钛白粉的各种性能检测方法
钛白粉遮盖力测定方法
钛白粉遮盖力测定方法
钛白粉是一种常用的白色颜料，它的遮盖力是一项重要的性能指标。
以下是一种常用的钛白粉遮盖力测定方法：
1. 准备试样：将待测的钛白粉样品通过筛网过滤，取出筛上的样品，并将其均匀撒在一块黑色的试样板上。
确保样品的厚度均匀且没有堆积。
2. 涂布基底：在另一块黑色的试样板上，涂布一层均匀的白色调色液体。
调色液的颜色应与钛白粉样品的颜色相同。
等待调色液干燥。
3. 定位：将涂布有调色液的试样板放在待测样品上，确保两个试样板的中心完全重合。
4. 观察遮盖情况：通过肉眼观察，比较调色液表面和待测样品的颜色差异。
如果待测样品完全遮盖了调色液，即调色液完全不可见，则说明钛白粉的遮盖力较好。
5. 记录结果：根据观察结果，记录钛白粉的遮盖情况，可以使用定性描述，如“完全遮盖”、“部分遮盖”或“未遮盖”。
需要注意的是，这种方法只是一种简单的定性评估方法，无法提供精确的数值结果。
为了得到更准确的遮盖力数据，可以使用专业的测量仪器，如遮盖力计或色差仪进行定量测量。
混凝土中钛白粉含量的检测标准
混凝土中钛白粉含量的检测标准混凝土中钛白粉含量的检测标准混凝土中钛白粉含量的检测是判断混凝土质量的重要指标之一。
钛白粉是一种白色粉末状物质，主要由钛矿石石灰石和硫酸等原料制成。
在混凝土中，钛白粉可以起到填充剂和增白剂的作用，但过多的使用会影响混凝土的性能。
一、检测方法混凝土中钛白粉含量的检测方法主要有重量法和化学分析法两种。
1.重量法重量法是一种简单易行的检测方法，其步骤如下：（1）取混凝土样品，将其干燥至恒重。
（2）将样品研磨成粉末状，用筛网筛选。
（3）称取筛选后的粉末，加入氢氧化钠和过氧化氢溶液，加热反应。
（4）将反应产物过滤，洗涤干净，干燥后称重。
（5）根据反应方程式计算出钛白粉的含量。
2.化学分析法化学分析法是一种精确度较高的检测方法，其步骤如下：（1）取混凝土样品，将其粉碎并称重。
（2）将样品加入稀盐酸中，溶解。
（3）加入高锰酸钾溶液，使其氧化。
（4）加入氢氧化钠溶液，使其沉淀。
（5）过滤，洗涤干净，干燥后称重。
（6）根据反应方程式计算出钛白粉的含量。
二、检测标准混凝土中钛白粉含量的检测标准应根据混凝土用途和规范进行制定。
下面以一般建筑混凝土为例，给出检测标准如下：1.重量法检测标准混凝土中钛白粉的含量不得超过总干材质的5%。
2.化学分析法检测标准混凝土中钛白粉的含量不得超过总干材质的3%。
三、检测注意事项在进行混凝土中钛白粉含量的检测时，需要注意以下事项：1.采样应随机，代表性好。
2.样品应充分破碎，并保证粒度均匀。
3.称取样品时应注意精度，防止误差。
4.化学试剂的纯度和质量应符合标准要求。
5.实验操作应符合安全规范，防止意外发生。
四、总结混凝土中钛白粉含量的检测是保证混凝土质量的重要手段。
在进行检测时，应根据混凝土用途和规范制定检测标准，并注意样品采样、操作规范和化学试剂质量等方面的问题。
通过科学的检测方法和标准，可以有效地保证混凝土的质量和使用效果。
钛白粉测试方法
钛白粉测试方法钛白粉是一种常用的白色颜料，广泛应用于油漆、塑料、纸张、橡胶等工业中。
而要确定钛白粉的质量和纯度，则需要进行相关的测试方法。
本文将介绍几种常用的钛白粉测试方法。
一、外观检查法外观检查法是最简单也是最直观的一种测试方法。
通过观察钛白粉的外观，可以初步判断其质量好坏。
合格的钛白粉应呈现出均匀细腻的白色粉末，无明显的杂质或颜色变异。
二、粒度分析法粒度分析法是用来测试钛白粉颗粒大小分布的一种方法。
通常采用激光粒度仪进行测试。
将钛白粉样品悬浮在液体中，通过激光的散射来测量颗粒的大小。
合格的钛白粉应具有均匀的颗粒大小分布，且符合工业标准要求。
三、比表面积测定法比表面积测定法是用来测试钛白粉比表面积的一种方法。
常用的测试仪器是比表面积测定仪。
该方法通过气体吸附法测量单位质量钛白粉的比表面积。
比表面积越大，代表钛白粉的分散性越好，质量越稳定。
四、白度测定法白度测定法是用来测试钛白粉的白度的一种方法。
常用的测试仪器是白度计。
该方法通过测量钛白粉样品对光的反射率来确定其白度。
合格的钛白粉应具有较高的白度值。
五、化学成分分析法化学成分分析法是用来测试钛白粉中化学成分含量的一种方法。
常用的测试仪器是X射线荧光光谱仪。
该方法通过测量钛白粉样品中的元素含量来确定其化学成分。
合格的钛白粉应符合工业标准的要求。
六、耐候性测试法耐候性测试法是用来测试钛白粉耐候性能的一种方法。
常用的测试方法是暴露试验。
将钛白粉样品暴露在自然环境中，通过观察其是否发生变色、脱落等现象来判断其耐候性能。
合格的钛白粉应具有较好的耐候性能，能够长期保持其白色。
钛白粉测试方法包括外观检查法、粒度分析法、比表面积测定法、白度测定法、化学成分分析法和耐候性测试法等。
通过这些测试方法，可以全面评估钛白粉的质量和性能，确保其在工业应用中的稳定性和可靠性。
在进行测试时，需严格按照相关标准和方法进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
钛白粉的标准与检验
要求
测试标准
DIN55912
DIN ISO 787 部分3 DIN ISO 787 部分2 DIN53195 DIN ISO 787 部分 14 DIN ISO 787 部分9 DIN ISO 787 部分5 DIN 55983 DIN 55982 ASTM D 523 ISO 2813 DIN 67 530
TiO2%mi n
电阻率， 欧.米。 包装时水 分%，min 比重
94
50
925
50
80
30
90
30
90
30
90
50
92
50
D1394
D2448
0.7
0.7
1.5
1.5
1
0.7
0.7
D280
3.8 ~4.0
4.0~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
3.6~4.3
4.0~4.3
D153
过45微米 筛余物 %max
电阻率
/
/
与商定标样比较相近
ISO787-14
JIS-K-5116
项目 锐钛
1类 2类 Al、Si 1类 Al
金红石型
2类 Al、Si 3类 Al、Si、Zn 或Al、Zn 4类 Al、Si
颜色
消色力
几乎与标准样品无差别
几乎与标准样品无差别
遮盖力 分散性
流动性 吸油量
几乎与标准样品无差别 与标准样品无差别
GB1706-93标准
指标
项目 优 BA01-01 一 合 微差 于 90 优 BA01-02 一 合 微差 于 90 优 BA01-03 一 合 微差 于 100
x射线衍射法测定钛白粉中
X射线衍射法测定钛白粉中金红石型和锐钛型的物相含量摘要提出了X射线衍射法测定钛白粉中的金红石型和锐钛型的物相含量的新方法，此方法与美国国家标准方法相比较，提高了金红石型和锐钛型的物相含量测量的精度、准确度及分析速度，用丹东通达仪器有限公司生产的新型TD-3000 X射线衍射仪及此新方法测试了我国某钛白粉厂的样品，测试结果非常准确。
前言钛白是化学工业，轻工业的重要原料，由于钛白具有折光指数高、着色力强、光泽好、分散性强、稳定性好等性能，所以广泛用于油漆、造纸、塑料、橡胶、化学纤维等工业中，TiO2也是电焊条涂层、瓷器玻璃工业的优良原料。
TiO2存在三种同素异构体，即金红石型、锐钛型和板钛型。
它们的元素组成相同，都是Ti O2，但是它们的晶体结构完全不同。
金红石型属于四方晶系，点阵常数a=4.5933埃，c=2.9592埃，轴比C=0.6442。
锐钛型亦属于四方晶系，点阵常数a=3.7852埃，c=9.5139埃，轴比C=2.5134。
板钛型亦属于正交晶系，点阵常数a=5.4558埃，b=9.1819埃，c=25.1429埃。
锐钛型只是在低温下稳定，当温度达到610度时开始缓慢转化为金红石型。
金红石型Ti O2是一种非常稳定的化合物。
仅在非常高的温度下才能发生分解。
只有在低温、TiO2含有大量水分时，第三相—板钛型才能稳定存在。
钛白工业中，经常存在的是前两种同素异构体，即金红石型和锐钛型，根据用户要求，有的钛白产品为锐钛型，有的是金红石型。
金红石型产品中不希望含有锐钛型，其转换率希望在98%以上，同样，锐钛型产品中也不希望含有较多的金红石型，锐钛型和金红石型具有相同的化学组成（Ti O2），目前尚未发现一种化学溶剂可以将锐钛型和金红石型定量的分离开。
因此，不可能用化学分析的方法测定上述两种物相。
以前曾根据锐钛型和金红石型的介电常数的差异（80与46）建立校准曲线来测量，或根据波长反射率的差异来测量，但是这些都是误差大的经验方法。
钛白粉色相测试方法
钛白粉色相测试方法钛白粉是一种常用的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
为了保证钛白粉的质量，需要进行色相测试。
本文将介绍钛白粉色相测试的方法。
一、色相测试的背景和意义钛白粉的色相是指其在光线下呈现出的颜色特征。
色相测试是评价钛白粉质量的重要指标之一，也是判断钛白粉是否符合应用要求的关键环节。
通过色相测试，可以准确判断钛白粉的色调、色差等参数，为产品质量控制提供依据。
二、色相测试的原理色相测试是利用比色法来测定样品的色相值。
比色法是一种常见的光谱测量方法，通过将样品的反射光与标准色块的反射光进行比较，从而确定样品的色相值。
在钛白粉色相测试中，一般使用国际标准色卡或专用色卡作为参照，将样品与标准色块进行比较，得出样品的色相值。
三、色相测试的步骤1. 准备样品和标准色卡：选择一定数量的钛白粉样品和相应的标准色卡，确保样品和标准色卡之间的光照条件一致。
2. 样品的制备：将钛白粉样品按照一定比例与适量的溶剂混合，制成均匀的样品溶液。
3. 测量样品的反射光谱：使用光谱仪等设备，测量样品溶液的反射光谱曲线。
4. 比较样品与标准色卡：将样品溶液的反射光谱曲线与标准色卡的反射光谱曲线进行比较，找出最接近的标准色块。
5. 记录色相值：根据比较结果，确定样品的色相值，并记录下来。
四、色相测试的注意事项1. 样品的制备要均匀稳定，确保测量的准确性和可靠性。
2. 测量过程中要注意光照条件的一致性，避免光线强度和色温的变化对结果的影响。
3. 测量数据要进行多次重复测量，并取平均值，以提高测试结果的精确度。
4. 注意保持测量仪器的清洁和校准状态，以确保测量结果的准确性。
五、色相测试的结果分析通过色相测试，可以得出钛白粉样品的色相值。
色相值的大小代表了样品与标准色卡之间的差异程度。
如果色相值接近于0，说明样品与标准色卡非常接近，证明钛白粉的色相优秀；如果色相值较大，说明样品与标准色卡存在较大的差异，需要进一步调整生产工艺或选择合适的钛白粉产品。
钛白粉中钛的测定(new)
钛白粉中TiO2的测定1、试剂：1.1 TiO2标准参比溶液(TiO2 50μg／ml):精称 0.0500g（精确到0.0002g）预先经110℃烘干2小时的二氧化钛（分析纯以上，必要时研磨至200目）于光滑的瓷（或铂）坩埚中，加3g焦硫酸钾，在盘形电炉上熔融30～40分钟（中间不时摇动，注意硫酸烟有毒害），呈透明均匀流体后，迅速放入已经升温至800℃的马弗炉中，保温3～5分钟。
取出冷却后，置于500ml烧杯中，加入400ml蒸馏水，再缓缓加入10ml浓硫酸，加热溶解，冷至室温，移入1000ml容量瓶中，以水定容，摇匀。
1.2钛试剂 (2％) （限用15天）称钛试剂1g 溶解于50ml水中，超声混匀后于棕色小口瓶中避光保存（如混浊需过滤后再使用）。
1.3 抗坏血酸（1％）（同前）1.4 钛空白溶液：于500ml烧杯中，依次加水100ml、焦硫酸钾 1.5g，再小心加入10ml浓硫酸，加热溶解后冷至室温，移入500ml容量瓶中，用二次水稀释到刻度，摇匀。
2、样品处理：精称 0.04～0.05g（精确到0.0002g）预先经110℃烘干2小时的样品于瓷（或铂）坩埚中，以下按配制TiO2标准参比溶液（1.1）方法操作。
3、TiO 2的测定:3.1测定:分别吸取钛空白溶液(1.4)、标准参比溶液（1.1）、样品溶液各 5ml 于50ml 容量瓶中，依次加入钛试剂（1.2） 10ml 、1％抗坏血酸（1.3） 0.5ml ，用二次水稀释到刻度，摇匀，15分钟后以空白显色液调零，测定标准显色液和样品显色液的吸光度。
吸光度可稳定2小时。
仪器设定为信道三，纠偏约20（需校正线性）。
K=2。
3.2 计算公式：TiO 2 (％)＝)0A -1(A G K05)0A -2(A C ⋅⨯⨯⋅＝)0A -1(A G K )0A -2(A 0250⋅⨯⨯式中： C ～ 参比标准溶液的浓度，50μg ／ml ；G ～ 试样重量 ，mg ；A 0 ～ 空白溶液的吸光度；A 1 ～ 混合参比标准溶液的吸光度；A 2 ～ 样品溶液的吸光度；K ～ 体积倍数。
钛白粉耐候等级
钛白粉耐候等级钛白粉耐候等级是评估其耐候性能的重要指标，对于涂料、塑料、纸张等应用领域具有重要意义。
本文将从钛白粉耐候等级的定义、评估方法、影响因素和应用等方面进行详细阐述。
一、钛白粉耐候等级的定义钛白粉耐候等级是指钛白粉在户外暴露一定时间后，保持其原有性能的能力。
耐候等级越高，表示钛白粉在户外暴露后保持性能的能力越强。
二、钛白粉耐候等级的评估方法1.加速老化试验：通过模拟户外环境条件，如高温、高湿、紫外光等，对钛白粉进行老化处理，然后对其性能进行评估。
这种方法可以在短时间内得到结果，但与实际户外暴露条件存在一定差异。
2.自然暴露试验：将钛白粉暴露在自然环境中，定期对其性能进行检测。
这种方法可以更真实地反映钛白粉在实际环境中的耐候性能，但需要较长时间才能得到结果。
三、影响钛白粉耐候等级的因素1.化学成分：不同化学成分的钛白粉具有不同的耐候性能。
例如，金红石型钛白粉的耐候性能优于锐钛型钛白粉。
2.粒径：粒径越小的钛白粉，其比表面积越大，暴露在空气中的活性点越多，因此其耐候性能相对较差。
3.表面处理：对钛白粉进行表面处理可以改善其耐候性能。
例如，通过氧化铝处理可以增强钛白粉的耐候性。
4.储存和运输：储存和运输过程中温度、湿度等环境因素的变化也会影响钛白粉的耐候性能。
四、钛白粉耐候等级的应用1.涂料：在涂料中，钛白粉作为主要颜料，其耐候性能直接影响涂料的寿命和外观。
因此，选择具有高耐候等级的钛白粉可以提高涂料的耐候性和使用寿命。
2.塑料：在塑料制品中，钛白粉可以提高制品的透明度和色彩鲜艳度。
同时，高耐候等级的钛白粉可以保证塑料制品在户外环境中保持稳定的性能。
3.纸张：在纸张制造中，钛白粉可以提高纸张的白度和亮度。
同时，高耐候等级的钛白粉可以保证纸张在户外环境中保持较好的性能，如不易变色、不易泛黄等。
总之，了解并选择合适的钛白粉耐候等级对于提高涂料、塑料、纸张等产品的质量和寿命具有重要意义。
同时，对于生产厂家而言，提高钛白粉的耐候性能也是提高产品质量和竞争力的重要手段之一。
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钛白粉的各种性能检测方法
钛白粉主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。
学名为二氧化钛，分子式为TiO2，是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。
在涂料体系中使用GR复合钛白颜料可得与钛白粉相同或相近的性能指标；GR复合钛白颜料可广泛应用于涂料体系中，改善涂料的性能，较大幅度地降低材料的使用成本。
下面小编就给大家介绍钛白粉的检测方法。
1.二氧化钛含量的测定
烘干箱定温105℃，烘干3小时，用硫酸和硫酸铵溶解试样后加水和盐酸，再加金属铝片还原四价钛，冷却后，以硫酸氰铵溶液作指示剂，用0.1mol/L硫酸高铁铵标准溶液滴定。
2.白度的测定
准确称取2g（准至0.0002g）样品，置于研磨机下层板的中间，滴加0.8ml精制亚麻仁油，用调刀充分混匀当样品充分润湿成浆状物时，用调刀将浆状物在下层板分成距板底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加约1KN力，研磨四遍，每遍50转，每研磨一遍后用调刀收拢浆状物并铺展成距板底中心约50mm直径的圆，研磨结束后，将浆状物保存备用。
取相同量的标准样品，用相同方法制备浆状物。
将制得的标准样品及试样浆状物，以同一方向铺展在玻璃板上，用湿膜制备器制成宽不小于25mm，接触边长不小于40mm的不透明条带，刮后在散射日光下使光与样板成45度角，视线与样板表面垂直，比较不透明条带的表面颜色及两种浆状物的白色程度。
若无可利用的良好日光时，也可在人工光源下进行比较。
以样品的颜色不低于、微差于或低于标样的颜色表示。
3.消色力的比较
称取5g蓝浆，准至1mg，置于研磨机下层板的中间，按表所示称取一定量（准至0.1mg）的标准颜料样品放在蓝浆中，用调刀将其调匀，将浆状物在下层板分成距底中心约50mm直径的圆，合上玻璃板，施加1KN力，研磨四遍，每遍25转，研磨完毕后将浆状物保存备用。
称取5g蓝浆和0.1g（准至0.1mg）试样以同样的步骤制成浆状物。
一系列标准样品的浆状物中选择与试验样品浆状物颜色强度最接近的二个。
把试验样品插入所选择的二个标准样品浆状物，中间以同一方向用湿膜制备器刮在玻璃板上使成不透明条带，其宽度不小于25mm，接触边长不少于40mm，刮后立即在散射日光下通过玻璃板，检查其表面的颜色强度，若无法利用良好的日光，则可在人造日光下进行比较。
以标准样品为100，试样的相对消色力为：100m0/m1
4.吸油量的测定
称取10g试样（准至0.1g）置于平板上，用滴定管滴加精制亚麻仁油，每次加油量不超过10滴，加完后用调刀压研，使油渗入受试样品，继续以此速度滴加至油和试样形成团块为止。
从此时起，每加一滴后需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点。
记录所耗油量，全部操作应在20～25min内完成。
5.颜料水悬浮液
PH值的测定称取试样3g（准至0.01g）于高型称量瓶中，加27ml蒸馏水制备成10%颜料悬浮液，用塞子塞住容器，激烈地振动1min，然后静止5min，移去塞子，测定悬浮液的PH值，准确到0.1单位。
6.105℃挥发份的测定
打开称量瓶的盖子，放在105+2℃烘箱中，加热2h,放入干燥器中冷却，盖上盖子，称准到1mg。
在称量瓶的底部放10+1g的样品层，盖上盖子称准到1mg。
移去盖子，将称量
瓶和样品在105+2℃烘箱中，烘1小时，在干燥器中冷却至室温，盖上盖子，称量准至1mg，再加热30min，再在干燥器中冷却至室温，再称重直到两次连续称量值不超过5mg，记录较低的称量值。
7.筛余物的测定
在试验装置中，分散剂在水中的试验颜料或体质颜料，由旋转水流带动作离心运动，水将细粒冲洗过筛，粗粒留在筛上，筛上粗粒干燥后称量。
称取一定量的样品，精确至0.001g 置于适当容积的烧杯中，试样一般5—50g，筛余物少时，试样量增大，但不超过300g。
在烧杯中加入适量的水，水中加入润湿分散剂，摇匀。
加入试样，以磁力搅拌或电动玻璃搅拌30min，将试样分散成自由流动的悬浮体。
开启机械冲洗装置电机，调节水压至300+20Kpa，经漏斗慢慢将分散剂移入装置中，并用水冲洗烧杯和漏斗。
持续冲洗达10min,以快速流体打碎聚集体，并将细粒冲过筛网。
如流水硬度大，最后用蒸馏水冲洗装置。
关掉电机，然后切断水流，从冲洗装置上取下筛子，移入105+2℃烘箱中烘1h后在干燥器中冷却，然后称量，称准至0.1mg，用细毛刷刷掉筛余物称得空筛质量（m2）。
注：如果平行试验结果的绝对值之差超过1mg，则说明产品不均匀。
检验筛余物中是否存在分散不完全的颜料，如有不完全的分散物，则应用别的润湿分散体，重复整个操作步骤。
8.水可溶物的测定：
称取10g样品，准确至0.01g，置于烧杯中用几毫升水润湿。
加200ml水后搅拌，煮沸5min，如颜料高度分散，则可根据颜料品种用合适的絮凝剂，迅速冷至室温，移入250ml
容量瓶中。
用水稀释至刻度，充分摇匀，经滤纸或玻璃滤器反复过滤，直至滤液澄清。
在水浴上用预先称量的蒸发皿蒸发50ml清滤液至干，移入105+2℃烘箱，在干燥器中冷却后称量，准确到1mg。
再次加热和冷却，在每次操作中至少加热30min，直至最后两次称量结果之差不大于最终值10%，此最终值为水溶物量。
9.电阻率的测定
称取20+0.01g的颜料样品，移入400ml烧杯中，用4—16g煮沸的水润湿，搅匀。
搅拌下慢慢加入煮沸的纯水以得到均匀浆状物，然后用煮沸的纯水稀释至总量的200g，搅拌，煮沸5min，冷却至约60℃直接用滤纸过滤，弃去最初的10ml滤液滤入清洁干燥烧杯中。
用纯水及滤液淋洗铂墨电极，将其滤液中上下移动电极除去气泡，调整滤液温度至23+0.5℃，电极浸入液面下约10mm处，其位置在烧杯中部，在电导率仪上读出电导率值（取5次平均值）。
本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀的涂刷于黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以g/m2表示。
10.遮盖力测定：
称取试样3~5g(准确至0.2g)，加入用刻度吸管准确吸取的2mL调墨油，置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加5MPa压力，进行研磨，每25转或350转调和一次，调和四次共100或200转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。
在天平上称取黑白格板质量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑白格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150~200mm，视线与板面倾斜成30度角，于两支15W日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。
将涂有颜料色浆的黑白格板称量。
平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
11.分散性测定：
把试样和标样在已知条件下与选择的介质分别在油漆调制机中同时研磨，在分散过程中的一定间隔时间内用刮板细度计来测定每个样品的分散程度。
根据这些结束，作出曲线。
每
个颜料达到要求细度所需的时间或研磨一定时间达到的细度即说明颜料的相对易分散程度。
分散程度受许多因素的影响，为了进行对比必须规定下列因素：容器的容量及尺寸；玻璃珠的性质及体积；研磨料（颜料加分散介质）的体积；分散介质的性质；研磨时间。
研磨料中颜料的浓度，应根据颜料需要的介质选择。
所有颜料分为下列品种：因研磨料中颜料的逍度影响研磨效率，故要同时进行三个不同研磨浓度的试验，如研磨浓度是已知的，则不必做此试验。
研磨料的总体积（颜料加介质）应保持稳定。
中国新型涂料网。