模具设计复习题

模具设计习题
1.注射成型模具可用于加工热固性塑料。

（）
2.设置脱模斜度的原因是为了使塑料件外观更漂亮。

（）
3.在模具的安装过程中，允许模具的长度或宽度中的一个尺寸大于注射机拉杆
间距。

（）
4.为保证模具主流道轴线与注射机喷嘴头轴线一致，应使模具主流道入口直径
尺寸与注射机喷嘴孔径尺寸相等。

（）
5.重叠式浇口属于冲击型浇口。

（）
6.为防止熔体的喷射，可使浇口正对推杆端面。

（）
7.在采用推管顶出的简单脱模机构中，可将型腔和型芯都设在动模一侧。

（）
8.导柱的长度应比凸模高度大。

（）
9.在侧向分型抽芯系统中，斜导柱的角度过大可能会导致斜导柱受力过大而折
断。

（）
10.在冷却系统设计过程中，就首先保证型芯的冷却。

（）
11.压制成型模具主要用来加工热固性塑料。

（）
12.为保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致，模具定模板上定位圈尺寸应
比注射机定模底板上定位孔尺寸小5～6mm。

（）
13.塑料件尺寸的大小由使用决定，但往往受塑料件壁厚的限制。

（）
14.为了有利于料流从注射机喷嘴到模具主流道的流动，应使主流道入口球面半
径与喷嘴头球面半径相等。

（）
15.侧浇口属于矩形浇口。

（）
16.在采用推杆顶出的简单脱模机构中，允许推杆的工作端面稍低于型芯或型腔
表面。

（）
17.在采用推板顶出的简单脱模机构中，可不设置回程杆。

（）
18.在四根导柱导向系统中，导柱位置并非对模板中心对称，其中有一根有2mm
左右的偏置。

（）
19.在侧向分型抽芯系统中，斜导柱的角度过小容易形成侧型芯的自锁状态，难
以开模。

（）
20.在注射成型模具中，需加强冷却的部位，可用温度较低的冷却水，（）
名词解释
1.临界抽拔距：
2.公称注射量：
3.无流道凝料注射成型模具：
4.实际抽拔距：
5.最大注射量：
简答题
1.根据塑料成型加工方法分类的六种模具分别是什么？
2.典型注射成型模具应包括哪几个系统？
3.在注射成型模具设计中，为什么要使模具主流道始端球面半径大于注射机喷
嘴头球面半径2～3mm？
4.为什么注射成型模具主流道始端小孔直径要大于注射机喷嘴孔径0.5～
1mm？
5.注射成型模具型腔排气不良的危害有哪些？
6.注塑件在冷却固化中的取向和残余应力对制品有何影响？
7.普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用如何？
8.在注射成型模具设计中，分流道截面尺寸设计不合理对正常生产有什么影
响？
9.在注射模具设计中，主流道锥角设计不合理对生产有什么影响？
10.什么是注射成型模具分流道的平衡布置？它有什么特点？
11.试述管材外径定径的两种方法的定型过程。

12.注射机最大开模行程与模厚无关的校核中，单、双分型面模具的校核条件分
别是什么？写出公式并说明公式中各字符的含义。

13.注射成型生产成型周期的充模阶段指的是什么？它有什么特点？
14.注射成型生产成型周期的倒流阶段指的是什么？它都有什么特点？
15.注射成型模具的分型面形状都有哪几种？其设计原则是什么？
16.请写出模具型腔压力周期的四个阶段。

17.注射模具零部件的设计中，整体式凹模有哪些特点和适用条件？
18.压制成型与压铸成型的区别有哪些？
四、简述题：
1.注射、压铸成型模具在加工热固性塑料时共同存在的缺点。

2.压制成型和挤出成型的优点。

3.热固性塑料注射成型生产目前还存在的问题。

4.无流道注射成型生产不能普及的原因。

5.实际注射量、实际注射压力、实际锁模力不适可能会引起的后果。

6.点浇口的优点。

7.合模导向系统的作用。

8.分流道采用非平衡布局，为什么远离主流道的型腔最先充满？
五、计算：
计算生产如图所示塑件的模具型腔径向尺寸，并对结果尺寸规范化。

=0.55%；设塑件精度等级为4级（SJ1372-78)；（原料选用ABS，其平均收缩率s
cp
模具制造精度为9级（GB/T 1800)；估计成型零件的磨损对塑件尺寸的影响δc ＝0.02mm；。

）（20）
型腔平均压力为40 MPa。

设采用整体式型腔，凹、凸模材料均选用45调质钢，弹性模量E＝2.1×105MPa，许用应力［σ］＝160MPa。

计算生产如图所示塑料件的注射模具成型零件尺寸，具体包括：
（1）按平均收缩率计算型腔径向尺寸D m、型芯径向尺寸d m、型腔深度H m、型芯高度尺寸h m，并对结果尺寸规范化；（按原理计算式计算）
（2）按强度条件计算式计算型腔侧壁厚度尺寸S及底板厚度尺寸T，并对结果尺寸取整。

（所用其它数据请注明来源于教材中何处。

）
解：
（1）按平均收缩率计算型腔及型芯尺寸：
①型腔径向尺寸计算：
m
c m cp m
d s D ∆+⎥⎦
⎤⎢⎣⎡
+∆+∆-+=2)1(δ
塑料件尺寸公差Δ＝0.44mm 零件尺寸公差Δm ＝0.087mm 代入已知数据有：
0.087
0.0870.0080.0790.0870.440.02(10.0055)90290.22190.3m D mm
mm
mm
+++-++⎡
⎤=+⨯-⎢⎥⎣⎦==
②型芯径向尺寸计算：
m
c m
cp m D s d ∆-⎥⎦⎤⎢⎣⎡
+∆+∆++=2)1(δ
塑料件尺寸公差Δ＝0.44mm 零件尺寸公差Δm ＝0.087mm 代入已知数据有：
0.0870.0870.0410.0460.0870.440.02(10.0055)86285.74185.7m d mm mm mm
--+-++⎡
⎤=+⨯+⎢⎥⎣⎦==
③型腔深度尺寸计算：
m
m
cp m h s H ∆+⎥⎦
⎤⎢⎣⎡
∆+∆-+=2)1(
塑料件尺寸公差Δ＝0.32mm 零件尺寸公差Δm ＝0.074mm 代入已知数据有：
0.074
0.0740.0720.0020.0740.32(10.0055)50250.09850.1m H mm
mm
mm
+++-+⎡
⎤=+⨯-⎢⎥⎣⎦==
④型芯高度尺寸计算：
m
m cp m H s h ∆-⎥⎦⎤⎢⎣⎡
∆+∆++=2)1( 塑料件尺寸公差Δ＝0.28mm 零件尺寸公差Δm ＝0.062mm 代入已知数据有：
0.0620.0740.0690.0050.0620.28(10.0055)48248.06948.0m h mm mm
mm
--+-+⎡
⎤=+⨯+⎢⎥⎣⎦==
（以上所有Δ值来自于教材P207表3.4-3，Δm 值来自于教材P210表3.4-6，所有公式来自于教材P213表3.4-8.）
（2）采用强度方式来计算模板的厚度：
①整体式圆筒形型腔侧壁厚度
[][]⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=122/1p r S σσ（教材P226公式3.4-36）
r —为模具型腔内半径，90.3
45.1522
m D r mm mm === 代入已知数据有：
[][]1/21/2160145.151216024018.7S r mm p mm
σσ⎡⎤⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎢⎥=-=⨯-⎢⎥ ⎪ ⎪ ⎪--⨯⎢⎥⎝⎭⎢⎥⎝⎭⎣⎦⎣⎦
≈ 取整，S ＝19mm
即采用整体式型腔，其模具侧壁厚度S 至少19mm 。

②整体式圆筒形型腔底版厚度
[]2
/187.0⎪
⎪⎭
⎫
⎝⎛=σp r T （教材P226公式3.4-41）
代入已知数据有：
[]1/2
1/2
400.870.8745.1519.6160p T r mm mm σ⎛⎫
⎛⎫
==⨯⨯≈ ⎪ ⎪
⎪
⎝⎭
⎝⎭
取整，T ＝20mm
即采用整体式型腔，其模具底板厚度T 至少20mm 。

（每步2分，其中公式、数据代入及结果处理各1分）。