常用外防腐涂料性能及使用方法
杰耐罗防腐涂料使用说明书
杰耐罗防腐涂料使用说明书一、引言杰耐罗防腐涂料是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于各个行业领域。
本说明书旨在为您提供有关产品性能、使用方法以及注意事项等信息，帮助您更好地了解和运用杰耐罗防腐涂料。
二、杰耐罗防腐涂料的性能和优点1.优良的防腐性能：杰耐罗防腐涂料采用了先进的防腐技术，能有效抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多种腐蚀现象，大大延长涂层的使用寿命。
2.良好的附着力和覆盖力：杰耐罗防腐涂料具有出色的附着力，能够紧密粘附在各种基材表面，形成均匀、致密的涂层，具有良好的覆盖力。
3.耐磨、耐候、耐酸碱：杰耐罗防腐涂料具有优异的耐磨、耐候、耐酸碱性能，能在恶劣环境下保持涂层的稳定性和完整性。
4.环保无污染：杰耐罗防腐涂料符合环保要求，无毒、无味、无污染，对人体和环境友好。
5.易于施工和维护：杰耐罗防腐涂料具有较好的流平性和可操作性，方便施工；同时，涂层维护简单，易于清洁和修复。
三、产品应用领域杰耐罗防腐涂料适用于石油、化工、冶金、电力、建筑、船舶、桥梁、管道等多个领域的设备和设施，提供有效的防腐保护。
四、产品使用方法与注意事项1.表面处理：在使用杰耐罗防腐涂料前，应确保基材表面干净、光滑、无油污、无氧化皮等，对于粗糙表面可采用砂纸打磨，提高涂层附着力。
2.涂料配比：将涂料倒入干净的容器中，按照说明书提供的比例加入适量的稀释剂，搅拌均匀，即可施工。
3.涂刷技巧：使用短毛滚筒或刷子，涂刷时应保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
涂刷次数和干燥时间根据实际需求和环境条件进行调整。
4.涂层保养与维护：涂层施工完毕后，需按照说明书规定的保养期限进行维护，确保涂层性能稳定。
在使用过程中，如发现涂层破损，应及时修复。
五、存储与运输1.存储：杰耐罗防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源、热源，避免阳光直射。
2.运输：运输过程中应避免剧烈震动和摔碰，保持包装完好无损。
六、安全防护在使用杰耐罗防腐涂料时，请务必遵守以下安全防护措施：1.佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
防腐涂料的性能及检测方法
防腐涂料的性能及检测方法防腐涂料是一种用于保护金属表面不受腐蚀的涂料，具有防腐性能良好的特点。
下面将详细介绍防腐涂料的性能及检测方法。
一、防腐涂料的性能1.阻隔性能：防腐涂料具有优异的隔离与阻隔性能，可以阻止腐蚀介质接触到金属基面上。
2.抗腐蚀性能：防腐涂料可以有效地抵抗金属表面的腐蚀，具有良好的抗腐蚀作用。
3.耐候性：防腐涂料在长期暴露在自然环境下，能够保持其原有的性能和外观，不易受到气候变化、紫外线辐射等的影响。
4.附着力：防腐涂料与金属基面之间具有卓越的附着力，不易剥落或脱落。
5.柔韧性：防腐涂料具有一定的柔韧性，能够适应金属基面的收缩膨胀和变形，不会产生开裂和脱层现象。
6.耐磨性：防腐涂料在使用过程中能够抵抗外界力量和摩擦的磨损，保持涂膜表面的完整。
二、防腐涂料的检测方法1.厚度测量：使用厚度计对涂层的厚度进行测量，以确保符合标准要求。
2.干燥时间测量：采用温度计或湿度计等仪器对涂层的干燥时间进行测量，以确保涂层正常干燥。
3.附着力测试：使用附着力测试仪器对涂层与基材之间的附着力进行测试，以判断涂层的牢固程度。
4.耐盐雾腐蚀测试：将涂层试样暴露在盐雾环境中，通过一定时间内观察和评价试样的腐蚀情况，以判断涂层的耐腐蚀性能。
5.耐磨性测试：使用磨擦试验仪对涂层进行磨擦实验，观察涂层表面是否出现损伤，并通过对磨损面积和深度进行测量，评估涂层的耐磨性能。
6.耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层进行一定时间的暴露，以评估其在自然环境下的耐候性能。
7.化学成分分析：通过取样并使用化学分析仪器，对涂层中的元素和成分进行定性和定量分析，以确认涂层的化学成分。
8.红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂层进行红外光谱分析，以确定涂层的分子结构和化学键信息。
9.导电性测试：使用导电仪对涂层的导电性进行测试，以确定涂层的防腐性能。
综上所述，防腐涂料具有阻隔性能、抗腐蚀性能、耐候性等优点，并可以通过厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等多种检测方法来评估其性能。
环氧煤沥青防腐漆使用方法
环氧煤沥青防腐漆使用方法环氧煤沥青防腐漆是一种常用的涂料，用于金属、混凝土、木材等材料表面的防腐处理，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于海洋、化工、建筑等领域。
以下是其使用方法的详细步骤：步骤一：准备工作首先要根据需要确定所需的环氧煤沥青防腐漆的种类和用量。
同时，还应准备好环氧煤沥青防腐漆、溶剂、垫材、毛刷、滚筒等辅助工具。
在施工前，要将待涂表面清洁干净，去除杂物、油渍等杂质。
步骤二：环氧煤沥青防腐漆的调配将预先准备好的环氧煤沥青防腐漆倒入调配桶中，根据使用的规格和数量，加入适量的溶剂和催化剂进行充分搅拌。
注意不要添加过多的溶剂，以免影响涂膜的厚度和质量。
步骤三：涂刷环氧煤沥青防腐漆将搅拌均匀的环氧煤沥青防腐漆涂刷在待涂表面上，可采用毛刷、滚筒等工具，使涂膜均匀、平滑。
在涂刷过程中要注意防止漏涂和重涂，特别是在涂刷角部和凹凸不平的地方，要加强涂刷。
每涂一层环氧煤沥青防腐漆后，要在规定时间内进行下一层涂刷。
步骤四：重涂和涂膜厚度控制在第一层环氧煤沥青防腐漆涂刷后，规定时间内要进行第二层的涂刷。
如果需要增加重涂次数，应在前一层油漆完全干燥后再进行下一次涂刷。
涂刷后的环氧煤沥青防腐漆的涂膜厚度应符合要求，一般为0.5mm 以上。
步骤五：辅助材料的使用为了保证环氧煤沥青防腐漆的质量，还需要使用相应的垫材和配套材料。
垫材可用沉积物垫材、金属网格垫材等，加强涂层之间的粘结。
配套材料包括环氧地坪漆辅材、环氧铁皮漆、环氧锚固胶等，可根据需要自行选择。
综上所述，环氧煤沥青防腐漆的使用方法相对简单，只要按照以上步骤进行操作，即可达到防腐、防水、防腐蚀、耐候性好等优点。
但是在使用过程中，还要注意个人安全和环境保护，可参照相关标准和规定进行施工。
混凝土防腐涂料的规格和使用方法
混凝土防腐涂料的规格和使用方法一、前言混凝土防腐涂料是一种重要的涂料类型，它能够有效地保护混凝土结构，延长其使用寿命。
本文将从防腐涂料的基本特性、规格标准、使用方法等方面进行详细的介绍，以期为相关行业提供参考。
二、基本特性1. 防腐性能混凝土防腐涂料的主要特性之一是防腐性能。
它能够防止氧化、腐蚀、腐朽等现象的发生，从而保护混凝土结构的健康和稳定性。
2. 耐久性能混凝土防腐涂料还具有较强的耐久性能。
它能够在不同的环境条件下保持良好的性能，不易受到外界的影响和破坏。
3. 抗紫外线性能混凝土防腐涂料还具有良好的抗紫外线性能。
它能够有效地抵御紫外线的辐射，保护混凝土结构的表面不受损害。
4. 耐污染性能混凝土防腐涂料还具有耐污染性能。
它能够有效地防止污染物质的侵蚀，保护混凝土结构的表面清洁。
三、规格标准1. 技术指标混凝土防腐涂料的技术指标应符合以下要求：(1) 干膜厚度：≥100μm(2) 固含量：≥60%(3) 耐水性：≥24h(4) 耐酸碱性：PH值在2-12范围内，无明显变化(5) 耐盐雾性：≥500h(6) 耐热性：≥200℃2. 包装标准混凝土防腐涂料的包装应符合以下要求：(1) 包装规格：20kg/桶(2) 包装材料：塑料桶(3) 包装标识：应标明产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息。
3. 储存要求混凝土防腐涂料的储存应符合以下要求：(1) 应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内。
(2) 储存温度应在5℃-35℃之间，避免阳光直射和高温环境。
(3) 储存期限为12个月。
四、使用方法1. 表面处理混凝土防腐涂料的使用前，应对混凝土表面进行处理。
首先要将表面的灰尘、油污、松散物等清除干净，然后进行打磨、修补、填补等处理，最后进行除尘处理。
2. 涂装方法混凝土防腐涂料的涂装方法主要有刷涂、滚涂、喷涂等。
具体应根据工程实际情况选择合适的涂装方法。
(1) 刷涂法：适用于小面积、不规则形状的混凝土结构表面。
外墙涂料的防腐蚀性
外墙涂料的防腐蚀性随着人们对于建筑外观美观性要求的提高，外墙涂料在建筑领域的应用越来越广泛。
然而，由于外墙长期暴露在环境中，容易受到酸雨、紫外线辐射以及氧化等因素的侵蚀，导致涂料脱落、起皮等问题，从而降低墙体的防腐蚀性能。
因此，本文将从外墙涂料的防腐蚀性入手，探讨如何提高其防腐蚀性能。
一、外墙涂料的防腐蚀性能概述外墙涂料的防腐蚀性能是指其在特定的环境条件下，能否有效地防止外墙受到腐蚀的能力。
外墙涂料的防腐蚀性能主要由以下几个方面构成：1.耐酸雨性能：酸雨是建筑外墙腐蚀的主要原因之一。
外墙涂料需要具备对酸性物质的抵抗能力，以避免酸雨对涂层的侵蚀。
2.耐紫外线性能：太阳紫外线的辐射会导致外墙涂料老化、脱色甚至脱落。
优质外墙涂料应具备较高的紫外线阻隔性能，以充分抵御紫外线的侵害。
3.耐候性：外墙涂料需要具备良好的耐候性能，能够适应不同气候条件下的温度变化、湿度变化等环境因素，确保涂层的稳定性和持久性。
4.耐磨性：外墙涂料一般会面临人为或自然因素带来的划痕、磨损等问题，需要具备一定的耐磨性，以保持涂层表面的完好和美观。
二、提高外墙涂料的防腐蚀性能的方法为了提高外墙涂料的防腐蚀性能，可以从以下几个方面进行改善：1.选择高质量的涂料材料：外墙涂料市场上存在着各种品牌和质量层次的产品，选择具有优质材料的涂料，可以提高其耐酸雨、耐紫外线和耐候性能。
2.增加涂层厚度：适当增加外墙涂料的涂层厚度也是一种提高防腐蚀性能的方法。
较厚的涂层能够更好地抵抗外界环境的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
3.使用防腐蚀底漆：在涂装外墙涂料之前，使用一层防腐蚀底漆可以增加涂层与墙体之间的附着力，并提升整体的防腐蚀性能。
4.合理的涂装工艺：正确的涂装工艺可以确保涂层均匀粘附在墙体上，减少涂层起皮、脱落等问题的发生。
5.定期检查和维护：即使是质量较好的外墙涂料，也需要定期检查和维护。
对于发现的涂层问题，及时修补维护，以保持涂层的完好性和防腐蚀性能。
lv-高分子聚合物防水防腐涂料说明书
LV-高分子聚合物防水防腐涂料说明书一、产品简介LV-高分子聚合物防水防腐涂料是一种高效、环保的防水防腐材料，采用高分子聚合物技术制成，具有优异的防水、防潮、防腐、耐磨、抗老化等性能。
该产品适用于各种材质的基面，如混凝土、金属、木材等，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
二、主要成分LV-高分子聚合物防水防腐涂料的主要成分为高分子聚合物、颜料、添加剂等，不含有害物质，符合国家相关环保标准。
三、性能特点1. 防水性能优异：LV-高分子聚合物防水防腐涂料能够有效地阻挡水分通过，防止基面渗水、潮湿等问题，保证建筑物的使用寿命。
2. 防腐性能强：该涂料具有很好的防腐性能，能够有效地保护基面不受腐蚀，防止金属生锈和木材腐烂。
3. 耐磨、抗老化性能好：LV-高分子聚合物防水防腐涂料经过特殊处理，具有很好的耐磨、抗老化性能，能够保证涂层长期保持完好。
4. 环保无害：该产品不含有害物质，符合国家相关环保标准，对环境和人体无害。
5. 施工简便：LV-高分子聚合物防水防腐涂料易于施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂等多种施工方式，施工后干燥速度快，有效缩短工期。
四、使用方法1. 基面处理：施工前应对基面进行清理，保证基面干净、干燥、平整。
对于凹凸不平的部位应进行填补或打磨处理，确保基面平整。
2. 涂料配制：按照产品说明书的配比要求，将涂料充分搅拌均匀，确保无沉淀、无色差。
一次配制量不宜过多，以免造成浪费。
3. 施工方法：可采用刷涂、滚涂、喷涂等多种施工方式。
在施工过程中，应先对不易施工的部位进行涂刷，确保无遗漏。
对于大面积的涂刷，应遵循先上后下、先左后右的顺序进行涂刷，避免重复或遗漏。
涂刷时应确保涂层均匀、平整、光滑，无气泡、裂纹等现象。
4. 注意事项：施工过程中应避免涂刷过厚或过薄，以免影响防水效果和使用寿命。
对于通风不良的部位应加强通风措施，以免影响涂层的干燥和固化。
同时应注意防火措施，避免明火和高温物体接触涂层。
环氧沥青防腐涂料使用方法
环氧沥青防腐涂料使用方法环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐蚀材料，广泛应用于钢结构、管道、储罐、桥梁等工程领域。
正确使用环氧沥青防腐涂料能够有效延长设备的使用寿命和减少维护成本。
下面就环氧沥青防腐涂料使用方法进行详细介绍。
一、涂料配制将环氧沥青底漆和面漆按照规定的比例混合均匀，加入适量的稀释剂，搅拌至涂料稠度适宜即可使用。
在配制涂料时，应严格按照涂料配方和规定的比例进行操作，以保证涂装质量。
二、涂装方法1. 表面准备：将待涂表面清洗干净，去除油污和锈蚀物，使表面达到银白光亮状态，以便于涂装。
对于锈蚀比较严重的部位，应进行打磨或者喷砂处理，以便于后续的涂装工作。
2. 底漆涂装：将配制好的环氧沥青底漆涂装到待涂表面上，应采用刷涂或者喷涂的方法进行操作。
底漆涂装厚度应符合设计要求，一般不应小于50μm。
3. 中间层涂装：当底漆干燥后，可进行中间层涂装。
中间层涂料可根据实际需要选择。
涂装厚度应符合设计要求，一般为100μm。
4. 面漆涂装：当中间层涂料干燥后，可进行面漆涂装。
面漆涂装厚度应符合设计要求，一般为50μm。
5. 涂装环境：环氧沥青防腐涂料涂装时的环境温度应在5℃以上，相对湿度不应大于85%。
在潮湿或冷凝的表面上涂装会导致涂层失效，应避免在潮湿环境中涂装。
6. 涂装层数：一般情况下，涂层数应根据设计要求进行确定。
涂层数不宜过多，以免影响涂层的附着力和使用寿命。
三、涂装注意事项1. 涂装前应对表面进行彻底的清洁和处理，以便于涂装的附着力和使用寿命。
2. 底漆涂装后要等待至少8小时，才能进行中间层和面漆的涂装。
3. 涂装时应注意涂层的厚度和均匀性，以保证涂层的质量和使用寿命。
4. 涂装时应注意环境温度和湿度，以避免对涂层的影响。
5. 涂装完成后，应及时清理涂刷和工具，以便于下次使用。
正确使用环氧沥青防腐涂料能够有效延长设备的使用寿命和减少维护成本。
在涂装过程中，应注意涂料配制、涂装方法和涂装注意事项，以保证涂层质量和使用寿命。
防腐涂料的规格及使用方法
防腐涂料的规格及使用方法一、引言防腐涂料是一种特殊的涂料，它可以有效地防止物体表面的金属腐蚀，延长物体的使用寿命。
它广泛应用于船舶、桥梁、石化、化工等领域。
本文将详细介绍防腐涂料的规格及使用方法。
二、防腐涂料的分类1.有机涂料：有机涂料是指由有机物为基础的涂料，如酚醛涂料、酚醛醇酸涂料、丙烯酸酯涂料等。
2.无机涂料：无机涂料是指以无机物为基础的涂料，如磷化涂料、锌粉涂料、瓷漆等。
3.复合涂料：复合涂料是指将有机涂料和无机涂料合成一种新的涂料，以提高其防腐性能。
三、防腐涂料的规格1.涂料型号：根据不同的使用场景和需求，涂料可以分为多种型号，如船用防污涂料、桥梁防腐涂料、石化厂防腐涂料等。
2.涂料颜色：涂料颜色可以根据需求自定义，一般常见的有红色、黄色、灰色、黑色等。
3.干燥时间：涂料的干燥时间一般在24小时以内，在不同的温度和湿度下会有所不同。
4.固含量：固含量是指涂料中固体的含量，一般在50%以上，固含量越高，防腐性能越好。
5.涂层厚度：涂层厚度一般在50-100微米之间，不同的涂料型号和使用场景会有所不同。
四、防腐涂料的使用方法1.表面处理：在涂料之前，必须对物体表面进行处理，包括除锈、去油、清洗等工序，确保表面平整干净，以便涂料附着。
2.涂料搅拌：将涂料倒入容器中，使用搅拌器将涂料充分搅拌均匀，避免出现沉淀。
3.涂料施工：使用刷子、辊子或者喷枪将涂料均匀地涂抹在物体表面上，确保涂层厚度均匀。
4.涂料干燥：在涂料施工完成后，放置涂料干燥，在干燥的过程中，避免降雨或者其他物质对涂料的影响。
5.涂料质量检验：在涂料施工完成后，可以进行涂料质量检验，包括涂层厚度、附着力、硬度等。
五、防腐涂料的注意事项1.施工环境：涂料的施工环境应该是干燥、通风、温度适宜的环境，避免湿度过高或者温度过低的情况。
2.搅拌涂料：涂料在搅拌过程中，应该避免产生过多的气泡，否则会影响涂料的质量。
3.涂料施工：涂料施工时，应该避免出现漏涂、遗漏等情况，确保涂层厚度均匀。
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１
C04-2 各色醇酸磁漆
２
C04-9 云铁醇酸面漆
３
C53-31 红丹醇酸防锈漆
80-100
180
１５０－２００
18-22 20-30
25-30
２、环氧涂料
⑴性能
●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
180-240
30-40
２
聚苯乙烯防腐漆
200-400
30-60
３
聚苯乙烯清漆
150
30
１０、氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能。
●有较好的耐潮湿和耐水性。
●与基层的附着力较差，单层漆膜较薄，但改性后的性能有了提高。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
环氧沥青防腐涂料
200
60
２
环氧沥青厚浆型涂料
４、沥青涂料
400-500
200-250
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
过氯乙烯防腐涂料
180-200
15-20
２
G615 改性防腐涂料
180-200
30-40
６、氯化橡胶涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
80-40 20
４
环氧厚浆型涂料
260-600
120-300
３、环氧沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
化工设备、管道外防腐涂料选用说明
一、参考资料：1、化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990（HGJ34-90）2、化工装
置管道材料设计规定 HG/T20646-19993、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-954、化工工艺
设计施工图内容和深度统一规定 HG20519-925、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
氯化橡胶底漆
150-200
30
２
氯化橡胶防腐漆
３
氯化橡胶厚浆型涂料
120-140 200-250
40 60-70
７、氯磺化聚乙烯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范
围-40~120℃。
●涂层与金属基层的附着力较差。
●单层漆膜较薄。
●复涂性好。
１、醇酸涂料
⑴性能
●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量
序号 涂料牌号／名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
●施工时毒性较大。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
氯磺化聚乙烯底漆
180-200
20
２
氯磺化聚乙烯中间漆
200-300
35-40
３
氯磺化聚乙烯冷却塔涂料
220-250
25-30
８、聚氨酯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
５、过氯乙烯涂料
⑴性能
●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
氯醋共聚后膜型涂料
２
醇酸改性氯醋中间漆
80-100 200-400
20-40 60-80
１１、聚氯乙烯含氟涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性，除了耐各种气态介质外，尚可耐一定浓度的酸、碱、盐介质（包
括次氯酸、氢氟酸和氢氧化钠等）。
●有较好的附着力。
●耐油，但不耐各种极性溶剂，如酮类、苯类、酯类和二氯乙烷等。
●耐侯性良好。
●漆膜坚硬耐磨，亦可配制成胶泥用于防轻微腐蚀的地面面层。
●面层的固体含量较低，每层漆膜较薄。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2）越。
●耐较高温度，使用温度可达 150℃。
●漆膜坚硬耐磨。
●价格较高。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
聚氨酯底漆
100-120
25-30
２
聚氨酯磁漆
３
聚氨酯沥青
90-110 120-140
20-30 30-40
１
PF-01 防腐涂料
２
PNF 防腐涂料
150-200 120-150
15-20 20
１２、有机硅耐高温防腐涂料
⑴性能
●常温干燥，固化速度快。
●可长期耐 400~450℃高温作用。
●耐天候老化、耐潮湿、耐水。
●有一定的耐蚀性，耐化工大气、耐油。
●良好的电绝缘性。
二、防腐涂料的选择常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见：1、《化工设备、管道外防
腐设计规定》第 4~11 页、第 14~15 页。2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第 44 页表 7.10.1
及第 71~74 页表 E.0.1
三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加 20%）
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能，与基层的附着力较好。
●耐温性能好，可在任意气温条件下施工，耐高低温性能较一般涂料好。
●固体含量高，一次涂膜可获较厚漆膜。
●漆膜有光泽，装饰性强。
●价格较一般涂料高。 ⑵消耗量
序号 １ ２ ３ ４
涂料名称 高氯化聚乙烯铁红防锈漆 高氯化聚乙烯浅色底漆 高氯化聚乙烯中间漆 高氯化聚乙烯面漆或磁漆
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
铁红（锌黄）环氧酯底漆
80-100
20-25
２
环氧富锌底漆
３
环氧面漆、清漆
380-180 60-80
●漆膜厚度较薄。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
有机硅富锌底漆
２
有机硅耐高温防腐涂料
100-120 120-150
15-20 15-20
１３、高氯化聚乙烯防腐涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性和耐水性。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
沥青清漆
100
25-30
２
沥青耐酸漆
150
30-40
３
铝粉沥青漆
150
40
重量（ｇ／道．ｍ２） １６０－２００ １２０－１４０ ２００－２５０ １５０－１８０
每道漆膜厚度（μｍ） ４０－４５ ３５－４０ ４５－５０ ３５－４０
９、聚苯乙烯涂料
⑴性能
●对酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●与基层的附着力较好。
●耐侯性欠佳，但改性后的涂料可以用于室外。
●漆膜耐磨性较好，可用做地面涂料。
⑵消耗量
序号 涂料名称
重量（g/道.m2） 每道漆膜厚度（µm）
１
聚苯乙烯底漆