冲压车间各班组现场管理要求与考核
冲压车间现场管理要求及考核
各区域责任人：
各班组现场5S通用要求
1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输
设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。
2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干
净整洁、无损坏。
3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、
运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。
4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。
5、各工序均有区域划分，有标识。
6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。
7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识
8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。
9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放
置。
10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。
11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。
12、控制无人灯、扇、空调。
13、合格与不合格品有明确区域划分。
14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干
净整洁。
15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必
须有相应标识。
16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。
17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有
物件阻挡。
做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。
18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处
理。
19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等
20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。
21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。
22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。
各班组其他管理要求：
落料班
1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。
2.卷料严禁滚动。
3.开料后垫条按指定位置摆放。
4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。
第一件工件需自检，然后有检验员首检
合格后继续加工
模具库
1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。
2.模具刃磨按工艺规定。
3.堆高机和叉车按指定位置停放。
冲压车间6S区域管理办法
为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。
一、6S区域划分及负责人
.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。
二、6S区域管理
1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。
2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。
3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。
4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。
5.具体要求：
（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，
（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。
（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。
（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。
三、6S区域管理考核
1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。
2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。
不整改的处以5倍罚款。
3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。
4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。
5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。
6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。
7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。
冲压车间
2009-4。
冲压车间管理方案
冲压车间管理方案(共2页)
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冲压车间管理方案
制定目的：为了加强冲压车间生产管理，保持正常的生产秩序，确保产品质量。
1质量方面：
（1）车间进行生产备料时需要由钳工负责检验原材料的规格，尤其是用边料进行生产时，必须检验料厚，检验合格后方可生产。
（2）生产过程中，控制零件的质量才是关键。
首件由车间钳工自检，检验合格后，由品质部检验员检验，都检验合格后才能进行生产，车间进行生产过程中，钳工必须按照相应的图纸技术要求严格控制产品的尺寸、外观。
（3）生产完成检验合格后放入成品区，半成品按序列放入半成品区。
2制度
（1）生产制度：工作期间不得打闹、聊天和从事与工作无关的事情，钳工必须看好自己所负责的生产产品，不能马虎大意，要不断检查测量正在进行生产的产品。
（2）安全制度：严格执行"安全第一，预防为主”的生产要求，使用电器设备前必须进行检查，确认无漏电才能使用。
非操作人员和无关人员不得按动按钮、开关预防火灾，消除一切危险因素。
工人进行生产过程中不可用手伸进生产区域，设备出现故障，找钳工进行维修。
3现场管理
（1）冲床应该按照序号摆放整齐，没有安装模具的冲床的工作台面必须干净，不允许摆放别的东西，定期检查设备是否有松动的地方。
（2）成品和半成品必须摆放整齐，放到相应的区域。
模具不使用时，合模后按类型放到模具架上，不能乱放。
（3）车间内图纸文件必须分类归纳，车间应该使用有效的图纸文件，失效图纸不得在车间流动。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间纪律管理制度
冲压车间纪律管理制度第一章总则第一条为加强冲压车间的管理，维护车间的正常生产秩序，制定本制度。
第二条冲压车间纪律管理制度，是依据《劳动法》、《公司规章制度》等相关法律法规制定的，是冲压车间的基本管理规范。
第三条冲压车间纪律管理制度适用于冲压车间全体员工，所有员工都必须严格遵守本制度。
第四条冲压车间主任是冲压车间的第一责任人，负责整个车间的生产工作，对全体员工进行管理，确保车间的正常运转。
第五条冲压车间的工作时间为每天8小时，按照公司规定的工作时间进行工作，不得擅自迟到早退。
第二章工作纪律第六条冲压车间员工在工作期间，必须按照工作安排，认真履行自己的岗位职责，不得擅离岗位。
第七条冲压车间员工必须服从上级领导的指挥，听从车间安排，不得私自调换工作岗位。
第八条冲压车间员工在使用设备工具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏设备。
第九条冲压车间员工在工作过程中，必须认真按照产品质量标准进行生产，不得出现质量问题。
第十条冲压车间员工不得擅自私拿公司物品，不得私自外借公司设备。
第三章人身安全第十一条冲压车间员工在工作期间，必须佩戴防护用具，严禁任何人在生产中穿拖鞋、长头发披散、赤脚等危险行为。
第十二条冲压车间员工不得在生产过程中喧哗、斗殴，不得利用机器设备进行恶作剧。
第十三条冲压车间员工在工作期间发现任何安全隐患，应及时向主任汇报，维护生产安全。
第四章纪律处罚第十四条冲压车间员工如违反以上纪律规定，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣工资等处罚措施。
第十五条冲压车间员工如因违反纪律规定造成严重后果，将受到停职、开除等严重处罚。
第五章附则第十六条冲压车间员工如对纪律规定有任何疑问或建议，可向冲压车间主任反映，积极配合主任的工作。
第十七条本制度由冲压车间主任负责执行，如有任何问题或需要修改，需经公司领导批准后才能生效。
第十八条本制度自颁布之日起生效，冲压车间员工必须严格遵守，否则将受到相应的纪律处罚。
冲压车间考核管理制度
冲压车间考核管理制度第一章总则第一条为了规范和提高冲压车间员工的绩效表现，进一步完善公司的管理体系，建立一套科学、合理的考核管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司冲压车间所有员工，包括生产工人、班组长、车间主任等。
第三条考核管理制度的实施应遵循公平、公正、公开的原则，确保员工的权益。
各级领导要严格遵守制度规定，不得擅自变更或违反考核程序。
第四条公司领导层应当重视员工的考核管理工作，定期进行考核管理情况的审查与评估，及时调整和改进制度。
第五条公司各级部门应当在考核管理工作中积极配合，相互协作，确保制度的贯彻执行。
第六条公司应当通过不同方式宣传和推广本制度，让员工充分了解。
同时，公司应当为员工提供与本制度相关的培训和指导。
第七条本制度的解释权归公司管理层所有。
第二章考核内容第八条考核内容应包括员工的工作态度、工作业绩、工作成绩和加班情况等方面。
第九条工作态度是公司员工最基本的素质要求，包括工作态度积极、认真负责、团结协作等方面。
第十条工作业绩是对员工工作能力的综合评价，包括工作效率、质量控制、产品验收等方面。
第十一条工作成绩是对员工工作业绩的综合评判，包括工作完成情况、生产效益等方面。
第十二条加班情况包括员工的加班时间和加班原因等方面。
第三章考核标准第十三条考核标准应当与公司的生产经营目标相一致，参照国家有关规定和行业标准，结合冲压车间的实际情况，合理确定。
第十四条考核标准应当具体明确、定量化，可操作性强，有利于员工的绩效评价和自我提升。
第十五条公司应当根据员工的不同岗位和职责，制定相应的考核标准，确保公平公正。
第十六条考核标准的制定应当充分考虑员工的实际工作情况，不得过高或过低。
第四章考核周期第十七条公司应当根据年度生产经营计划，确定考核周期，一般为一年。
第十八条考核周期的开始时间为每年的1月1日，结束时间为12月31日。
第十九条公司应当在每个考核周期结束后的1个月内，公布员工的考核结果，并进行奖惩处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、目的为了确保冲压车间的生产活动安全、高效、有序地进行，提高产品质量，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本管理制度细则。
二、适用范围本制度适用于冲压车间内所有生产活动、设备操作、人员管理以及相关的辅助工作。
三、职责分工1、车间主任全面负责车间的生产、质量、安全等管理工作，制定生产计划，组织协调生产过程，处理各类突发事件。
2、班组长负责本班次的生产组织、人员安排、设备维护、质量控制等工作，确保本班次的生产任务按时、按质、按量完成。
3、操作人员严格按照操作规程进行设备操作，完成生产任务，对自己所生产的产品质量负责，及时报告设备故障和安全隐患。
4、设备维修人员定期对设备进行维护保养，及时维修设备故障，确保设备的正常运行。
5、质量检验人员负责对原材料、在制品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
四、安全生产管理1、安全教育新员工入职必须进行三级安全教育，包括公司级、车间级和班组级。
定期组织全体员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2、安全操作规程制定详细的设备安全操作规程，操作人员必须严格遵守，严禁违规操作。
3、安全防护为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并监督员工正确佩戴使用。
设备上的安全防护装置必须完好有效，严禁私自拆除或损坏。
4、安全检查定期进行车间安全检查，包括设备、电气、消防等方面，及时发现并消除安全隐患。
对检查出的问题要落实责任人，限期整改。
5、事故处理发生安全事故后，要及时报告，采取应急措施，保护现场，组织调查处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、设备管理1、设备采购根据生产需要，合理采购设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2、设备验收新设备到货后，要组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
3、设备档案建立设备档案，包括设备的说明书、操作规程、维修记录等资料，妥善保管。
4、设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养，包括日常保养、一级保养和二级保养。
冲压车间管理经验
一、生产管理方面：1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。
2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量。
3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯。
4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率。
换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。
5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率。
程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。
规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录二、质量管理方面：1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。
指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。
2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生。
3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。
4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装。
5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、车间管理概述冲压车间是企业生产中重要的一环，为了确保车间运转顺利、生产效率提升，本制度旨在规范冲压车间的管理工作，确保各项工作有序进行，有效提升工作效率和产品质量。
二、组织结构1. 车间主任：负责整个冲压车间的日常管理和生产安排，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责车间内员工的工作分配、指导和督促，确保生产任务按时完成。
3. 操作工人：根据工作分配，完成所负责的生产任务。
三、操作规范1. 工作时间1.1 严格遵守公司的工作时间制度，按时到岗上班。
1.2 不得早退、旷工或擅自离岗。
2. 安全生产2.1 使用个人防护用品，如安全帽、安全手套等。
2.2 遵守车间的安全操作规程，严禁操作不熟悉的设备。
2.3 发现安全隐患及时报告上级，积极参与安全事故防范和应急救援演练。
3. 生产流程3.1 遵守操作规程，正确操作设备和工具，确保生产流程的顺利进行。
3.2 确保产品质量，对生产中出现的问题及时处理，并上报上级处理。
3.3 节约能源、降低消耗，提倡绿色生产理念。
4. 车间设备4.1 做好设备维护保养，定期检查设备状况，确保设备正常运行。
4.2 发现设备故障及时上报，配合维修人员进行维修。
5. 环境整洁5.1 保持车间内外环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
5.2 严禁在车间内乱丢废弃物或未经处理的垃圾。
四、安全保障1. 安全培训1.1 新员工入职时进行安全培训，熟悉车间安全规定和操作流程。
1.2 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 应急预案2.1 制定健全车间内突发事件和安全事故的应急预案。
2.2 定期组织应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能力。
3. 安全设施3.1 配备安全设施，包括消防器材、安全标识等。
3.2 定期检查和维护安全设施，确保其正常可用。
五、质量管理1. 质量标准1.1 根据产品质量要求，制定相应的质量控制标准。
1.2 进行产品质量检测，对不合格产品及时处理。
冲压车间管理制度
冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围：适用于冲压车间管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。