几种水泥粉磨系统的综合比较
联合粉磨系统介绍2010-3s-1
天津水泥工业设计研究院有限公司
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V-
S联EP合AR粉AT磨O 系统流程B
R
天津水泥工业设计研究院有限公司
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振兴联合粉磨系统
辊压机 TRP140/140
600t/h
V选 TPS160 160000m3/h
旋风筒 6DC1525 180000 m3/h
循环风机 M4-73-15 No.18F
180000 m3/h
26～28 18～22
200～240
200～300
～4000
～4000
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◆ 辊压机发展概况
1977年：Clausthal大学Schonert教授申请专利 1985年：第一台样机投产
●规格不断大型化，对粒度的适应性提高； ●耐磨性能不断改善，使用寿命延长； ●液压系统可靠性提高，故障率降低； ●系统不断改进，辊压机作用得到充分体现。
L/D 利弊
＞1
① 边缘效应小； ② 辊宽方向受力好； ③ 辊子偏斜量大，但目前
从液压系统的调节上 已经解决。
＜1
① 边缘效应大； ② 辊宽方向受力
差； ③ 辊子偏斜量小
。
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压力与辊压机的出力：
PR=2Sinβ×D×B ×V ×PT
（PR－需用功率， PT－挤压力)
辊压机的规格系数：
设计
实际
86
84
5
5
9
4
7
170
170
3300
3480
30.2
29.3
7.6
7.1
17.6
16.8
12
●系统运行指标先进，是比较满意的辊压机系统之一； ●半成品≥1800cm2/g，R80mm=20~30%， R45mm=50%，全部入磨影响粉磨效率； ●系统比较复杂，通风电耗较高；
高海拔地区新型干法水泥生产几点体会
通过设备的工况气体体积增大， 造成窑内风速增高。
对既定回转窑， 在高海拔地区为维持正常的窑内风
速， 需要降低设备标定的生产能力， 理论上生产能力
与所在地区的气压成正比。
ＧＨ＝Ｋ（ ＰＨ／Ｐ０） Ｇ０
（ １）
式中：
ＧＨ、Ｇ０— ——分别为海拔高度 Ｈ 处和海平面地区
窑的产量， ｔ／ｈ；
ＰＨ、Ｐ０— ——分别为海拔高度 Ｈ 处和海平面地区
际运行磨机电耗均较此低。由此看出， 以管磨机＋Ｏ－
Ｓｅｐａ 选粉机系统最低 ， 但 由 于 Ｏ－ Ｓｅｐａ 选 粉 机 系 统
要 求 通 风 量 为 ２ ０００ｍ３／ｍｉｎ， 而 其 他 两 磨 按 开 流 磨 内
风 速１．０ｍ／ｓ［２］控 制 来 计 算 ， 其 通 风 量Ｑ＝３．１４２×１．４５２×
水泥（ 西藏） 和东嗄大通河粉磨站的开流粉磨系统由
于设计或操作上的一些因素， 均存在开流多仓磨的
一些常见病— ——易跑粗、窜仓， 但都能达到设计的产
质量。从磨机装机容量和台时产量来计算， 华新水泥
（ 西 藏 ） 公 司 、高 天 水 泥 公 司 和 东 嗄 大 通 河 粉 磨 站 吨
水 泥 粉 磨 电 耗 分 别 为 ３５．７、３１．２５ 和 ３６．８ ｋＷｈ／ｔ， 实
要很好的预烧， 尾温和烧成带温度要偏低掌握。而 Ｇ
通过 ２ 年多的实践， １ 号窑的工况有了很大的
级 中 抗 油 井 熟 料 采 用 高 ＫＨ、高 ｎ 的 配 料 ， 此 种 料 预 改观， 后结圈少了， 运转率提高了。２００４ 年人工处理
烧一定要好， 烧成带温度一定要高。具体参数为：
结圈 １ 次， ２００５ 年未 因 前 后 结 圈 停 窑 ， 产 量 同 时 也
日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系
2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。
此次设计采用立式磨。
整个生料粉磨系统采用三风机系统。
设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。
立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。
其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。
为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。
关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。
半终粉磨工艺和联合粉磨工艺的对比
半终粉磨工艺和联合粉磨工艺的对比1 概述HFCG系列辊压机和SF系列打散分级机是合肥水泥研究设计院在“七五”、“八五”期间先后研制开发的新型增产节能粉碎设备。
自八十年代中期首台辊压机问世并应用于水泥粉磨以来，其显著的增产节能效果受到国际水泥界的普遍重视。
辊压机应用高压料层粉碎的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，使物料粒度迅速减小，＜0.08mm的细粉含量可达20-35％，＜2mm的物料达到 70％以上。
并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的单产电耗。
与辊压机相配套，我院自行研制开发出具有独立知识产权的国家专利产品新型打散分级设备SF系列打散分级机。
该设备与辊压机闭路，构成一种全新的挤压粉磨工艺——挤压联合粉磨工艺。
同时，由于打散机的分级作用，解决了因大颗粒进入选粉机，造成选粉机磨损严重的问题，这也使半终粉磨系统更加成熟、可靠。
打散分级机采用离心冲击破碎及空气动力学原理，集料饼打散与颗粒分级功能于一体，对被挤压后的料饼进行充分地打散和有效地分选，分级粒径可以从0.5-3.5mm 连续调节，大颗粒物料返回辊压机再次挤压，半成品送入球磨机继续粉磨或由选粉机分选至成品。
打散分级机与辊压机构成闭路，可消除因未被充分挤压的物料及边缘漏料对后续球磨系统产生的不良影响，进一步优化磨机系统工况，从而获得大幅度增产节能的效果。
2 应用范围挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺可应用于年产20万吨以上水泥生产企业的水泥生料、水泥成品粉磨。
既适用于水泥生产企业的新线建设，也适用于老企业的技术改造扩建，可在原有传统粉磨工艺系统的基础上大幅度地提高系统产量，降低系统电耗和研磨体消耗，降低噪音，改善操作环境，提高企业的经济效益。
同时，这两种粉磨工艺系统也可应用于高炉矿渣、煤以及陶瓷、玻璃等建材行业和选矿行业中所有脆性矿物的粉磨作业中。
HFCG系列辊压机和SF系列打散分级机技术性能分见于表l和表2。
水泥生产线生料制备工艺的选择
直径的钢球 ，在阶梯衬板的作用下 ， 研磨体达到一 定高 度对物 料进行 破粹 和研 磨 ；细磨仓 装有 较小 直 径 的 钢球 ，主要 起 研 磨 作 用 。从 选 粉 机 返 回的粗 粉分 两路 入磨 ：一 路 ，约 回粉量 的３ ０ ％返 回进 料装 置 ，与新料 混合 入磨 ；另一 路 ，进入 回料装 置 ，由 料勺经导料板及螺旋简进入细磨仓 。物料在细磨仓 内被小研磨体进一步研磨 ，达到细度要求的细粉通 过 出料篦板 排 出 ，与 粗磨仓 物料 混合 出磨 。 中卸烘干磨具有二级 闭路磨 的粉磨特性 ，粉
当前 ，常 见 的生 料制 备 工 艺 有 烘 干 管 磨 机 系 统 、立磨 系统 、辊压 机生 料终粉 磨 系统 。烘 干管磨 机 系统能 耗较 高 ，吨生料 制备 电耗 约２ １ ． ５ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 左 右 ；而新 型干法 生产 线大 多采用 立磨 制备生 料 ，吨 生料 制备 电耗 约 ｌ ６ ． ５ ０ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 左右 ；辊 压机 的粉磨效 率 高 、系统简单 、电耗低 ，节 能效果 优于立 磨 ，在 年 降雨量 较小 、物料 综合 水分低 的地 区 ，辊 压机 生 料终 粉磨 系统逐 步得 到 了应用 和推广 ，吨生 料制 备
仅供 参考 。 １常见 的生料 制备 工艺
磨 粒 度 ≤２ ５ ｍｍ、成 品 细度 为 １ ２ ％（ ０ ． ０ ８ ０ ｍ ｍ方 孔
筛 筛余量 ）、成品水分为０ ． ５ ０ ％时，磨机粉磨能力 １ ９ ０ ｔ ／ ｈ ，年利 用率 ７ ５ ． ７ ０ ％。
工 艺流程 见 图 １ ，主要设 备见 表 １ 。
２ 生料制 备工艺对 比
２ ４
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
球 磨 机 带 高 效选 粉 机 ” 闭 路方 案 的 双
较多 。
磨 采 用 立 磨 的 很 多 。 我 们 在 与 国 际 上 一些 大 的水 泥 公 司 、 泥 技 术 公 司 水 和 水 泥装 备 公 司 进 行交 流 时 。 生产 从 工 艺 和设 备 管 理 的 角度 ， 是 首 选立 也 磨方 案 。 从 国 内的 使用 看 ， 国莱 歇 和非 德 凡 公 司 的立 磨 在 国 内水 泥 粉 磨 和矿 渣粉磨都有 应用 ， 内巾信重Ｔ 、 国 合 肥 院 、 津 院 、 重 等都 在 研 制 水 泥 天 沈 立磨 和矿 渣 立 磨 ， 些 已投 入 实 际运 有
行 ， 论 是 国外 制造 的还 是 国内 制造 不
料 磨 时首 选 立 磨 ， 已 经在 行 业 内形 这 成 共识 。 由于 各 地 煤 的 品种 不 同 、 易
磨 性 差 异 大 和 对 煤 粉 的 细 度 要 求 不 同 ， 磨 既 有立 磨 ， 有球 磨 。 煤 也 对 水 泥 粉 磨 而 言 ， 阶段 国 内应 现 用 比较 多 的 还 是 “ 辊 压 机 球 磨 ” 带 方 案 ， 典 型 的 流 程 有 “ 压 机 带 ｖ型 其 辊 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 效 选 粉 机 ” 闭 球 双 路 方 案 和 “ 压 机 带 打 散 机 （ ｖ型 辊 或 选 粉 机 ） 开 流 磨 ” 案 两 种 。 由 于 ＋ 方 “ 压 机 带 Ｖ型 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 辊 球 效选 粉 机 ” 闭 路方 案有 出磨 水 泥温 双
的 ， 取 得 了 良好 的 运行 效 果 。 都
１ 工 艺 流 程
度低 、 度 调节灵活等优 点 ， 细 目前 国
磨粉机类型大全
磨粉机类型大全磨粉机是发展历史比较悠久的生产线设备，是针对矿山领域深加工方向研制出来的细粉磨设备。
随着时代发展与变迁，科技技术水平的提升，生产工艺不断革新，磨粉机类型也日益丰富，下面就一起看看当前应用较多的几种磨粉机。
1.雷蒙磨粉机也就是人们常说的雷蒙磨、雷蒙机，雷蒙磨可以说是有非常悠久的历史了，是磨粉设备中出现最早的一种型号，截止目前为止在生产线上的占有率也是非常大的。
随着发展，雷蒙磨粉机也经过了几次更新，经过改造之后的雷蒙磨与老式的设备相比，通筛率更高可达99%，并且采用了集中控制系统，在传统的人工雷蒙磨改进成为了现在自动化程度非常高的设备。
2.立式磨粉机立式磨粉机又叫立磨、立磨机，是一种新型节能减耗生产线设备，在能耗和环保上比别的同类生产线设备更具优势，且单台生产产量和生产出粉细度相比来说明显提高，是我国倡导使用的节能减耗生产线设备。
3.高压悬辊磨也叫高压磨、悬辊磨，这种设备可以粉磨硬度较高的物料，对于莫氏9.3级以下的物料都可以很好粉磨，经改造后这种型号的成品细度最高可达到1000目左右，并且细度可以在0.613mm到0.33mm之间自由调整，适应性更强。
4.欧版磨此款设备属于比较大型的设备了，因为其设计原理是根据欧洲磨粉机的先进技术进行制造，所以被称为欧版磨，经改良，此款设备的能量损耗更小，效率更高，属于大型设备。
5.强压梯形磨梯形磨可以说是在高压磨的基础上研发出来的一种新型设备，根据广大粉体制造企业的需求进行改良，抛除掉原有设备上的不足之处，使之更加的贴合用户需求。
6.微粉磨和高压微粉磨微粉磨也就是我们常说的超细磨，在相同的细度条件下，价格方面要比传统的气流磨投入少一些，成品的细度可以达到3000目，生产环节较少，适合超微粉加工企业使用。
7.粗粉磨又叫上摆式磨粉机，是在传统的磨粉设备的基础上研发出来的新型设备，可以用来加工比较细的沙子，用此设备加工出来的产品料度用来制作建筑材料是最佳的，解决了用户加工3mm以下混合料的一种需求。
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较韩修铭，丁浩（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051）摘要：通过同厂.同原料配比、同磨机规格的开路和闭路粉磨系统生产运行，对两种工艺系统的产量、电耗、成品细度以及占地面积和投资成本等技术经济指标进行了实际对比分析，并从水泥标准稠度需水量、减水剂相容性等方面，进行了效果论证。
关键词：挤压粉磨系统；开路与闭路工艺；技术经济性中图分类号：T0172.63文献标识码：B文章编号:1671-8321(2020)11-0081-030引言辐压机水泥粉磨系统中，球磨机的运行方式历来有开路和闭路两种工艺。
一般认为，早期的普通球磨机开流系统，由于磨内过粉磨现象严重，物料流速难于控制，在很大程度上起到弱化粉磨效率的作用，故而产能较低，能耗较大；而带有选粉机的闭路磨系统可以及时选出合格成品，对改善磨内工况、遏制过粉磨现象十分有效，因而粉磨效率相对更高。
但随着水泥粉磨技术的持续发展，挤压联合粉磨系统的辐压机，提供给球磨机的入磨粒度通常只有O.2mm~O.5mm甚至更细，这给以小段研磨体和磨内筛分装置为特征的高细磨高产节能创造了有利条件"宀，这种情况下，高细磨开路和闭路工艺的特点变化，很是值得探讨。
本文基于设备规格相同（HFCG180-160辐压机+<D3.8mxl3m球磨机）、原料和水泥（P-042.5硅酸盐水泥）品种相同的开路、闭路两种工艺的实际生产对比，从操作运行、产品性能和建设投资等主要指标进行分析论证,可供设计选型参考。
1基本工艺流程对比常用的开路和闭路工艺流程见图1、图2。
在实践中，辐压机侧挡板材质的选择要满足以下几点要求，其使用寿命会显著提高。
①整体性能要好，不易脱落。
②耐磨性能要好，有较高的硬度，保持较长的使用寿命。
建议选择硬度HRC60以上的耐磨材料。
③加工性能要好，能满足普通加工技术的要求。
2.5车昆压机振动会导致系统频繁跳停辐压机运行时机体振动，有时伴有强烈的撞击声，这主要与以下情况有关：入料粒度过粗或过细、物料偏析；物料水分过少，不能形成良好的料饼；料压不稳或连续性差、挤压力偏高。
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几种水泥粉磨系统的综合比较
【中国水泥网】作者:鲁京单位:来源：中国建材报【2010-08-25】
1.球磨机开路与闭路粉磨系统的比较
一般来说，开路流程粉碎产品的颗粒组成比较分散，而闭路流程粉碎产品的颗粒组成比较均匀。
对于生料粉磨系统来说，由于出磨生料细度的均匀性不一样，生料的易烧性也不一样，其在窑内的反应速度相差较大。
事实上，生料越细、均匀性越好，越有利于煅烧优质的水泥熟料。
因此，目前各水泥企业普遍采用闭路粉磨流程来制备生料。
与此同时，在确保熟料烧成质量的情况下，闭路粉磨生料的控制细度可以由R0.08筛余8%～10%放宽到13%～15%，球磨机产量一下就能提高15%～20%，节能高产的效果十分明显。
对于水泥粉磨来说，水泥颗粒分布是水泥性能的主要决定因素之一。
目前，一般公认的水泥最佳颗粒组成为3～30μm 。
其中，0～10μm 的水泥颗粒早期强度高，10～30μm 的水泥颗粒后期强度高。
20世纪80年代中期，国内外学者进一步提出：水泥中3～30μm （或32μm）颗粒对强度的增长起主要作用，其颗粒分布是连续的，总量应不低于65%；16～24μm 的颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；小于3μm 的细颗粒易结团，不要超过10%；大于64μm 的颗粒活性很小，越少越好。
以前行业内有一个共识，开路粉磨的水泥，颗粒组成范围宽，水泥颗粒中微细粉含量较多，比表面积高，早期强度高。
2008年实行《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）国家标准后，对水泥出磨的细度控制值（筛余）要求更加严格，圈流粉磨的水泥也必须要达到较高的比表面积和合理的颗粒级配。
而系统选粉机只有采用高浓度袋收尘器收集细粉，才能够实现这个目标。
如此情形下，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显，因此，有条件的水泥厂逐渐改用圈流粉磨的工艺流程来粉磨水泥，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产。
2.立式磨与球磨机粉磨系统的比较
立式磨作为一种集粉碎、烘干、粉磨、分级等功能于一体，且机内自成闭路粉磨系统的高效节能粉磨设备，在新型干法水泥生产线上的应用越来越广泛。
在生料制备工艺上，立式磨的生产能力已经达到400～600t /h ，从规模和数量上，已经证实：它将取代球磨机成为大型水泥生产线的主要粉磨设备。
立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“单颗粒粉碎”的球磨机，而且烘干能力强、流程简单，允许入料粒度大，物料在磨内停留时间短，工艺参数易于调控。
从工作环境讲，立式磨的车间噪音比球磨机车间低10dB以上。
此外，它还能利用窑头窑尾的废气余热烘干生料，能耗低，效果好。
3.辊压机联合粉磨系统与球磨机闭路粉磨系统的比较
辊压机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，它应用于水泥生产工艺过程之后，大幅度提高了磨机产量、降低了能量消耗。
物料在整个挤压粉碎过程中，被封闭在狭小的空间里，无逃离的余地，也不产生过大的运动，很少有动能或热能的转换而带来能量损失，在利用率极高的情况下将物料粉碎并压成料饼。
物料经辊压机挤压粉碎后，其易磨
性得到了极大的改善，因此应用辊压机作预粉碎设备，可以使球磨机的产量和质量得到大幅度提高。
如果配合料经辊压机粉碎后，不直接进入球磨机，而是进入打散分级机（或V型分级机）进行分选，粗颗粒重新返回辊压机的稳流料仓，就要再一次被挤压粉碎。
此时，细颗粒送进球磨机粉磨，出磨物料再进入选粉机分级，细粉作为合格品，不合格的粗粉返回球磨机重新粉磨。
这样的工艺流程，被称之为辊压机联合粉磨系统。
在生产能力相同的水泥粉磨工艺流程中，辊压机联合粉磨系统与球磨机闭路粉磨系统相比，其单位产量电耗明显低于球磨机闭路粉磨系统，节能高产效果好。