全面质量管理的四个阶段
质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）这个阶
段是实施P
试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。主要是
根据检查结果，采取相应的措施。
学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。”—
PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原
来的计划进行？
浅谈我国食品质量安全现状及全面质量管理对策
浅谈我国食品质量安全现状及全面质量管理对策 随着我国社会主义市场经济体制的不断完善，我国的食品质量安全也暴露出了诸多的问题，如三鹿奶粉和苏丹红等事件，大大的延缓了我国食品工业的发展速度，因此，应详细的分析我国食品质量安全的现状，总结诸多食品质量安全问题出现的原因，并且制定出符合我国实际情况的全面质量管理对策，从而真正的保证我国食品的质量安全。文章便对我国食品质量管理中的问题、我国出现食品质量安全问题的原因分析以及我国食品质量全面管理的对策三个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了我国食品质量安全问题及管理对策。 标签：食品质量；安全现状；管理对策 1 我国食品质量管理中的问题 1.1 产品的可追溯性差。一般情况下，我国食品行业的加工方式都是劳动密集型，那么食品生产企业就必须严格的控制员工的个人卫生情况，员工的唾液以及呼吸都很容易将细菌传染到食品上。比如物理性危害，因原料的质量问题而产生的污染是要比加工过程中所产生的污染严重得多的，常见的有水产品中发现鱼钩以及食品原料中加入金属块而使其符合要求等；又如化学性危害，食品的加工过程其实并不繁琐，但是超标的兽药或是农药残留物还是会进入到食物链中。 1.2 食品安全标准不够健全。随着我国“三鹿奶粉”以及“苏丹红一号”等事件的发生，食品安全问题已经引起了广大人们群众的普遍关注，同时也凸显出了我国食品安全标准不够健全这一问题。欧美等国家早己禁止在食品中使用“苏丹红一号”，而在我国的食品生产过程中却一直可以使用并且也没有引起相关管理部门的重视，显然我国食品行业的安全标准还是门槛较低。很多食品生产企业根本不重视国家所制定的食品安全标准，甚至他们还自行制定与国家标准相矛盾的标准，再加上监管力度的不严，就导致了我国诸多食品质量安全问题的出现。另外，我国绝大部分的食品生产企业都无法使用国际通常的安全标准，市场上也存在着大量的无标生产和无标上市的食品，这类食品在城乡结合部和我国的农村地区经常出现。针对我国农副产品的兽药和农药的残余量问题，我国也没有制定统一的标准，管理和监督工作中也存在明显的漏洞，严重的影响了我国农产品的生产质量。 1.3 原料的生产方式较为粗放。我国食品生产企业的原料基本上都没有采用集约化的生产方式，通常都是采用粗放型的加工而生产的，而这就无法保证我国食品行业的原料质量。而在现阶段，我国很多食品生产企业也已经逐步的转变成为了与农户合作的生产加工方式，但是很多粗放型原料生产而导致的问题也还是不可避免，常见的问题的生产的原料不符合相应的质量要求和对产品的寄生虫、农药残留物处理技术落后等，都大大的影响的我国食品的质量安全。 2 我国出现食品质量安全问题的原因分析
中国质量现状之心得
中国质量现状之心得 如果说改革开放30 年来我们一直在努力实践着“白猫黑猫”理论，踏踏实实抓生产、雄心勃勃“赶学超”，并一步步发展成为“世界工厂”的话，那么，一场金融危机带来的“完美风暴”则以吹枯拉朽之势让我们一下子看清楚了许多一直模模糊糊的全球政治经济景象。 原本日本人是靠制造起家的，但十余年来努力向高科技和服务业转型，至今不见起色；以英法德为代表的老牌制造强国，已经成功地放弃价值链中下游（制造）而稳执上游（研发与营销），理论上似乎赢得轻松、风光无限；制造大国美国走得更远，不仅比欧盟的朋友做得漂亮，而且在管理创新方面、尤其是金融服务创新方面让全球望其项背而泣于隅。 而我们中国，则像老牛一样地专注于制造，虽然受到欧美价值链两头的挤压，却勤勤恳恳工作、实实在在生活，一点一滴地积聚着财富，寄希望于“牛市”。 如今，随着华尔街圣殿的轰然倒塌，欧美日突然发现他们的好日子是建立在“虚拟经济”之上的，而“实体经济”的机能已经快要丧失殆尽——原来他们一直在练就价值链两端“多吃、快跑”的本领，却发现中端的“消化系统”、“循环系统”的功能出现了紊乱。他们想重拾旧河山，却发现自己早已自废武功，已经不会或不能“制造”了。用诺贝尔经济学奖得主、芝加哥大学经济学家罗伯特〃卢卡斯(Robert Lucas)的话说：“美国的制造业已经死了！” 反观中国，作为全球第二大经济体，“中国制造”不仅续写了国富
民强的神话，而且提升了全球百姓的生活品质。于是，全球惊叹：中国是真正的制造大国，不仅控制着发达国家的“消化系统”和“循环系统”，而且随着她向制造强国转型，也必将制约着他们的“呼吸系统”和“神经系统”。 这是我们自己选择的正确道路，也是历史赋予我们的巨大机遇。 美国著名的质量专家朱兰博士（J.M.Juran）曾经在《质量管理史》中提出一个著名的命题：“如果说20 世纪是生产力的世纪，21 世纪则是质量的世纪。”一、“质量世纪”是否属于中国？ 中国正处在百年来最大的变革历程中，“中国制造”必将在国际贸易中面临来自欧美日各国的重重阻碍与种种挑战，我们只有坚定地实施“质量强国”战略，走“中国品质”之路，才有可能引导企业提升全球的质量竞争力。因为正如克劳士比先生在《20 世纪质量管理简史和未来的解决之道》中说的：“我们身处的是一个世界性的经济体。未来的质量，将不只是‘最好能有’而已，质量将是进入市场的基本条件。管理层将必须促使质量成为公司文化的一部分，并使其成为日常工作的准则。” 与欧美日相比，我们的企业缺乏全球化战略格局，缺乏技术和专利，资金、人才和能源等资源也严重不足，加之西方列强仍未摆脱“冷战思维”，对中国的经济发展模式进行曲解和指责者甚多，这极限制了传统“中国制造”的国际生存空间，与国家的形象严重失衡。但，有一个捷径，既能帮助我们的企业得到认同和帮助，又可以为消费者、股东和员工带来价值，那就是：质量突围。
推行全面质量管理提高企业管理水平
推行全面质量管理提高企业管理水平 目录 摘要.......................................................................................................................... Abstract ........................................................................................................................ 第1章绪论 (1) 1.1国外研究综述 (1) 1.2国内研究综述 (2) 1.3本文研究的创新点 (2) 第2章全面质量管理的理论与方法 (4) 2.1质量管理 (4) 2.1.1质量概念的认识 (4) 2.1.2质量管理的发展 (5) 2.2国际质量管理体系标准(ISO9000族标准) (5) 2.2.1产生背景 (5) 2.2.2基本理念 (6) 2.2.3理论内容 (6) 第3章全面质量管理对企业管理的作用 (8) 3.1 TQM的显著特点及其对企业管理的作用 (8) 3.1.1 TQM的显著特点 (8) 3.1.2 TQM对企业管理水平的作用 (9) 3.2中国企业全面质量管理的现状 (10) 3.2.1全面质量管理 (10) 3.2.2中国企业的全面质量管理 (11) 第4章通过TQM提高企业管理水平的重点和策略 (13) 4.1树立以顾客与市场为中心的经营理念 (13) 4.2加强资源的优化配置 (15) 4.3突出全面质量管理中的领导作用 (16) 4.4建立有效的测量、分析与改进系统 (17) 第5章结论 (18)
国内外质量管理研究现状及我国企业质量管理策略.doc
国内外质量管理研究现状及我国企业质量 管理策略 质量文化是企业在长期的经营活动中培育形成的，并遵循最高质量目标、核心价值标准的质量观念的行为规范，以下是小编搜集整理的一篇探究国外质量管理研究现状的，欢迎阅读参考。 世界着名质量管理专家朱兰博士说：21世纪是质量的世纪。质量对于企业的生存和发展有着十分重要的意义。当今，质量成为了全世界的共同语言，不论是发达国家还是发展中国家，都提出要高度重视产品质量和服务质量，并且正在纷纷努力寻找提高产品质量和服务质量，不断满足顾客的期望和要求的有效途径。质量已经成为企业生存和发展的第一要素，这已为研究质量问题的学者和国内外大多数企业所认同。 一、国外质量管理研究现状
目前，国际公认的质量管理经历了4个阶段：第一阶段为产品检验阶段，检验单个产品是否符合标准样件;第二阶段为统计检验阶段，由于机械化、大批量生产模式出现，利用统计抽样方法检验产品成为必然要求;第三阶段为全面质量管理阶段，调动企业各部门以及全体员工的积极性，以最经济的方式，在保证用户充分满意的条件下，实现企业经营质量不断提高;第四阶段为现代质量管理阶段，以ISO9000质量管理体系为平台，充分利用现代质量管理理念和方法作为补充，使企业经营走向卓越绩效管理模式。伴随着质量管理的发展，国外的一些质量管理学者提出了新的质量管理理念。 1.品牌战略 进入20世纪以来，品牌化的发展有如核裂变，时至今日，品牌标记已经无处不在，由此引发的品牌效应和品牌竞争愈演愈烈。纵观当今世界，质量的竞争乃至品牌的竞争已经成为经济竞争的焦点之一，创造自己的品牌，已经成为企业界和全社会的共识。由此，国外的学者提出，企业要具有旺盛的生命力，除了技术进步和产品质量的提高外，关键在于经营自己的品牌。 2.适度质量
全面质量管理方法在企业中的运用
摘要 面对经济全球一体化和我国加入WTO，要使企业能够与世界级的跨国企业集团竞争，企业迫切需要现代、先进的质量管理。21世纪，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对现代化企业提出了更新、更高的要求，也更加突出了质量作为企业升级的推动力量在社会技术进步和产品升级中的重要作用。而质量管理体系则是全面质量管理的核心内容。质量是现代企业核心竞争力的第一要素，注重提高产品质量是一个现代企业发展的必由之路。本文针对西安西门子信号有限公司全面质量管理的现状进行分析与研究，指出质量管理中存在的问题，进而提出改进措施。就质量管理而言，质量管理作为企业管理的一个重要组成部分，它在企业管理中发挥着重要作用；在上述基础上，结合本企业的实际情况，建立符合实际的科学的质量管理体系。 关键词：质量体系全面质量管理质量管理改进措施
目录 摘要 ........................................................................................................................................ I 1 绪论 .. (1) 1.1选题背景及研究意义 (1) 1.2论文研究内容与技术路线 (1) 2 全面质量管理在企业中运用的综述 (3) 2.1全面质量管理的概念 (3) 2.2全面质量管理的特点 (3) 2.3国内外全面质量管理研究对比分析 (3) 3 全面质量管理现状分析 (5) 3.1全面质量管理的现状 (5) 3.2公司质量管理体系在应用中遇到的问题 (5) 3.2.1 人员质量意识不强 (5) 3.2.2 个别产品设计品质不完善 (6) 3.2.3 操作品质控制尚需加强 (6) 4 质量管理体系的构建 (8) 4.1分析质量环 (8) 4.2研究具体组织结构 (8) 4.3形成文件 (8) 4.4全员培训 (9) 4.5质量体系审核 (9) 4.6质量体系复审 (9) 5 结束语 (10) 参考文献 (11)
全面质量管理发展历史概述
全面质量管理TQM 第一讲质量管理发展历史概述 引言 第一节全面质量管理发展历史概述 第二节世界范围内TQM的实施状况和代表人物第三节 TQM八大原则 第二讲全面质量管理原理 引言 第一节 TQM的特点和关键 第二节 TQM的思想基础和方法依据 第三节全面质量管理的地位 第三讲 TQM的任务和内容 第一节 TQM的目标和任务 第二节 TQM的过程和内容 第四讲 TQM的管理基础工作（上） 引言 第一节标准化工作 第二节计量理化工作 第三节质量信息工作 第四节质量责任制 第五讲 TQM的管理基础工作（下） 引言 第一节质量培训工作 第二节质量目标管理 第三节看板管理 第四节实验室管理 第六讲全面质量管理成本管理 引言 第一节质量成本项目设置和分类 第二节质量成本管理 第三节全面质量成本管理 第七讲 TQM的常用方法（上） 引言 第一节排列图 第二节因果分析法 第三节对策表方法 第四节分层法 第五节相关图法 第八讲 TQM的常用方法（下） 引言 第一节统计分析表方法 第二节直方图方法 第三节工序能力指数 第四节控制图 第五节其他方法简介 第九讲 QC小组和管理（上） 引言 第一节我国的QC小组建设和管理现状 第二节如何组建QC小组 第三节 QC小组活动管理 第十讲 QC小组和管理（下）
引言 第一节 QC小组活动成果管理 第二节 QC小组成果评审和激励 第十一讲 TQM和产品可靠性控制与管理 引言 第一节 TQM中的产品可靠性控制 第二节制定产品可靠性方案 第三节可靠性管理 第十二讲全面质量管理应用演示 引言 第一节案例演示 第二节综合评价 全面质量管理发展历史概述 最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 全面质量管理（TQM）的四个发展阶段 从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段： ◆日本从美国引入全面质量管理 1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。 ◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术 从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。 ◆全面质量管理的内容和要求得到标准化 随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。 ◆质量管理上升到经营管理层面 随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。 全面质量管理（TQM）在国外的实施现状
国有企业全面质量管理现状分析
国有企业全面质量管理现状分析 摘要：全面贯彻全面质量管理是一个企业可持续发展的基本原则。在本文中，阐述了关于全面质量管理理念的发展，中国企业全面质量管理实施的现状，具体实施的要求和企业推行的状况进行了系统的讨论和研究，讲解如何让大家充分理解全面质量管理系统。 伴随社会的进步和科学技术的进化，质量管理技术和方法的发展也逐步趋向完善，到如今的发展其经历了质量检验阶段，统计质量控制阶段，全面质量管理阶段，我们执行ISO9000全面的企业管理模式。 全球的竞争实质上是基于质量为中心延伸和扩大的。作为美国著名的管理专家朱兰说，“21世纪的未来将是质量的天下”，质量的发展必然会成为新世纪的主要目标。所以，对中国企业的现状进行分析，如何实施全面开展质量展开探讨研究，总结出实现企业全面质量管理的有效途径，对增强我国企业的市场竞争力有着至关重要的作用。 关键词：国有企业全面质量管理分析研究 第一章全面质量管理的诞生和其构成的主要因素 在二十世60年代末，美国达控公司的专家Feigenbaum和质量管理专家朱兰提出“全面质量管理”（total-quality管理，全面质量管理理论），并且他们认为“全面质量管理是为了能够在最下一级的经济水平上充分的生产以及满足客户需求的服务。
七十年代初期，一些来自美国的企业依据行为管理科学的原理，在企业质量管理实施了依靠职工进行“自我控制”和“无缺陷运动”，日本开展质量管理在工业企业中的团队（Q.C.Cycle）主动线，使全面质量管理活动发生了突飞猛进的发展。 我们的客户需要满足是全面质量管理的工作重点，加强企业内部的协作，使其成为一种意识一种企业文化，以此增进全体工人设法，不断提高优化企业产品和服务的质量，工艺操作和客户响应时间，它由下面几大要素组成：。 首先，全面质量管理包括构架，技术，人员和变革促进人四要素，当这四个方面齐全，才会有一个全面质量管理的革命。 其次，这三个特点：整个过程的质量管理，整体员工参与质量管理，全面的质量管理是全面质量的核心。 再者，全体参与的质量管理，要求所有员工充分参与，不管职位高低与否，低至办公室人员或一线工人高至公司上层领导全部都要参与到质量改进活动中去。质量管理的核心机制结构的改进完善与提高，是全面质量管理的主要原则。 最后，全过程的质量管理应该在市场研究，产品选择，研究和测试，设计，材料采购，制造，检验，储存，销售，安装，对各方面的使用和维护等等做好监督和把关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的出发点。最终产品的质量是在市场营销，售后服务的过程中被评价和认可。 假设将“客户满意”做为企业的追求目标，那么实现这一目标的
质量管理国内外现状
2 国外质量管理研究现状与发展趋势分析 2. 1 质量管理理论构建现状与趋势 ( 1) 质量管理理论的发展历程 Whetten 认为理论构建过程中逻辑取代数据成为评价的基础，这个过程需要解释构成是什么( whats) 和为什么( hows) 的背后机理( whys)。质量管理方面的理论构建长期备受责备，研究者建议先解决理论构建的相关问题，然后才能构建出有效的质量管理理论。结合Wacker ( 1998 )及Handfield 和Melnyk的研究，本研究遵循质量管理研究内容与研究方法的演进规律，将质量管理理论构建的演进过程归纳为以下三个阶段:第一阶段主要集中于质量管理先驱早期对质量管理方法与实践的探索。这个阶段处于观察实践和描述简单关系阶段，质量先驱们根据实践观察和经验进行著书立说以描述变量间关系和发现问题。如Juran、Deming 和Crosby 等研究对解释特定质量管理现象发生的过程和原因有重要作用，同时也是后人假设提出或构思形成的原型，为实证检验提供理论基础。第二阶段主要集中于形成理论并用实证分析验证理论的正确性，此阶段是质量管理理论构建的关键阶段。Saraph 等、Flynn 等和Ahire 等对质量管理实践进行了早期的实证探索，提出了实践与绩效关系的理论假设，开发了科学测量的量表，并运用规范的管理实证方法验证了质量管理实践与绩效关系的理论假设，为此后的理论拓展与提炼奠定了基础。该阶段提出的理论假设是变量操作化和实证的基础，无论最终实证结果的真伪，都对理论构建起着验证作用。第三阶段主要集中于理论的提炼与拓展。理论拓展的一种重要形式是整合，这种整合又包含两个层次: 实证数据的内部整合和实证结果与其他研究的整合。整合通过突破现有理论限定促进新理论产生。Anderson、Sitkin、Spencer、Flynn 等人对质量管理理论的拓展做出了重要贡献，这些人早在1994 年Academy of Management Review 的专刊中讨论了质量管理实践与理论的整合，跨越理论与实践的交流界面，强化理论研究者与实践者之间的情感联系，提倡将质量管理置于一般管理理论情境下进行讨论。Lim 等( 1999 ) 、Babakus 等( 2001 ) 、Stanley 和Wisner ( 2001 ) 、Linderman 等( 2004 ) 、Prajogo 和Sohal ( 2004) 、Flynn 和Saladin ( 2006) 、Lakhal 等( 2006) 、Sila 等( 2007) 的研究将质量管理理论拓展到更为一般化情境，突破行业、国家文化等限制，拓展质量管理方法与理念，提高理论的通用性和实用性。 ( 2) 质量控制理论构建研究趋势 基于对质量管理理论构建的分析与探讨，质量控制理论构建可以从以下三个方面进行改进:首先，在质量管理理论构建中，由阐释变量之间的简单线性关系到验证复杂因果关系与非线性关系，即解释怎么样的问题( how) 。在质量管理领域，学者们最先关注质量管理实践活动对企业绩效是否有影响，然后发展到搜集不同企业与行业的数据验证两者之间的因果关系，在此基础上学者们发现了各种质量实践之间存在复杂关系，建议使用纵向数据进行因果关系检验，并使用系统动力学等仿真模拟方法预测未来的影响［14］。其次，由揭示变量之间的数理关系到深入发掘与阐述现象背后的经济、社会、文化或心理原因，即解释为什么的问题( why) 。陈晓萍等［15］强调阐述现象背后的原因，不仅要检验主效应，而且要厘清调节作用，甚至中介作用本研究所搜集三大杂志的58 篇实证文献中，其中37 篇运用了路径分析或结构方程方法检验变量之间的主效应和中介效应，对调节效应进行检验的只有10 篇。其中部分文献只停留在检验变量之间的简单相关关系，有些研究的样本在100 ～200 个之间，加之个别研究的样本数据取样随机性与代表性存在问题，这样得出的实证研究结果与相关推理的统计结论效度难以保证。最后，质量管理学者在用实证方法构建理论过程中需要考虑理论的情境性［16］。理论拓展很大部分来自于对边界条件和情景性的突破，提升理论的外__概化能力( generalizability) ，加强实证结果的解释力。因此，质量管理理论构建中需要辨别控制变量，变量的观察和操作化过程要严密和准确，并且不遗漏重要自变量。以质量管理实践
公司全面质量管理的现状与未来(续)091112
公司全面质量管理的现状与未来（续） 质量是企业的生命。企业要长期稳健发展，关键是产品与服务，产品质量优良，适销对路。坚持质量第一，用最经济的办法生产顾客最满意的产品，这已成为所有企业孜孜追求的目标。而推行全面质量管理是实现上述目标的有效途径。 公司全面质量管理现状主要表现在以下六个方面：①架构的独立性。鹰牌陶瓷质量管理部隶属公司总裁直管，并能充分独立行使职权，这是长期以来产品质量稳定的重要因素之一。②公司ISO 质量体系是坚持建立和实施文件化质量管理体系为主要内容的全面质量管理。③成品检测具备了“入仓、仓中、出仓”三级抽检。④过程控制建立了全面的关键控制点。⑤来料检测建设了系统化的检测体系与专业的检测团队。⑥化验与计量室为检测的准确性与全面性提供了充分的支持。 公司全面质量管理未来重点是：①体系建设和完善提升；②重视过程和预防；③标准化、流程化；④如何实施。 质量管理部隶属公司总裁直管，公司长期起来以“大质控、大采购、大物流”为发展策略，逐步使每位员工心中都铭记着“质量就是企业的生命”的企业文化。质量管理部一直以来坚持以“质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功”为部门的目标，坚持不懈努力奋斗。陶瓷市场只要提到鹰牌陶瓷，几乎每个营销商或用过公司产品的顾客都会不约而同的表示“鹰牌的砖质量就是好”，这就是产品质量稳定的体现，也是公司每位员工共同努力的结果。 鹰牌陶瓷有限公司是行业中率先通过“ISO9001-2000国际质量管理体系认证”和“国家强制性3C认证”的企业之一。公司ISO质量体系集3C、环保、ISO9000为一体，涉及到公司每一个部门。文件分为质量管理手册（一级）、程序文件（二级）、操作文件（三级）三大类。 鹰牌陶瓷参与编制国家陶瓷砖标准，主要负责成品检测部分，并发挥了重要作用。公司完善的成品抽检体系一直是其他企业模仿、学习的对象。成品抽检编制的文件主要有《瓷质砖（抛光砖）企业标准》、《釉面内墙砖企业标准》、《产品色号编排指引》、《抽检员操作规程》等。成品抽检设置的“入仓、仓中、出仓”三级抽检，巧妙的规避了漏检风险，并以“齿轮”原理合理安排抽检人员，既是监督者也是被监督者，从制度上规范管理。前不久，曾与行业内某著名品牌的管理人员一起交谈，他们对我司质检人员竖起了大拇指。他们说，成品抽检人员见多了，还真没见过像鹰牌这么专业、负责、认真的。他们不仅按照公司的抽检方案一片不漏的进行抽检，在发现问题时还非常专业说出质量问题是什么？为什么要降级等等，由此，得到行业由衷的敬重。在问到抽检员为什么能够长期坚持这样做时，他们只是平淡地说：“我们只是完成领导交代的任务，把工作按时按质地做好是我们的职责，这并没有什么了不起的。”这就是成品检测团队的灵魂！ 过程控制主要分为两大块，一是原料车间过程控制，另一个则是成型车间过程控制。过程控制在佛山基地瓷片生产车间全面展开，建立了以压机、干燥窑、素烧窑、釉线、釉烧窑为关键控制点，以生坯断裂模数、生坯厚度与重量、干燥坯断裂模数、干燥坯水分、素烧坯砖型、素烧坯水分、施釉量、釉浆流速与比重、釉烧砖型、釉烧水分为检测项目的质控系统。检测数据每班用电脑统计、
全面质量管理提升策略与研究
题系专学姓 学
全面质量管理提升策略与研究 摘要 全面质量管理作为企业管理现代化、科学化的一项重要内容得到广泛的应用。但它并不是万能的，尤其在我国加入WTO以后，全面质量管理面临着一系列挑战。本文在简单介绍全面质量管理的基础上，对我国企业运用TQM的现状进行了分析，并提出了相应的提升策略，最后进行了TQM的展望。 关键字：全面质量管理；TQM现状；TQM提升策略
目录 第一章绪论 (5) 1.1 全面质量管理的发展历程 (5) 1.1.2 传统质量管理阶段 (5) 1.1.3 质量检验管理阶段 (6) 1.1.4统计质理管理阶段 (6) 1.2 全面质量管理的意义 (7) 第二章全面质量管理成功因素 (8) 2.1 培养企业的核心竞争力 (8) 2. 2 培养高素质质量管理人才，实现质量及质量管理观念的创新 (9) 第三章全面质量管理存在问题 (10) 3.1 质量管理面临的挑战 (10) 3.2 企业开展全面质量管理的现状 (10) 3.3 企业质量管理存在的主要问题 (12) 第四章全面质量管理的提升策略 (13) 4.1 有效质量体系的建设 (13) 4.2 有针对性的制定战略计划 (13) 4.3 贯通全面质量管理的上下对接 (14) 4.4 广泛持久地进行TQM系统研究和培训 (14) 4.5 努力实现全员协同效应和市场共振效应 (14) 4.6 建立“一心三点”的运行机制 (14) 第五章全面质量管理的展望 (15) 致谢词 (16) 参考文献 (17)
第一章绪论 1.1 全面质量管理的发展历程 质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，可以说是源远流长。人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法。根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。随着社会生产力的发展，科学技术和社会文明的今天，质量的含义也不断丰富和扩展，从开始的实物产品质量发展为产品或服务满足规定和潜在需要的特征和特性之总和，再发展到今天的实体，即可以单独描述和研究的事物(如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及他们的任何组合)的质量。来源于传统手工业的质量检验管理引入了数理统计方法和其他工具之后，就进入了“统计质量管理”阶段;后来质量管理与系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段;进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程”。 按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。 1.1.2 传统质量管理阶段 这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。质量标准的实施是靠“师傅带徒弟”的方式口授手教进行的，因此，有人又称之为“操作者的质量管理”。《考工记》开头就写道“审曲面势，以饬五材，以辩民器”。所谓“审曲面势”，就是对当时的手工业产品作类型与规格的设计，“以饬五材”是确定所用的原材料，“以辩民器”就是对生产出的产品要进行质量检查，合格者才能使用。
论全面质量管理(TQM)对我国企业的意义
论全面质量管理（TQM）对我国企业的意义 摘要：“质量”是人们在日常工和生活中使用频率相当高的一个名词，也是质量管理中最为重要的一个概念。质量是运营管理的基本问题之一，也是企业竞争力的主要来源之一。质量管理作为企业管理的一部分，同样也是社会生产力发展到一定程度的产物。从质量管理的发展历史来看，人们解决质量问题时所运用的方法和手段是在不断发展和完善的。全面质量管理无疑是现阶段最为有效的质量管理理论和方法。本文主要讲述了全面质量管理对我国企业的重要作用。 关键词：全面质量管理摩托罗拉顾客满意ISO9000 民营企业 全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 具体来说是指全面质量管理一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的途径。 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；它是全过程的质量管理，全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制；它是全员参与的直流量管理，全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量；它
是全社会参与的质量管理。 全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 摩托罗拉——全面质量管理为摩托罗拉提供了竞争优势 摩托罗拉是如此优异，从而成为马尔科姆·鲍德里奇国际质量奖的首位获得者。摩托罗拉坚信全面质量管理，并从管理高层，尤其是名誉董事长罗伯特·高尔文开始推行全面质量管理。通过影响波及整个企业的高层管理人员的身体力行，摩托罗拉的产品质量达到优异水平。 为确保质量第一的方针，摩托罗拉采取了大量措施： 雄心勃勃地推行了一项世界范围的教育计划以确保员工理解质量管理和统计工序控制的含义。 树立目标，即计划，这意味着其产品缺陷率低于百万分之3.4。 建立广泛的员工参与活动和员工以基于他们的绩效而争取奖金的竞争制度。 摩托罗拉的各部门每年都要做一次质量服务考核，一个从公司各部门挑选出其成员的五人小组执行这项考核，考核之后，公司总经理及助手与考核小组开会对考核结果进行复审，各部门质量管理活动的成就与不足在会上都得以讨论，并将必须做到的
中国全面质量管理(TQC)现状分析报告文案
中国全面质量管理（TQC）现状分析 一、质量管理的历史足迹 中国的全面质量管理工作，从50年代初期那些发挥过模范带头和桥梁作用的，老中青三结合的，车间班组质量管理基础上，如“马恒昌小组、毛泽东号机车、郝建秀小组、赵梦桃小组”等活动开始的，70年代末期学习日本质量管理经验，这样一步一步发展过来的。其历史的转折点，是1978年9月，北京内燃机车总厂在学习日本的全面质量管理的基础上，诞生了中国第一个质量管理小组，当年12月，该厂召开了第一次QC小组成果发表大会（注：质量管理，英文Quality Control，简称QC）。之后，在上世纪80在年代，QC小组随着全面质量管理的逐步开展，进而扩展到电子、化工、基建、铁路交通等部门，随之把中国群众性的质量管理活动推进到一个新的阶段。 中国从1980年—2007年，全国累计注册的QC小组数量为3659万个。共命名全国优秀QC小组22349个。自1996年至2007年，命名全国QC小组活动优秀企业1200个，全国QC小组活动卓越领导者800名，全国QC小组优秀推进者805名。 二、质量管理的目前状况 历经30多年后，中国的全面质量管理，一是应用领域方面，依然停留在以国有企业为主体的状态，私有中小企业、外资企业难有QC活动，这是市场经济的自然选择。二是规模上，依然停留在车间班组层次。三是研究应用工具上，依然是那些初步的定性的基本方法。即：调查表、分析法、头脑风暴、亲和图、排列图、因果图、树图、关联图、水平对比、流程图、简易表、直方图、控制图、正交实验、矩阵图等。四是质量理念上，依然处于低层次重复阶段。其中，没有开放性思维观念，没有规模化生产与经营的理念，没有工艺流程逻辑的理念，没有依靠工艺设计决定产品质量的理念，特别是没有产业升级的理念。五是信息应用上，与网络信息时代相去甚远。甚至是一些曾获得所谓相当档次的QC 成果（理论总结），竟然连原理图、结构示意图、工艺流程图、装配示意图都没有，进而无以证明其成果的真实性。 可是，中国全面质量管理活动当前的一个新的动向是，开始初步形成“质量诊断师”培训与发证风气。这不是好现象。 一个显然的具有戏剧性的对比案例是，中国自1978年包产到户后的农业生产，根本就没有全面质量管理的观念与技术普及，可是，中国的无能耗冬暖式蔬菜大棚技术，从大棚设计与技术升级，从无能耗保温方案到种子和种植技术的更新换代，仅仅依靠市场经济的推动，就在很快的时间里普及到全国，并走在同行业的世界前列，目前已将大棚升级到第五代。究其根源，其技术革命与普及，在于山东省寿光市三元朱村的村长王乐义，于1989年对蔬菜大棚设计上的技术性创新，掀起了一场菜篮子革命，并且迅速从村推广到县，从县推广到市，从市推广到全国。其中，北京市蔬菜的三分之一来自山东省寿光市。仅以2011年为列，当地一亩大棚里一个季节里种植的黄瓜，销售收入就达4.5万元左右，
公司全面质量管理的现状与未来
公司全面质量管理的现状与未来 质量是企业的生命。建筑陶瓷行业在不被国家提倡大力发展的情况下，2009年企业竞争日益激烈，优胜劣汰，整个行业面临重新洗牌。二十多年前，鹰牌陶瓷有限公司已经开始推行质量管理 ,并取得令人骄傲的成绩。然而现在，由于其它中、小型陶瓷企业不断的发展，公司产品质量优势不在明显。个人认为企业自身的管理体制、质量意识和管理者的态度等内部因素是影响实施全面质量管理的重要原因。鉴于此,企业应加强质量意识并具有创新精神,真正视顾客为上帝,同时必须打破职能部门之间的障碍,充分发挥高层和中层管理者在质量管理中的作用,从而增强企业的竞争力。 首先，让我们来认识什么是产品质量?抛光砖、釉面砖所谓的质量究竟包含哪些内容？质量是一组固有特征满足要求的程度。质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。在理解质量的概念时，以公司抛光砖产品为例，应注意几个要点。1）特征：①可以是固有的或赋予的。抛光砖的固有特征：尺寸、硬度、变形、防渗污等。而赋予特征：价格、供货时间、运输要求与售后服务要求等②固有特征与赋予特征是相对的。供货时间及运输方式对抛光砖而言，属于赋予特征，但对于运输服务而言，就属于固有特征。2）要求：①“明示的”可以理解为是规定的要求。如在合同中阐明的要求或顾客明确提出的要求。②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如，抛光砖、釉面砖等产品对人类身体健康无害。③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。例如，陶瓷砖GB4100-2006，组织在产品实现过程中必须执行（或不低于）这类标准。④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如，对陶瓷砖产品来说，顾客要求美观、防滑、不渗污等，工程施工方要求铺贴方便、变形等，组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。从质量的概念中，我们可以理解到：质量的内涵是由一组固有特征组成，并且这些固有特征是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。 随着经济的发展和社会的进步，人们对质量的需求不断提高，质量的概念也随着不断深化、发展。具有代表性的质量概念主要有三类。1）符合性质量的概念。产品只要符合标准，就满足了顾客需求。“规格”和“标准”有先进和落后之分，过去认为是先进的，现在可能是落后的。落后的标准即使百分之百的符合，也不能认为是质量好的产品。2）适用性质量的概念。产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。3）广义质量的概念。国际标准化组织总结质量的不同概念加以归纳提炼，并逐渐形成人们公认的名词术语，即质量是一组固有特征满足要求的程度。 读完前面2个章节，相信大家对质量概念已有了一定的认识。质量的定义虽然只有一句话，但也需要我们在日后的日子里慢慢去体会，不同的时间段出现了不同的感悟，证明你对质量的认识又加深了。谈论起质量问题时会更全面、更专业，对销售而言会增加客户对你的信任度，对生产而言，对质量全面性的考虑也会不断加强。
浅议全面质量管理在中国发展和应用
全面质量管理在中国 ——纪念我国推行全面质量管理30周年 徐公仁 （天津滨海职业学院，天津市，300451） 摘要：1978年，与改革开放同步，全面质量管理(TOM)引入中国。30年来，通过学习和应用全面质量管理，我国企业的产品、服务和工程质量有了显著的提升，但是在众多行业中依然存在许多质量低下，甚至危及消费者生命财产安全的产品。本文回顾了全面质量管理的起源、在中国的发展，重点探讨了TQM在中国发展应用存在的限制因素，及今后我国发展全面质量管理的要求，希望在新时期下对我国企业应用和发展全面质量管理有所帮助。 关键词：全面质量管理零缺陷质量文化社会责任 2007年，含毒宠物食品、受污染牙膏、缺乏重要安全组成成分的轮胎、抗生素含量可能对健康不利的水产品、含铅量不符合要求的玩具等一系列事件，使“中国制造”走过了不平凡的一年。2008年，牛奶业“三聚氰胺”、青刀豆出口事件，再次把中国食品安全问题推向了风口浪尖。“问题产品”严重影响了“中国制造”的形象，在一定程度上给国内外的消费者造成了心理阴影。改革开放30年来，在质量管理领域，我们不断引进西方的先进管理工具和方法，对中国企业质量管理的科学化、现代化起了巨大的推动作用，但是，我们的质量管理水平与期望值尚有差距，西方管理理论和工具的应用效果尚有待提高，我们的学习方法有待进一步改进。在新的历史时期，有必要重新审视一下我们的学习方法、学习过程。毛泽东同志在《中国革命战争的战略问题》一文中提到，我们要研究战争的规律，重要的问题在善于学习，更在善于使用。在引进西方的管理理论时，我们也要研究其中的规律、发展背景，努力掌握学习、使用的方法，才能更好的适应中国的国情，达到预期的目的。 第一部分全面质量管理的起源和发展 一、全面质量管理的起源 全面质量管理的起源可以追溯到上世纪四十年代。在二次世界大战结束后，全球秩序逐渐稳定，美国企业经营环境发生了较大变化，表现在： ○1消费者意识开始崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量表现的要求越来越高 ○2生产力水平得到了空前的发展和提高，市场竞争加剧，各国企业都很重视“产品责任”（PL）和“质量保证”（QA）问题 ○3科学技术获得巨大的突破，在生产技术和企业管理活动中广泛应用系统的观点分析、研究质量问题，把质量管理看成是处于较大系统中的一个子系统 ○4管理理论有了新的发展，突出的一点是“重视人的因素”，员工参与，自主管理等使质量管理走向全员管理的道路 随着上述环境的变化，人们逐渐开始意识到，光靠统计质量控制，不足以实现对质量的有效控制。质量的实现，还受到许多其他因素的影响，如员工的参与度和积极性、生产过程的合理性等等。在这样背景下，全面质量管理开始兴起。美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰等人先后提出了新的质量管理——全面质量管理的概念。 1951年，美国质量管理专家朱兰博士将当时关于质量管理的一些重要思想和论文汇编
全面质量管理体系在中国企业中的实施现状分析
全面质量管理体系在中国企业中的实施现状分析 摘要：本文主要讲述了全面质量管理理念的发展历程，并从中国企业实施全面质量管理体系的现状出发，对全面质量管理理念的具体实施要求和企业推行状况进行了系统讨论和研究，讲解如何更充分地理解全面质量管理体系。全球企业的竞争实质上是基于质量为中心延伸和扩大，质量的发展必然会成为主要目标。因此，对中国企业的现状进行分析，就如何实施全面质量管理展开探讨，总结出实现全面质量管理的有效途径，对增强我国企业的市场竞争力有着至关重要的作用。 一、全面质量管理的诞生和其构成的主要因素 在二十世纪60年代末，美国达控公司的专家Feigenbaum和质量管理专家朱兰提出“全面质量管理”（total-quality管理，全面质量管理理论），并且他们认为“全面质量管理是为了能够在最下一级的经济水平上充分的生产以及满足客户需求的服务。 七十年代初期，一些来自美国的企业依据行为管理科学的原理，在企业质量管理实施了依靠职工进行“自我控制”和“无缺陷运动”，日本开展质量管理在工业企业中的团队（Q.C.Cycle）主动线，使全面质量管理活动发生了突飞猛进的发展。 我们的客户需要满足是全面质量管理的工作重点，加强企业内部的协作，使其成为一种意识一种企业文化，以此增进全体工人设法，不断提高优化企业产品和服务的质量，工艺操作和客户响应时间，它由下面几大要素组成： 首先，全面质量管理包括构架，技术，人员和变革促进人四要素，当这四个方面齐全，才会有一个全面质量管理的革命。 其次，这三个特点：整个过程的质量管理，整体员工参与质量管理，全面的质量管理是全面质量的核心。
再者，全体参与的质量管理，要求所有员工充分参与，不管职位高低与否，低至办公室人员或一线工人高至公司上层领导全部都要参与到质量改进活动中去。质量管理的核心机制结构的改进完善与提高，是全面质量管理的主要原则。 最后，全过程的质量管理应该在市场研究，产品选择，研究和测试，设计，材料采购，制造，检验，储存，销售，安装，对各方面的使用和维护等等做好监督和把关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的出发点。最终产品的质量是在市场营销，售后服务的过程中被评价和认可。 假设将“客户满意”做为企业的追求目标，那么实现这一目标的经营理念就是“全面质量管理”。虽然全面质量管理思想在美国1961年就由美国的达控电器公司Feigenbaum提出，可是这一思想在中国真正产生影响时是在最近10年。我们所说的“全面质量管理”就是经过全部职员的参与，工艺流程的完善、产品、服务和企业文化，以达到百分之百的合格产品生产，从而达到顾客满意，以获得竞争优势和长期成功。作为一种管理理念，全面质量管理其实并没有一个统一的操作模式，因为所有的国家和企业都是不同的，实施全面质量管理的方法和结果也是随着变化的。 中国的企业，主要是通过ISO9000来促进质量改进。ISO9000国际质量管理标准系列是在1987年诞生的。它是全面质量管理发展到一定时期的结果。ISO9000在许多方面反映出全面质量管理的想法，它可以被看作是全面质量管理的一个因素。企业获得ISO9000标准，并不是代表着其真正的实现了全面质量管理。原因是ISO9000标准的一致性，保持相对稳定在一定时期内，是质量管理的基本要求；全面质量管理总是在不断寻找改进的机会。 如今，大多中国公司还把ISO9000标准作为应用程序的过程。同时按照ISO9000的标准操作，质量是有了很大提高，但企业文化并没有发生改变。特别是，应该注意的是全面质量管理的定义的质量是一个多维的概念，它不仅关注最终产品，还有如何传递和组织，以及如何快速响应客户投诉等等。所以，中国企业要想真正实施全面质量管理，还有很长的路要走。技能，技术支持，培训系统，企业价值观和文化等做全面的改进这是必要的过程。 二、企业要实施全面质量管理需要注意哪些因素