东风日产现场管理实践及认知
东风日产精细化管理学习心得
东风日产精细化管理学习心得近期,我学习了东风日产精细化管理材料,通过形象生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想管理知识教育，进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。
老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。
还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。
对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。
但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。
因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。
如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
第三,就企业而言，认为应该加强本企业的文化建设，完善自身的管理机制。
随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。
就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。
因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义我。
日产生产方式中的现场管理
日产生产方式中的现场管理1. 简介现场管理是日产生产方式中的关键环节之一。
它涵盖了一系列活动，旨在确保生产线上的效率、质量和安全性。
现场管理需要对生产过程进行实时监控和调整，以最大程度地提高生产效率和质量。
2. 现场管理的目标现场管理的主要目标是提高生产效率和质量，同时确保员工的安全。
以下是现场管理的核心目标：•提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产速度和产量。
•提高产品质量：通过严格的质量控制和检验过程，确保产品符合标准和规范要求。
•确保员工安全：提供安全的工作环境，通过培训和监督，确保员工遵守安全规定，减少事故发生的风险。
3. 现场管理的关键要素现场管理包括多个关键要素，这些要素是实现现场管理目标的基础。
以下是其中一些重要的要素：3.1 生产计划与调度生产计划与调度是现场管理中至关重要的一环。
它涉及确定生产计划、安排生产任务、调度生产线和资源，以确保按时完成生产任务并满足客户需求。
一个合理的生产计划和调度将提高生产效率，并最大限度地减少生产中的等待时间和闲置资源。
3.2 物料管理物料管理是现场管理中另一个关键的要素。
它包括物料采购、入库、出库和库存管理。
有效的物料管理将确保所需的物料及时到达生产线，减少因物料短缺而导致的停产风险，并优化库存，降低库存成本。
3.3 质量控制质量控制是现场管理中不可或缺的一部分。
它包括制定质量标准、制定检验计划、进行质量检验以及处理不合格品。
通过严格的质量控制，可以确保产品符合质量标准，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。
3.4 设备维护设备维护是现场管理中的关键环节。
保持设备的正常运行状态对于生产的连续性和效率至关重要。
设备维护包括定期检查、保养、维修和更换设备，以确保设备的可靠性和正常运行。
3.5 人员培训与管理人员培训与管理是现场管理中不可忽视的因素。
通过对员工进行培训，他们将具备所需的技能和知识，可以更好地执行工作任务，并遵守规章制度。
车风日产专卖店见习报告的范文
车风日产专卖店见习报告的范文尊敬的指导老师：您好！我是车风日产专卖店的见习生xxx，经过一段时间的实践和学习，我写下这份见习报告，汇报我的工作情况、研究成果和收获。
一、见习工作情况在售后服务方面，我协助售后团队进行车辆维修和保养工作，学习了日常的车辆检修和常见故障的排除方法。
通过亲自动手进行维修和保养工作，我对车辆结构和维修流程有了更深入的了解。
同时，我也学习了如何与客户进行有效的沟通，听取客户的意见和反馈，并协助进行售后服务改进。
二、研究成果在见习期间，我还积极参与了车辆市场调研和竞品分析工作，并将调研结果整理成报告，提供给销售和市场部门参考。
通过对市场的分析，我了解了竞争对手的优势和劣势，为我店制定了更科学的销售和市场策略。
另外，在与客户的交流中，我发现了部分客户对特定车型的需求和痛点，我将这些问题反馈给产品开发团队，并提出一些建议，以期能够提供更符合客户需求的产品和服务。
三、收获与不足通过这段时间的见习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我学会了如何与客户进行有效的沟通和交流。
通过与客户之间的接触和询问，我能够更好地了解客户的需求，从而为其提供更贴心的服务。
在与客户的沟通中，我也提高了自己的表达能力和说服能力，使客户能够更好地理解和接受我的建议。
其次，我学会了团队合作和资源协同的重要性。
在工作中，我与销售团队、售后团队以及市场部门等各个部门进行了密切合作。
通过团队合作，我们能够互相协助，提高工作效率，为客户提供更全面的服务。
我也深刻认识到，只有通过和各个部门的有效沟通和合作，才能实现资源的最大化利用和工作目标的顺利达成。
不足之处，我认识到自己的时间管理和应变能力仍有待提高。
在繁忙的工作中，我有时会因为任务的紧迫性而忽略了时间的合理安排，导致工作效率的下降。
在应对突发事件时，我也存在一定的紧张和不够冷静的问题。
为了解决这些问题，我立志在今后的工作中注重时间管理，提高自己的应变能力。
四、今后的计划未来，我将继续努力提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的销售人员。
日产现场管理
日产现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产现场管理水平直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及企业的竞争力。
日产现场管理作为一种先进的管理理念和方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
一、日产现场管理的概念与特点日产现场管理，顾名思义，是指在日产汽车公司的生产现场中所采用的一系列管理方法和策略。
其核心目标是通过消除浪费、优化流程、提高质量和员工参与，实现高效、优质、低成本的生产。
其特点主要包括以下几个方面：1、以客户为导向日产现场管理始终将满足客户需求放在首位，从产品设计、生产过程到售后服务，都以提供客户满意的产品和服务为出发点。
通过深入了解客户需求，不断改进产品和生产流程，以提高客户满意度和忠诚度。
2、强调消除浪费浪费是指任何不能为产品或服务增加价值的活动。
日产现场管理致力于识别和消除生产过程中的七种浪费，包括过度生产、库存、等待、搬运、加工、不良品和动作浪费。
通过消除这些浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
3、注重持续改进持续改进是日产现场管理的重要理念之一。
它鼓励员工不断寻找问题、分析问题，并采取措施加以解决。
通过建立持续改进的机制和文化，使企业能够不断适应市场变化和客户需求，保持竞争优势。
4、全员参与日产现场管理强调全员参与，认为每个员工都是企业的主人，都有责任和能力为企业的发展做出贡献。
通过开展员工培训、建立激励机制等方式，充分调动员工的积极性和创造性，让员工在工作中发挥最大的潜力。
二、日产现场管理的主要方法1、 5S 管理5S 管理是日产现场管理的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S 管理，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品进行定置管理，明确标识，便于寻找和使用。
东风日产4s店实习报告
东风日产4s店实习报告东风日产4s店实习报告东风日产4s店实习报告篇一：汽车4s店实习报告****年**月到**月，我在东风日产**专营店进行维修实习活动。
在这三个月的时间里，我对汽车4S店的整车销售、售后服务、维修、信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。
东风日产**专营店是一个拥有东风日产车定点、配套、直接提供的一流维修设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房、四轮定位仪等，还拥有先进的进口检测仪器：NISSAN电脑检测仪、点火测试仪、雪种机等，及使用于维修业务的计算机网络。
宽敞、整洁的业务接待大厅和服务周到的客户休息室为客户提供舒适的环境，宽敞的维修车间，设置十几个标准工位充分满足维修作业的需要。
规格齐全，优质纯正的配件是日产系列车辆运行的安全保证。
该店是一个大型的4S店，销售服务的车型有：天籁、颐达、骐达、帕拉丁、轩逸、骊威、骏逸等几种车型。
这家店不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车维修检测设备。
例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、ATF自动循环清洗……等等。
使得该厂软、硬件兼备且完善。
在这三个月的实习中，我对汽车的保养以及保养的必要性有了深刻的理解。
汽车保养是很重要的，买了一辆新车，首先要懂得如何保养。
汽车保养需要做的几项工作：1、清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。
检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。
检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。
检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。
检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。
检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。
检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。
2、检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓是否牢固可靠。
起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。
日产生产方式中的现场管理
为了进一步提高东风汽车零部件事业部的 「现场管理能力」，导入并实践日产生产方 式。
开始
• 在『日产生产方式ｰ本编』中，将「以品质 为中心・彻底排除浪费」这一基本思想作 为产品制造的共通价值观提出来，并明 示了以此为基础的4个应有姿态以及所有 的工作都要按照「一完・源・彻」这一行动 规范来实行。
第１章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• 另外，将今天可以完成的事拖到明天，其结果 就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情 况也包括在机会损失的浪费中。
• 在现场管理中，必须有计划地在日常工作中实 施技能的提高和扩大，以便快速应对生产条件 的变更，创建一套能够确保目标达成的稳定的 Ｑ・Ｃ・Ｄ管理体制。
・工时减少了，但质量降低了 ・降低了０．７个人的工作量，但人却没有减少。其作业者反而有
了多余的时间，就不断地催促上一作业者。 ・作业小批量化了，但换模时间和库存量都增加了。 ・人员减少了，但设备投资却花了很多钱。 ・虽然做了改善，但如果换了人则马上恢复到原来的状态。
第２章
现场应完成的任务
现场的任务和监督者的任务
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• ２．彻底排除浪费 ※日产生产方式中将浪费分为三大类
・机会损失的浪费 ・资源的浪费 ・工作方法上的浪费
第１章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
（１）消除机会损失的浪费
• 所谓机会损失的浪费是指・・・因将不合格 的产品交给了客户或未按交货期向客户 提供其所需的零部件及整车，不能满足 客户的要求，其结果就是企业丧失了信 誉和销售机会，也失去了原本可以获得 的利润。
环境」 ②「营造一种能够培育人才、最大限度发挥人
东风日产 GK1 现场管理
・做为团队的一员，每个人的职责都要明确， 团队成长的同时也是个人的成长。
【留意点】 ・将自己想规划的现场的样子传达给下属。 ・选拔培养核心指挥员。 ・明确目标、付与职责，发挥个性。 ・制定现场的规章制度并遵守。 ・通过与下属对话，交流想法。
第二章：现场的职责
3、管理者（科长）的职责
JIT；Just In Time 在必要的时间，把必要的
东西按照必要的量进行生产的生产方式
SQC；Statistical Quality Control 统
计的品质管理
TPM；Total Preventative Maintenance 综合的生产保全
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
■ 第二章：现场的职责
■ 第三章：现场管理推进和方法
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
●在日本生产方式中GK的定位：基石！
日产生产方式 制造产品的理想姿态
同期生产
没有现场管理就 没有日本生产 方式。
ＴＱＭ
ＪＩＴ
ＳＱＣ
ＴＰＭ
ＧＫ（现场管理）
TQM；Total Quality Management 全公司的品質管理活動
●在日本生产方式中GK教材的定位：
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
●在日本生产活动中现场管理的定位：
投入
人、物料、设备
生产系统
移动体系
加工体系
（生产管理） （工程学）
作业顺序体系 （现场管理）
（管理体系）
●劳务管理
●现场管理 ●品质管理
（●库存管理 ） ●作业管理 ●成本管理
东风日产现场管理改善（内部课件）
东风日产现场管理改善（内部课件）
1、现场管理在企业经营中的位置
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本。
3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。
1、什么是GKGenba Kaizen-Kanri。
（现场管理）
2、 GK发展史
3、关于日产生产方式和现场管理
在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具
4、现场的职责
「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程，追求効率化」。
5、现场管理人员的职责:
监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素
靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。
6-1、现场管理的推进:
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。
7、GK 现场管理水准提高:
Ø改善活动通过P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。
Ø落实标准化，以维持现状水平（管理）。
Ø活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
附：
全球ＧK诊断的评价水平
内容整理至网络，若侵联删。
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人、物料、 设备
收益力
竞争力（ QCT）
•现场与市场同等重要，是产生效益的核心！
•意识提升： •1、提升高层意识：通过启动会等各种形式，使其意识到现场的重要性； •2、GK体验：东风日产工厂现场体验，理论与系统导入的体验； •3、提升工作层面的意识：通过培训，并与实际工作相接合提升意识。
•14
•活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理 N-TWI · ISO基准 现场管理（作业观察手册） N-TWI N-TWI N-TWI 作业管理 作业管理· 品质管理·安全管理 ·成 本管理 品质管理（QRQC手册） 设备管理 · 品质管理
•6
•一、GK活动说明
•4、G-GK诊断评价水平
•3
•一、GK活动说明
•2、异常的管理。为了实现基准定义的状态，将已发生 问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头 加以改善，使相同的问题不再发生。处理问题的方法中 ，可分类成：为了减少损失的“紧急对策”，为了立即 防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对 策”及针对问题根源的“恒久对策”。
•放映模式点击此处 可链接 •内容：GK12项中 抽选了6项开展说明 （与第8、9页内容 相同）
•如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一 个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。
•9
•一、GK活动说明
•（三）GK运行的层级 •把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班 组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特 征。班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必 须具备以下技能： •1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制 作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重 点课程 •2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定 、会对班员做公平的考核 •3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做 分析并做改善 •4.会自主保全的记录、简单分析
东风日产现场管理实践 及认知
2020年5月27日星期三
•一 •GK活动说明
•二 •GK推进
目
录
•三 •GK体制建立
•四 •自主诊断
•2
•一、GK活动说明
•1、对GK的认识
•GK：现场管理（Gen Ba Kan Ri 日语罗马文缩 写） •（一）GK的基本思想及理念 •现场管理（GK）是APW生产方式的重要组成部分，誉 为联盟生产管理的基石。其基本思想是以品质管理为核 心，彻底消除浪费。为达成这一目标，GK采取了以下 几方面的措施： •1、标准化。一切工作均有基准，GK诊断的起点即是 基准的有无。以标准为基础，围绕PDCA的良性循环， 确立一种绝对不会倒退的管理体制。让工作标准化，遵 守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作 检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施 以谋求工作的稳定化。
•成立GK事务局使其导入GK，推动GK： •三个连心、三级诊断、运转PDCA环：工厂决策层、推动层、直接运行推动层、班组长执行层三个连心 ；东风日产GK组诊断、TOP诊断、自主诊断，使其运转PDCA环。
•2、 GK的重要性
•联盟生产方式（APW）
•与客户同步(同期生产)
•TQM
•生产系统
•持续改善
•日常管理(GK) •人才培养
•管理系统
•12
•一、GK活动说明
•5、导入GK的总体思路(6个1）
•A:改善
•P:设定基准
•为提高 •GK水平
•C: 检查
•D:实施
•13
•一、GK活动说明
•5-1、 贯彻一个意识（以现场为核心）
•执行层
•科长
•干事（系长、技术员
或班长）
•张三
•李三
•王五
•刘德化
•张柏之
•王学友
•示范班组
• 主导项目指标达成管理者
• ◆项目课题制定,方策实施 指导、排除方策执行上的 障碍、达成效果评价。
• ◆承接GK各项指标达成课题改善 • ◆建立自工程GK课题改善小组 • ◆实施科内、系内班组自主GK诊断
•水平5 •水平4 •水平3 •水平2 •水平1
•应有姿态（现场不断进步） •改善周期的实践（成为全球BM水平） •课题的显在化（有把握问题点） •标准内容的导入和活用 •有设定基准（标准）
•7
•一、GK而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表 单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系 请见下表：
•10
•一、GK活动说明
•5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放 置于正确的文件夹 •6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫 •这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是 基石。 •然而培养这样的班组和班长没有深厚的积淀是不可能 的，期望一蹴而就也是不现实的。
•11
•一、GK活动说明
•（二）GK的表单 • 由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了 GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点 。 •初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上 百项，请见下表：
•5
•一、GK活动说明
•评价项目
1 组管理的充实 2 安全的确保 3 5S的落实 4 标准作业 5 作业观察 6 管理项目一览表 7 作业要件一览表 8 技能管理 9 作业编成 10 改善活动 11 品质保证 12 自主保全
•一、GK活动说明
•5-2 构建一个体制（形成土壤）
•决策层
•领导Leader •工厂长级别
• ◆总体GK项目推进的管理者 • ◆QRQC会议的推动者 • ◆对项目实施情况进度评判和指导 • ◆实施TOP诊断
•推动层
•促进者Facilitor •品保、制造部长等
•◆GK课题达成的促进支援者 •（课题瓶颈改善支援） •◆GK示范班组的决策者 •◆GK窗口联络者—接受培养者
•3、预知性管理。在问题发生之前，预先整理出所能想 到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对 策。4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时 ，都需要进行预先管理。
•4
•一、GK活动说明
•4、显现化。GK无限追求显现化，使管理工作可见、 管理效果可见。 •这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等 十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管 理目标中。 •理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷 失在GK众多的表单之中。