍ， ５ ｍ 喂料量加大后通风阻 力大 、 过料 能 力不 好 ， 物料 不 能 及 时进 入 粉磨 仓 ， 导 致Ｉ 仓频繁饱磨 ， 影响了系统能力发挥。
３ 粉磨 系统 改造
机 （ 以下简称 Ａ磨， 其设计 生产 能力为 ｌ ｔ ） ８／ 和 ｈ Ｏ Ｅ Ａ Ｎ ０ 型选粉机组成。该系统设计最大投料 Ｓ Ｐ — ５０
Ａ磨机 Ｉ 仓就易 出现饱磨现象 。 Ｂ磨 Ⅱ 仓也 易出现 饱磨 ， 且其水泥细度时高时低 。 很不稳定 ， 比表面积
波动较大 ，高时达 ３０ ｇ ９ｍ 以上 ，低时只有 ２０ ６
水泥粉磨系统改造 提高台时产量
其中一 仓钢球 级配和 装载 量不变 ，二仓钢 球装 载量减 少 ２ ，三 仓钢 锻级配交 小，装载 量多 ２ 。各仓研磨 体级 配 ｔ ｔ
和 装载量详见表 ４ 。
年 多时间台产一般 维持在 ２ ｔ ｈ ３ ／ 。离设计 要求还有 一定距
离 ，更 不要 说 有 所 突 破 。根 据 以往 的改 造经 验 ，我 们 对
维普资讯
一 产 术 生 技
翘 是 建 封
２７ ０生 ０
水 泥粉磨系统改造
施 靓
提高台时产量
（ 福州二化集团有限公司， 福建 福州 ３０１） ５０１
摘
要
利用原有 水 泥粉 磨 系统 ， 通过一 系列的技术 改造 ， 当调整 磨机研 磨体 级配和装 适
小波纹衬板 ；钢 球总量为 ７ ，钢锻总量增 至 １ ｔ ｔ ３ ，同
时缩小钢锻级配规格 ，见表 １ 。
经过一段时间 的运行之 后，有一个 新的 问题又 出现 了， 即在磨 尾的 出料篦板会经常 出现堵 塞现象 ，并且在篦板孔上
至 此，探索有 了一定 的收获 ，０１８ ｍ ｍ水 泥磨机 台 ． ３ Ｘ７
载量 ， 在生产状况和 出磨 细度 不变的情况下 ， 高 台时产量 １ ％以上 ， 可提 ７ 实现 节能降耗 ． 关键词 粉磨 系统 ； 技术 改造 ； 高产 量； 提 节能降耗
Ｏ 引言
在水泥生产过程 中 ，每生产 １ ｔ的水泥 需要 粉磨
表 １ ０ ８ ｍ ｍ １ ３ Ｘ７ 球磨机仓位尺寸及研磨体级配变化对照表 衄 ．
向前移 ５ｃ （ Ｏｍ 一块衬板距离） ，移 位前后各仓距离见表 ３ 。
表 ３ ｏ２ ４ ×１ ｍ 磨机各仓 长度 表 ．ｆ ３ 球 ｎ ｍ
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案【摘要】本文主要围绕水泥粉磨系统优化设计方案展开讨论。
在介绍了项目背景、研究目的和研究意义。
在分别从水泥粉磨系统优化设计方案概述、原料研磨工艺优化、设备选型及布局优化、自动化控制系统优化和能耗降低方案等方面展开具体讨论。
结论部分总结了水泥粉磨系统优化设计方案的实施效果，并提出了未来发展方向。
通过本文的论述，可以为水泥粉磨系统的设计和优化提供一定的参考和借鉴，促进水泥工业的可持续发展。
【关键词】水泥粉磨系统、优化设计方案、原料研磨、设备选型、自动化控制系统、能耗降低、实施效果、未来发展、总结。
1. 引言1.1 项目背景项目背景：水泥生产是我国建筑行业的重要组成部分，水泥粉磨系统作为水泥生产过程中的关键环节，直接影响到水泥生产的质量和效率。
随着市场需求的不断增长和技术水平的提高，水泥企业对于水泥粉磨系统的优化设计需求日益迫切。
目前我国部分水泥生产企业的水泥粉磨系统设计存在一些问题，比如能耗较高、设备运行效率低下、操作费时费力等。
开展水泥粉磨系统优化设计方案的研究具有重要意义。
本文旨在通过对水泥粉磨系统进行优化设计，提高水泥生产的效率和质量，降低生产成本，实现可持续发展。
通过研究水泥粉磨系统的优化设计方案，积累经验，为我国水泥行业的技术进步提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，能够为相关水泥企业提供实用的技术支持，促进水泥行业的健康发展。
1.2 研究目的研究目的是为了提高水泥粉磨系统的生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，实现系统的可持续发展。
通过对原料研磨工艺、设备选型及布局、自动化控制系统和能耗降低方案进行优化设计，提高系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产线的连续性和自动化水平。
通过优化设计，减少水泥粉磨过程中的能耗消耗，降低生产成本，提高竞争力。
研究目的还包括优化设计方案的实施效果评估，为水泥企业提供可靠的技术支持和决策依据，推动行业的技术进步和发展。
通过本研究，旨在为水泥生产企业提供一套科学、系统的水泥粉磨系统优化设计方案，实现企业效益和环保效益的双赢，推动水泥行业的可持续发展。
沙特SCC万吨生产线水泥粉磨系统分析及改造
定了主要的操作参数。我们分析认为 ：整个水泥粉 磨 系统 的设 计存 在 缺陷 ，根本 达不 到设 计能力 ，最 高能力只能维持在２ ５ ２ ０ｔ 。２０ 年 １月我们 ５ ～ ６ ｈ ０ ８ １ ／ 正式向Ｋ Ｄ Ｈ 专家和设计院专家提出报告 ，他们不相 信 、也 不 承认这 一点 ，始 终认 为系 统操作 上存 在 问 题 ，对我们的能力同样产生质疑。
产品能力
：２０／ ３ ０ ｍ／ ８ｔ ｈ（ ０ｃ ： ３ ｇ）
（ Ｋ Ｓ Ｓ
Ｓ￥５０ Ｋ ３ｏ 产品 能力： ８ ｔ （ ０ ｍ／） ２０／ ３ ０ ｃ ； ｈ ３ ｇ 直径 ： 中３３ ０ｍｍ 最大 喂料 能力 ：６０ｔ ４ ３Ｐ ａ ５ ８，４Ｓ２ ８ 流 量 ４Ｓ１８５ ０
２ １ 年 第１ ００ 期
Ｎｏ １ ． ２ １ ０ ０
新 世 纪水 泥导报 Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ ．４ ３２ １） １ ０ １ ３ ０ ８０ ７ （０ ００ — ３ － ０ ０
３ 试 验和原 因分析 源自辊 压 机 工艺 风 机 １（ Ｓ — Ａ ４ Ｄ３ １４ Ｄ３０ 流 量 ：４ｌ ０ Ｖ Ｋ Ｆ Ｎ） ６Ｔ １／６Ｔ ３ ０ｍ／ ０ ｈ
球磨机 ＳＳ Ｋ 选粉机
工艺 风 机 ２
—
中５００ ０
Ｍ ０ ３ ５ １５
ｍｍ￣】 ０ ３５ ０ｍｍ
彩蘑丝 木
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１ ２ ２ ６
沙特Ｓ Ｃ Ｃ 万吨生产线水泥粉磨系统分析及改造
吴存根 北京市琉璃 河水 泥有限公 司 （０ ４ ３ １２ ０ ）
中材国际 （ Ｉ Ｏ ＳＮ ＭＡ）为沙特水泥公 司 （ 简称 组成 闭路粉磨 系统 ，再将半成 品细磨成 比表面积 Ｓ Ｃ）在 Ｈ Ｆ Ｆ 泥厂 同时 承建 了两 条万 吨水 泥熟 ３０ｍ／ｇ３ 格水 泥 。 Ｃ ＯＵ水 ３ ￣合 ｋ 料生产线，两条生产线共配置了三套生产能力各为 ２０ｔ 的水泥粉磨系统 。本文将在调试水泥粉磨系 ８ ｈ ／ 统过程中遇到的产量偏低的问题和改造情况在此一 并 阐述 ，仅供 参考 。 １水 泥粉磨 系统工 艺及主 要工 艺设 备配置
水泥磨提产改造方案
极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承， 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉 收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器， 这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋 式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 80um 比 表 项目名 选粉机 磨机电 筛 余 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 电流 流 ≦1.2% >370 流 流 流 流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风 速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风 量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用 悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒 间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子
水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
２ ０ 年 第３ ０２ 期
Ｎｏ． ２ ０ ３ Ｏ２
《 ｝ 纪 书芘旱 瓤》 ｜世 Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒＮ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｅ Ｅ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ 耪膏 拄＿ 木
中 图分类号 ： Ｑ ７ ’ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ８０７（ ０ ） － １ ０ Ｔ Ｉ２ ３ ６ ０ － ３ ０２ ３０ ３ ０ ４ ２ ０ ０１ －
低，辊压 机略 高于立磨 ，但是从 运转 的稳 定性和对
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张超等：水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
１ ． 球 磨机 内部结构 的改进 ．４ １
艏謦垃摹
表２ 国内几个厂家辊压机和立磨的使用情况 Байду номын сангаас
水泥粉磨 系统技 术措施及技术改造 的优化
张超 张永谋 陕西秦岭水泥股 份有限公 司 （２ １０ ７７０）
摘 要 水泥粉磨系统的每一个环节，如粉磨工艺、选粉机．磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖 均可通 过技术 改造优化选择使粉磨系统的自 力得到充分发摊 实现优质 ，高产，低消耗 关键词 水泥粉磨 粉磨工艺 收尘器 助磨剂 技术改造
项目 立磨 辊压 机
粉磨原理 （ 利用率 ，压力等 ） 圆周速 度
属于料床粉磨 ，所 施粉磨力多 次 利用率高： 压力低 （ 不能超过 ５ ＭＰ ） ０ ａ； 压力角不超 １０ 。 ２ 圆周速度 是变化 的 Ｕ＝ （ ×ｇ２ ＣＤ ， ）。
大 于３ ％效果差，不 宜用 物 料受 ０ 挤压作用，物料易结饼，故配套选 粉机须有打散功能或单 设打散机 。
ｌ ． 采用Ｈ ｔｍｉ 卧式辊 简磨 ）和 高效选粉机 组成 ｌ５ １ ｏ ｌ ｏ ｌ（
φ4.8m×9.5m球磨机与辊压棚联合水泥粉磨系统的改造
１ 技 改前 的系统简介 （ 见 图１）
此 系统 主要 由Ｖ 型选 粉机 ，辊压机 ，旋风 收尘器 ， 球 磨 机 和 组 合 式 选 粉 机 组 成 ，球 磨 机 系 统 为 闭路 系 统 。辊压 机 系统 的放 风 系统 、球 磨 机本 身通 风 和组 合
机替换 原 有 的组合 式选 粉机 ，去掉
了原 有 的组合 式选 粉机 用 的循 环风 机 和组合 式选 粉机 放 风用 的 收尘 系 统 ，重新 设置 了与高效 水平 涡流选 粉机 匹配 的收尘器 和 风机 。③ 拆 除 部分 输送 水 泥成 品用 空气 输送 斜槽
图１ 技改前 系统流 程示 意图
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ６ ７ １ － ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ １ － ０ ０ ８ ２ — ０ ３
河北 某 水 泥公 司 水泥 磨 系统 为 两套 １ ６ ０ ０ ｍｍ Ｘ １ ４ ０ ０ ｍ ｍ辊压机和 西４ ． ８ ｍ×９ ． ５ ｍ 球磨机 （ 带旋风式选粉
式 选 粉机 放风 独 自设 置 收尘 系统 。主要 的 主机 配置 见
表１ 。
快 ，磨 机能效很低 。二 是旋风式选粉机 效率非常低 ，常
徘徊在３ ０ ％～ ４ ０ ％之间 。经过一段时 间的生产摸 索后 ，企
业 自身对球磨机本 身不 合理 的地方进行 了改造 ，更换 了 衬板 型式 ，取消 了隔仓 板 ，把双仓磨改 成 了单仓磨 。通
及风机 ；主要的主机配置见表２ 。
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中国水泥 ２ ０ ］ ４ ． １
序号
０ ｌ ０ ２
主机名称
入Ｖ 选 提升机 ｖ型选粉机 能力 ：１ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ