激光整平及抛光地坪施工方案
地面激光平整机施工方案
地面激光平整机施工方案引言地面激光平整机是一种用于地面平整施工的专业机械设备，它采用激光技术对地面进行精确测量和调整，可以快速而准确地完成地面平整工作。
本文档将介绍地面激光平整机的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的收尾工作。
希望通过本文档的阐述，能够帮助施工人员更好地掌握地面激光平整机的施工技巧，提高工作效率和工作质量。
施工前的准备工作在进行地面激光平整机施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定施工区域的范围和形状。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、石块、残渣等，确保施工区域干净整洁。
3.铺设标定基准线：在施工区域内设置标定基准线，作为激光平整机的参考线，以保证施工的准确性。
4.确定施工方案：根据施工区域的特点和工程要求，制定合理的施工方案，包括施工的起点、终点、路径等。
5.检查和调试设备：检查地面激光平整机的设备和仪器是否正常工作，进行必要的调试和校准。
施工过程中的操作步骤在地面激光平整机施工的过程中，需要进行以下操作步骤：1.安装设备：将地面激光平整机的主机和相关设备安装到施工车辆或机械设备上。
2.开启设备：启动地面激光平整机及其相关设备，确保其正常工作。
3.测量基准线：使用激光仪器对已铺设的标定基准线进行测量，获得基准线的高度和水平度。
4.调整设备：根据测量结果，调整地面激光平整机的高度和角度，使其与基准线保持一致。
5.开始施工：将地面激光平整机放置在施工车辆或机械设备上，按照施工方案进行施工。
6.监控施工过程：在施工过程中，使用激光仪器实时监测地面的高度和平整度，对施工进行调整和修正。
7.完成施工：施工完成后，对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的整洁和安全。
施工后的收尾工作地面激光平整机施工完成后，需要进行以下收尾工作：1.清理设备：清理地面激光平整机及其相关设备，保持其干净和良好状态。
2.检查施工结果：对施工区域进行终检，检查施工结果是否符合设计要求和工程标准。
激光整平及抛光地坪施工方案
激光整平及抛光地坪施工方案近年来，随着人们对于建筑物地面品质的要求日益提高，激光整平及抛光地坪技术逐渐成为地坪施工的热门选择。
本文将介绍激光整平及抛光地坪施工方案，帮助您更深入了解该施工技术的应用和优势。
激光整平地坪施工方案激光整平地坪施工是一种利用高精度激光设备进行地面平整化处理的技术。
其施工过程如下：1.基础准备：在进行激光整平地坪施工前，需要先对基础进行清洁、修补和固化处理，确保基础牢固平整。
2.激光测量：使用激光地面高程仪对地面进行测量，确定高程数据，并与设计要求进行对比。
3.振动平整：利用振动平整机对地面进行初步平整处理，确保地面表面平整度符合要求。
4.激光整平：利用激光整平设备，根据激光高度数据进行整平处理，保证地面平整度达到设计标准。
5.涂抹防尘剂：在整平完成后，涂抹防尘剂，增加地坪的耐磨性和使用寿命。
抛光地坪施工方案抛光地坪施工是在激光整平地坪基础上进行的一种翻新处理，通过抛光机械对地坪表面进行打磨处理，使地坪表面更加光滑、美观、耐磨。
其施工过程如下：1.基础准备：对激光整平地坪基础进行清洁和修补，确保地面无裂缝和凹凸。
2.粗磨处理：使用粗磨机械对地面进行粗磨处理，去除地面旧涂层和污渍。
3.中磨处理：进行中磨处理，使地坪表面更加光滑，增加地面亮度。
4.抛光处理：通过抛光机械对地坪表面进行抛光处理，增加地面光泽度和平整度。
5.涂层处理：最后对抛光地坪进行涂层处理，增强地坪的防水、防尘和耐磨能力。
总结激光整平及抛光地坪施工技术，通过先进的激光设备和抛光机械，有效提高地坪施工质量，使地面更加平整、美观、耐磨。
在工业厂房、商业场所、仓储物流等领域都有着广泛的应用前景。
随着施工技术的不断进步和完善，激光整平及抛光地坪将成为未来地面处理的主流技术之一。
激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法
激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法一、前言激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法是一种先进的地坪施工方法，通过激光测量、展平、喷涂等工艺，能够快速、高效地完成大面积地坪的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 高精度：通过激光测量技术，实现地坪平整度高、误差小，满足工业、商业等领域对地面平整度的高要求。
2. 高效快速：采用机械化施工方法，可以快速进行地坪施工，大幅缩短施工周期。
3. 耐磨耐用：使用高品质的耐磨材料，能够增强地坪的使用寿命和耐久性。
4. 环保健康：施工过程中少产生废料和粉尘，对环境和施工人员健康无害。
三、适应范围激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法适用于各种场所和用途，包括工业厂房、商业中心、物流仓储、停车场等场所。
四、工艺原理激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法基于激光测量和机械化施工技术，通过激光水平仪对地面高低差进行测量，确定施工目标。
然后利用展平机进行地面的整平，确保地面平整度达到设计标准。
最后，采用特殊的涂料进行喷涂，形成具有耐磨、耐压和耐化学腐蚀的地坪表面。
五、施工工艺激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法包括以下几个主要施工阶段：1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、无障碍物及杂物。
2. 基础处理：对地面进行打磨、修补等处理，确保地面平整度。
3. 激光测量：使用激光水平仪对地面高低差进行测量。
4. 展平工艺：通过展平机对地面进行平整处理，消除高低差，使地面平整度达到设计要求。
5.喷涂工艺：采用专用喷涂设备对地坪进行喷涂，形成耐磨、耐压和耐化学腐蚀的表面。
六、劳动组织激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法需要组织一支高效的施工团队，包括技术人员、操作工和管理人员。
施工团队需要具备专业的技术知识和丰富的施工经验，以确保施工过程的顺利进行。
激光整平砼施工方案
激光整平砼施工方案一、施工前准备工作1.施工前必须将施工现场进行清理，将杂物、碎石等清理干净。
2.准备激光整平设备，包括激光平整机、传感器、线路等。
3.准备砼材料，确保材料的质量和数量符合设计要求。
4.进行地面测量，确定砼施工的起始点和终点，确定砼高程，为激光整平提供准确的控制高度。
5.在施工现场进行设备安装和调试，确保激光整平设备正常工作。
二、激光整平砼施工步骤1.砼浇筑：根据设计和要求，进行砼的浇筑。
2.砼初凝：在砼浇筑完成后，等到砼初凝，表面已经稍硬，但还不允许行走。
3.激光整平：将激光平整机安装在已经固定好的传感器上，激光平整机与传感器进行连接，并进行校准和调整。
激光平整机开始工作，控制斗臂上下移动，根据激光的高度信号自动调整斗臂的高度，实现砼表面的整平。
4.整平完成后，检查整平结果，调整激光设备的工作参数，进行二次整平，直到满足要求。
三、施工注意事项1.砼浇筑中要保证砼的质量和均匀性，确保砼在整平过程中不发生开裂和变形。
2.在激光整平过程中，要确保斗臂和激光平整机的移动平稳，避免碰撞和损坏设备。
3.施工现场要保持干燥，避免雨水渗透到砼表面，影响整平效果。
4.施工过程中要注意保持斗臂和激光平整机的水平位置，避免斗臂倾斜，影响整平精度。
5.施工结束后，立即对设备进行清洁和维护，并妥善存放，以备下次使用。
四、安全措施1.施工现场要设置良好的安全警示标识，明确施工区域范围，避免非施工人员进入施工现场。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保人员的安全。
3.激光整平设备必须由经过培训的操作人员进行操作，避免操作不当造成安全事故的发生。
4.施工过程中要注意观察天气情况，遇到恶劣的天气条件，如暴雨、大风等，要及时停工，确保人员安全。
激光整平砼施工方案的总体目标是通过激光平整机的自动调控，实现砼表面的水平整平，提高砼的质量和施工效率。
施工过程中，要做好准备工作，严格按照步骤进行施工，并注意安全措施的落实。
激光整平工程施工
激光整平机施工是现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面施工的一种先进技术。
它利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现混凝土的找平，同时依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配有一体化设计的刮板、振动器和平整板，将找平、整平、振捣压实工作集于一身并一次性完成。
激光整平机施工的准备工作包括：1. 设备调试：在基层处理好后，对激光摊铺机进行设备调试，根据原始水准点引做固定基准水准点；铺设无纺布，支设边模，架设激光发射器，根据原始水准点将地面标高引入激光整平机。
2. 混凝土供应：输送混凝土采用商品砼，罐车将商品砼运送至车库出入口，然后用三轮翻斗车运送至施工现场。
3. 标高校核：使用手持激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光摊铺机，调整好整平机上的基准点（0.00）。
激光整平机施工的具体步骤如下：1. 模板支好后，在浇筑混凝土之前，提前一天要将仓内清扫干净，用水冲洗浸泡。
临近浇筑时，排干明水，扫水泥素浆或者界面剂。
此时严禁出现明显积水。
如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。
2. 混凝土放下后，将其进行初步摊平，摊平高度以高于标高3公分厚为宜。
然后用激光摊铺机整平。
整平不到的边角部位，可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平。
3. 靠近墙边的那一仓在浇筑时，等到整平机走过去之后，就要及时用刮尺刮平。
以此类推。
4. 对于混凝土搅拌车不能开到现场的区域，还要使用拖拉机进行转运混凝土。
激光整平机施工的优点包括：1. 提高施工质量：激光整平机施工提供了较精确的平整度和水平度控制措施，减少人工操作所产生的误差，使施工质量得到有效的保障。
2. 提高施工效率：针对各工程中的大面积地面、楼面的地坪施工，减少了拉线找平等传统工序，使用混凝土整平机振捣扫平，提高了施工效率，加快了施工速度。
3. 适应工期紧、质量要求高的各类大面积现浇混凝土地坪施工。
1-地坪工程激光整平施工工艺
地坪混凝土工程激光整平施工工艺编制人：张亚林湖南省工业设备安装有限公司八分公司2015年1月22日一、适用范围大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术，适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工。
如采用传统导轨加振平梁施工方法，一般支模分仓为5m×6m再二次找平，已不能满足地坪任意方向每3m范围内的平整度和水平度误差控制在3mm以内的要求。
本工艺适用于干硬性混凝土、钢纤维混凝土、大骨料混凝土的浇注，特别能适应工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的地坪工程施工。
二、引用标准1、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－20102、《建筑地面设计规范》 GB50037－20133、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20014、《混凝土质量控制标准》 GB50164-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20026、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20117、建设工程的施工承包合同8、工程的施工图纸9、工程总体施工组织设计10、工程质量控制计划三、工艺技术特点激光整平机一次成型工艺技术特点为：1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，实时调整，确保找平精确，激光整平找平比传统导轨法施工平整度施工质量更高。
2、地坪纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪平整度和水平度的精确控制与实施。
3、施工速度更快，地坪铺注找平每天能完成工作量约为3000-4000m2，采用传统方法，振动梁地坪找平每天只能完成工作量约900m2，作业工效大为提高。
4、激光发射器能独立布置，地坪施工可以大面积铺注，能保证地面标高的整体一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差；与传统方法相比较，可以大大减少地坪的分仓缝，可做到无分仓缝施工，使地面的后期维护费用和模板的使用量大为减少。
5、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁几部分组成，施工时是多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高了工效，较传统方法节省人工30%以上。
超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法
超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法一、前言:随着工业发展的需求，越来越多的超大面积工业厂房需要配备坚固耐用的地坪。
在地坪施工中，为了提高施工速度和质量，超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点:超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法的特点主要有以下几点：1. 高效快速：采用激光整平技术，能够实现高速、高精度的施工，提高施工效率。
2. 优质耐久：通过配筋工艺，增加地坪的承载能力和抗裂性能，提高地坪的耐久性和使用寿命。
3. 平整度高：激光整平技术保证了地坪的平整度，使得地面表面平整度能够达到设计要求。
4. 成本控制：相比传统的施工方法，超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法在材料和人力成本方面能够更好地控制。
5. 适应范围广：适用于各种超大面积工业厂房，如仓库、物流中心、汽车制造厂等。
三、适应范围:超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法适用于以下场所：1. 建筑面积大且要求地坪平整度高的超大面积工业厂房。
2. 对地坪的承载能力和抗裂性能有较高要求的场所。
3. 需要施工周期短、质量可控的场所。
四、工艺原理:超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法的实际工程采用以下技术措施：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过激光整平技术和配筋工艺，实现地坪的高精度施工。
2. 技术措施分析和解释：对激光整平技术和配筋工艺的原理、操作方法以及施工流程进行详细解释，确保读者对工法的理论依据和实际应用有充分的了解。
五、施工工艺:超大面积工业厂房配筋地坪激光整平施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备好所需的地面材料，包括水泥、骨料、配筋钢筋等。
2. 地基处理：对地基进行打磨、清洁，并进行地基的平整和填充。
大型激光整平机地坪施工方案
仓储用房地坪工程施工方案有限公司2017年10月目录一、编制说明 (2)1、工程概况 (2)2、本施工组织设计的编制依据 (2)二、质量、安全、文明、工期所确定工作目标 (2)三、施工方案 (2)1、施工程序框图 (2)2、施工方案 (3)3、进度计划 (7)四、质量保证措施 (7)五、安全、文明施工保证措施 (8)1、安全生产管理目标 (8)2、安全生产管理体系 (8)3、安全教育制度 (8)4、安全生产保证措施 (9)5、文明施工的技术组织措施 (9)五、附图 (10)1、A-1、A-2库浇筑分块图 (10)2、A-1库一层库区地面分割缝示意图 (10)3、A-2库一层库区地面分割缝示意图 (10)4、A-1、A-2库进度计划表 (10)地坪工程施工方案一、编制说明1、工程概况2、本施工组织设计的编制依据1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－963）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》4）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》7）、本建设工程的施工承包合同8）、本工程的施工图纸9）、本工程总体施工组织设计10）、本工程质量控制计划二、质量、安全、文明、工期所确定工作目标1、工程质量目标：优质工程2、安全管理目标：零伤亡事故，零工时损耗3、文明管理目标：文明施工4、工期管理目标：确保按合同工期完成，争取比合同工期提前三、施工方案1、施工程序框图2、施工方案1)现场踏勘工程管理人员首先到现场踏勘，熟悉周围环境，考察现场可用大型车辆设备进出道路与门口，采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高，地面标高偏差在±2cm以内方可接收，确保地坪的平均厚度不能少于设计厚度。
2）设置施工缝模板和传力杆a.模板：在施工缝处设置模板，模板采用18#槽钢模板，高度180mm，钢模用钢筋或钢支架固定在垫层上，同时用水准仪调整模板上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/ ±1mm以内；立模位置根据分仓缝拉线控制；模板接头紧密平顺；接头和模板与基层接触处不得漏浆；模板内垃圾、木屑等杂物清除干净。
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激光整平及抛光地坪施工方案：1、施工流程及ISO 质量管理程序2、混凝土浇筑施工方案概述砼地面施工在生产区内规划跨间间距的分仓，将整体厂房划分为若干大区域（具体分区方法见附图），按照既定的施工顺序，采取在混凝土浇筑阶段不分开，连续浇筑，连续进行混凝土面层找平，耐磨地坪施工，随后整体进行养护，切缝及密封渗透晶面施工的不间断连续施工；采用精密大型激光整平机连续进行混凝土整平施工，对最终平整度进行控制，施工过程严格按照ISO9001质量管理体系进行质量控制，确保达到质量标准； 提前设计切缝分布方案，待地面施工完毕后，采用接缝区分通道及耐磨地面部分，针对夏季施工，温度高，蒸发量大的特点，加强养护工作，避免混凝土出现不规则裂缝。
3、施工方案的特点施工质量高——可达到激光级精度的地面标高，地面平整度和水平度是手工整平作业方式的2-3 倍，混凝土密实度提高20％以上。
减少分仓缝，可做到无分仓缝施工。
大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。
施工准备 设定标高、设备、材料进场安装模板 混凝土铺注 激光整平搓平提浆 撒耐磨材料 搓平提浆撒耐磨材料搓平提浆 抹光、精光养护 耐磨、渗透硬化晶面混凝土激光整平 液体渗透硬化切缝、养护填写开工报告 填写复检报告 填写混凝土供料计划 填写施工日记 验收交接 晶面施工速度更快——作业工效提高100-200％（每小时可完成200-300 平方米的铺注工作，平均每天可完成1000-3000 平方米），并减少人工30％以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。
地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。
可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减少3 倍以上的施工缝——而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的，从而可减少地面的后期维护费用。
4、混凝土要求及施工条件和环境的要求:必须保证按施工要求的混凝土品质进行地坪铺注，不得随意增减任何一种混凝土中的组分含量，以免因改变配合比而影响地坪质量。
混凝土泵车的运输时间不超过40分钟，两泵车时间间隔在10分钟内，保证砼原料的连续供应，商品混凝土运输过程中应避免挤压车辆及断续供应。
混凝土现场浇筑路线，激光整平机一般要求从前向后、从左向右“z”字型浇筑路线，宽幅5m 左右。
混凝土中的水泥需采用普通硅酸盐水泥，切忌添加大量粉煤灰和矿渣；石子合理颗粒级配：砂子，中级砂、河砂，含泥量小于2%；同次浇筑砼使用的水泥须采用同一型号（至少每次浇筑的板块保持一致）；混凝土中不添加粉煤灰及矿粉，若含有粉煤灰其最大含量不超过8%；混凝土水灰比≤0.45；商品混凝土塌落度应保持在160±10毫米；混凝土初凝时间6-8小时，终凝时间10-12小时；混凝土中保证无软木、土块等杂质；禁止在运输、泵送、施工过程中加水；恶劣天气不予开盘、其中包括工作环境高温超过35度、低温0度；确保计划连续性尽量避免赶活、拖活现象。
厂房墙板屋面板封闭完毕，达到较好的防水，防风效果；厂房区域内的设备基础施工应提前完成，避免地面施工完毕后对地面产生的不必要的破坏； 垫层应平整，予埋管线应提前安装完毕，且在垫层下。
5、混凝土浇筑、整平及耐磨地坪具体施工方案：5.1、混凝土施工前准备：定位测量由甲方提供基础点；使用激光水平仪找到各个区域的相对基础点。
5.2、安装模板设定施工区域并安装模板。
模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。
5.3、安装传力杆：在预设施工缝模板中钻孔，附设钢筋传力杆，详见下图：分仓模板 5°倾角支柱脚支模根据标高及现场浇筑商品混凝土层厚要求使用，模板加固设置平整、坚固；模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。
模板主要为钢制，并使用脱模剂脱模；应用激光水平仪控制模板标高，调整控制螺母调整模板标高及前后位置；基层与模板间的缝隙采用竹胶板作为填缝模板；模板支护时使用激光水准仪使其横平竖直；模板上檐需挂施工线，保持模板平直，用水平仪进行检测；模板支护后必须坚固、顺直。
5.4、混凝土浇筑，激光整平机施工工艺流程：混凝土浇筑工程完工地面平整度满足规范要求：混凝土浇筑应实施分仓按序作业，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工撒水使地基层处于湿润状态，避免水分快速流失，如不防护，会使地面开裂；一次性浇筑到设计标高；混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；跳仓前应切边，保证混凝土边缘平直。
5.4.1、激光整平施工机械及原理本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度（FL≥15）和平整度(FF≥20)控制。
激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。
5.4.2、激光整平施工流程准备工作：对激光整平机进行设备调试。
根据原始水准点引做固定基准水准点；支设模板；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。
混凝土输送：用混凝土罐车将混凝土直接运送至地坪施工现场。
标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用激光水准仪对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。
混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内（6.1m），先用人工将混凝土初平，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。
手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。
5.4.3、重要的工艺步骤检查外围模板是否已经支护完整；确认激光整平施工设备完好。
找出指定标高，并安装激光发射器；检查到场混凝土的坍落度是否符合激光整平要求。
使用SXP型精密激光整平机时要求混凝土坍落度为160±10mm；并确认混凝土可以连续供应；5.4.4、注意事项安装激光发射器时要注意避开障碍物；激光整平机整平作业时行进速度不可过快；混凝土整平前要进行初平，初平后的混凝土要高于既定标高以上。
5.5、耐磨硬化地坪施工：5.5.1、耐磨地坪主要技术要求：耐磨材料为彩色耐腐蚀合金骨料耐腐蚀干撒地面硬化剂；耐磨地坪耐磨面层厚度不小于规定要求，材料进场总量及过程控制按要求标准验收。
5.5.2、主要施工流程：1)混凝土符合抹平收光条件后，使用抹平机进行提浆搓浆；2)按照计划用量撒布耐磨材料；3)抹平机抹平、收光、精光。
4)耐磨地坪详细施工工艺：耐磨骨料铺撒量控制在不小于要求使用量。
在混凝土表面粗抹出浆后，即将规定用量中2/3的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待硬化剂吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
经一定时间后，再撒布剩余1/3硬化剂再吸收一定水分后用抹光机再吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨，抹光机磨面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
混凝土磨光结束后，至少7d内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态。
为防止表面污染，可使用塑料薄膜等材料覆盖，把混凝土与外部隔离，在养护期间，严禁上人。
5）、耐磨地坪施工注意事项耐磨骨料施工的后期作业应穿纸制或平底鞋进入。
撒粉必须均匀（包括第一次2/3、第二次1/3），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，边角经手工收光处理。
必须处理好块与块的接缝。
施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。
5.6、切缝：•使用切缝机按照要求切缝，假缝分格不大于6米，缝宽5mm，深度不小于地坪厚度的三分之一且不小于60mm；•混凝土施工完成12小时后切缝，切缝时间不超过48小时，避免出现不规则开裂。
•柱脚采用菱形切缝，设备基础及洞口等距边沿150mm切缝；•真假缝均后填塞缝密封胶，密封胶不漏灌，不溢出缝外；•沿车间纵向每间隔不小于60m设置一道地面胀缝（具体位置由甲方确定），缝宽30mm，胀缝凹槽阴角处予埋角钢，铺20mm厚钢板，钢板上铺10mm橡胶垫5.7、养护：使用薄膜进行保水养护。
5.8、地坪晶面：5.8.1、施工流程：表面预处理→渗透硬化剂2道→粗磨→渗透硬化剂1道→精磨→涂抛光硬化剂→50目精磨→150目精磨→300目精磨→400目精磨→涂抛光硬化剂→800目精磨→1600目精磨抛光→3000目抛光（此为粗略流程，根据现场条件实际施工时会有所调整）5.82、施工步骤：a.地坪表面的预处理：（此工序一般是混凝土终凝15天后施工）混凝土浇筑及耐磨地坪施工完工15天后（如果气温低需要适当延长养护时间），且地坪表面强度需要在C30以上；施工前将地坪表面的灰尘、水泥渣、污物等用清水清洗干净，也可选用清洗机械进行施工；清洗干净后将混凝土表面明水刮除，并用拖布拖干；b.高渗透型液体硬化剂施工：（主材液体硬化剂）,用量不少于规定要求，待清洗干净的地坪表面基本表干时，采用喷水壶或滚筒、毛刷等将液态硬化剂材料均匀涂布在耐磨地坪表面上，让其渗透入清洗地坪清洗后的地坪混凝土表层；渗透时间根据天气情况不同会有所不同，基本待液态硬化剂材料变得粘稠时开始清除；此工序必须做两遍。
涂刷高渗透型液态硬化剂（此工序做两遍）c.涂刷渗透抛光硬化剂必须同时配合七个级别抛光磨片抛光。
抛光方法是抛光时用7种目数（分50目150目300目、400目、800目、1600目3000目）的水磨片进行地坪面层打磨，每打磨一边就得适量的涂刷其中一种硬化剂。
水磨片实图打磨设备边角水磨水磨施工d.晶面完工后，面层无明显色差，无发花泛碱，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
5.9、成品保护1-3天内，除因随时养护、切割缝作业外，严禁任何非相关人员在地面上行走、堆放物品及施工作业，切割缝时遗留的泥浆必须及时清理干净。
3-7天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业。
15天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护,需在地面铺设木板。
且梯子必须安装滑轮，工具三角架下脚必须用板衬铺垫等。
28天内，严禁尖角直接撞击或接触地面，以防划伤。
后期进行涂料粉刷工作时，下方地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。