服装质检员培训手册

质检员培训手冊(由QC部培训)一、质检员基本要求：1.初中以上(含初中)；2.身体建康；3.视力正常；4.服从安排；5.工作责任心强；二、质检员思想教育内容：1..在“J.I.T”生产管理系统采取群策群力，实行全员的“品质保证”，在操作过程中做到确保品质，同时减少人力和时间的浪费，达到低生产成本，提高生产效率，增加公司盈利。

2.品质就是客人对产品要求的准质，针对作业、服务来说“品质就是客人或承受者对你的工作，服务以至态度是否满意。

3.“品质是员工的生命!”。

没有品质就没有客户，没有客户就没有企业，没有品质，就没晋升机会，就会降薪，甚至没有工作4.质检所起的作用是防止把不良品交给客户,防止不良品在生产线上再发生。

5.在“J.I.T”生产管理系统中，质检上失职比制造不良品者所负责的责任更大，因为他导致不良品继续在生产线上运作，所造成的损失比制造不良品者更严重!三、质检员基本常识培训：A.质检培训的程序和内容：1.认识各种车种的线路：平车、双针、钑骨、冚车针距1寸12针。

(1).平车线路要求：底面线松紧要适度，不要起珠、断线、跳线、歪斜，驳线不重叠，搭驳线位不可超过1cm。

(2).钑骨线，底面松紧要平衡，针线不要扫牙，子口要饱满铲子口要均匀，不可弯曲，整条骨位要顺直、平顺，不可起波浪，起皱，骨位不可吊起或啄、扭。

注：钑骨线分三种：a.三线骨位1分宽;b.四线骨位2分宽;c.五线骨位2.5分，但品质要求都一样。

(3).冚车线路：分以下几种：单针、虾苏、双针网底。

a.单针面像平车线底有锁链底(多数用来拉綑，冚袖弯、膊、驳骨)b.虾苏分窄针位1分宽、宽针2分宽，底面都有网线。

c.双针冚车线针位1分宽、宽针2分宽,面象平车线底有网底。

(4).狗牙花(松紧要跟制单要求)。

(5).人字车、打枣，长度针距松紧(跟客人要求或布种调整)。

(6).波边(用三线钑骨做，将线步调得最密，有严重浪波形状要求，可跟客人要求调整。

(7).钮门：长度、针数、松紧、位置(按客人要求或布种调整)。

2.各部位的组成和品质要求：A.衣服：(1).纳膊：将前后幅拼在一起，一般骨位有膊头绳(位置、质地按客人要求定)骨位要平服，不要起皱、起拱，两边长短要相对称。

(2).龟背：a.散口龟背要圆顺，子口要饱满；b.车龟背要圆顺，不可起角、歪斜；(3).做领：反领咀要尖但不能起啄，运下级领子口要均匀，领咀要圆顺，两边对称，间线要美观不可大小、弯曲，藏子口，落坑，反光。

(4).开胸：要平服正中，不可歪斜，长短筒，角底角不可烂，角位要方正，内骨不要爆，散口筒底留尾不要起过1cm。

(5).上领：a.方领、上下级领，领形要圆顺，后领尺寸要准确(不可起皱、起拱)摆平不要有走前或走后现象，领咀不可带帽、反光，接线要齐，领咀要圆顺，底面布不可扭，谷布。

b.辘领：领形要圆顺，领高不可宽窄，罗纹拉力要均匀。

c.拉领綑：要平服、圆顺，子口要饱满顺直、不可弯曲，不可起拱、起皱。

注：领拉度要够不要爆线。

(6).车后领带，不要露子口，后领尺寸要准，不要起皱、起拱。

(7).上拉链：a.车缝留拉链宽度不能太窄，上下拉动要顺畅，不能夹布。

b.衫身布不可起猫，拉链不可起拱、弯曲、领顶、衫脚不可啄。

c.领骨、脚骨、袋位、领顶要平齐。

e.间线，要平服，不要扭豆角，大小不匀，藏子口。

注：拉链贴，不可紧，影响拉链外观(8).开袋、装袋(位置要正确)a.角位要方正，圆位不可起角；b.开袋，角位要方正，不可烂角，外观不可歪，袋口不可高低，角位不可打掹鸡。

c.装鼠袋：两边形状要一致。

(袋口、袋侧、袋顶)(9).上袖(牛角衫、普通袖、圆桶袖)a.牛角袖：前后骨位弧度要对称，领止口骨位一定要齐(关于领形)b.普通袖，袖弯抓位要圆，骨位不可起拱、起皱，袖山中位要居中，不可走前或走后。

(10).埋夹：a.要顺直，骨位不可弯曲、吊脚，袖底对十字骨，放洗水唛位置，要正准子口要饱满。

b.如客户要求100%对间的全部对间条。

(11).脚叉：(平叉、人字带叉)a.人字叉(分三角顶、平顶)，平叉(分环口叉、散口叉)，但外观一定要靓，不可长短，歪斜，爆口，散线。

(12).袖叉：叉顶封咀不可歪，外观要平服。

(13).封袖咀，骨拨后幅，袖口要齐，不能散口；(14).裤子a.前浪钮牌间线要平顺宽窄一致。

b.侧袋、后袋要两边对称，平服(袋形要按客户要求)外观要端正。

c.方袋角位要方正，圆角袋转角要圆顺，角位两侧对称，装袋线路不要粗柔不匀，弯曲。

d.裤头高要均匀，拉力一定要够坐围宽而不爆线，缩位要平均，前后浪侧骨骨位要相对称。

e.袋盖形状要标准，间边线不可返光落坑。

f.耳仔要定牢,不可歪斜，裤头顶处要平，不可啄。

g.前后浪侧骨，骨位要平服，顺直，不可有扭骨吊脚现象。

(留意尺寸要求，可适当调整衣车)h.衭脚要平齐，尺寸要准确。

i.浪底十字骨要对齐。

3.制作的品质：(1).凡是装上的如唛头、耳仔、腰带、袋口、合缝(侧骨、内浪、夹圈……)、花边、扁带、挂耳、介英、领、裤头钮等都要用力向外拉，检查是否牢固。

巻边及条边要用手拨开，检查有否爆口；(2).车缝检查：a.漏间线；b.驳线不重叠，驳线超过1公分，驳线位置不正确；c.缝线过松；d.缝步歪斜；e.断线、跳线、落坑；f.用指甲拨钮门位检查钮门线有否断线、跳线、烂钮门；(3).线头剪不清，拉冚、钑骨可留0.5-1公分线头,以防散脱，浮线清不干净。

B．质检项目：1．度寸：(1).车缝生产线所生产的每张订单，每色、每码首三件必须按制单要求详细量度尺寸，并作记录。

(2).产品经洗水、熨衣后成品，每色每码首三件必须按制单要求重新量度尺寸，并作记录。

(3).客户量度尺寸方法各有不同，制单上会详细说明。

量度时如有怀疑，需向AM或样版房请教。

(4).以上量度尺寸记录印本交生产线组长存底，夹在制单夹上。

(5).检查完的每件成品叠放在该标准样版上检查有否车错尺码唛、尺寸不符要求。

2.物料和位置位置符合客户要求：(1).商标：(包括主唛、尺码唛、洗水唛、织章、车花章……)a.按制单上的商标样版逐个字母核对商标有否错漏。

b.检查商标车缝方法及所装位置是否符合制单要求，有否倒转唛头、织章。

(2).用线：(包括面线、底线、钑骨线、钮门线、钉钮线)a.检查所用缝线颜色、粗细是否符合制单要求。

b.量度1寸的线步是否有12针，分别抽查平车、双针、钑骨、拉冚……)(3).拉链：a.上下拉动拉链是否顺畅，并检查不顺畅原因。

①.车缝留拉宽度太窄，或拉链牙内藏线头。

②.拉链牙过密。

(尤其是打牙后染色的拉链常出现此现象。

)b.屈曲拉链向两边用力拉检查是否牢固。

(如果牙距过疏的拉链常出现此现象)(4).钮扣：a.钮扣是否钉得牢固。

b.钮扣是否有蹦缺、毛边。

c.钮扣上的花、字体有否倒转钉。

d.钮扣是否容易断裂。

e.扣上钮扣，检查钮门是否过松或过紧。

(5).检查花边、扁带、绳、等的阔度及长度：(6).布料：核对所用布料的纹向、对条、结格及衬布是否与制单相符。

(7).包装后检查包括：a.核对箱唛。

b.检查装箱数量与装箱单是否相符。

c.核对有否用错挂卡、胶袋。

d.检查是否有扣漏钮。

3.外观：(1).整体外观端正。

凡是外形歪斜、装袋不平整、骨位扭曲、容折，胸仝、裤头、车脚、车袖口扭布，车缝起皱、打折都影响外观。

(2).间线不直，间线距边阔窄不平均-缩折不平均、圆位起角。

(3).对折检查左右对称部位：a.对折领，检查领咀、领尖、肩位是否对称。

车唛是否正中。

b.对比左右襟全、工装裤前后内浪贴有否长短。

c.全件对折检查：①.衫：检查侧骨、袖长、肩有否长短。

②.裤：检查侧骨有否长短、中腰、侧袋是否对称。

d.对折裤头检查唛位是否正中、中腰、侧袋是否对称。

(4).污渍；(5).次布、粗纱、漏纱、烂窿、色差；C.检查顺序：A.检查顺序(右手食指沿着车缝线上－下，左－右顺序时针移动检查)：a.前幅内；a.后幅内；b.前幅外；c.后幅外；d.对折；e.叠在同码准样板度尺寸；四、质检员现场守则1.生产线运作守则：a.“J.I.T”生产生产管理系统以单件流水方式运作,传递工具以小胶篮传递一件衣服(包括裁片、物料)，篮子从1号工序传到查衫员位置。

b.每条车缝生产线基本工人数量按款式决定，各生产线没有固定人员，实际组员数目和人选视符生产款式由编排决定。

c.排车形式，设置成U形衣车向内，流程为逆时针方向，查衫台排放靠近裁片台位置，便于把小胶篮传给装篮员工。

2.生产运作配合：a.质检员检查成品每道工序质量发现有某道工序不符合客户工求时，用返工标签标明返工的地方，便于组长和员工改善不良的地方，返工标的记数方法以当天摘掉多少个返工为计量，第二天早上8：30分前，用纸条的型式注明，日期、组别、成品数、返工标个数、加班时间，然后交到QC部,再统一交编排上管理板。

b. 质检员把查出返工的返工篮退回给组长，让组长改善好不良品工序，如在查衫的过程中连续发现某道工序连续出现三件不良品的情况下，质检员有权建议组长停产解决问题后再生产。

c.每款每色每码头三件成品，质检员按制单度量尺寸并做记录，有问题及时向组长提出,及时进行改善。

d.检查完一件成品合格后，折叠整齐，放在查衫台底下的成品箱里，在计件器上翻一件成品牌，作为生产线的产量成品计数依据，如生产线时一组两线或一组多线的，分清出成品线的成品计数，(注：成品数是件为生产线员工的工资收依据，计数时不可马虎)。

五、质检员评核内容：为了调动质检员的积极性，公司决定对质检员进行评核。

评核方式以QC抽查质检员已查过的成品中的返工工率作为评核质检员的标准。

抽查的返工件数X100%=返工率抽查的件数1.产品返工率不能超过6%，如超过6%，需全部返查;2.每个月平均返工率超过10%，属不合格；3.每个月平均返工率超过6%低于10%，属中等；4.每个月平均返工率低于6%，属合格。

质检员基本工资为1600元/月薪,最低工资1200元/月薪,最高工资2000元/月薪.1.连续两个月合格者，升一级并加400元工资(工资为2000元)，2.连续两个月不合格者，降一级减400元工资(工资为1200元);3.连续四个月属中等，第五个月未能提升者，降一级并减400元工资(工资为1200元)；4.当工资降至最低工资1200元时，给予一个月进行再培训，如再培训后，还未能提升者，公司将与其终止工作关系；5.当工资达到2000元时，尚能连续保持合格者，月奖励100元。