地基处理方法-强夯法
地基处理强夯法
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另 外 ， 也 可 按 修 正 后 的 M enard 公 式 进 行 预 估 ：
M h H = a · 10
(9.2-1)
式 中 ： H — — 加 固 深 度 （ m ）； M — — 锤 重 （ k N ）； h — — 落 距 （ m ）； a — — 小 于 1 的 修 正 系 数 ， 变 动 范 围 为 0.35~0.8， 饱 和 软 土 取 0.45~0.5， 一 般 粘 性 土 取 0.5， 砂 性 土 取 0.7， 填 土 取 0.6~0.8， 黄 土 取 0.35~0.5。
(9.2-2)
（ 2） 夯 锤 与 落 距 的 选 择 ：
①锤重与落距：对于某一单击夯击能，夯锤在接触土体瞬间冲量的大小是影
响土体压缩变形的关键因素，冲量越大，加固效果越好。
自由落体冲量公式为：
F = m · 2 gh
(9.2-3)
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式中：F——夯锤着地时的冲量； g——重力加速度； m——夯
Menard根据饱和土经强夯后瞬时沉降数十厘米这一
事实，对传统的固结理论提出不同看法，认为饱和
土是可压缩的，并提出了一个新的动力固结模型。
图9.1-1为静力固结理论与动力固结理论的模型对比
图，表9.1-1为两种模型对比表。
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表 9.1-1 静力固结与动力固结两种模型对比表
各种地下管线的位置和标高。
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（二）拟定初步施工方案
（ 1） 根 据 加 固 目 的 ， 土 质 情 况 及 建 筑 物 的 变 形 要 求 ， 确 定 处 理 深 度 。 由 处 理 深 度 根 据 表 9.2-2 或 下 式 估 算 单 击 夯 击 能 E：
地基强夯处理方案
地基强夯处理方案引言地基强夯处理是一种常用于地基加固和改良的工程技术。
该技术通过利用重锤的冲击力，使得地基土壤更加密实和坚固，以提高地基的承载能力。
本文将介绍地基强夯处理的原理、工艺流程和注意事项。
强夯原理强夯是一种靠重锤冲击土壤的方法，通过锤击产生的动能使土壤颗粒重新排列、填实和结合，从而提高土壤的密实度和坚固性。
强夯处理可以改善地基土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯工艺流程强夯处理通常分为以下步骤：1.土壤勘测：在进行地基强夯处理前，需要对地基进行勘测，了解土壤的类型、含水量、压缩性等参数，以确定强夯的具体参数和处理方式。
2.地基准备：清理地基表面的杂物和泥土，确保地基的平整。
3.强夯机械设置：根据地基的大小和形状，选择合适的强夯机械进行设置和调整。
确保机械的稳定性和工作效率。
4.强夯操作：根据设计要求和土壤情况，进行强夯操作。
通常采用连续或间歇锤击的方式，对地基进行锤击。
5.后续处理：在强夯操作完成后，对地基进行观测和检测，以确保处理效果满足要求。
如有必要，进行后续处理，如填充土壤等。
强夯注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下几点：1.土壤类型：不同类型的土壤对强夯的效果有差异。
需要根据实际情况选择合适的强夯参数和处理方式。
2.设备稳定性：强夯机械需要在地基上稳定设置，以确保强夯的效果和安全性。
3.处理范围：需要明确地基强夯的处理范围和深度，以确保整个地基都得到适当的加固。
4.环境保护：在进行地基强夯处理时，应注意对周围环境的保护，防止引发环境污染或其他不良影响。
5.处理效果评估：地基强夯处理完成后，需要对处理效果进行评估和检测，以确保地基的承载能力和稳定性得到提升。
结论地基强夯处理是一种常用的地基加固和改良技术，通过利用重锤的冲击力，使地基土壤更加密实和坚固，提高地基的承载能力。
在进行地基强夯处理前，需要进行详细的勘测和准备工作，以确保处理效果满足要求。
同时，在处理过程中需要注意土壤类型、设备稳定性、处理范围、环境保护等因素，以确保处理效果和工程安全。
3.强夯法
三、施工要点
⑴为减少对周边环境和建筑物的影响，应采取 防振措施； ⑵按规定起锤高度、锤击数的控制指标施工， 或按试夯后的沉降量控制； ⑶注意含水量对强夯效果的影响； ⑷注意夯锤上部排气孔的畅通 ； ⑸注意施工安全，防止石块伤人； ⑹雨季施工注意排水。
作业题2
1.重锤夯实法和强夯法有什么不同？
2.夯击点间距
夯击点间距一般根据地基土的性质和加固深度 确定。 第一遍一般可取5～9m，对于处理深度较深 或单击夯击能较大的工程，夯击点间距应适当增大。 3.夯击点布置范围 由于基础应力扩散作用，夯击点范围应大于建 筑物基础范围。对于一般建筑物，每边超出基础外 缘的宽度宜为设计加固深度的1/2～1/3，并不小于 3m。
应根据地基土类别结构类型、荷载大小和要求处理的深度
等综合考虑并通过试夯确定。
3.最佳夯击能（最佳夯击次数）
⑴最佳夯击能： 由动力固结理论，使地基中产生的孔隙水压力达 到土的覆盖压力时的夯击能称为最佳夯击能。 ⑵最佳夯击次数： 当单击夯击能一定时，与最佳夯击能相对应的夯 击次数称为最佳夯击数。
⑶最佳夯击能(最佳夯击次数)的确定
①由孔隙水压力确定 a.对于粘性土地基，可根 据有效影响深度孔隙水压力的 叠加值来确定最佳夯击能。 b.对砂性土地基，可根据 最大孔隙水压力增量与夯击次 数的关系曲线来确定最佳夯击 次数。
②由夯沉量与夯击次数关系曲线确 定
a.确定原则：夯坑的压缩量最大，而夯坑的隆 起最小。 b.确定方法：当△S－N趋向趋于稳定，接近常 数，且同时满足以下条件时，可取相应夯击次数为 最佳夯击次数。
①锤重与落距
对于某一单击夯击能，夯锤在接触土体瞬间 冲量的大小是影响土体压缩变形的关键因素，冲 量越大，加固效果越好。 夯锤着地时的冲量
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。
凡是基础直接建造在未经加式。
2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。
这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。
同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。
当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。
在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。
这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。
对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。
而强夯法对杂填土特别有效。
实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。
％。
(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。
因此，土体的沉降量与夯击能成正比。
当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
什么是强夯法？
土与湿陷性黄土、杂填土、粘性土和素填土等地基。
与强夯法相关联的的孔内深层强夯法是强夯法的一种延伸，是先在地基内成孔，将重锤放入孔内，一边加填充料一边强夯，或者分层填料后进行强夯，深层强夯法与其他强夯法的不同之处在于可以通过孔道将填充材料强行夯入到地底深处，降低施工成本和时间，其地基处理深度可以达30米左右。但是，不得不提到的是，孔内深层强夯法只能处理孔道附近的地基，而不能处理范围之外的地基。这就造成了地基的不均匀，比其它的地高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。
强夯法作为一种最最常用，使用范围也非常广的地基处理方式，有着其独有的效果。当然，我们也不得不正视其缺憾，比如易造成弹簧土或处理不彻底等情况。
3地基处理-强夯法
第二节 强夯法加固的机理
树枝状排水网路图
第二节 强夯法加固的机理 动力固结理论
梅纳根据强夯法的实践，首次对传统的固结理 论提出了不同看法，认为饱和土是可以压缩的新 机理，归纳成以下四点：
饱和土的压缩性:土中存在一些微小气泡，含量
约在1%～4%，强夯时，气体体积压缩， 孔隙 水压力增大，随后气体膨胀，孔隙水排出的同时， 孔隙水压力减少。每夯击一遍，液相气体和气相 气体都有所减少（40%）。这种现象使饱和土具 有压缩性。强夯时，含气孔隙水不能立即消散而 具有滞后现象，气相体积不能立即膨胀，可由动 力固结模型的摩擦活塞来模拟。
通过的小孔，其孔径 小孔，其孔径是变化的
不变
③弹簧刚度为变数
③弹簧刚度是常数 ④活塞有摩阻力
④活塞无摩阻力
第二节 强夯法加固的机理
3.动力置换 动力置换是指在冲击能量作用下，
强行将砂、碎石等挤填到饱和软土 层中，置换饱和软土，形成密实的 砂、石层或桩。
第二节 强夯法加固的机理
3.动力置换
第二节 强夯法加固的机理
1.动力密实
多孔隙、粗颗粒、非饱和土:用冲击 型动力荷载，土体被破坏，土颗粒相 互靠拢，排出孔隙中的气体、颗粒重 新排列，土在动荷载作用下被挤密压 实，强度提高，压缩性降低。非饱和 土的夯实过程，就是土中的气相(空 气)被挤出的过程，其夯实变形主要 是由于土颗粒的相对位移引起。
第二节 强夯法加固的机理
加固原理
利用强大的夯击能给地基一冲击 力，并在地基中产生冲击波，在冲 击力作用下，夯锤对上部土体进行 冲切，土体结构破坏，形成夯坑， 并对周围土进行动力挤压。
第二节 强夯法加固的机理
加固机理：
1.动力密实 2.动力固结 3.动力置换 4.震动波压密理论
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环，为确保建筑工程
的安全和稳定，常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是：将大型重锤抬高至一定高度，然后放开，使其自由下落撞击地面，反复进行，振动可以传递到较深的土层，形成一定的压实效应。
通过这种方式，可以改善土体的密实度和稳定性，尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程：
1.准备工作
先对施工现场进行清理，清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角，准备好铺设管网的材料和设备，以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前，需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地，需要根据实际情况进行选择，一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后，可以开始将松土层向周围
推平，同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前，需要先将夯锤放置在夯点处，由机器将其提升
至一定的高度，放手下落撞击地面，反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录，根据地质特点合理调整高度和振动次数，知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是，强夯法需要在一定的条件下进行，避免受到强烈的震动和外力的影响，以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时，在采取强夯法进行处理时，需要认真分析地质情况，选择合适的土层进行处理，以达到更好的效果。
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地基处理方法－强夯法
第一节一般规定
1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
第二节设计
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 >8.5～9.0
注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以
低能量夯击一遍。
对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔。
间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。
对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
7、强夯处理范围应大于建筑物基础范围。
每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。
并不宜小于3m。
8、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
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