凸凹模数控慢走丝线切割加工

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慢走丝加工精度范围

想必做机械加工的我们对线切割加工是不陌生的，咱们最常提到的就是快走丝加工和慢走丝加工，现如今为什么越来越多人会选择慢走丝加工？慢走丝加工精度能到达什么水准？本文会一一就行介绍。

首先来说，慢走丝加工的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

慢走丝加工技术有以下3个优点大大提高了加工效率当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜²/min。

较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。

对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

另外，先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。

采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

加工精度的提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的手段。

一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。

为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。

如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。

线切割编程及加工课件

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线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值，但不允许取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线：用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别判别加工点对规定图形的偏离位置，以决定工作台的走向。
(2)工作台进给根据判断的结果，控制工作台在X或Y方向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算在加工过程中，工作台每进给一步，都由机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进电动机经过齿轮减速，带动丝杠螺母，从而驱动工作台在XY平面上移动。控制器每发出一个进给脉冲信号，工作台就移动lμm，则称该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。

线切割加工工艺参数的选择

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

机工社模具制造工艺第2版教学课件-项目三任务二侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制

材料 Cr12MoV
数量
1
序号工序名称
工序（工步）内容
工时
钻6-M12的螺纹底孔、攻丝6-M12深25，
5
钳工钻两个销钉孔的穿丝孔2-φ5
检验
6 热处理a0.8μm 7 平磨
及厚度尺寸35mm，磨侧面基准 B
基于A、B基准，线切割凹模型孔及两个
快走丝线切割
慢走丝线切割
8~10m/s
低于0.2m/s
双向走丝，往复循环
单向走丝，不循环
钼丝， фd为0.1-0.2mm 铜丝， фd为0.1-0.2mm
乳化液或去离子水（冲水）去离子水（浸没）
0.01~0.02mm， Ra1.6~3.2μm
0.002~0.005mm， Ra0.1~0.8μm
不同类型的机床在走丝速度、加工精度、液体介质、机床价格与加工工时费等方面都有不同。
项目三任务二侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
凹模零件工序图
调整工艺路线： 1、备料：锻件 2、铣：各平面 3、平磨：上下面，基准面B 4、加工中心：点孔；钻、铰基准孔A 5、钳工：【划线、点孔、钻孔、铰孔、攻丝】 6、热处理：淬火 7、平磨：上下面，基准面B 8、线切割：凹模刃口、两个销钉孔
穿丝孔
相同点：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。由于工具电极是直径较小的细金属丝，故脉冲宽度及平均电流等不能太大，电参数范围较小，属中、精正极性加工，工件常接电源正极。（2）由线切割加工机理可加工硬质合金等一切导电材料。不同点：（1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。（2）采用水或水基工作液，不会引燃起火。（3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。（4）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。由于切缝很窄，去除的材料为整块材料，可用作其他零件，节约贵重金属。

数控线切割机床的操作与编程

在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统自上而下，丝由送丝轮经张力轮到上导向轮、工件孔、下导向轮，再到速度轮、排丝轮，最后到达收丝轮。和快走丝系统明显不同的就是该系统采用的电极丝是一次性的，走丝速度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面的DC电机控制，调节机床面板上的“丝速调节”旋钮即可。顺时针转动为加速，逆时针转动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。

慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法

慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法不同地区价格不同，一般是南方便宜北方贵，一下是南方某家公司慢走丝报价单，原始数据发布于2006年6月6日，仅供参考：价格计算方法：总面积=面积×单价+小孔价+冲子（入块）价+细孔房电费+材料费一．按面积计价格计算公式：金额=（周长+弧线）m×模高m×单价备注：非圆的图形要用电脑画图查周长，通用的加工方式是割一修二和割一修三；二．割孔价格（此价格为割孔的最低收费，即按面积算不足此价的按此价收费，超过此价的按面积计算公式收费，通用加工方式为割一修二和割一修三）表2.按割孔计算的慢走丝报价表三．特殊价格计算方法（1）特殊厚度的计价表3.按厚度计算的慢走丝报价表（2）按斜度的计价20°以上价格另议；上下异形为一般价格的1.5倍（3）铜材为一般价格的1.5倍计算；钨钢按一般价格的2倍计算；（4）侧面积切割架费为5元，线割费另计；（4）模板最低收费为50元/块；（5）冲子、入块正割最低基本价为：割一修一：50元/件割一修二：60元/件割一修三：70元/件；即按面积和小孔计不足的以上费用的按此基本价收费，三角冲针30元每支，模板最低收费为90元/块；需侧割的，按侧面积加工另计费。

（6）治具按一般价格收费；（7）齿轮8㎜以下，按20元/齿，斜齿30元/齿；8㎜以上按面积的4倍计。

（8）以上价格不含打孔穿丝的费用，计价方法如下：直径大于0.30㎜，厚度在30㎜以下的按3元/孔计费，厚度在30㎜以上的按0.11元/㎜计费，；直径小于0.30㎜的及铜材和钨钢价格另议；（9）材料价格按SKDⅡ60元/kg，白钢120.00元/kg计算；（注：材料加工损耗15%由买方支付）（10）直径0.15的铜线加工，加工费为上述报价的3倍；直径0.10的铜线加工，加工费为上述报价的6倍。

四．常用特殊加工费用计算方式如下：1.按面积计算不足17元/孔的按模板最低收费17元/孔计费，超过的按面积计算；2.模板按面积和小孔的计不足90元的按模板最低收费90元每件计费；3.小的单件按面积和小孔计不足的按修二60元/件，修三70元/件计，三角冲针是特价30元/支。

慢走丝加工标准

XXX有限公司慢走丝加工标准文件编号：版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：2014.9.1发布 2014.9.1实施文件修改记录表1 目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。

明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。

2 范围适用于制造部所有慢走丝加工。

3 职责3.1 主管宣导加工者熟练撑握。

3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。

3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。

4 定义严格按标准作业，保证产品质量。

5 作业标准5.1 操机流程标准5.1.1 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER 按钮启动动力电源。

5.1.2 将磁盘插入软驱。

在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。

选择相应的方向，然后调节机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。

5.1.3 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。

线切割机床操作规程8篇

线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程人身平安①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

设备平安①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

【第2篇】数控线切割机床平安操作规程1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。

3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。

5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。

7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。

【第3篇】数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。

3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。

4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。

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•
[
x ( 1
x )/ 2 2
,
(y 1
y )/ 2 2
]详见图8-9
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8.1知识准备
• 3)选择电参数
• 进行线切割加工前，还要完成的一项重要工作是:选择电参数。
• 数控电火花线切割加工主要工艺指标有以下5个。
• (1)切割速度
• 切割速度亦称为加工速度，是指在保持一定表面粗糙度的切割加工
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单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• ⑦能熟练操作慢走丝数控电火花线切割机床加工凸、凹模零件并掌握加工零件精度的控制方法。
• ⑧能进行紧丝操作及正确处理断丝情况。 • ⑨会处理线切割加工中出现的各种常见故障。 • ⑩能正确分析产品质量及影响产品质量的原因
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8.1知识准备
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8.1知识准备
• (4)工件位置的校正方法 • 工件安装后，还必须进行校正，方能使工件的定位基准面分别与坐
标工作台面及X, Y进给方向保持平行，从而保证切割出的表面与基准面之间的相对位置精度。常用拉表法在三个坐标方向上进行，如图85所示。 • ①利用磁力表座，将百分表或千分表固定在机床的丝架上或其他固定部位，使测量头与工件基面接触。 • ②往复移动工作台，按表中指示的数值相应调整工件位置，直至指针的偏转值在定位精度所允许的范围之内。 • ③注意多操作几遍，力求位置准确，将误差控制到最小。
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8.1知识准备
• ②火花法:火花法是利用电极LPL与工件在一定间隙时发生火花放电来确定电极LPL的坐标位置(见图8-8）。移动拖板使电极LPL逼近工件的基准面，待开始出现火花时，记下拖板的相应坐标值来推算电极丝中心坐标值。此法简便、易行。
• 但因电极丝运转易抖动而会出现误差;放电也会使工件的基准面受到损伤;此外，电极丝逐渐逼近基准面时，开始产生脉冲放电的距离，往往并非正常加工条件下电极丝与工件间的放电距离。
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8.1知识准备
• (2)穿丝孔的加工 • 在实际生产加工中，为防止工件毛坯内部的残余应力变形及放电产
生的热应力变形，不管是加工凹模类封闭形工件，还是凸模类工件，都应首先在合适位置加工好一定直径的穿丝孔进行封闭式切割，避免开放式切割。若工件已在快走丝电火花线切割机床上进行过粗切割，在慢走丝电火花线切割机床上进一步加工时，不打穿丝孔。 • (3)工件装夹 • 安装工件时，必须保证工件的切割部位位于工作台的工作行程范围内，并有利于校正工件位置。工作台移动时，工件不得与丝架相碰。
• 电极丝具有一定的直径d，加工时又有放电间隙，使线电极中
心的运动轨迹与加工面相距l，即 l d 2 ，如图8-10所示。
因此，加工凸模类零件时，电极丝中心轨迹应放大;加工凹模类零件时，电极丝中心轨迹应缩小，如图8一11所示。 •
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8.1知识准备
•
在线切割加工时，在工件的凹角处不能得到“清角”，而是圆角。
器，如图8-4所示。
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8.1知识准备
• 垂直度校正器操作过程: • 第一步:关闭机床高频电源，使电极丝处于静止状态。 • 第二步:分别将被加工工件表面、电极丝或导电块的表面及校正器
底面擦净，把工件固定在工作台夹具体上。 • 第三步:将校正器吸附在工件上，电线插头插入校正器的插座，鳄
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8.1知识准备
• 目前，国产电极丝的丝径规格有0.10 mm, 0.15 mm, 0.20 mm, • 0. 25 mm, 0. 30 mm, 0. 33 mm, 0. 35 mm等，丝径误差一般在士2
gm以内。国外生产的电极丝，丝径最小可达0. 03 mm，甚至 0.01~0.003 mm，用于完成清角和窄缝的精密微细电火花线切割加工等。 • 电极丝直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。一般情况下，对于拐角圆弧半径R较小的模具零件
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8.1知识准备
• (4)电极丝的损耗
• 数控电火花线切割加工中，电极丝的损耗影响其连续自动操作的进行。尤其是在快走丝电火花线切割中，因电极丝在加工中的反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大，还会影响加工的表面质量。
• (5)脉冲电源主要参数(电参数)对主要工艺指标的影响
• 慢走丝数控电火花线切割加工步骤如图8-3所示。 • 下面按照线切割加工的步骤讲解相关知识。 • 1.分析图纸 • 主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件，零件
的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。
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8.1知识准备
• 2.准备工作环节 • 1)电极丝准备 • (1)电极丝材料与直径的选择 • 电极丝的选择主要考虑如下几方面的因素:材料、强度、尺寸精度、
• ③脉冲间隔t。的影响:t。直接影响平均电流。t。减小时平均电流增大，切割速度加快，但t。过小，会引起电弧和断丝。
u • ④空载电压 i 的影响:该值会引起放电峰值电流和电加工间隙 u 的改变。 i 提高，加工间隙增大，切缝宽，排屑变容易，提高了切 u 割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动，使加工面形状精度和粗
过程中，单位时间内电极中心线在工件上切过的面积总和，单位为
mm 2 min 。切割速度是反映加工效率的一项重要指标，
数值上等于电极丝中心线沿图形加工轨迹的进给速度乘以工件厚度。
通常快走丝线切割速度为40~80
割速度可达350 mm 2 min
mm 2
min
，慢走丝线切
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8.1知识准备
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单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• 2.学习目标 • ①能正确选用慢走丝线切割电极丝。 • ②能够正确进行穿丝孔的加工。 • ③会选择线切割加工时的电参数及非电参数。 • ④能独立完成慢走丝数控电火花线切割机床自动穿丝操作。 • ⑤能正确制定凸、凹模零件的加工工艺。 • ⑥会使用打表法对工件进行装夹及校正。
糙度变差。通常 i 的提高还会使电极损耗量加大。 • ⑤放电波形的影响:在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获
得较好的加工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉冲很窄时，必须要有很陡的前沿才能进行有效的加工。
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8.1知识准备
• 4)编程 • (1)工艺分析 • ①凹角和尖角的尺寸分析。
i i • ①放电峰值电流 e 的影响 e 是决定单脉冲能量的主要因素 i 之一。 e 增大时，线切割加工速度提高，但表面粗糙度变差，电
极丝损耗比加大甚至断丝。
t t • ②脉冲宽度 i 的影响:
i 主要影响加工速度和表面粗糙
t 度。加大
i
可提高加工速度，但表面粗糙度变差。
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8.1知识准备
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8.1知识准备
•
③自动找中心:自动找中心是为厂让电极丝在工件的孔中心定位。具
x 体方法为:移动横向床鞍，使电极丝与孔壁相接触，记下坐标值 1 ， x 反对向值移之动和床的鞍一至半另处一，通即点(，x 1记下x相2应)/坐2标的值坐标2 位，置将。拖同板理移也至可两得者到绝 y y 1 和 2 。则基准孔中心与电极丝中心相重合的坐标值为
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8.1知识准备
• 2)工件准备 • (1)穿丝孔直径与位置的确定 • 穿丝孔直径大小应适当，一般为2~8 mm。如果穿丝孔直径过小，
既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。 • 穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的起点，也是线切割程序执行的
起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。 • 对于凸模类零件，通常选在坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割
要求电极丝直径d 2 (R- )(放电间隙)。对于精度要求高的模具，
可采用微细线切割加工，即选择直径细的电极丝。若线径过细，还应考虑到加工工件厚度的影响。表8-1列出了电极丝直径及合适的切割厚度。 • (2)自动穿丝 • 绝大部分的慢走丝数控电火花线切割机床都具备自动穿丝功能。
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对于形状复杂的精密冲模，在凸、凹模设计图样上应说明拐角处的过
渡圆弧半径,同一副模具的凹、凸模中，R值要符合下列条件，才能保
证加工的实现和模具的正确配合。
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8.1知识准备
• (5)电极丝定位 • 在线切割加工前，应确定电极丝相对工件基准面或基准孔的坐标位
置。电极丝定位有如下3种方法。 • ①目测法:对加工要求较低的工件，在确定电极封与工件有关基准
线或基准面相互位置时，可直接利用目测或借助于2~8倍的放大镜来进行观察。 • 图8-6所示为观察基准面来确定电极丝位置。当电极与工件基准面初接触时，记下相应床鞍的坐标值。电极丝中心与基准面重合的坐标值，则是记录值减去电极丝半径值。 • 图8-7所示为观测基准线来确定电极位置。利用穿丝孔处划出的十字基准线，观测电极丝和十字基准线的相对位置，移动床鞍，使电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合，此时的坐标值就是电极丝的中心位置。
单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• 8. 1知识准备 • 8. 2实训操作过程 • 8. 3安全操作注意事项 • 学生工作任务
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单元8 凸、凹模数控慢走丝线切割加工
• 1.工作任务描述 • 该工作任务是应用慢走丝数控电火花线切割机床完成如图8-1所示的
凹模零件和图8-2所示的凸模零件的线切割加工。在冲裁模具制造中，经常要用数控电火花线切割机床进行凸模零件的线切割加工。该工作任务为加工冲裁模具中的一个凸模和一个凹模零件，通过凸、凹模零件的线切割加工使学生掌握模具凸、凹模零件的加工操作方法及注意事项，熟练掌握慢走丝数控电火花线切割机床加工凸、凹模类零件的操作方法。