现场吊装作业安全规程知识讲解
2024年吊装作业安全技术规程
2024年吊装作业安全技术规程
1. 作业计划和准备：在进行吊装作业之前，必须制定详细的作业计划，包括吊装的物体重量、尺寸和形状、吊装设备的选择和使用、作业现场的准备等。
2. 吊装设备和材料：确保吊装设备和材料的选择符合吊装作业的要求，并且经过合格的检验和维护。
3. 吊装过程中的安全控制：在吊装过程中，必须确保将吊装设备锚定牢固，并有足够的监控人员来保证安全。
应当牢记吊装设备的额定载荷，不得超载。
4. 限制和标记：对于不能吊装的物体或者不允许吊装的区域，必须进行限制和标记，以便保护工人和其他人员的安全。
5. 紧急情况的应对：在吊装作业中，必须为紧急情况制定相应的应对措施，并随时做好应急准备。
6. 培训和安全意识：所有参与吊装作业的工人必须接受相关培训，并且理解和遵守吊装作业的安全规定。
这些都是吊装作业安全技术规程中的一些关键原则，具体的规定可能会根据不同地区和行业的要求有所不同。
建议您参考相关的国家或地区的技术规程和标准来获取更详细和具体的信息。
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起重吊装作业安全操作
起重吊装作业安全操作一、安全操作流程：1.准备工作：（1）确认工作区域的安全，周围没有人员和障碍物。
（2）检查起重设备的工作状况，确保各项功能正常。
（3）了解要吊装的物体的重量、尺寸和吊装点位置，并选用适当的吊具。
2.进行作业：（1）根据物体的重量和规格，选择合适的起重设备和吊具。
（2）根据吊装点位置，在物体上进行标记，以便于操作。
（3）确保吊装过程中的通风，避免吊物下坠造成的伤害。
（4）操作人员应站在安全的地方，远离吊物的作业范围。
（5）根据现场情况，选择适当的吊装方式，如起重机械、手动扳手等。
（6）在吊装过程中，注意保持吊具的稳定，避免出现晃动。
（7）根据实际情况，适时进行吊物的调整和修正。
（8）吊装完成后，将物体放置在靠近工作区域的安全地方。
3.结束工作：（1）关闭起重设备的电源和行驶制动器，确保设备处于停止状态。
（2）清理现场，将吊具和相关工具归放到指定位置。
（3）撤离作业区域，保持清晰的通道，确保其他人员的安全。
（4）记录吊装作业的情况，及时上报给相关部门。
二、注意事项：1.操控人员必须经过专业培训，掌握起重吊装操作的技能和知识。
2.严禁使用没有经过检修和验收的起重设备进行吊装作业。
3.吊装前需要对吊具进行检查，确保其功能完好，无损坏和变形。
4.根据吊物的重量和尺寸，选择适当的吊具，并确保其承载能力合理。
5.吊装作业前要对作业区域进行安全检查，确保周围没有人员和障碍物。
6.吊装过程中要注意与周围环境和设备的保持安全距离，避免碰撞和伤害。
7.针对各种吊装情况，采取适当的安全防护措施，如设置警示标志、安全带等。
8.操控人员要随时注意吊物的状态，发现异常及时采取措施避免事故发生。
9.吊装过程中要保持通讯畅通，及时传达工作指令和情况汇报。
10.加强与其他作业人员的配合和沟通，确保吊装作业的顺利进行。
吊装作业安全规程
吊装作业安全规程1. 前言吊装作业是一项危险的作业，对人员和设备的安全有着重要的影响。
为了确保吊装作业的安全性，减少吊装事故的发生，制定本安全规程。
2. 作业前准备2.1 作业前检查在吊装作业前，必须对吊装设备和对象进行仔细检查，确保符合使用要求。
具体检查如下：•吊装设备的外观是否完好，有没有裂纹、锈蚀、变形等；•吊装设备是否可靠，是否有旋转部件和运动部件的防护装置；•吊装对象是否符合要求，包括大小、形状、重量以及吊装点等。
2.2 吊装计划吊装前必须制定吊装计划，包括吊装操作及施工安全措施等。
注意事项如下：•制定专业的吊装方案，按照安全最大化、操作简便化、效率高等要求，指定专人负责；•根据吊装物体的大小与重量、吊装高度、吊装时间等因素，合理安排吊装计划与作业时间；•务必掌握现场情况，提前排查安全隐患，制订应急预案。
2.3 人员培训在吊装作业前，必须进行实名登记，专门培训吊装人员，对于新手必须进行真实场景模拟演练。
培训内容如下：•了解吊装设备的基本操作，如何上下料、如何停机、如何开关等；•详细阐述吊装作业前应注意的安全细节，如何应对紧急事故；•制定应急预案，加强事故应对能力。
3. 吊装作业操作3.1 环境检查在吊装操作前，必须进行对现场环境的检查。
具体事项如下：•防止异物影响重物的正常吊装；•确保吊装场地平整，地面承载稳定；•环境中无高处坠落物和高压电等安全隐患。
3.2 吊装操作在吊装作业操作过程中，必须按照下述程序：•配置标志物：对吊装现场做好标识和障碍物马路的设置；•就位就干：对吊装设备进行检查和操作，尽力减少装卸时间；•运送物品：把物品送放在准确的地方。
3.3 紧急情况下的应对吊装作业过程中，若发生紧急情况，要迅速采取应对措施，包括：•保持冷静，用口语或手势实时交流；•现场标志警戒，确保工地人员安全撤离；•立即发出报警信息联络相应部门配合处理；4. 后勤保障4.1 工作完成后吊装作业结束后，必须清理现场，将机械回收，物品整齐排列，保持工地卫生。
起重吊装作业安全教育内容（三篇）
起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。
2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。
3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。
4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。
5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。
6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。
8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。
9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。
严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。
起重吊装作业安全教育内容（二）起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。
为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。
下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。
一、起重吊装作业的基本知识1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。
2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。
3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。
4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。
二、起重吊装作业的安全操作规程1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。
吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程1.吊装前准备1.1根据起吊重物的具体情况选择相适应的索具，其允许承载能力必须大于物件的重量并有一定的余量。
吊索（含各分支）不得超过安全载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）；1.2钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象；1.3吊索外观完整，无破损，安全标签无损坏，U环外观完整，无缺损，截面满足荷重要求；1.4起吊工作区域应设置明显的安全警示标志；2.吊装作业1.1起吊大的或不规则的构件时，应做到四角吊挂、平衡起吊，在构件上系以牢固的牵绳，各连接点应牢固可靠；1.2起吊时必须将绳索挂在设备的全部专用起吊点处（如吊耳、吊鼻、吊孔、牛腿），吊挂绳之间的夹角应小于120°，以免吊挂绳受力过大；1.3绳、链、吊索所经过的棱角处应加衬垫，防止损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫；1.4行车吊钩的吊点应在与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊物处于稳定平衡的状态；1.5禁止人员站在吊物上一同起吊，严禁人员停留在吊物下方。
起吊重物时，工作人员应与重物保持一定的安全距离；1.6起吊前应对吊物经过的路线及放置地点进行检查确认，做好安全警示及准备工作，发现不安全情况时，应及时联系指挥或操作人员；1.7捆绑后留出的绳头必须紧绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件；1.8同时吊运2件以上重物时，要保持平衡捆扎牢固，不得相互碰撞；1.9起吊重物就位前，要垫好衬木或支撑，保持平衡；进入悬吊重物下方时，应先与司机或操作人员联系并设置好支撑装置；1.10卸下运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑卸物；1.11吊装货物应尽可能地降低高度，吊装闸板总成提环必须旋钮到位，严禁跨人吊装。
3.吊装完成3.1工作结束后，所使用的绳索应放置在规定的地点。
吊装作业安全规程（4篇）
吊装作业安全规程吊装作业是工程建设中常见的一项施工活动，涉及到吊装设备和物资，具有一定的危险性。
为了保障吊装作业的安全进行，减少事故的发生，制定并执行吊装作业安全规程非常必要。
下面从工作前准备、设备调试、吊装操作等方面，详细介绍吊装作业安全规程。
一、工作前准备1.准备工作人员：各工作人员应持有相关证件，并接受过专业培训。
各类作业人员数量应按需确定，并配备足够的专业技术人员。
2.检查吊装设备：检查起重机械设备的工作状态，保证设备完好。
查看设备的使用说明书，了解其使用方法和注意事项。
3.检查吊装物资：对吊装物资进行检查，确定其规格、质量和包装是否符合要求。
检查物资配套的吊装工具是否齐全和可用。
4.确定吊装方案：根据实际情况和吊装对象特点确定吊装方案，包括吊装的起重机械和工法等。
编制吊装方案书，并向有关部门审核和批准。
二、设备调试1.检查起重机械：检查吊装设备的整体性能和各个部位的运行情况。
包括：制动器、起升、转向、限位和防护装置的工作状态和使用情况。
2.检查吊点：按照吊装方案确定吊点，并进行实际检查。
检查吊点的承重能力和安全性能。
对重要吊点要进行非破坏性检测，并做好记录。
3.试运行：在开始正式作业前，进行试运行和测试，以检验起重机械的性能和安全性能。
同时，对工作人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的使用和操作方法。
三、吊装操作1.安全须知：吊装作业前必须召开安全会议，向工作人员讲解安全须知，并进行签字确认。
重点提示注意事项：吊装过程中人员和物资的安全、工作区域的封闭和警示等。
2.作业区域布置：在吊装作业区域内张贴安全警示标志，设置安全防护措施，确保作业区域周围的人员和车辆不会干扰吊装作业。
3.仔细操作：作业人员需熟知操作吊装设备的方法和要领，严格按照吊装方案的要求进行操作。
操作过程中，密切配合信号人员，确保安全和顺利进行。
4.实时监测：吊装过程中，要时刻关注设备的工作状态和重要机件的运行情况。
如有异常情况出现，应立即停止作业，并采取有效措施消除问题。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
吊装作业人员安全操作规程
吊装作业人员安全操作规程吊装作业是一项需要高度注意安全的工作，为了保证吊装作业人员的安全，制定了一系列的操作规程。
下面，将为您详细介绍吊装作业人员的安全操作规程。
一、准备工作1. 吊装作业前，必须确保吊装设备和工具验收合格，且具备相应的检修合格证明。
2. 各种吊装设备和工具在使用前，应进行全面的检查和试运行，确保其正常使用。
3. 需要进行吊装的物品，应提前进行分析和评估，确定吊装方案和作业流程。
二、个人防护1. 吊装作业人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 高温环境下作业的人员，应佩戴防热头盔和防热服等防护装备。
3. 吊装作业人员应遵守工作服着装规范，不得穿着过长、过宽、过松的衣物。
三、设备检查1. 吊装机械设备的使用前，必须进行全面的检查和试运行，确保设备状态良好。
2. 各种吊装绳索、吊钩等配件，也要进行检查，确保其完好无损、无锈蚀等问题。
3. 根据吊装物品的重量和形状，选择适当的吊装设备和工具，并进行相应的安装调试。
四、吊装操作1. 吊装作业人员在操作前，必须熟悉吊装设备的工作原理和操作方法。
2. 在悬挂物体的过程中，吊装作业人员应注意保持吊装绳索的垂直状态，并控制下降速度。
3. 在移动吊装物品时，吊装作业人员要遵守信号指挥员的指引，确保操作安全。
4. 当需要吊装超过限定负载时，吊装作业人员应停止操作，并报告有关人员进行处理。
五、安全环境1. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，防止其他人员靠近作业区域。
2. 吊装设备和工具的周围应保持整洁，避免杂物堆放和障碍物的出现。
3. 吊装作业现场要通风良好，确保作业人员的舒适和安全。
六、应急处置1. 在吊装作业过程中，如遇突发状况，吊装作业人员应立即中止操作，并寻找安全地点。
2. 发生意外事故后，吊装作业人员应立即报告相关管理人员，并采取必要的急救措施。
以上就是吊装作业人员的安全操作规程，吊装作业人员在进行作业前，务必要了解和遵守这些规程，确保自己的安全。
吊装作业安全技术规程（4篇）
吊装作业安全技术规程是为了确保吊装作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，规范吊装作业行为，预防事故的发生。
下面将从准备工作、吊装工艺和安全措施等方面阐述吊装作业安全技术规程。
一、准备工作1. 要对吊装物进行勘察，了解吊装物的重量、形状、尺寸及吊装点的位置与条件等。
2. 确定吊装机械设备，包括吊车、起重机等的选择，根据吊装物的重量、形状等要求合理选择吊装设备。
3. 对吊装作业现场进行勘察，了解有关建筑、道路、设备等情况，并做出相应的安全措施。
二、吊装工艺1. 吊装物的固定和保护：吊装物在吊装过程中应进行固定和保护，避免发生滑落、摔落等事故。
2. 吊装点的选择：应选择结实、稳定的吊装点，吊装物与吊装点应有足够的连接强度。
3. 吊装动作的确定：吊装动作要根据吊装物的重心、重量、长度等控制合理的吊装速度、角度和位置。
4. 吊装作业的协调与指挥：吊装作业时，应有专人负责协调和指挥吊装操作人员，保证吊装作业的安全进行。
三、安全措施1. 进行安全教育和培训：吊装作业人员应接受相关安全教育和培训，具备相关知识和技能，了解各类吊装设备的操作要求、作业规程及相关安全常识。
2. 使用标识和警示：吊装作业现场应设置明显的标识和警示，提醒工作人员注意安全，确保吊装作业区域的周围人员不进入危险区域。
3. 进行安全检查：吊装设备在使用前要进行安全检查，确保设备完好、稳定，各项安全装置齐全有效。
4. 做好交通组织：吊装作业现场应做好交通组织，防止吊装设备与行人、车辆等发生碰撞事故。
四、事故报告和处理1. 发生吊装事故时，应及时报告，采取紧急救护措施，保障作业人员的安全。
2. 对吊装事故进行调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
3. 对事故责任进行追究，依法处理。
总结：吊装作业是一项风险较高的工作，严守吊装作业安全技术规程对于保障人员和设备的安全至关重要。
同时，吊装作业人员要严格按照规程操作，熟练掌握各类吊装设备的操作要领，并随时关注作业现场的安全状况，确保吊装作业的安全进行。
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• F： 暂停作业时，必须将构件、设备支撑 稳定，连接牢固后方可离开现场。
四、吊索具
• A：作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等 选用合适的吊索具。
• B：严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须 保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨 损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比 原尺寸增大10％、扭转变形超过10％、危险断 面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损 达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨 损达原尺寸的5％，应报废心轴。
三、 构件及设备的吊装
A：作业前应检查被吊物、场地、作业空间 等，确认后方可作业。
B：作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制 绳保持吊物平稳。
C： 移动构件、设备时，构件、设备必须 各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实 平整，作业人员必须听从统一指挥，协调 一致。
• D：吊装大型构件使用千斤顶高速就位时， 严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个 千斤顶时，起落速度应一致。
• C：吊索的水平夹角应大于45度。
• E：抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直， 缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊 臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不 得使用起重机抽绳。
• F：捆绑作业应遵守下列规定：
• 1、捆绑必须牢固。
• 2、管材、构件等必须用紧线器紧固。
• 3、起重工具、吊具应按说明书检验，试 吊后方可使用。
• 4、长期不用的起重、吊挂机具，必须进 行检验、试吊，确认后方可使用。
• H：使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车 性能应一致，单机荷载应合理分配，且不 得超过额定荷载的80％。作业时必须统一 指挥，动作一致。
二、吊装作业基本操作要求
• A：穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。 穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下 面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须 加衬垫、用套索。
• B：挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互 挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可 用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、 易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使 用卡环索紧吊绳。
• D：轮式或履带式起重机作业时必须确定 吊装区域，并设警戒标志，必要时派人 监护。
• E：大雪、大雨、大雾及风力六级以上 （含六级）等恶劣天气，必须停止露天 起重吊装作业。严禁在带电的高压线下 作业。
• F： 作业时必须执行安全技术交底，听从 统一指挥。
• G：起重作业时，必须正确选择吊点位置， 合理窜挂索具，试：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起 升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。 试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须 协调配合。如发现吊物重心偏移或与其 他物件粘连等情况时，必须立即停止起 吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
• D：摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松 吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物， 摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物 上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其 他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
一、操作人员基本要求
• A：起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0， 无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、 突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与 生理缺陷。
• B：必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁 酒后作业。
• C： 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护 用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。 吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他 物件无连接。确认安全后方可作业。