多效蒸发器操作手册
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
多效蒸发器操作手册范本
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
多效蒸发的操作方法是
多效蒸发的操作方法是多效蒸发是一种利用多个蒸发器和凝结器以及回流器组成的蒸发系统，用于高效处理液体浓缩的工艺。
其操作方法主要包括以下几个步骤：1. 原料进料：将待处理的液体原料通过进料系统送入蒸发器。
2. 初级蒸发器：原料进入蒸发器后，被加热的蒸汽通过烟囱进入蒸发器，与原料进行热交换。
这样，液体原料中的水分开始蒸发，蒸汽逐渐变得更加浓缩。
3. 次级蒸发器：初级蒸发后的浓缩液进入次级蒸发器，次级蒸发器中同样加热的蒸汽与浓缩液进行热交换。
通过不断重复这一步骤，浓缩液逐渐浓缩。
4. 多效蒸发器：多种级别的蒸发器可以根据需求进行组合，形成多效蒸发器。
每个级别的蒸发器都可以通过加热蒸汽进行加热，实现更高效的蒸发。
5. 脱水过程：随着蒸发器级数的增加，浓缩液中的水分逐渐蒸发，最终得到浓缩物。
6. 脱水蒸气处理：通过凝结器对脱水蒸气进行冷凝，将其中的水分重新变为液体。
冷凝后的水可以进行回流，再次利用于蒸发过程。
7. 产品收集：经过多效蒸发系统处理后的浓缩物收集到产品罐中，可以作为成品或进一步加工。
需要注意的是，多效蒸发的操作方法需要严格控制蒸汽的供给和温度，以及浓缩液的流量和浓度等因素。
同时，系统中的泵和回流器的选择和调整也非常重要，以确保系统的运行稳定和效率最大化。
此外，多效蒸发还需要注意能源的消耗和废热的处理。
在实际操作中，需要通过合理的节能措施和循环利用技术，减少能源的消耗和废热的排放。
综上所述，多效蒸发是一种高效浓缩液体的工艺，通过多级蒸发器和凝结器的组合，实现液体浓缩和蒸汽回流。
操作过程中需要严格控制各参数，并注意节能和废热处理。
三效蒸发器操作规程
INSERT YOUR LOGO三效蒸发器操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________三效蒸发器操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器安全操作规程
三效蒸发器安全操作规程一开车：1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。
2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。
3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。
4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。
若三效分离器温度偏低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。
5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。
若低于0.00Mpa，会出现设备超压。
6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。
进料时要及时打开结晶罐搅拌。
7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。
8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。
若段料后，必须停止使用设备。
二停车：1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排气阀。
2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。
3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。
4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备，然后放净，防止设备内部结垢。
外循环式真空蒸发器操作规程三效蒸发器
WZ-Ⅲ外循环式真空蒸发器操作规程（三效蒸发器）一、工艺流程启动循环水泵→启动原料泵（一效进料泵），打开阀门→一效分离室（分离室液位1500mm）→启动二效进料泵，打开阀门→二效分离室（分离室液位1300mm）→启动三效进料泵，打开阀门→三效分离室（分离室上液位（1500mm））→关闭阀门，关闭三效进料泵→二效分离室（分离室上液位（1300mm））→关闭阀门，关闭二效进料泵→一效分离室（分离室液位1500mm）关闭阀门，关闭原料泵→开启二、三效强制循环泵→启动真空泵及真空管路阀门→建立真空→打开一效蒸发器蒸汽阀门，通蒸汽，进行蒸发浓缩→取样达到溶度，开启三效出料泵及出料阀→冷却结晶器→离心机→出料装袋，母液通过母液泵去原料池二、料液路线原料池→原料泵→一效加热器→一效分离室→二效进料泵→二效加热器→二效分离室→三效进料泵→三效加热器→三效分离室→出料泵→冷却结晶器→离心机→外送三、蒸汽（二次蒸汽路线）生蒸汽→一效加热器→一效分离室→二效加热器→二效分离室→三效加热器→三效分离室→冷凝器→真空泵四、开机前准备1、关闭所有阀门和放气装置。
2、打开冷凝器、冷却结晶器及所有水泵机封循环冷却水阀门（注意：每班运行前需要检查阀门是否打开）。
3、启动循环水泵。
五、开始进料1、手动启动原料泵，打开一效蒸发器进料阀门，一效蒸发器开始进料。
2、料液升至一效分离室合适液位（1500mm）时手动启动二效进料泵，并同时打开二效进料阀门，二效蒸发器开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
3、料液升至二效分离室合适液位（1300mm）时手动启动三效进料泵，并同时打开三效进料阀门，三效分离室开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
4、三效分离室液位达到上液位（1500mm）时，关闭三效进料阀门，关闭三效进料泵，停止二、三效蒸发器之间的转料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
5、二效分离室液位达到上液位（1300mm）时，关闭二效进料阀门，关闭二效进料泵，停止一、二效蒸发器之间的转料。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
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文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC
多效蒸发仿真培训系统
操作说明书
北京东方仿真软件技术有限公司
二零零七年八月
一.工艺流程说明
1、多效蒸发工作原理简述
通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高，因此当溶液自前一效进入后一效内，即成过热状态而自行蒸发，可以发生更多的二次蒸汽，使能在次一效蒸发更多的溶液。
2、工艺流程简介
本仿真培训系统以NaOH水溶液三效并流蒸发的工艺作为仿真对象。
仿真范围内主要设备为蒸发器、换热器、真空泵、简单罐和阀门等。
原料NaOH水溶液（沸点进料，沸点为143.8℃）经流量调节器FIC101控制流量（10000kg/h）后，进入蒸发器F101A，料液受热而沸腾，产生136.9℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV101流入第二效蒸发器F101B。
压力为500KPa，温度为151.7℃左右的加热蒸汽经流量调节器FIC102控制流量（2063.4kg/h）后，进入F101A 加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG08排出。
第一效蒸发器F101A蒸发室压力控制在327KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC101控制在1.2m。
第一效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG13后，进入第二效蒸发器F101B加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG07排出。
从第一效流入第二效的料液，受热汽化产生112.7 ℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV102流入第三效蒸发器F101C。
第二效蒸发器F101B 蒸发室压力控制在163KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC102控制在1.2m。
第二效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG14后，进入第三效蒸发器F101C 加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG06排出。
从第二效流入第三效的料液，受热汽化产生60.1 ℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV103流入积液罐F102。
第三效蒸发器F101C蒸发室压力控制在20KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC103控制在1.2m。
完成液不满足工业生产要求时，经阀门VG10卸液。
第三效产生的二次蒸汽送往冷凝器被冷凝而除去。
真空泵用于保持蒸发装置的末效或后几效在真空下操作。
3. 本工艺流程主要包括以下设备和主要控制：
3.1 设备列表：
3.2 仪表列表：
4. 控制方案：
4.1原料液流量控制
FV101控制原料液的入口流量，FIC101检测蒸发器的原料液入口流量的变化，并将信号传至FV101控制阀开度，使蒸发器入口流量维持在设定点。
流量设置点为10000 kg/h。
4.2加热蒸汽流量控制
FV102控制加热蒸汽的流量，FIC102检测蒸发器的二次蒸汽流量的变化，并将信号传至FV102控制阀开度，使二次蒸汽流量维持在设定点。
流量设置点为2063.4kg/h。
4.3 蒸发器的液位控制
LV101、LV102和LV103控制蒸发器出口料液的流量，LIC101、LIC102和LIC103检测蒸发器的液位，并将信号传给LV101、LV102和LV103控制阀的开度，使蒸发器
的料液及时排走，使蒸发器的液位维持在设定点。
液位设定点为1.2m。
二.多效蒸发单元操作规程
1.冷态开车操作规程
（1）分别打开冷却水阀VG05、VG04
（2）开真空泵A，泵前阀VG11，控制冷凝器压力
（3）开阀门VG15，控制蒸发器压力
（4）开启排冷凝水阀门VG12
（5）开疏水阀VG06，VG07和VG08
（6）手动调节FV101，使FIC101指示值稳定到10000kg/h，FV101投自动（设定值为10000kg/h）
（7）开阀门LV101，调整F101A液位在1.2m左右，LIC101投自动（设定值为1.2m）（8）当F101A压力大于1atm时，开阀门VG13
（9）开阀门LV102，调整F101B液位在1.2m左右，LIC102投自动（设定值为1.2m）（10）当F101B压力大于1atm时，开阀门VG14
（11）调整阀门VG10的开度，使F101C中的料液保持一定的液位高度
（12）手动调节FV102，使FIC102指示值稳定到2063.4 kg/h，FV102投自动（设定值为2063.4kg/h）
（13）调整阀门VG13开度，使F101A压力控制在3.22atm，温度控制在143.8℃（14）调整阀门VG14开度，使F101B压力控制在1.60atm，温度控制在124.5℃（15）F101C温度控制在86.8℃
2．正常工况下工艺参数
（1）原料液入口流量FIC101为10000kg/h
（2）加热蒸汽流量FIC102为2063.4kg/h，压力PI105为500KPa
（3）第一效蒸发室压力PI101为3.22atm，二次蒸汽温度TI101为143.8℃（4）第一效加热室液位LIC101为1.2m
（5）第二效蒸发室压力PI102为1.60atm，二次蒸汽温度TI102为124.5℃（6）第二效加热室液位LIC102为1.2m
（7）第三效蒸发室压力PI103为0.25atm，二次蒸汽温度TI103为86.8℃（8）第二效加热室液位LIC103为1.2m
（9）冷凝器压力PIC104为0.20atm
3.停车操作规程
（1）关闭LIC103，打开泄液阀VG10
（2）调整VG10开度，使FIC101中保持一定的液位高度
（3）关闭FV102，停热物流进料
（4）关闭FV101，停冷物流进料
（5）全开排气阀VG13
（6）调整LV101的开度，使F101A的液位接近0
（7）当F101A中压力接近1atm时，关闭阀门VG13
（8）关闭阀门LV101
（9）调整VG14开度，当F101B中压力接近1atm时，关闭阀门VG14 （10）调整LV102开度，使F101B液位为0
（11）关闭阀门LV102
（12）逐渐开大VG10泄液
（13）关闭阀门VG10，VG15
（14）关闭真空泵A，泵前阀VG11
（15）关闭冷却水阀VG05，VG04
（16）关闭冷凝水阀VG12
（17）关闭疏水阀VG08，VG07，VG06
4.事故操作规程
（1）冷物流进料调节阀卡
原因：冷物流进料调节阀FV101卡
现象：进料量减少，蒸发器液位下降，温度降低、压力减少处理: 打开旁路阀V3，保持进料量至正常值。
（2）F101A液位超高
原因：F101A液位超高
现象：F101A液位LIC101超高，蒸发器压力升高、温度增加处理: 调整LV101开度，使F101A液位稳定在1.2m
（3）真空泵A故障
原因：运行真空泵A停
现象：画面真空泵A显示为开,但冷凝器E101和末效蒸发器F101C压力急剧上升处理:启动备用真空泵B。
附：仿真界面。