现代小型空分设备的操作
空分操作要领
空分设备操作要领本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。
在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：空分设备开车前准备：1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。
启动空压机：1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。
启动预冷系统：1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；启动纯化系统：1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）；2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀；3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰值大约135℃为分子筛解吸的最佳状态。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在工业生产中对空分设备的操作进行规范化管理，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述空分安全操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作空分设备之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如管道、阀门、传感器等，确保设备在正常工作状态。
1.2 检查气体供应：检查气体供应管道是否畅通，气体压力是否正常，以确保设备能够正常运行。
1.3 准备必要的工具和设备：根据操作需要，准备必要的工具和设备，如防护眼镜、手套、工具箱等，以确保操作人员的人身安全。
二、操作前的安全措施2.1 确定操作区域：在操作空分设备之前，应确保操作区域的安全，清除杂物和易燃易爆物品，确保操作区域的通风良好。
2.2 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
2.3 熟悉操作流程：操作人员应熟悉空分设备的操作流程和相关安全规定，确保按照规定的步骤进行操作。
三、操作过程中的安全措施3.1 注意气体泄漏风险：在操作空分设备时，应时刻注意气体泄漏的风险，及时发现并采取相应的应急措施，如关闭阀门、通知相关人员等。
3.2 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免操作失误，如误操作导致设备故障或人身伤害。
3.3 定期维护保养：定期对空分设备进行维护保养，检查设备的运行情况和各个部件的磨损程度，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
四、紧急情况下的应急措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、报警并疏散人员等，确保火灾得到及时控制。
4.2 气体泄漏应急处理：在发生气体泄漏时，应立即采取措施避免事故扩大，如关闭阀门、通风换气、疏散人员等，确保人员安全。
4.3 意外伤害应急处理：在发生意外伤害时，应立即进行紧急救治，并及时报告相关部门，以保护伤者的生命安全。
五、事故调查和改进措施5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，分析事故原因和责任，找出问题所在，以避免类似事故再次发生。
空分设备运行工作流程
空分设备运行工作流程空分设备是一种广泛应用于化工、石油、冶金等领域的重要设备，用于将空气中的氧气、氮气等成分分离出来。
本文将介绍空分设备的运行工作流程，为读者深入了解该设备的工作原理和操作过程提供指导。
一、设备准备阶段在工作之前，空分设备需要进行一系列的准备工作。
首先，操作人员需要检查设备的外观和内部结构，确保设备完好无损。
然后，清理设备内部的杂质和余气，并检查设备的各个管道和阀门是否正常。
接下来，检查设备的气体供应和排放系统，确保其正常工作。
二、设备启动阶段在准备工作完成后，可以开始启动空分设备。
首先，打开空分设备的电源开关，然后逐步启动各个子系统。
根据设备的特点，依次打开空分设备的压缩机、冷却器、分离塔等部件。
在启动的过程中，操作人员需要仔细观察设备的运行情况，确保各个系统正常启动。
三、设备运行阶段设备在启动后进入正常运行阶段。
在运行过程中，操作人员需要根据设备的实时运行情况进行监控和控制。
首先，关注设备的温度、压力和流量等参数，确保其处于正常范围内。
同时，定期取样并进行分析，以确保设备输出的气体质量符合要求。
四、设备停机阶段在需要停机维护或更换部件时，操作人员需要按照规定的程序进行设备的停机操作。
首先，关闭设备的供气和排气系统，停止气体的输入和输出。
然后，逐步关闭设备的各个子系统，并将设备的各个部件进行保养和维修。
在停机期间，操作人员需要及时清理设备内部的杂质和污染物，并进行必要的维修和更换。
五、设备检查阶段在设备停机维护完成后，需要进行设备的检查和测试。
操作人员逐一检查设备的各个部件和管道，确保其正常运行。
同时，进行设备的漏气测试和性能评估，以验证设备的稳定性和安全性。
在检查过程中，操作人员需要记录并汇总设备的检查结果，并及时处理和修复任何问题。
通过上述工作流程，空分设备可以正常运行并实现气体的分离和纯化。
然而，需要提醒的是，空分设备的操作需要由经过专门培训的人员进行，确保操作的安全和正确性。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分岗位操作法
空分岗位操作法岗位操作法一、基本工作原理KDON-350/800型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机新型的工艺流程。
进下塔的干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。
利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。
精馏的过程就是多次部分的蒸发和多次部分的冷凝的过程。
下分馏塔的作用是制取液空和液氮。
主冷凝蒸发器的作用是使不同压力的上塔低压液氧蒸发和下塔中压气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
二、正常操作法启动液化与调整当分馏塔启动准备工作已做好，然后按下列程序开动膨胀机和分馏塔。
1、启动空压机，待其运转正常后，打开纯化器进口阀及空分塔空气进口阀，待空气通入热交换器中，待轴承气压力0.5Mpa以上，小心地打开膨胀机进口阀，使气体进入膨胀机，待压力升至0.7Mpa 左右运转稳定后，再启动另一台膨胀机，并逐渐调至额定转速。
2、保持0.7Mpa稳定，让更多的空气进入膨胀机产冷，适当打开空气节流阀V01，保持下塔压力0.2Mpa。
3、如果空气量多余，则打开放空阀，并随塔内温度降低逐渐关闭放空阀。
4、膨胀机最终出口温度应保持~-183℃，此时全开膨胀机空气进主换热器阀，微开进上塔阀。
5、在膨胀机启动1~2小时左右，膨胀机出口（T2）温度达到-150℃，随着温度降低，关闭纯化器前吹除阀，空气全部入塔。
继续开下去，不久就会出现膨胀机前压力下降，所有必须保持阀V01的适当开度。
从膨胀机启动开始，运转5~6小时左右，空气进下塔（T3）温度低于-169℃下塔呈现液空，此时操作要点：（1）、继续降低T3温度到-170℃左右，并保持之。
（2）、保持空气压力，加速塔内液体积聚。
（3）、提高上塔压力，加速塔内液体积聚。
（4）、保持塔内工作稳定。
（5）、提高膨胀机工作压力，充分发挥膨胀机的制冷效率。
6、液空出现后5~7小时左右，冷凝蒸发器内出现液氧，待液氧出现4~6小时左右，液氧液面指示到40~55厘米时，应慢慢把液空节流阀（V02），液氮节流阀（V03）阀关小，以调整液空和液氧的纯度。
空分设备运行工作流程
空分设备运行工作流程空分设备是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的设备，其主要功能是将混合气体或液体组分进行分离。
空分设备的运行工作流程包括以下几个主要步骤：1. 原料气体准备在空分设备开始运行之前，需要对原料气体进行准备。
通常，原料气体会通过管道输送至空分设备的进料口，然后经过一系列的处理，如压缩、过滤、除湿等，确保原料气体的质量符合要求。
2. 进料与预处理一旦原料气体准备就绪，就可以开始进料并进行预处理。
在进入空分设备之前，原料气体需要经过一系列的预处理步骤，以确保其不含杂质、水汽等有害成分，从而保证后续的分离效果。
3. 分离过程空分设备的核心部分是分离装置，其主要作用是将原料气体中的不同组分根据其物理或化学性质进行分离。
通常，空分设备采用冷凝、蒸馏、吸附、膜分离等技术来实现组分的分离。
4. 产品收集与回收分离后的产品会根据其性质进行收集和回收。
通常，空分设备会设有相应的收集装置和回收系统，将产品气体或液体进行分流、储存和输送，以满足后续加工或使用的需要。
5. 废气处理在空分设备运行过程中，会产生一定量的废气排放。
为了保护环境和减少污染，废气需要进行处理。
常见的废气处理方法包括焚烧、吸附、净化等，确保排放的废气符合环保标准。
6. 系统监测与维护为确保空分设备的正常运行和安全性，需要对其进行系统的监测和维护。
包括设备运行参数的监控、设备内部的清洁与维护、运行状态的检测等，以确保设备长期稳定运行。
通过以上几个主要步骤，空分设备可以有效地进行原料气体的分离工作，为各行业提供优质的产品和服务。
同时，科学合理的运行工作流程也是确保设备高效运行和提高生产效率的关键。
KDON-40000型空分设备操作规程
KDON-40000/12000型空分设备操作规程目录1.总则 (5)1.1.适用范围及岗位任务 (5)1.1.1.目的 (5)1.1.2.主题内容和适用范围 (5)1.1.3.岗位任务 (5)1.1.4.管辖范围 (5)1.1.5.技术指标 (6)1.2.岗位职责 (7)1.2.1.责任 (7)1.2.2.权利 (8)2.设备的启动 (8)2.1.工艺流程简述 (8)2.1.1.氧气和氮气的生产 (8)2.1.2.粗氩气的生产 (10)2.2.启动应具备的条件 (10)2.3.空分设备启动前的准备 (11)2.3.1.启动汽轮机 (11)2.3.2.启动原料空压机及空气增压机组 (11)2.3.3.启动空气预冷系统 (11)2.3.4.启动分子筛纯化系统 (12)2.3.5.加温、吹刷分馏塔 (13)2.4.冷却阶段 (16)2.4.1.分馏塔冷却前必备条件 (16)2.4.2.起动透平膨胀机 (16)2.4.3.冷却分馏塔 (17)2.4.4.透平膨胀机的控制 (17)2.4.5.接通冷却流路 (17)2.5.积液和调整阶段 (19)2.5.1.阀门的调节 (19)2.5.2.温度的控制 (19)2.5.3.液体的积累 (20)2.5.4.精馏过程的建立 (20)2.5.5.中压氧的制取 (21)2.5.6.精馏工况的调整 (21)2.5.7.粗氩塔的调整 (22)2.6.重要的操作数据 (23)2.6.1.压力 (23)2.6.2.温度 (24)2.6.3.阻力 (25)2.6.4.液位 (25)2.6.5.流量 (25)2.6.6.纯度 (26)3.设备管理 (26)3.1.运转设备的操作 (26)3.1.1.水泵的操作 (26)3.2.1.产冷量的调节 (29)3.2.2.精馏控制 (29)3.2.3.达到设计指标的调节 (29)3.2.4.减少产量的方法 (30)3.2.5.液体的排放 (30)3.3.维护 (30)3.3.1.总的操作管理 (30)3.3.2.换热器 (31)3.3.3.冷凝蒸发器 (31)3.3.4.分馏塔 (31)3.3.5.分子筛附器 (32)3.3.6.阀门 (32)3.3.7.测量和控制装置 (32)3.4.故障及其排除 (32)3.4.1.供气停止 (33)3.4.2.供电中断 (33)3.4.3.透平膨胀机故障 (33)3.4.4.仪表空气中断 (34)3.4.5.切换装置故障 (34)3.4.6.液氧泵的操作故障及排除方法见该机使用维护说明书。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、安全操作准备1.执行前应熟悉所操作的设备的结构和工作原理；2.检查设备是否正常运行，包括仪表、管道、电源、控制系统等；3.确认所使用的器材和工具是否符合规定，并进行必要的检查和测试；4.安全操作区域应进行有效隔离，确保无关人员不进入操作区域；二、操作前的安全措施1.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等；2.检查设备能否正常工作，如气体泄漏、电气设备故障、气动设备故障等；3.检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；4.检查设备周围的环境是否安全，如有火源、易燃物等，应立即清除；5.熟悉设备的应急停止方法和紧急救援措施；三、操作过程中的安全措施1.操作人员必须全神贯注，不得分神或干扰他人；2.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤；3.操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即采取措施停止操作；4.操作人员应随时监测设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；5.操作人员应远离设备出口和泄漏口，确保自身安全；6.操作结束后应将设备恢复至安全状态，如关闭电源、清理工作区域等；四、紧急情况处理1.一旦发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急停止方法进行；2.如遇到火灾，应迅速报警，并尽力扑灭火灾，如无法扑灭应按照紧急救援措施进行；3.如遇到泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取必要的控制措施，如使用阀门封堵、装置移除等；4.如遇到人员伤害，应立即进行急救，并及时报告相关部门；五、安全操作的培训和考核1.对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全措施；2.定期组织安全操作的演习和模拟实验，提高操作人员的应急处理能力；3.对操作人员的安全操作进行定期检查和审核，发现问题应及时纠正并记录；六、规章制度的完善和更新1.对现行的操作规程进行定期的评估和检讨，及时修订并完善；2.不断学习国内外的最新技术和经验，根据设备的实际情况不断更新操作规程；3.根据实际情况，制定相应的操作指南和操作手册，方便操作人员参考和使用；七、责任追究和奖惩机制1.对于违反安全操作规程的人员进行责任追究，包括纪律处分、工资扣减等；2.对于积极提供安全建议和遵守操作规程的人员进行奖励，如表彰、奖金等；八、意识培养和宣传教育1.加强安全意识培养，通过培训、讲座等方式提高操作人员的安全意识；2.定期进行安全宣传教育活动，提高员工对安全操作的重视程度；以上是空分安全操作规程的一些建议和要点，但具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
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８．冷凝蒸发器氧液面升到４—５ｅｔａ水柱时，应把液氧排放掉，若排出液体较脏，应再次排 出，直至排出液体干净时再重新积液。液氧液面上到４０ｃｍ水柱时，可以开始调纯，调纯的原则 “先下塔，后上塔；先调氧气，后调氮气”。先逐步关小液空、液氮节流阀，调整下塔纯度，开始时 两阀可以关得快一些，在８转以下开度，每次关１／２—１转，６转以后应先把液氮节流阀关小２ 转，当液空节流阀开度和液氮节流阀开度接近正常开度时，每次只能３００、１００、２。地关小。每关小
１一空气过滤器 ６一纯化器
２一空气压流机
３一回热器
４一预冷机组
５一消音器
１０一主换热器
７一电加热器 １１一上塔
８一风机冷却器
９一透干膨胀机 １３一下塔
１２一冷凝蒸发器
１４一过冷器
图２返流膨胀空分设备工艺流程简图
从图１、图２可以看出，从空气吸人至净化过程的流程是一样的，不同的是制冷与精馏系统 的结合上差异较大，从而导致操作的方法不同。 二、正流膨胀空分设备的操作要点 所谓正流膨胀空分设备，是指用正流空气作ｌ＃膨胀机制冷介质，然后将膨胀后空气再参 加精馏的流程。这种设备的操作要点如下： １．按供电、供水系统程序启动正常；按空压机、预冷机组、纯化器启动完毕。 ２．干燥空气进入分馏塔后，打开主换热器吹除阀，作短暂吹除，直至吹出气体无灰尘为止。 ３．接通轴承气并控制压力Ｏ．５—０．６ＭＰａ，密封气压力达０．２５ＭＰａ。按膨胀机操作规程启动
技术沦谈篇
现代小型空分设备的操作
叶必楠 （杭州深冷气体科技有限公司３１０００４）
摘要：介绍现代小型空气分离设备的特点，典型工艺流程，正流、返流膨胀空分设备的操作要点。
关键词：现代小型空分设备特点；正流膨胀空分设备工艺流程；返流膨胀空分设备流程；操作要点。 一、现代小型空分设备的特点
自从１９０３年，德国林德教授发明世界上第一套１０ｍ３／ｈ空分设备以来，历经１００多年的开拓 创新、围绕着降低能耗，提高安全性能，设备从简单到复杂，再从复杂到简单，经过了反复的演 变。从流程上讲，由高压节流循环到中压带膨胀机循环、高低压带膨胀机循环、全低压流程；从 操作压力上讲，由２０ＭＰａ逐渐下降到０．５ＭＰａ。 １．小型空分设备 从空分设备容量上来讲，根据我国具有较高权威性的《机械工程手册》，其第７９篇６章２．２ 空分设备主要分类为： （１）空分设备按流程所需的压力分为高压、中压和低压；（２）根据用途，按产品种类分气体设 备和液体设备；（３）按产品产量（指氧气产量）大小分有大型（≥１００００Ｎｍ３／ｈ）、中型（≥１０００Ｎ矗， ｈ）和小型（＜１０００Ｎｍ３／ｈ）三种类型。但随着空分设备的特大化，按氧产量分也在变。 ２．现代小型空分设备 是从历史曾经使用过的流程、单机、单位能耗高低相对比而言的。现代小型空气分离设备 应同时具备以下的特点：
正流膨胀空分工艺流程见图庆祝大会治文集
‘ｖ’
１一空气过滤器 ６一纯化器
２一空气压缩机
７一电加热器
３一回热器 １３一下塔
４一预冷机组
ｌｏ一主换热器
９一透干膨胀机
５一消音器 １ｌ一上塔
１２一冷凝蒸发器 返流膨胀空分工艺流程见图２．
１４一过冷器
图１正流膨胀空分设备工艺流程简图
６．待膨胀机出口温度降至…１６５
１７０℃以下，下塔便有可能产生液空；液空出现后，应继
续降低膨胀空气进下塔前温度至一１７２。Ｃ左右并保持之。保持加工空气压力，以加速塔内液体 的积聚。启动阶段为获取制冷量，膨胀机出口温度尽可能降低，但应控制在比该压力下液化温 度高２℃。 ７．液空出现后１小时左右，当冷凝蒸发器出现液氧，关小氧气放空阀，把氧气流量控制在 正常流量的１／３～１／２左右，调节污氮出口阀，确保纯化器再生用气；用氮气排出阀控制上塔压力
之。
（６）用抽取污氮的办法来制取高氮。在保持氧气纯度９９．６×１０。２０２情况下，应尽量开大氧 气排出阀使产量增多，提高氮气纯度。如果氮气纯度低于９９．９９９×１０也Ｎ２时，可以用增大抽取 馏分量的办法使氮气纯度提高。开大污氮排出阀，关小氧、氮出口阀，氧、氮纯度提高，产量减 少；若关小污氮排出阀，则与上述相反。 三、返流膨胀空分设备的操作要点 所谓返流膨胀空分流程是指用返流氮气作膨胀机制冷介质，然后将膨胀后的氮气冷量与正 流空气热交换回收冷量后排出塔外的流程。其操作要点如下： １．供水、供电系统运行正常后，将空压机、预冷机组、纯化器等启动完毕。 ２．干燥空气进塔前从放空阀排出，吹净管内杂质后，打开空气进口阀，打开主换热器吹除 阀作暂时吹除，待吹出空气无杂质后关闭。 ３．打开液空节流阀、液氮节流阀控制上塔压力约Ｏ．２ＭＰａ，按膨胀机操作规程启动膨胀机， 并用膨胀机进口阀控制膨胀转速３万ｄｍｉｎ。随着启动时间延长，塔内温度下降，关小放空阀， 增加进塔空气量，要及时调整上塔压力。当吹除阀出口气体结霜时，关闭冷却阀门，防止冷损。 ４．冷却阶段，在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，出口温度应尽量降低。当空气出主 换热器的温度达到一１５８℃时，下塔开始产生液体，继续冷却，使主换热器冷端温度达到一 １６８。Ｃ，调整液空、液氮节流阀，使上塔压力下降到０．１５ ＭＰａ，其它各项指标均调到正常指标，使 冷凝蒸发器产生液氧液面并继续上升。 ５．当冷凝蒸发器出现液氧液面后，继续控制膨胀机进口压力和温度（约一１４８℃），保持满 负荷运行。不断增加进塔空气量，调整上、下塔压力，将氧气、氮气出口流量控制在设计值的 ６０％。７０％，及时调整液空节流阀开度，使液空液面控制在２０—２５ｅｒａ水柱左右。 ６．当冷凝蒸发器液氧液面达到正常值的８０％左右，在确保液空液面稳定的基础上缓慢关 小液氮节流阀，使下塔液氮纯度达到９９．９９９×１０’２Ｎ２＋血，液空纯度达到３２×１０。２０２左右。 ７．在调纯的同时，冷凝蒸发器液氧液面继续上升到正常值。若液氧液面还是继续上升，则 可将膨胀机减量运行，直至液氧液面稳定。
（１）采用全低压（启动压力≤０．８胁）流程；
（２）采用无油润滑的空气压缩机；
（３）采用分子筛净化空气中的水分、二氧化碳及碳氢化合物； （４）采用高效的透平膨胀机； （５）采用高传热效率的铝制板翅式换热器；
（６）采用无水润滑的氧压机和氮压机；
（７）单位能耗＜０．８ｋＷ．１ｌ，叠．０２（不含成品压缩电耗）。 现代空分的基本流程分正流膨胀空分工艺流程和返流膨胀空分工艺流程两种。
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技术逾谈篇
８．在调整下塔纯度的同时，上塔的纯度得到改善，当氧气纯度达到９９．６×１０～０２，将氧气 放空阀关闭，同时打开氧气成品送出阀，开始供氧。在确保氧气纯度的前提下，逐渐将氧气产量 提高到规定值。 ９．当氮气纯度达到９９．９９９
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１０以Ｎ２＋血时，开始打开供氮阀，关闭氮气放空阀，并逐渐开
大到规定值，使空分设备投入正常运行。 １０．保持液氧液面稳定是正常维护的中心环节，调节要缓慢，要有预见性，在液空、液氮节 流阀工作正常的情况下，用膨胀机转速来控制膨胀机制冷量，液氧液面上升，降低膨胀机进气压 力或减少进气量，膨胀机转速下降，液氧液面下降；反之则膨胀机转速提高，液氧液面上升，但是 膨胀机转速不能无限制增加，最高不大于３．２万ｒ／ｒａｉｎ。 １１．用液空节流阀来控制下塔液空液面在２０—２５ｅｒａ水柱左右，开大液空节流阀，液空液面 下降，关小则反之。 １２．用液氮节流阀控制下塔液氮、液空纯度，关小液氮节流阀，使液氮中含氮量提高，液空 中含氧量下降，开大液氮节流阀则相反。 １３．用氧气出口阀控制氧气纯度和产量：在一定加工空气量的情况下，开大氧气出口阀，氧 气产量增加，氧气纯度意味着下降；关小氧气出口阀，则反之。 １４．用氮气出口阀来控制氮气纯度和产量：在一定加工空气量的情况下，开大氮气出口阀， 氮气产量增加，氮气纯度意味着下降；关小氮气出口阀，则反之。 １５．上塔压力：打开氧气出口阀或污氮放空阀，则上塔压力下降；关小氧气放空阀或污氮放 空阀，上塔压力上升。上塔压力关系到膨胀机制冷量和纯化器再生，应综合考虑。 １６．增加氧气、氮气产量的另一种方法，是适当增加加工空气量。 １７．若需提取少量液氧（或液氮）时，可适当增加膨胀制冷量，待液氧液面升高到规定的最 高值时，打开液氧（或液氮）吹除阀提取液氧（或液氮），当液氧液面降到最低的规定值时，暂停提 取液体，待液氧液面升高后再提取液体。 １８．每小时排放一次液氧，排放量约占氧产量的１％，即每小时排放不小于２．５Ｌ。每小时化 验氧、氮产品纯度一次，每４小时分析液空、液氮纯度一次。
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技术谕谈篇
膨胀机缓慢打开膨胀机进口阀，逐渐使进口压力上升，注意膨胀机转速应缓慢上升，当转速达到 ２万ｄｍｉｎ时，稳定２—３ｍｉｎ逐渐加快；然后每增加ｌ万ｄｒａｉｎ停２—３ｍｉｎ，直至转速达到ｌＯ万ｒ／ ｒａｉｎ，最高不得大于１１万ｄｍｉｎ。调节密封气压力，使其略低于此时膨胀机的喷嘴压力即可。按 同样步骤启动另一台透平膨胀机。启动阶段，两台透平膨胀机同时工作，因膨胀机进口温度偏 高，空压机的排气量不能被全部送入，此时可从空压机放空阀将部分空气放空。 ４．随着启动时间的延长，塔内温度逐渐下降，加工空气压力自动降低，应及时关小空压机 放空阀，直至全关。压力再下降时可降低一台膨胀机转速，保持加工空气压力，直至完全停止。 当吹除、分析阀吹出气体使阀口“冒汗”或“结霜”时，应及时把该阀关闭。 ５．当膨胀机进口温度Ｔｌ达到一１２０℃，应稍开大Ｖｌ阀，使下塔压力保持０．５ ＭＰａ，使进下 塔ｖｌ阀前温度１３迅速下降，缓慢将主换热器中部抽气阀适当打开，同时逐渐关小主换热器底 部抽气阀，直至使膨胀机进、排气温度达到最佳工况。
１４．正常运行工艺的调整方法：
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中■工业气体Ｚ业协会成立２０一年庆祝大含论文集
（１）调节液氧液面，开大膨胀机进口阀，会使膨胀机转速增加，膨胀机进气量增加，产冷量 增多，使液氧液面上升，同时还会影响下塔压力降低，氧气纯度下降，氮气纯度上升。关小膨胀 机进口阀或开大风机进口阀，则与上述情况相反。 （２）主换热器中抽阀和主换热器底抽阀都是空气进入膨胀机的通过阀，两阀的设置主要是 加速空分塔的启动过程和控制膨胀机进口温度，正常运行时是全开的，开度基本不变；启动初全 开底抽阀，当膨胀机后温度下降过低时，应打开中抽阀，使膨胀机后温度比在当时压力下的液化 温度高出２℃，不得使膨胀机后出现液滴。 （３）用液空节流阀来控制液空液面，开大液空节流阀，液空液面下降；关小液空节流阀，则 液空液面上升。液空液面控制在１０—１６ｅｍ水柱。 （４）在液空节流阀开度合适的情况下用液氮节流阀来控制液空、液氮纯度；开大液氮节流 阀，液空纯度提高，液氮纯度下降；若关小液氮节流阀，则反之。如果液空、液氮纯度都差，可以 继续关小液氮节流阀，直至液空、液氮纯度达到要求为止。 （５）用氧气、氮气及污氮排出阀来控制氧气、氮气的纯度和产量；关小氧气排出阀，开大氮气 排出阀和污氮排出阀，则氧气纯度提高，产量减少，而氮气纯度下降，产量增加；关氮开氧，则反