产品检验规范(扎带)
聚酯类捆扎带国标
聚酯类捆扎带国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着国内外物流产业的迅速发展和普及，越来越多的商品需要通过捆扎带进行固定和包装。
捆扎带是一种用于固定包裹物品的塑料带，通常用于货物打包、捆扎和扎带等工作。
聚酯类捆扎带是一种广泛应用的捆扎带产品，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，是许多行业的理想选择。
为了进一步规范聚酯类捆扎带的生产和质量，我国制定了《聚酯类捆扎带国家标准》（以下简称《国标》），该标准对聚酯类捆扎带的材料、工艺、性能等方面进行了具体规定，旨在提高我国聚酯类捆扎带的生产水平，确保产品的质量和安全性。
《国标》对聚酯类捆扎带的材料进行了规定，要求选用优质的聚酯树脂作为原料，经过特殊的工艺加工而成。
聚酯类捆扎带应具有一定的拉伸强度和耐磨损性能，以确保其在使用过程中的牢固性和耐久性。
聚酯类捆扎带的颜色、光泽度等也应符合规定要求，以满足不同行业的需求。
《国标》针对聚酯类捆扎带的工艺和规格进行了详细规定。
生产厂家应确保产品的长度、宽度、厚度等尺寸均符合标准要求，避免因尺寸不准确而影响产品的使用效果。
生产过程中应采用合理的工艺流程，确保产品表面光滑、无明显瑕疵，提高产品的品质和美观度。
《国标》还对聚酯类捆扎带的性能进行了详细规定，包括拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等方面。
聚酯类捆扎带的拉伸强度应达到一定的标准，以确保产品在捆扎过程中的稳固性和牢固性。
产品的断裂伸长率、热稳定性等性能也应符合规定要求，确保产品在各种环境下都能稳定可靠地使用。
《国标》为我国聚酯类捆扎带的生产和质量提供了重要的指导和保障。
通过遵循《国标》的规定，生产企业可以提高产品的质量水平，确保产品的性能和稳定性，满足不同行业和客户的需求。
消费者也可以通过选择符合《国标》要求的产品，获得更好的使用体验和保障。
值得注意的是，《国标》仅是对聚酯类捆扎带的基本要求和规定，并不能覆盖所有的生产和使用情况。
在实际生产和使用过程中，生产企业和消费者还需要结合实际情况，根据产品的具体需求和环境要求，进行进一步的优化和调整，以确保产品的质量和安全性。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
线材成品检验规范
端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视
包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视
深圳市绍明电子有限公司制
订
部
门
版本
/
版次
成品检验规范文
件
编
号
页
次制
订
日
期
检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及
方法
CR MA MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量
端子打包
料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带
束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视
束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视。
尼龙扎带 国家标准
尼龙扎带国家标准尼龙扎带是一种常见的固定材料，广泛应用于电子、电器、通讯、机械设备、航空航天等领域。
为了规范尼龙扎带的生产和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对尼龙扎带国家标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用者了解和遵守相关规定。
首先，尼龙扎带的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类是根据尼龙扎带的用途和特性进行划分，以便用户选择和使用时能够清晰明了。
技术要求则是对尼龙扎带的材料、尺寸、强度、耐老化性能等进行了具体规定，以保证产品的稳定性和可靠性。
检验方法是对尼龙扎带进行质量检测的具体步骤和标准，以确保产品符合规定的质量要求。
其次，尼龙扎带国家标准还规定了产品的标志、包装、运输和贮存要求。
产品标志是指在尼龙扎带上应标注的产品型号、生产厂家、生产日期、质量等级等信息，以便用户了解产品的来源和质量。
包装、运输和贮存要求是为了保护尼龙扎带的质量和安全，防止在运输和贮存过程中出现损坏和质量问题。
在实际生产和使用中，尼龙扎带国家标准的执行对于保障产品质量和安全具有重要意义。
生产厂家应严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品符合规定的质量标准。
同时，用户在选择和使用尼龙扎带时，也应注意查看产品标志，确保产品符合国家标准的要求。
总的来说，尼龙扎带国家标准的制定和执行，对于规范产品质量、保障产品安全具有重要意义。
生产厂家和用户都应严格遵守相关规定，共同维护尼龙扎带产品的质量和安全，推动行业的健康发展。
希望通过本文的介绍，能够增强大家对尼龙扎带国家标准的了解，促进相关工作的开展和落实。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
尼龙扎带产品技术规范(二)2024
尼龙扎带产品技术规范（二）引言概述：本文旨在介绍尼龙扎带产品技术规范（二），通过对尼龙扎带的技术规范进行详细阐述，以确保产品质量和安全性。
本文将从以下五个大点展开讨论，并分别介绍每个大点下的小点内容。
正文：一、尼龙扎带的材料选择1. 材料种类：介绍尼龙扎带常用的材料种类，如尼龙66材料和尼龙12材料等。
2. 材料强度：分析材料强度对尼龙扎带的影响，介绍标准强度要求。
3. 材料的可燃性：阐述尼龙扎带材料的阻燃性能要求。
二、尼龙扎带的外观和尺寸要求1. 宽度和长度要求：详细描述尼龙扎带的宽度和长度的标准要求。
2. 扣合性能：介绍尼龙扎带的扣合强度和可重复使用性能的要求。
3. 外观缺陷：列举可能的外观缺陷，如划痕、毛刺等，并规定了其允许的程度。
三、尼龙扎带的机械性能要求1. 强度和伸长率：详述尼龙扎带在拉伸强度和伸长率方面的标准要求。
2. 耐腐蚀性能：介绍尼龙扎带在化学腐蚀物体中的耐腐蚀性能要求。
3. 耐候性：阐述尼龙扎带在不同环境条件下的耐候性要求。
四、尼龙扎带的使用环境要求1. 温度要求：详细描述尼龙扎带在不同温度条件下的使用要求。
2. 湿度要求：介绍尼龙扎带在不同湿度条件下的使用要求。
3. 防紫外线要求：阐述尼龙扎带在户外使用时的防紫外线要求。
五、尼龙扎带的质量检验方法1. 外观检验：介绍尼龙扎带外观检验的方法和标准。
2. 强度检验：详细描述尼龙扎带强度测试的方法和标准。
3. 包装检验：阐述尼龙扎带包装的检验要求。
总结：通过本文对尼龙扎带产品技术规范的详细阐述，我们了解了材料选择、外观和尺寸要求、机械性能要求、使用环境要求以及质量检验方法等方面的规定。
遵循这些规范，可以保证尼龙扎带产品的质量和安全性。
尼龙扎带采购技术要求
XXXX公司自锁式聚酰胺（尼龙）扎带供货技术要求编制：审核：批准：1、概述本供货技术要求适用于XXXX公司集采招标采购范围中的自锁式聚酰胺（尼龙）扎带。
为了保证公司自锁式聚酰胺（尼龙）扎带的采购, 符合标准及各项目的技术要求，特出此文件。
2、产品设计、制造与验收标准规范扎带应符合下列标准，标准未注年代号，应为最新版本的标准。
QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带3、使用、运输和储存条件3.1 仓储环境要求能防雨，防太阳直射，温度控制在 5-45 度之间（寒冷地区控制在-5-45度），相对湿度30%-95%，库房应保持干燥通风，以免产品水分流失或受潮而使其硬度，拉力发生变化而影响使用效果。
运输和贮存中应避免长期受压和其它机械损伤。
3.2 库存时间如超过半年需重新检验，确认产品拉力，韧性符合标准方可使用。
3.3 产品拆包后，如当天未使用完需密封包装，以免水分流失或受潮而使其变硬，拉力偏高，脆断，破裂等现象；同时避免高湿环境使扎带不断吸收水分造成拉力变低，出现拉长，拉断，松脱不良现象。
4、技术要求4.1 材料：4.1.1 扎带的材料应为尼龙66或少量的尼龙6（PA，自然色）材料，不得采用聚丙烯（PP）或类似材料。
4.1.2 扎带环保须符合欧盟 RoHS 环保指令要求。
使用范围：温度在-20℃~85℃环境下使用；长期暴露在室外场合或高温环境下应选用不同性能的扎带，如耐候或耐高温扎带，但需要根据环境情况定时更换。
（一般使用时效为3-5年）4.2 产品外观质量：4.2.1 扎带表面色泽应均匀、平整而有光泽，无暗泡、开裂及飞边，无杂色等缺陷。
4.2.2 扎带应柔软，无裂纹或断裂。
4.2.3 扎带的颜色为尼龙的自然微黄色或微白色。
4.2.4 扎带齿形正常、完整，无缺齿、少齿、断齿现象；卡扣完整无缺料现象。
4.3 结构尺寸：L——总长度；W——扎带宽度扎带的尺寸一般公差：长度公差±5mm，宽度公差±0.15mm，厚度公差±0.15mm。
尼龙扎带产品技术规范(一)2024
尼龙扎带产品技术规范（一）引言概述：尼龙扎带是一种常用的固定和绑扎材料，广泛应用于电子、电力、通信等行业。
为了确保产品的质量和安全性，制定了尼龙扎带产品技术规范。
本文将从材料要求、外观检验、物理性能、使用环境和质量控制等方面，对尼龙扎带产品技术规范进行详细阐述。
正文：一、材料要求1. 尼龙扎带应选用优质的尼龙材料，具有良好的耐磨性和耐候性。
2. 尼龙材料应符合相关国家标准，如抗拉强度、断裂伸长率、低温抗冲击性等指标要求。
1.1 符合国际化标准的尼龙材料1.2 耐磨性和耐候性测试二、外观检验1. 外观检验要求尼龙扎带表面光滑、无明显划痕或凹凸感，并符合相关尺寸要求。
2. 印字清晰、不易褪色、不易模糊。
2.1 表面光滑度检验2.2 尺寸测量2.3 印字质量检验三、物理性能1. 抗拉强度为重要的物理性能指标，尼龙扎带应具有足够的强度以确保固定扎带的牢固性。
2. 断裂伸长率指标可以反映材料的韧性和可塑性。
3.1 抗拉强度测试3.2 断裂伸长率测试四、使用环境1. 尼龙扎带应适用于不同的使用环境，包括温度范围、湿度、化学介质等。
2. 在特殊环境下，如高温、低温、腐蚀性环境等，应提供符合相应标准的特殊型号扎带。
4.1 温度影响测试4.2 化学性质测试五、质量控制1. 生产过程中应建立质量控制体系，确保尼龙扎带的质量稳定且符合技术规范要求。
2. 检验扎带的关键点，包括材料检验、外观检验、物理性能测试等。
5.1 质量控制体系建立5.2 关键点检验总结：尼龙扎带产品技术规范对材料要求、外观检验、物理性能、使用环境和质量控制进行了细致的阐述。
遵循该规范可以确保尼龙扎带的质量和安全性，满足不同行业的应用需求。
未来的发展应注重进一步提升尼龙扎带的性能和可靠性，不断推动技术的创新和突破。
尼龙扎带产品技术规范的不断完善，将对行业发展起到积极的推动作用。
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产品名称适用工序文件版本页码
注塑产品检验规范（检验）扎带内部工序检验第A版第0次修改第1页共3页
序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录
流程备注
号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人
缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品
破皮 2.产品表面无明显破皮现象缺料、变形、飞边等； 1.班组长修正工艺参数；
2.添加色母型号或比例不符合2.明确色母型号，按工艺卡片要求执堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞标准引起破皮、异色等；行配料作业；
3.注塑过程中模具损坏引起产1.注塑现场作业文件 3.停机修模后重新执行首件确认；
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形品功能部位堵塞；
2.封存样品 4.分类选别，不良品隔离、标识、存4.更换材料时料筒未清洗干净放、报废：
引起产品黑点；
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
批量生产前 5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采5.产品脱落粘到机器润滑部位
1模腔/全数取措施，避免油污产品继续发生。
引起产品表面油污。
油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污
1.首件产品作为标准件装首件检验报告袋挂在机器上作为检验的1 首件检验单/异常处理巡检员
色差参考标准； 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单
2.首件确认后的第1模腔产1.停止生产；
品作为批次样品收集并保游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模尺寸尺寸和公差产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸 2.已生产产品隔离、标识；
持6个月。
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
3.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；
面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求 1.停止生产；
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产性能 2.已生产产品隔离、标识； 5KG/10KG
2.检验图纸品插入力过大不良；
扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求 3.填写异常处理单汇报上级。
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求
缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品
破皮 2.产品表面无明显破皮现象缺料、变形、飞边等； 1.班组长修正工艺参数；
2.添加色母型号或比例不符合2.明确色母型号，按工艺卡片要求执堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞标准引起破皮、异色等；行配料作业；
注塑随机检查 1.首件样品 3.注塑过程中模具损坏引起产注塑自检/巡3.停机修模后重新执行首件确认； 2
巡检外观变形目视、手感 1次/1h 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 2.注塑现场作业文件品功能部位堵塞；检记录表巡检员
4.分类选别，不良品隔离、标识、存1模腔/次/全数 3.注塑工艺卡片 4.更换材料时料筒未清洗干净异常处理单
放、报废：
引起产品黑点；
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采5.产品脱落粘到机器润滑部位取措施，避免油污产品继续发生
引起产品表面油污。
油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致
编制/日期审核/日期批准/日期注塑产品检验规范（检验）
产品名称适用工序文件版本页码
扎带内部注塑检验第A版第0次修改第2页共3页
序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录
流程备注
号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人
缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
破皮 2.产品表面无明显破皮现象 2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 1.已生产产品隔离、标识、存放、报3.注塑过程中模具损坏引起产1.首件样品废；
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形品功能部位堵塞；
2.注塑现场作业文件 2.填写异常处理单汇报上级。
4.更换材料时料筒未清洗干净
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污引起产品表面油污。
末件检验记录3 末件检验色差注塑作业结束前1模腔产品
7.无影响产品外观的颜色明显不一致表/异常处理巡检员
单
1.已生产产品隔离、标识、存放、报游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模尺寸尺寸与公差产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸废；
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
2.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；1.已生产产品隔离、标识、存放、报面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产性能废；
5KG/10KG2.检验图纸品插入力过大不良；
扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求 2.填写异常处理单汇报上级。
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求 1.工艺参数调试不当引起产品缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹缺料、变形、飞边等；
破皮 2.产品表面无明显破皮现象 2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 3.注塑过程中模具损坏引起产1.重新挑选作业；
在产品全数挑选作业后按1.首件样品品功能部位堵塞；
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 2.将产品隔离、标识、存放、报废；
抽样标准进行抽检作业 2.挑选作业指导书 4.更换材料时料筒未清洗干净3.填写异常处理单汇报上级。
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污引起产品表面油污；成品检验报告6.挑选作业未将不良品挑选完；
4 成品抽检色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单/异常处理成品检验员
单
游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模1.将产品隔离、标识、存放、报废；
尺寸尺寸和公差挑选1模腔产品产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
2.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；
面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产1.将产品隔离、标识、存放、报废；性能挑选1模腔产品
5KG/10KG2.检验图纸品插入力过大不良； 2.填写异常处理单汇报上级。
扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求
编制/日期审核/日期批准/日期扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求
注塑产品检验规范（检验）
产品名称适用工序文件版本页码
扎带内部工序检验第A版第0次修改第3页共3页
序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录
流程备注
号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人
1.工艺参数调试不当引起产品缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合破皮 2.产品表面无明显破皮现象标准引起破皮、异色等；
堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 3.注塑过程中模具损坏引起产1.重新挑选作业；
品功能部位堵塞；
对发货产品数量按抽样标1.首件样品
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 3.将产品隔离、标识、存放、报废；
4.更换材料时料筒未清洗干净准进行抽检作业 2.挑选作业指导书 4.填写异常处理单汇报上级。
引起产品黑点；
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污；
油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污 6.挑选作业未将不良品挑选完。
出厂检验记录
5 出厂检验表/异常处理出厂检验员
色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单
游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模1.将产品隔离、标识、存放、报废；
尺寸尺寸与公差挑选1模腔产品产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
2.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；
面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产1.将产品隔离、标识、存放、报废；性能挑选1模腔产品5KG/10KG2.检验图纸。
品插入力过大不良； 2.填写异常处理单汇报上级。
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求
编制/日期审核/日期批准/日期。