吹脱法处理中低浓度氨氮废水

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吹脱法去除氨氮工艺

吹脱法去除氨氮工艺

吹脱法去除氨氮工艺
按照以上标准写出文章的答案:
脱除氨氮是一项非常复杂的工作,由于氨氮的特殊性,传统的技术难以达到理
想的治理效果,因此应用冷吹脱氨技术及其相关设备一直是污水处理行业技术极具代表性的技术。

冷吹脱氨技术是一种特殊的气体处理技术。

它利用空气中的气态氮被吹脱出水中,从而达到脱除氨氮的目的,进而改善污水质量。

此外,冷吹脱氨技术不仅可以大量减少污水中的污染物,而且还可以减少能耗,降低运行成本,提高污水处理效率。

冷吹脱氨技术的脱氨原理很简单,即将氨氮释放出水中,将高温气体室内压缩,降低温度液体外室用水冷却,低温湿空气进入污泥床,气颗粒随气流传递,在低温湿空气中蒸发,最终被冷脱出污水体系。

冷吹脱氨技术的主要设备包括冷脱塔、空气压缩机、冷却器、湿处理池、脱压
阀等等,通过调节冷脱塔内温度及湿度,调节气体压缩机压缩空气的压力,确保气液势的平衡,使得氨氮能够从污水体系中有效的被抽出。

在特定的压缩空气气体流量下,冷脱塔可以有效地去除氨氮高达90%以上,满
足污水排放标准,在相应的技术参数下,能够提供较为高效稳定的脱除效果。

总而言之,冷吹脱氨工艺可以有效地脱除氨氮,使污水中的氨氮浓度满足排放
标准,这不仅可以有效地保护环境,而且有效地降低能耗,减少污水处理成本,是污水处理技术的一种理想的解决方案。

氨氮吹脱塔原理

氨氮吹脱塔原理

氨氮吹脱塔原理以氨氮吹脱塔原理为标题,我们将探讨氨氮吹脱塔的工作原理及其应用。

一、引言氨氮是水体中常见的一种污染物,它来自于人类活动和生物代谢过程中的废水排放。

高浓度的氨氮会对水生生物和环境造成严重的危害,因此需要将其从废水中去除。

氨氮吹脱塔就是一种常用的处理方法。

二、氨氮吹脱塔的工作原理氨氮吹脱塔是利用气液吸附原理将废水中的氨氮转移到气相中,从而实现去除的过程。

具体工作原理如下:1. 吸附剂选择氨氮吹脱塔中常用的吸附剂是活性炭。

活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构,能够提供更多的吸附位点,有效地吸附氨氮分子。

2. 气液接触废水中的氨氮通过喷淋器均匀喷洒在吸附剂上,形成气液接触界面。

氨氮分子在气液接触界面上扩散,进入吸附剂的孔隙中。

3. 吸附过程在气液接触界面上,氨氮分子与吸附剂表面发生物理吸附或化学吸附。

吸附剂上的活性位点能够与氨氮分子形成弱键或化学键,从而将氨氮分子吸附在吸附剂上。

4. 吹脱过程当吸附剂饱和吸附氨氮分子后,需要进行吹脱操作。

吹脱操作一般通过对吸附剂进行加热或减压,使吸附剂上的氨氮分子从吸附位点解吸,进入气相中。

5. 氨氮回收吹脱后的气相中含有较高浓度的氨氮,可以通过冷凝和其他处理步骤进行氨氮的回收利用或进一步处理。

三、氨氮吹脱塔的应用氨氮吹脱塔在废水处理中有着广泛的应用。

它可以用于工业废水和生活污水的处理,去除废水中的氨氮,达到排放标准。

具体应用包括:1. 化工行业在化工生产过程中,废水中往往含有较高浓度的氨氮。

氨氮吹脱塔可以有效地去除废水中的氨氮,保护环境和水资源。

2. 动物养殖在养殖过程中,动物粪便和尿液中的氨氮会排放到废水中。

氨氮吹脱塔可以将废水中的氨氮去除,减少对水体和周边环境的污染。

3. 城市污水处理厂城市污水中含有大量的氨氮,直接排放会对河流和湖泊造成污染。

氨氮吹脱塔可以作为城市污水处理厂的一道工艺,去除废水中的氨氮,提高处理效果。

四、总结氨氮吹脱塔是一种常用的废水处理方法,通过气液吸附原理将废水中的氨氮转移到气相中进行去除。

高低浓度氨氮废水处理工艺对比!记得收藏

高低浓度氨氮废水处理工艺对比!记得收藏

高低浓度氨氮废水处理工艺对比!记得收藏污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水,在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理(称为高氨氮废水),然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮,因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同,本文大体介绍一下!一、高浓度氨氮废水处理技术1吹脱法将空气通入废水中,使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相,使废水得到处理的过程称为吹脱,常见的工艺流程见图1。

吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。

将氨氮废水pH 调节至碱性,此时,铵离子转化为氨分子,再向水中通入气体,使其与液体充分接触,废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面,转至气相,从而达到去除氨氮的目的。

常用空气或水蒸气作载气,前者称为空气吹脱,后者称为蒸汽吹脱。

蒸汽吹脱法效率较高,氨氮去除率能达到90%以上,但能耗较大,一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业,其优点是可回收利用氨,经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。

空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低,但能耗低、设备简单、操作方便。

在氨氮总量不高的情况下,采用空气吹脱法比较经济,同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮,生成的硫酸铵可制成化肥。

但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中,产生水垢是较棘手的问题。

通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题,可是对于硬质水垢,喷淋装置也无法消除。

此外,低温时氨氮去除率低,吹脱的气体形成二次污染。

因此,吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用,用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

最佳吹脱工艺条件,见表1。

通过对比分析表1可以得出:(1)吹脱法普遍适宜的pH 在11附近;(2)考虑经济因素,温度在30~40℃附近较为可行,且处理率高;(3)吹脱时间为3h左右;(4)气液比在5000∶1 左右效果较好,且吹脱温度越高,气液比越小;(5)吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度;(6)脱氮率基本保持90%以上。

根据废水中氨氮浓度的不同

根据废水中氨氮浓度的不同

根据废水中氨氮浓度的不同,可将废水分为3类:高浓度氨氮废水(NH3-N>500mg/l),中等浓度氨氮废水(NH3-N:50-500mg/l),低浓度氨氮废水(NH3-N<50mg/l)。

然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用,制约了生化法对其的处理应用和效果,同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率,从而导致处理出水难以达到要求。

故本工程的关键之一在于氨氮的去除,去除氨氮的主要方法有:物理法、化学法、生物法。

物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术;化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术;生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。

目前比较实用的方法有:折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。

1.折点氯化法去除氨氮折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。

当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低,氨的浓度降为零。

当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯就会增多。

因此该点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化。

处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。

氧化每克氨氮需要9~10mg氯气。

pH值在6~7时为最佳反应区间,接触时间为0.5~2小时。

折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化,以去除水中残留的氯。

1mg残留氯大约需要0.9~1.0mg的二氧化硫。

在反氯化时会产生氢离子,但由此引起的pH值下降一般可以忽略,因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右(以CaCO3计)。

折点氯化法除氨机理如下:Cl2+H2O→HOC l+H++Cl-NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2ONHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl-NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl-折点氯化法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化,使废水中全部氨氮降为零,同时使废水达到消毒的目的。

氨氮废水处理技术

氨氮废水处理技术

氨氮废水处理技术氨氮废水的形成一般是由于氨水和无机氨共同存在所造成的,废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,一种是无机氨形成的氨氮,主要是硫酸铵,氯化铵等等。

氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。

排放的废水以及垃圾渗滤液等。

氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。

另外,当含少量氨氮的废水回用于工业中时,对某些金属,特别是铜具有腐蚀作用,还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖,形成生物垢,堵塞管道和设备。

处理氨氮废水的方法有很多,目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。

本文对氨氮废水处理方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分析汇总。

化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法,是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐,使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀,分子式为MgNH4P04.6H20,从而达到去除氨氮的目的。

磷酸按镁俗称鸟粪石,可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。

反应方程式如下:Mg²﹢+NH4﹢+PO4³﹣=MgNH4P04影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理,结果表明当pH值为10,镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时,处理效果较好。

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究,结果表明当pH值为9.5,镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时,处理效果较好。

对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究,结果表明,MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。

当pH值为10.0,温度为30℃,n(Mg²﹢):n(NH4+):n(P04³-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L,去除率为92.3%。

污水氨氮去除方法

污水氨氮去除方法

污水氨氮去除方法
污水中氨氮的去除方法如下:
1、吹脱法
氨吹脱工艺是将水的pH值提到10.5到11.5的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。

这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。

2、离子交换法
离子交换实际是不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子的交换反应,是一种特殊的吸附过程。

用离子交换法去除氨氮时,常用离子交换剂沸石、活性炭等,也有研究采用合成树脂。

3、生物处理法
目前,生物法是实际应用中使用最广泛的处理低浓度氨氮废水的方法。

生物脱氮是在微生物的作用下,将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程,其中包括硝化和反硝化两个反应过程。

吹脱法去除氨氮原理

吹脱法去除氨氮原理

吹脱法去除氨氮原理氨氮是水体中一种重要的污染物。

过量的氨氮进入水体会导致水体富营养化,从而引发藻类大量繁殖,破坏水生态平衡。

分离和去除氨氮成为水处理领域的热门研究方向。

传统的氨氮去除方法包括生物法、化学法等,但这些方法存在诸多局限,如生物法不适用于低温等条件下的处理,化学法又会增加污染物质,导致水体污染加剧。

为了解决这些问题,吹脱法成为一种备受关注的新型氨氮去除方法。

1. 操作简便。

吹脱法无需增加化学药剂,操作简单,易于实现氨氮的去除。

2. 运行成本低。

吹脱法的设备和药剂费用低,且无需耗费大量的能源,运行成本低廉。

3. 处理效果好。

吹脱法能够将氨氮的去除率达到90%以上,处理效果好。

吹脱法在实际应用中还存在一些问题,主要包括:1. 处理量较低。

吹脱法处理量相对较低,需要实现规模化运营。

2. 进气量难以控制。

吹脱法需要控制进气量,但氨氮的释放量受到水体温度、pH值等因素的影响,导致进气量难以精确控制。

3. 稳定性有待提高。

吹脱法的稳定性还有待提高,需要大量的实验数据和理论模型支持。

吹脱法是一种具有潜力的氨氮去除方法,尤其适用于小型水体和短期处理。

在未来的研究和发展中,需要进一步深入探究吹脱法的反应机理和优化设计,以实现更好的去除效果和稳定性。

吹脱法在实际应用中还存在一些需要克服的问题。

由于氨氮的释放量受水体温度、pH值等因素的影响,导致进气量难以精确控制。

这就需要通过在进气管道中设置自动化控制系统等方法进行实时监测和控制,以达到对进气量精确控制,从而提高氨氮的去除效果。

在吹脱法中,惰性气体吹脱后会带走水体中的氨氮,但也会带走一些其他的气体,例如氧气、二氧化碳等,从而影响了水体的生态平衡。

需要制定相应的控制措施以防止非目标物质在吹脱过程中被带出。

需要加强对吹脱处理后的残留物的处理,避免造成二次污染。

吹脱法的稳定性还需要进一步提高。

吹脱法的氨氮去除率有时会受到温度、pH值等因素的影响,导致处理效果不稳定。

超声吹脱处理氨氮废水工艺条件的试验研究

超声吹脱处理氨氮废水工艺条件的试验研究
( 1. 兰州理工大学 石油化工学院 , 甘肃 兰州
焱1
730000)
730050; 2. 兰州大学 环境资源学院 , 甘肃 兰州
摘要 : 通过对高浓度氨氮废水的超声吹脱正交试 验 , 确定了试验的最佳工艺条件 : pH 为 11, 吹脱时间为 90 min, 吹 脱温度为 40 , 超声波 功率为 80 W . 在 此最佳吹脱条件下 , 氨氮的 去除率可以达到 99% 以上 , 吹脱后废水中的 氨 氮浓度小于 100 mg / L . 关键词 : 氨氮废水 ; 超声吹脱 ; 去除率 ; 正交试验 中图分类号 : X703. 1 文献标识码 : A
2
2. 1
试验结果及讨论
超声吹脱温度和超声波功率对吹脱效果的影 响 调节氨氮废水的 pH 为 11, 分别选择四种试验
温度和超声波功率对氨氮废水进行吹脱试验, 超声 吹脱时间均为 90 m in. 然后根据超声吹脱效果得出 最佳反应温度和超声波功率范围 , 试验结果如图 2 所示 . 从图 2 中可以看出吹脱温度和超声波功率对氨氮去 除率的影响规律 . 随着温度的不断升高 , 废水中氨氮 的去除率也在不断的增大 , 吹脱效果比较明显 . 当温 度超过 40 后 , 温度对吹脱效果的影响逐渐减弱 , 氨氮的去除率相差不大; 在温度一定时 , 废水中氨氮 的去除率随超声波功率的增大呈上升趋势, 当超声
超声吹脱试验因素水平
Factors and levels of ultrasonic stripping experiment
因 素 吹脱温度 / 20 30 40 50 超声波功率 / W 40 60 80 100 吹脱时间 / min 15 30 60 90
图 4 超声吹脱正交试验的因子 趋势 Fig. 4 Trends of orthogonal tests for ultrasonic stripping
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