钻孔灌注桩正循环成孔施工工法
正循环钻孔水下灌注桩施工工法
正循环钻孔水下灌注桩施工工法1 工法特点1.1施工工期短1.1.1正循环旋转钻机钻机小，质量轻，在狭窄工地也能使用。
设备故障相对较少，工艺技术成熟、操作简单、易于掌握。
1.1.2正循环旋转钻机适宜在土质较软的土层中施工,如粉质粘土、混粉砂土、细中粗砂、粉砂土、少量卵石、砾石（含量少于20％）的土、软岩。
针对此地质层使用正循环成孔率高形成流水作业是整个钻孔桩施工工期缩短。
1.2成孔质量高1.2.1正循环旋转钻机施工时边钻进边护壁，用泥浆以高压通过空心钻杆，从钻杆底部射出。
在回转时将土壤搅松形成钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出至孔外泥浆槽经过沉淀池沉淀再循环使用。
井壁靠水头和泥浆保护1.3安全性能好1.3.1正循环钻机自带动力钻孔，传递损失小，节省能源，减小施工电力布置，确保了用电安全。
1.3.2地面震动小，噪音低，劳动条件较好，适用于城镇施工，社会效益显著。
1.3.3正循环钻孔速度快，成孔垂直度高，扩孔率小，效益显著。
1.4经济效果佳1.4.1正循环钻机自带动力，减小了辅助起吊设备，节省能源，减小施工电力布置。
1.4.2单机效率极高，节约了机械设备费用。
1.4.3正循环钻机与其它钻机相比油耗小。
1.4.4正循环钻机体积小运输费用低。
2 适用范围适宜在土质较软的土层中施工,如粉质粘土、混粉砂土、细中粗砂、粉砂土、少量卵石、砾石（含量少于20％）的土、软岩。
3 工艺原理正循环钻机工作是电动机将动力经由皮带传送至转盘旋转设备，带动它的空心钻杆转动，将扭转力传递至钻锥，钻锥受到重压切削泥沙；另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。
泥浆将钻渣悬浮出孔外，并起到护壁的作用。
带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后进入储浆池循环使用。
4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1施工工艺流程图4.2操作要点4.2 .1施工准备检查正循环钻机所需的各项机具设备的数量和配件是否齐全，电气性能是否完好，使用时，应派专人经常检查和维护，确保钻机处在良好的工作状态。
正循环钻孔灌注桩施工流程
正循环钻孔灌注桩施工流程正循环钻孔灌注桩施工这事儿啊，可太有趣啦。
一、施工前的准备。
咱先得看看施工场地是不是合适。
场地得平整呀，要是坑坑洼洼的，那些机械设备都不好放，也不好操作。
然后就是材料的准备，像钢筋、混凝土这些主要材料，那可得准备得足足的。
钢筋的质量得好好检查，可不能有裂缝或者弯折得太厉害的情况，就像咱们挑水果一样，得挑好的。
混凝土呢，要根据工程的要求，把配比给弄好，这就像做饭一样，各种调料的比例得对，饭才好吃呢。
还有施工设备，钻孔机得调试好，钻头得锋利，就像战士上战场，武器得精良才行。
二、钻孔的过程。
场地和材料设备都弄好了，就可以开始钻孔啦。
钻孔机启动的时候，那声音轰隆隆的，像一头大怪兽在吼叫。
钻头慢慢往地下钻的时候，可不能太快也不能太慢。
太快了呢，容易出问题，比如说孔壁可能会塌掉，这就像挖地道，你要是挖得太急，那地道肯定不结实。
太慢了呢，又耽误工期，这就好比乌龟爬，大家都在等着它往前挪呢。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里注入泥浆。
这个泥浆可重要啦，它就像保护孔壁的小卫士，能让孔壁稳稳当当的，不会塌下来。
而且泥浆还能把钻出来的土屑给带出来，就像小火车运货物一样，把那些土屑运到孔外。
三、钢筋笼的制作与安放。
钻好孔之后呢，就该弄钢筋笼啦。
钢筋笼就像是给这个灌注桩加了一个坚固的骨架。
制作钢筋笼的时候，钢筋的连接得牢固，就像咱们搭积木，每一块都得卡得死死的。
而且钢筋笼的尺寸得符合要求，太长了或者太短了都不行。
做好钢筋笼之后，就把它小心翼翼地放到孔里。
这个过程就像把一个宝贝轻轻地放进一个盒子里，得特别小心，不能让钢筋笼碰到孔壁，要是碰到了，可能会把孔壁弄坏，那就麻烦了。
四、混凝土灌注。
钢筋笼安放好之后，就是灌注混凝土啦。
混凝土就像填充这个灌注桩的肉。
灌注的时候，要从孔底开始灌，慢慢地往上升。
这个时候就像在给一个大杯子倒水一样，得均匀地倒。
而且要保证混凝土的连续性，可不能灌一会儿停一会儿，要是那样的话，这个灌注桩可能就会有断层，就像蛋糕中间有个大裂缝一样，那这个灌注桩的质量可就没保证了。
钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺
工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。
一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。
正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。
2、施工机具:(1)钻头。
正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。
(2)钻杆。
钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。
二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。
2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。
钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。
(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
灌注桩正循环钻进方法
灌注桩正循环钻进方法1、钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。
钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；2、护壁泥浆采用人工造浆相结合，开孔时适宜用“低冲程、小泵量”启动钻机缓慢冲击钻进，钻深达3-5m以后，开始正常冲进成孔；3、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，嵌岩深度须经岩土工程师确认，进入中风化岩后，每25cm深度取一次岩样，并由岩土工程师鉴定；4、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层冲程、进尺，杜绝盲目施工造成孔斜。
为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌打空锤。
在地层换层时，采取低冲程冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠偏。
杜绝追求进尺造成缩径。
钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。
质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。
5、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。
施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知HXCC和监理，共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。
6、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。
7、施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。
8、注意事项（1）在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；（2）施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；（3）应经常检查钻机平整度及稳固性；（4）应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；（5）注意控制锤头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；（6）应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。
9、施工通病预防及处理措施（1）“埋钻”。
灌注桩成孔常见施工方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法,是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施,一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式,能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔,再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多.3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走.4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中,要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法.根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
正循环钻孔桩施工要点及方法
施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝
土堵管或钢筋笼上浮。
正循环钻孔桩施工要点及方法
序号
施工工序
施工要点及方法
示意图
1
施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工前进行三通一平，施工机具、材料和劳动力进场准备，完成施工技术方案和安全技术交底，混凝土配合比报批和测量放线工作。
2
护筒埋设
测量放线定出桩位，采用人工或机械挖孔；定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向；护筒埋设到位后，护筒与孔壁用粘土夯实，防止漏浆。
5
钢筋笼制作和安装
钢筋笼在钢筋加工厂内集中加工成型，主筋采用搭接焊接，加强箍筋采用双面搭接焊接，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。
钢筋笼加工长度根据现场施工需要，可以整体吊装，也可以分节吊装，同时进行声测管安装固定。
钢筋笼运到现场采用吊车吊装，保证钢筋笼垂
直度和保护层厚度等。
6
混凝土灌注
采用导管法水下混凝土灌注，混凝土采用自拌混凝土。
3
正循环成孔
根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。
4
孔深、孔形检测
成孔后需检查孔径、孔深和垂直度，孔深可采用测绳下悬挂测锤来测量，孔径和垂度用检孔器检测。检孔器采用Φ20钢筋制作，外径略小于桩设计直径2cm左右。
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钻孔灌注桩正循环成孔施工工法
1 施工工艺流程
采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔.导管浇筑水下混凝土成桩地施工方法,工艺流程图见下：
2 正循环钻孔灌注桩施工示意图
见下：
3 施工方法
1）施工准备
开工前,将地面硬化,设置两个沉淀池,为防止钻孔产生地废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱.
2）测量定位
基准点必须浇筑混凝土固定牢靠,并做好保护装置.选用高精度经纬仪和钢卷尺测量,保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准点,测出护筒口标高
,并作好测量记录.
3）埋设护筒
护筒是保护孔口.隔离杂填土地必要措施,也是控制桩位.标高地基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒地稳定.
采用孔口护筒,保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业,同时储存泥浆,使其高出地下水位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降.机身振动而导致坍孔.护筒按下列规定设置：
（1）护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大
(a)埋设护筒；（b）安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢筋
笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护筒
(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)
正循环钻孔灌注桩施工示意图
于50mm.
（2）护筒用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部开设1~2个溢浆孔.
（3）护筒地埋设深度：根据地质情况,按1.5m考虑,其高度尚应满足孔内泥浆面高度地要求,保证泥浆高出地面或水面400~600mm.
4）钻机就位
钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校对水平,并校对天车中心.转盘中心与桩位中心（三心）成一直线.
5）成孔钻进
（1）钻进
采用正循环回转钻进方法,钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转地稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直.
钻进参数范围如下：
钻压：6～15KN
转速：40～124rpm
泵量：600～1200L/min
钻进中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣.
（2）护壁
钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生,根据泥浆物理性能和不同地地层情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈.坍塌.
泥浆性能参数指标控制范围如下：
漏斗粘度：18～25S
泥浆相对密度：1.05～1.25
含砂率：4%
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值,不易塌
孔地层选用较小值.
6）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工地一道重要工序,清孔质量地好坏直接影响水下混凝土浇筑.桩身质量与承载力地大小.为了保证清孔质量,采用两次循环清孔,在保证泥浆性能地同时,必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次.第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔,调制性能好地泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑.第二次清孔利用导管进行,并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土.否则,需要重新测量沉渣或清孔.
7）钢筋笼
（1）选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格地钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽检数量为每200～300个焊接头作一组试验.
钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直,误差小,箍筋圆顺,直观效果好.钢筋笼地制作偏差范围控制如下：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢笼长度：100mm；钢笼直径：10mm；焊接长度：10d.
（2）钢筋笼保护层
为使钢筋笼主筋有一定地保护层,在钢筋笼上设置混凝土块.垫块采用水泥砂浆通过特制地模型制成,直径为100mm,厚度为50mm,中心穿一直径15mm地小孔,以便固定在钢筋笼地箍筋上,每隔2～4m设置一组垫块,每组垫块设置4块.
（3）钢筋笼入孔固定
根据设计笼顶标高与孔口标高,计算好钢筋笼地吊筋长度,吊筋采用二根直径20mm地钢筋固定在孔口机架底盘上,使钢筋笼准确地下入孔中位置.在水下混凝土浇筑过程中,当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时,应放慢浇筑速度,以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼地上浮.
8）浇注水下混凝土.拨出导管
导管采用直径φ219mm×3.5mm×2.5mm无缝钢管,游轮丝扣连接,密封性好,刚性强,不易变形.在使用前必须检查丝扣地好坏和导管内
是否有残物；使用后应将导管清洗干净,涂油保护丝扣并堆放整齐.
根据孔深配置导管长度,并按先后次序下入孔内,导管口距孔底控制在400～600mm 范围内,当第二次清孔结束时,在25min 内注入足够地初灌量,以满足初灌导管埋入深度超过2000mm 之后,连续不断浇筑水下混凝土,导管埋深一般控制在2～6m 地范围内,不允许少于
1.50m 和超过10m.现场随机对混凝土取料,每桩一组试块,按规定要求制作,隔日拆模后现场养护,定期送试验室做抗压强度试验.
4 施工要点
—漏斗
1）规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环.排水.清碴系统地安设,以保证循环作业时,冲洗液循环畅通,污水排放彻底,钻碴清除顺利.
2）应及时清除沉碴池内地废泥浆和钻碴,并将排出地钻碴及时运出现场,防止污染施工现场和周围环境.
3）正循环钻进时,合理调整和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具.操作时应掌握升降机钢丝绳地松紧度,以减少钻杆.水龙头晃动.在钻进过程中,应根据不同地质条件,随时检查泥浆指标.
5 施工设备
SPJ-300型钻机25t汽车吊；
高压泥浆泵；
电焊机；
导管；
潜水泵；
水下砼灌注工具.。