车间十项管理要求具体内容
车间规章制度十条
车间规章制度十条
第一条：遵守工作时间规定，准时上班，不迟到不早退。
迟到超过三次将给予扣工资处罚。
第二条：严禁在车间内吸烟、嚼槟榔、喝酒等不良行为，严格遵守车间卫生规定，保持车
间整洁。
第三条：不得在车间内私自接打电话、聊天、玩游戏等影响工作的行为，保持工作专注，
提高工作效率。
第四条：严格遵守安全操作规程，使用好工具设备，做好个人防护，不擅自改变操作规程，确保人身安全。
第五条：禁止私自带进食品、饮料等物品进入车间，严格遵守车间食品安全规定，确保生
产安全。
第六条：严格按照生产计划完成任务，不得擅自停工，延误交期，如有特殊情况要及时向
主管汇报请示。
第七条：禁止私自离开工作岗位，如有事务需要处理，需请假后方可离开，做到工作有人、无人就位。
第八条：不得私自泄露公司机密信息，保护公司财产安全，做到不留隐患，不给公司带来
损失。
第九条：遵守公司纪律，尊重领导，团结同事，做到互帮互助，共同进步，建设和谐的工
作环境。
第十条：严格遵守以上规定，有违者将受到公司纪律处分，严重者将给予开除处罚。
希望
大家共同遵守，共同维护公司秩序，共同创造美好明天。
工厂车间规章制度十条内容
工厂车间规章制度十条内容
《工厂车间规章制度》
1. 严禁吸烟：工厂车间内严禁任何形式的吸烟行为，以确保工作环境的清洁和员工的健康。
2. 穿戴劳保用品：在进行操作机械设备或处理化学品时，员工必须穿戴相应的劳保用品，以保障安全生产。
3. 遵守作业流程：员工需遵守工艺作业流程和操作规范，提高工作效率和产品质量。
4. 设备维护保养：员工需按时对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
5. 生产废弃物处理：员工需要按照规定对生产废弃物进行分类和处理，做到清洁环保。
6. 安全生产：严格遵守安全操作规程，禁止在车间内进行危险操作，确保生产过程安全。
7. 节约用电用水：员工需节约用电用水，灭火器等公共设施和设备需用后及时关闭。
8. 垃圾分类：车间内所有垃圾需要严格按照分类投放，保证环境整洁。
9. 禁止迟到早退：员工需要按时到岗上班，不能擅离职守，如有特殊情况需提前请假。
10. 禁止私自调配生产设备：员工严禁私自调整生产设备的参数，确保生产的稳定和安全。
工厂车间十大经典管理制度
为确保生产车间高效、有序地运作，制定生产计划与调度制度。
具体内容包括：根据厂部下达的生产任务指标，结合本部生产实力，制定具体生产计划；负责实施上级下达的生产任务指标，确保员工贯彻落实；制定和执行现场作业标准及工艺流程，保证产品质量；实现全面均衡有节奏的同步生产，便于产品包装及装箱。
二、产品质量控制制度为确保产品质量，制定产品质量控制制度。
具体内容包括：车间主任接单后，组织各组现场管理人员分析标准样衣的工艺特点，制定质量标准；新款上线前，督促有关现场管理员制作产前样；对一线生产员工进行缝制辅导，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检；严格按照工艺标准进行生产，并及时向业务部门提供大货样；车间主任组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，降低返工率。
三、安全管理制度为确保生产车间安全文明生产，制定安全管理制度。
具体内容包括：员工必须遵守厂规厂纪，增强法制观念，加强组织纪律；未经允许非加工人员不得进入加工车间；新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病或手有外伤等情况，必须立即停止工作。
四、考勤管理制度为确保员工出勤，制定考勤管理制度。
具体内容包括：员工应准时上下班，不迟到、不早退、不旷工；迟到、早退、旷工等行为，根据规定予以处罚；请假需书面形式，经部门主管同意2天以上，并报厂部批准方可。
五、卫生管理制度为确保车间卫生，制定卫生管理制度。
具体内容包括：生产车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油；进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
六、设备管理制度为确保生产设备正常运行，制定设备管理制度。
具体内容包括：员工应爱护设备，不得随意拆卸、损坏设备；设备发生故障，应及时上报维修；设备定期进行保养，确保设备处于良好状态。
工厂十项管理制度原则
工厂十项管理制度原则—1—均衡生产，调度有序1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
—2—产品质量控制有力1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工健制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
—3—原辅材料，供应及时1、车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3、配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
—4—纪律严明、考核严格1、严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
2、督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。
3、对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
—5—设备完好，运转正常1.督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到"谁使用一谁保管一谁使用"。
工厂车间规章制度十条
工厂车间规章制度十条为了维护工厂车间的正常秩序，保障员工生产安全和生产效率，特制定如下规章制度，望全体员工严格遵守：第一条：遵守工作时间1.1. 全体员工必须遵守工作时间，严格按照工作时间表上下班，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向主管汇报。
1.2. 值班员工必须按照轮班制度按时上岗，保证车间的正常运转。
1.3. 加班需经主管批准后进行，加班工资按照公司规定发放。
第二条：遵守生产纪律2.1. 生产车间禁止吸烟、打闹、大声喧哗等不良行为，保持安静工作环境。
2.2. 严禁私自调整设备参数、操作方式，以及未经培训擅自操作生产设备。
2.3. 生产过程中，必须穿戴符合规定的工作服、劳保用品，做好个人防护。
第三条：加强安全意识3.1. 坚持“安全第一、预防为主”的原则，定期进行安全知识培训，提高员工的安全防范意识。
3.2. 发现安全隐患及时向主管汇报，不得私自处理，确保事故风险的最小化。
3.3. 严禁在生产过程中饮酒、抽烟、私自使用明火等行为，确保生产现场安全。
第四条：节约资源、环保生产4.1. 提倡节约用电、水、气等资源，杜绝浪费现象，倡导环保生产。
4.2. 加强废弃物分类处理，积极开展废品回收利用，减少环境污染。
4.3. 严禁在生产过程中乱丢垃圾，保持车间环境整洁。
第五条：质量保障5.1. 生产过程中必须严格按照作业指导书和相关标准操作，保证产品质量合格。
5.2. 发现产品质量问题要及时上报质量部门，配合进行调查处理，确保产品质量符合标准。
5.3. 严禁私自调整产品品质参数，造成质量不合格后果的，将按照公司规定追究责任。
第六条：疾病预防6.1. 工厂车间对于各类疾病传播具有较大风险，因此员工每日上岗前需自行测量体温，如发现体温异常或身体不适，应立即报告主管。
6.2. 员工应遵守公司卫生规定，做好个人卫生防护，定期打扫、消毒工作区域，保持卫生环境清洁。
第七条：保密规定7.1. 员工在工作中接触到的公司机密资料，不得擅自外传或泄露，保证公司信息安全。
车间管理制度(管理员工的10个绝招)
原创不容易，【关注】店铺，不迷路！10生产车间必备管理规定指南：只有进一步规范生产车间现场管理，净化装配间内部环境，营造良好的工作氛围，才能不断提高产品质量。
生产车间管理所需的10条规则如下：1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。
2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。
3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。
其他人员借用工具后应急时催促其归还。
4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。
5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。
严格按照操作规程进行操作。
焊接工具包括烙铁，应定期检查和维护气枪。
烙铁使用后，焊头应镀锡保养，并降低温度。
如果长时间不使用，应关闭电源。
气枪使用时请关闭电源，并放置在无人触及的位置，以免烫伤和高温对材料造成损伤。
(3)其他带电设备和工具在使用时应关闭。
不要用力敲打，敲打烙铁、气枪等工具和设备。
不要随意抛掷或敲打锡珠、渣，用高温海绵擦拭或丢入锡珠、渣箱内，定期清理锡珠、渣。
6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。
7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。
接触线路板和元器件前，佩戴防静电腕带和手套，确保腕带与皮肤接触良好，并与防静电地线连接。
(2)元件安装焊接后的印制板不得外露和堆放，而应插在板架上。
如果确实需要临时堆放，必须用防静电材料隔离。
如果天气干燥，紧急情况下打开加湿器，避免静电。
(4)进入生产车间的人员，应在门前用静电放电球将体内的静电放电。
当所有人员进入生产车间时，需要更换防静电服、穿鞋套或更换防静电鞋。
6.定期检查接地连接，确保良好的接地连接。
8.生产车间应经常清扫擦拭地面，保持地面干净整洁。
9.下班后应做到生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序，所有仪器设备要放回原位。
车间管理制度十不准
车间管理制度十不准第一不准：未经批准私自调整生产线1. 不得私自调整生产线，包括改变生产线运转的顺序、机器设备的摆放位置等。
必须经过相关部门批准后方可进行调整，以确保生产线运转的顺畅和生产效率的提高。
第二不准：未经批准私自改变生产计划2. 任何员工不得私自修改生产计划，包括生产数量、生产时间等。
必须按照生产计划执行，确保生产进度的顺利进行，以及生产质量的稳定和提高。
第三不准：擅自更改产品设计和工艺流程3. 不得未经批准擅自更改产品设计和工艺流程，必须按照规定的产品设计和工艺流程进行生产，以确保产品的质量和稳定性。
第四不准：私自调整原材料的采购4. 不得私自调整原材料的采购，必须按照公司规定的采购流程和标准进行采购，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
第五不准：擅自调整员工工作岗位和职责5. 任何员工不得擅自调整员工工作岗位和职责，必须按照公司规定的岗位和职责进行工作，以确保工作效率和团队合作的高效运转。
第六不准：私自调整员工的工作时间和休假安排6. 任何员工不得私自调整员工的工作时间和休假安排，必须按照公司规定的工作时间和休假制度进行安排，以确保员工权益得到保障，同时保证生产任务的顺利完成。
第七不准：擅自处理废料和污水排放7. 不得擅自处理废料和污水排放，必须按照公司的环保政策和相关法律法规进行处理，以确保环境的保护和可持续发展。
第八不准：私自改装机器设备8. 不得私自改装机器设备，必须经过相关部门批准后方可进行改装，以确保机器设备的安全和运转稳定。
第九不准：擅自调整工作流程和生产标准9. 不得擅自调整工作流程和生产标准，必须按照公司规定的工作流程和生产标准进行生产，以确保产品的质量和稳定性。
第十不准：违反公司管理制度和规定10. 任何员工不得违反公司的管理制度和规定，必须遵守公司的各项规定和制度，以确保公司的正常运转和生产的顺利进行。
以上是车间管理制度十不准，所有员工必须严格遵守，任何违反者将受到相应的处罚。
车间十项管理要求具体内容
安全管理考核制度一、车间需要切实做好员工的二、三级教育培训；员工要按时参加安全培训，确保培训效果，安全培训要有记录、有考核；每年年底，车间需要制定下一年度的安全培训计划，并组织实施。
二、车间每月需召开安全专题会议，确保及时传达、宣传安全法律法规及厂部相关安全要求。
三、班组要做好安全交接班、安全巡查、安排培训、安全会议等班组安全建设工作。
四、车间需制定《班组安全考核细则》，并在每季度依据《班组安全考核细则》对车间各班组进行考核评比。
五、车间每年应依据生产性质及特点，制定应急预案，并在规定时间内报至安委会办公室，同时需按照计划组织实施。
六、杜绝违章指挥和强令工人冒险作业，作业人员必须遵守各工种安全操作规程，遵守劳动纪律，违反规定的，按照《车间安全管理细则》进行考核。
七、用电线路必须规范，用电设备和移动照明线路必须使用国家标准电缆线，电器设备护罩必须齐全，用电线路必须电工操作。
八、登高、动火作业需严格按照审批制度，取得许可后方可实施。
九、所有易燃易爆场所必须配备足够的灭火器材，设置安全防火责任人。
十、对各级检查中反馈的检查条款，车间应及时、全面整改落实到位，并确保同类隐患不再发生。
一、加强环保基础管理，根据环保管理的要求，生产车间将固废物送至指定地点，动力车间做好统计工作并建立台账，生产部负责监督管理。
二、车间周边环境不得出现污水，污水沉淀池应及时清理。
三、环保设施、设备的管理，要明确职责、落实责任，并落实到人。
四、及时修订环保设施的安全技术操作规程，做好环保设施操作人员的业务培训工作，做到严格按章操作，确保现有环保设施正常运行。
五、按设备管理的要求对环保设施进行日常巡检,详细记录环保设施运行过程中的相关数据和运行状态。
六、环保设施计划检修时，必须首先对设施内的污染物去向做出妥善的安排，不得在检修过程中随意排放设施内的废水、烟（粉）尘等污染物。
七、配合环保部门做好环保设施的监测、采样工作。
环保检查时，不得弄虚作假、隐瞒事实。
车间安全生产十不准
车间安全生产十不准劳动纪律十不准上班前，禁喝酒，防爆区，进电话厂区内，不吸烟，未成年，勿入内防护服，正确用，未穿戴，禁上岗高跟鞋，拖拉鞋，及凉鞋，不能穿光膀子，赤脚丫，不文明，勿进入安全帽，要系牢，长发辫，挽帽内学安技，要考核，不合格，勿独行上班时，勿睡觉，干私活，需禁止设备转，不擦洗，运行中，勿维修防护缺，禁启用，连锁件，别损坏消防安全十不准责任制，要明确，主管者，不能缺消防员，防灭火，尽义务，少不得灭火器，定期检，不合格，及时换消防器，不挪用，勿损坏，别埋压疏散道，逃生路，禁占用，勿堆堵安全口，生命道，禁上锁，不设栏易可燃，定限额，防火区，禁存放若废弃，及时清，不积留，除隐患车间内，可燃气，须通风，限浓度用电器，电气线，若老化，勿启用防火防爆作业十不准动火证，需批准，没有它，禁动火和系统，要隔绝，不可靠，勿动火要清洗，需置换，不合格，咱别动周边查，易燃物，未消除，别行动动火前，要分析，没按时，不准做监护人，要到岗，若离开，停作业措施有，全落实，没到位，别冒险防爆区，除静电，铁钉鞋，勿入内机动车，未批准，该区域，不得行金属器，产火花，勿敲打，别撞击机电设备操作十不准交接班，要严格，没有交，不能接巡回查，控指标，认真行，勿缺少管设备，工器具，他人管，你别动要检修，有措施，未落实，禁开始做保养，除污物，用水冲，使不得起重机，十不吊，背得熟，做得好电气焊，十不焊，记得牢，行得着电气器，要装配，非电工，不得安绝缘损，设备坏，未更换，停止用电源柜，警告牌，严遵守，勿轻动厂内机动车使用十不准机动车，定期检，不合格，不要开无驾证，少命令，任务急，也不开饮了酒，无上岗，更不得，去开车厂区内，速度限，按规定，被超速挂空挡，来溜车，危险大，戒之哉车辆坏，及时修，有了病，勿开动运送物，人货混，是违规，不能来装货物，有标准，超了规，禁止载载货物，勿超高，挡视线，不能开禁火区，阻火器，缺少它，进不去高处作业十不准登高处，看身体，状况差，不要爬安全帽，未系紧，此情况，也不行安全带，不能少，未挂牢，勿要攀防护栏，安全网，没到位，不要上通道梯，要稳定，不牢固，别登踩工器具，配零件，装袋子，勿手持石棉瓦，轻屋顶，没铺板，不能踩传工具，递材料，上下传，不能抛露天时，刮大风，天气恶，就取消光线差，无监护，此状况，别行动。
车间安全管理制度十条
一、安全责任制度1. 车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责车间安全生产的组织、协调和监督工作。
2. 各班组长是本班组安全生产的直接责任人，负责本班组安全生产的具体实施。
3. 每位员工都要明确自己的安全生产责任，遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
二、安全教育培训制度1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 新员工在上岗前必须接受安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
3. 员工转岗、复岗时，必须接受相应的安全教育培训。
三、安全操作规程1. 员工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或简化操作步骤。
2. 严格执行“三同时”原则，即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
3. 操作过程中发现安全隐患，立即停止操作，并向车间主任报告。
四、安全检查制度1. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 检查内容包括设备设施、电气线路、安全防护设施、消防设施等。
3. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保安全生产。
五、事故报告处理制度1. 发生事故或事故隐患，立即向车间主任报告，不得隐瞒、谎报或拖延报告。
2. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
六、安全防护设施管理1. 车间内必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、消防器材等。
2. 安全防护设施要定期检查、维护，确保其完好、有效。
3. 员工必须正确使用安全防护设施，不得擅自拆除或损坏。
七、危险作业管理1. 对危险作业进行风险评估，制定相应的安全措施。
2. 危险作业必须经过审批，并严格按照审批后的方案进行操作。
3. 操作人员必须经过专门培训，具备相应的操作技能。
八、消防管理1. 车间内必须配备足够的消防器材，并确保其完好、有效。
2. 定期进行消防演练，提高员工消防安全意识和应急处理能力。
3. 员工必须掌握消防器材的使用方法，学会扑救初期火灾。
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安全管理考核制度
一、车间需要切实做好员工的二、三级教育培训；员工要按时参加安全培训，确保培训效果，安全培训要有记录、有考核；每年年底，车间需要制定下一年度的安全培训计划，并组织实施。
二、车间每月需召开安全专题会议，确保及时传达、宣传安全法律法规及厂部相关安全要求。
三、班组要做好安全交接班、安全巡查、安排培训、安全会议等班组安全建设工作。
四、车间需制定《班组安全考核细则》，并在每季度依据《班组安全考核细则》对车间各班组进行考核评比。
五、车间每年应依据生产性质及特点，制定应急预案，并在规定时间内报至安委会办公室，同时需按照计划组织实施。
六、杜绝违章指挥和强令工人冒险作业，作业人员必须遵守各工种安全操作规程，遵守劳动纪律，违反规定的，按照《车间安全管理细则》进行考核。
七、用电线路必须规范，用电设备和移动照明线路必须使用国家标准电缆线，电器设备护罩必须齐全，用电线路必须电工操作。
八、登高、动火作业需严格按照审批制度，取得许可后方可实施。
九、所有易燃易爆场所必须配备足够的灭火器材，设置安全防火责任人。
十、对各级检查中反馈的检查条款，车间应及时、全面整改落实到位，并确保同类隐患不再发生。
一、加强环保基础管理，根据环保管理的要求，生产车间将固废物送至指定
地点，动力车间做好统计工作并建立台账，生产部负责监督管理。
二、车间周边环境不得出现污水，污水沉淀池应及时清理。
三、环保设施、设备的管理，要明确职责、落实责任，并落实到人。
四、及时修订环保设施的安全技术操作规程，做好环保设施操作人员的业务培训工作，做到严格按章操作，确保现有环保设施正常运行。
五、按设备管理的要求对环保设施进行日常巡检,详细记录环保设施运行过程中的相关数据和运行状态。
六、环保设施计划检修时，必须首先对设施内的污染物去向做出妥善的安排，
不得在检修过程中随意排放设施内的废水、烟（粉）尘等污染物。
七、配合环保部门做好环保设施的监测、采样工作。
环保检查时，不得弄虚作假、隐瞒事实。
一、能源消耗定额的制订：能源消耗定额由生产部进行制定，能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，了解情况，掌握资料，核算精确，定额准确，切实可行。
二、能源消耗定额的签订：每年制定能源考核方案，并报分管领导审核后，由厂长与所属车间负责人签订。
三、能源消耗定额的执行：经确定的能源消耗定额，各部门、车间都要贯彻执行。
四、能源消耗定额的监管：做好能源消耗的原始记录和统计分析工作，能源消耗定额在贯彻执行过程中，各车间应经常检查分析，了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果。
五、能源消耗定额的考核：应加强定额考核，将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较，从而找出偏差的幅度并分析研究产生偏差的原因，以便及时采取必要的措施。
六、节能工作的开展：各车间认真细致做好检查工作、及时发现、杜绝“跑冒滴漏”现象，并制定有效的节能降耗措施。
指标管理考核制度
一、为实现生产稳定安全运行，设备正常运转，产品质量合格率提高，计划产量顺利完成，形成积极主动工作的良好局面制定本制度。
二、各车间承担任务指标的落实完成，生产部负责各车间生产管理类指标完成情况的考核，产量指标按照周生产计划量考核，成本、能源指标按照定额消耗进行考核。
三、各类生产事故的发生率，应严格控制在当年年度安全生产目标责任书规定的范围内。
四、各生产车间严格按照下达的生产计划组织生产，生产计划完成率（批次）100%。
五、每批产品的灯检合格率、产品总收率不得低于工艺规程要求，各工序的物料平衡应符合要求。
六、各车间设备设施的维护、保养计划落实率100%；设备完好率100%；维修费不得超过年度目标责任书规定的指标要求。
七、各生产车间的质量管理目标，不得超过当年年度目标责任书规定的指标要求。
八、各车间办公费用及劳保费用、制造费用，不得超过当年年度目标责任书规定的指标要求。
一、设备管理以“预防为主、维修为辅”，坚持日常维护保养与按预防性维护保养维修并重，确保安全、经济运行。
二、设备运行、维修人员要严格按照公司制度要求，经培训合格后方可上岗，特种设备需持证上岗。
三、车间应定期组织人员进行巡视、检测和维修保养工作，做到精心维护，严格检查，清除事故隐患。
四、设备出现异常或发生故障，岗位人员要及时向管理人员汇报，由设备管理员会同维修人员共同确定维修方案及实施意见；如因人为原因造成的设备事故及损失，要追究当事人的责任。
五、设备维修运行人员对设备设施要做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，在条件允许的情况下，要修旧利废，合理更新，避免浪费。
六、设备运行维护人员要认真及时填写有关设备运行、维修和保养记录。
七、设备档案统一由生产部存档，并做好设备台账工作，确保设备档案的完整性。
八、设备上所有安全装置不得拆卸，都应保证其完好有效、灵敏可靠。
一、各生产车间的产量指标依据下达的周生产计划确定，生产部每月按下达生产计划进行考核。
二、因生产设备出现设备故障导致减产的情况，按照考核细则要求进考核。
三、各生产车间应指定人员负责产量的统计工作，每天将各自生产线的前一工作日的产量及合格率等信息汇总成产量报表，及时报生产部及相关领导。
四、用于取样、内部检验、各类抽检、提供样品或其他用途的成品不纳入产量考核范围。
五、用于成本核算的产量统计节点为上月28日至当月27日；用于工资核算的产量按自然月进行统计。
六、每月工资核算时，超出日基础产量的部分按照1.5倍产量进行统计核算。
七、各生产车间要在完成生产产量的同时，确保产品的质量，并考虑物料与能源的消耗。
八、各生产车间在统计产品产量、合格率的同时，注重废品的统计分析，查找原因，提高产品合格率和生产效率。
生产例会制度
一、日生产会（班前会）。
每天早上上班前，一般控制在20分钟以内。
会议一般由车间主任或值班主任召集，车间办公室人员参加。
会议检查前一天（当天）产质量、设备运转、物料库存、布置工作的落实等基本情况，通知重要信息，提出存在的问题，布署当天的生产组织工作重点，明确工作内容。
二、周调度会（计划会）。
每周一上午，一般控制在2小时以内。
会议一般由车间主任召集，车间管理人员和技术人员参加。
会议通报上周生产运行情况和车间管理工作完成情况，分析影响车间各项工作持续推进的因素并提出对策，布置本周工作重点和阶段性的工作目标。
三、月生产管理例会制度。
每月底召开，会议一般由车间主任召集，班组长以上人员参加。
会议总结前一段工作中存在的问题、目前已经解决和尚未解决的问题；安排生产工作；加强生产计划管理；加强产品质量管理；分析设备存在的问题；现场劳动纪律管理；督促解决存在的问题。
四、月生产运行总结分析会。
每月底或月初召开，会议一般由车间主任召集，班组长以上人员参加。
会议总结生产计划的完成情况，分析生产运行质量和成本控制指标，配置生产资源，降低生产成本；调整和优化管理思路和管理重点。
五、阶段性生产形势研讨会。
根据具体情况不定期召开；会议一般由车间主任召集，车间管理人员和技术人员参加。
会议分析生产变化、外部市场形势的变化和内部生产条件的改变情况，制订应对措施，调整生产组织方案。
六、技术、技改分析研讨会。
根据工艺设备和生产组织的运行情况不定期召开。
会议一般由车间主任召集，车间管理人员和技术人员参加。
会议针对生产组织过程中出现的工艺、质量、设备等方面的技术问题，进行分析研究。
七、月度安全管理例会。
每月底或月初召开，会议一般由车间主任召集，班组长以上人员参加。
会议学习有关安全生产方针政策规定。
听取各班组执行安全管理规程和落安全技术措施的汇报，研究分析存在的问题，提出解决的措施、办法，并落实到有关人员。
对安全生产中发生的事故和未遂事故进行分析，制定防范措施，接受事故教训，研究和通过处理意见。
对隐患进行确认，研究采取的措施并安排实施。
检查和落实上次会议安排的有关安全工作的实施情况。