聚甲醛
POM聚甲醛知识大全
POM聚甲醛知识大全1POM（聚甲醛）聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM），又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
(加入UV剂，能大大提高其耐紫外线等级）1物理性质 POM塑胶聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。
聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。
聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松弛能力，优良的耐磨性，自润滑性，耐疲劳性聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。
但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。
聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。
聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。
聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。
聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。
聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
若不受力，聚甲醛可在140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。
聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。
但它的化学稳定性非常优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。
但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。
聚甲醛屈服强度
聚甲醛屈服强度一、聚甲醛简介聚甲醛（POM）是一种热塑性聚合物，因其出色的耐磨性、耐疲劳性和高刚性，在许多工程应用中成为理想的材料。
POM的结构类似于结晶性的聚合物，如尼龙。
其分子链的规整性使得POM具有较高的结晶度和熔点。
POM的主要缺点是其吸水性较高，这对其性能，尤其是机械性能，有一定的影响。
二、聚甲醛的屈服强度屈服强度是材料在受到外力作用时，开始发生屈服现象（即应力超过弹性极限）的应力极限。
对于聚甲醛，其屈服强度通常在60-100 MPa之间，具体数值取决于其分子量、结晶度、温度、应变率以及环境因素如湿度。
三、聚甲醛屈服强度的研究进展近年来，针对提高聚甲醛的屈服强度进行了大量研究。
其中一种方法是通过合金化，即将POM与其他聚合物或填料进行混合。
研究表明，添加如玻璃纤维、碳纤维或某些无机填料可以显著提高POM的屈服强度。
此外，通过改变POM 的分子量、引入交联结构或进行共聚改性也是提高其屈服强度的有效途径。
四、聚甲醛屈服强度的实际应用由于聚甲醛具有较高的屈服强度，它在许多工程领域都有广泛应用。
例如，在汽车工业中，POM被用于制造各种零部件，如发动机零件、电气部件和进气歧管。
在家用电器领域，POM常用于制造齿轮、螺钉和其他高精度部件。
此外，在医疗器械和包装行业，POM也因其出色的机械性能而受到青睐。
五、未来展望尽管目前已经有许多提高POM屈服强度的研究，但仍存在一些挑战需要克服。
例如，进一步提高POM的耐热性和耐化学腐蚀性对于扩大其应用范围至关重要。
此外，开发环保型的POM生产方法也是未来的一个重要研究方向。
随着科技的进步和对聚甲醛材料性能的深入了解，相信未来会有更多高性能的聚甲醛材料出现，进一步拓宽其应用领域。
六、结论聚甲醛作为一种重要的工程塑料，其屈服强度在许多应用中都发挥了关键作用。
通过研究和改进，可以进一步提高其屈服强度，从而拓宽其应用范围。
未来应继续关注聚甲醛材料的性能优化和环保生产方法的发展，以适应不断变化的市场需求和环境保护要求。
聚甲醛熔点
聚甲醛熔点聚甲醛熔点聚甲醛是一种高分子化合物，也被称为聚甲醛缩醛。
它是一种无色、透明的固体，可以用于制造塑料、纤维和涂料等材料。
聚甲醛的熔点是一个重要的性质，它对材料的加工和使用有着重要的影响。
一、什么是聚甲醛？聚甲醛是由甲醛单体通过缩合反应形成的高分子化合物。
它的化学式为（CH2O）n，其中n通常为几十到几百。
聚甲醛可以通过自由基或阴离子引发剂引发缩合反应来制备。
它具有优异的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等特点，因此广泛应用于各个领域。
二、聚甲醛的结构聚甲醛分子中每个单元都包含一个羰基（C=O）和两个亚甲基（CH2），这些单元通过羰基与亚甲基之间的缩合反应形成链状结构。
因此，聚甲醛分子中的羰基和亚甲基是相互交替排列的。
聚甲醛分子中的羰基使其具有一定的极性，这种极性使得聚甲醛具有良好的溶解性。
三、聚甲醛熔点的影响因素聚甲醛熔点受到多种因素的影响，包括分子量、结晶度、晶体形态和添加剂等。
1. 分子量：聚甲醛分子量越大，其熔点越高。
这是因为高分子量会增加分子间作用力，从而增加其热稳定性。
2. 结晶度：结晶度越高，熔点也越高。
这是因为结晶度高意味着固体中更多的分子处于有序排列状态，从而增加了分子间作用力。
3. 晶体形态：不同晶体形态下聚甲醛的熔点也会不同。
例如α-型和β-型聚甲醛具有不同的晶体结构和热稳定性，导致它们在不同温度下熔化。
4. 添加剂：添加剂可以改变聚甲醛分子间相互作用力和链长等特性，从而影响其熔点。
例如，添加硬化剂可以提高聚甲醛的热稳定性和强度，从而提高其熔点。
四、聚甲醛的熔点聚甲醛的熔点通常在165℃至175℃之间。
不同晶体形态下的聚甲醛熔点也会有所不同。
α-型聚甲醛的熔点为119℃至138℃，而β-型聚甲醛的熔点为177℃至185℃。
同时，加入硬化剂或其他添加剂也会影响聚甲醛的熔点。
五、总结聚甲醛是一种重要的高分子化合物，其熔点对材料加工和使用有着重要的影响。
聚甲醛分子量、结晶度、晶体形态和添加剂等因素均会影响其熔点。
聚甲醛
结构与性能
聚甲醛分子链主要由C-O键构成，C-O键比C-C键键长短、 键能大，POM沿分子链方向的原子密度大，结晶度高，具 有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。
键能大，分子的内聚能高，所以耐磨性好，未结晶部分集 结在球晶的表面，而非结晶部分玻璃化温度为－50℃，极 为柔软，具有润滑作用，从而减低了摩擦和磨耗。
聚甲醛是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种，特别适 合受外力反复作用的齿轮类产品和持续振动下的部件。
蠕变小，在较宽的温度范围内，在负荷下，常时间保持重 要的力学性能指标－大致维持在有色金属的强度水平上。
聚合方法分类
按反应介质分
均相溶液聚合法：以聚合物溶剂（吡啶、苯、甲苯等）为 反应介质，在达到要求的粘度时，将反应液注入甲醇或丙 醇中，使树脂沉析，再经过滤、淋洗、干燥。 沉析聚合法：以溶剂（苯、甲苯等）与沉析剂（甲醇、乙 醇、异丙醇等）混合液为反应介质。
聚合工艺流程 间歇聚合
反应器结构
未封端的聚合物粉体要经过封端工艺
HO
CH2O nH (CH3CO)2O
CH3COO CH2O n COCH3 xCH2O
三聚路线共聚甲醛的聚合及后处理 催化剂：三氟化硼及其络合物 聚合过程
n(CH2O)3 (CH2)2O
(CH2O)m CH2CH2O CH2O x H
(CH2O)m CH2CH2O CH2O x H
聚合机理
OH
O
O
H3C
CH3 H3C
CH3 H3C
CH3
聚甲醛
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
结构为，英文缩写为POM。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
它是继聚酞胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。
按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
是具有优异的综合性能的工程塑料。
有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
综述了碳纳米管对聚甲醛力学性能改性、电学性能改性、结晶行为改性、阻燃和热稳定性能改性等方面得研究现状，包括单壁碳纳米管和多壁碳纳米管对聚甲醛改性的影响，展望了碳纳米管改性聚甲醛得发站前景。
聚甲醛 种类
聚甲醛种类聚甲醛是一种具有广泛应用的聚合物材料，具有很高的化学稳定性和机械强度。
它被广泛用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
下面将介绍几种常见的聚甲醛及其应用。
第一种聚甲醛是聚甲醛醇醚。
它是一种具有优良耐热性和电绝缘性能的聚合物，常用于电子产品的绝缘材料和电缆保护套管。
聚甲醛醇醚的优点是具有很高的电绝缘强度和耐高温性能，而且在高温下也不会产生有害气体。
第二种聚甲醛是聚甲醛脲醚。
它是一种具有优良耐候性和机械强度的聚合物，广泛应用于建筑和家具行业。
聚甲醛脲醚的优点是具有很高的耐候性，即使在恶劣的环境条件下也能保持较好的性能。
它还具有优异的机械强度和耐磨性，能够满足建筑和家具的使用要求。
第三种聚甲醛是聚甲醛胺醚。
它是一种具有优良耐化学腐蚀性和耐热性的聚合物，常用于化工和制药行业。
聚甲醛胺醚的优点是具有很高的耐化学腐蚀性，能够抵御酸、碱等强腐蚀性物质的侵蚀。
同时，它还具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定性。
第四种聚甲醛是聚甲醛腈醚。
它是一种具有优良耐磨性和机械强度的聚合物，常用于汽车和交通设施的制造。
聚甲醛腈醚的优点是具有很高的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损。
它还具有优异的机械强度，能够承受较大的拉伸和压缩力。
第五种聚甲醛是聚甲醛酚醚。
它是一种具有优良耐火性和电绝缘性能的聚合物，常用于电力设备和火灾防治材料。
聚甲醛酚醚的优点是具有很高的耐火性，能够在高温下保持稳定性。
同时，它还具有较高的电绝缘性能，能够有效隔离电流，提高电器设备的安全性能。
聚甲醛具有多种种类，每种聚甲醛都有其特定的应用领域和优点。
通过选择合适的聚甲醛材料，可以满足不同行业的需求，提高产品的性能和品质。
随着科技的不断进步，聚甲醛材料将会有更广泛的应用前景。
我们期待聚甲醛材料在未来的发展中发挥更重要的作用。
聚甲醛
POM-聚甲醛收藏聚甲醛学名聚氧化次甲基，英文名称Polyoxymethylenes或者Polyacetal(简称POM)，是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线型高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂聚甲醛是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。
它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
分子式：结构式：均聚甲醛：—[CH2O]n—共聚甲醛：-[CH2O]n-[CH2O-CH2-CH2]m- (n>m)均聚甲醛和共聚甲醛均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃),对酸碱的稳定性较好。
聚甲醛是本世纪60年代问世的新型热塑性工程塑料，它的发展极其迅速，目前已经成为工程塑料家族中举足轻重的一员。
聚甲醛的原料是甲醛，可以从化肥生产中的废气一氧化碳与氢先合成得到甲醇，再经过氧化而制得甲醛。
甲醛经过缩聚或者离子型聚合得到聚甲醛。
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈兰色，发生熔融滴落现象，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥味。
聚甲醛味白色粉末，一般不透明，着色性好，它的力学、机械性能与铜、锌极其相似，可以在-40℃~100℃温度范围内长期使用，它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。
第三章 3 聚甲醛
第6 章 聚 甲 醛 二、 POM的性能 1 力学性能 2 热学性能
7 性能不足之处
POM的结构 与性能关系
3 化学性能
6 成型性能 5 吸水性
4 电学性能
第 6 章 聚 甲 醛 1 结构与力学性能
POM大分子是带有柔顺性链的线形聚合物， 且结构规则，从均聚与共聚甲醛结构看， 均聚甲醛由纯—C—O—键连续构成，而共 聚甲醛则在—C—O—键上平均分布一些— C—C—键。
第6 章
聚 甲 醛
聚甲醛的结构
键能(359.8J/mol)，键长(0.146nm)
H3C C O O CH2 O C CH3
n
O
乙 酸 端 基 甲 氧 基 键能(347.3J/mol)，键长(0.155nm)
第6 章
聚 甲 醛
POM是一种没有侧链的高密度、高 结晶性的线型聚合物
POM分子链主要由C-O键构成，沿分子 链方向的原子密度大，结晶度高，均聚 甲醛达75-85%，共聚甲醛则为70-75%。
POM的力学性能特点:坚韧、耐疲劳，耐 蠕变，摩擦系数较低，动静摩擦系数相 等。 POM在许多方面与PA类似，但其耐疲劳 性、耐蠕变性、刚性和耐水性均优于PA， 但不如PC。
第6 章
聚 甲 醛
链轴方向的填充密度大； 其次，POM分子链中C和O原子不是平面曲 折构型，而是螺旋构型，故分子链间距离 小，密度大。 与PE相比，均聚甲醛的密度为1.425～ 1.430g/cm3，而PE为0.960g/cm3，分子主 链中引入少量—C—C—键后的共聚甲醛密 度则稍有降低(1.410g/cm3)，但仍比PE高 得多。 所以，均聚甲醛的密度、结晶度、力学性 能均较高，而热稳定性则比共聚甲醛差。
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聚甲醛的发展历史
1859年，A. M. Butlerov(布特列洛夫 )在研究中首次发现了由
甲醛聚合成低分子量 POM 的方法， 但是由于POM在加热的条件
下极易分解， 因而未能实用化。
1940年，Du Pont公司发表了关于无水甲醛聚合方法的专利，
为POM 的工业化奠定了基础， 此后Du Pont公司投入了大量的人 力物力，完成了POM的热稳定化技术，并且在1960年实现了工业
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共聚甲醛生产工艺——赫斯特公司技术为代表
溶液聚合法是以汽油、环己烷或石油醚等为溶剂，将纯三聚甲醛 与二氧戊环(用量约为三聚甲醛的2%～5%) 置于反应釜中，在65 ℃左 右加入单体量0.01%左右的三氟化硼－乙醚络合物，聚合为放热反应， 控制釜内温度在 60 ℃左右，保持 1～2 h，将反应物料放入终止釜， 加入终止剂，得到白色粉末状共聚甲醛，经氨水后处理，即得产品。
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超细 Fe粉改性聚甲醛的研究
Fe粉粒径大小对 POM 力学性能的影响
粒径为 140 nm 的 Fe 粉增强效果优于粒径1 μm的Fe粉
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未处理 Fe粉
处理的 Fe粉
Fe粉含量对复合材料力学性能的影响 Fe粉含量为4 %时， POM/ Fe/ NDZ -201复合材料的 冲击强度达到9. 6 kJ/ m2，较纯POM 提高4. 6 kJ/ m2
共混改性
聚甲醛树脂与其它树脂按照适当的比例，在一定的温度和剪切应力下进 行共混改性，形成聚甲醛共混合金。 如聚甲醛与聚氨酯、聚酰胺、聚酯等进行共混改性形成的塑料合金，可 进一步改进聚甲醛的抗冲强度。聚甲醛与聚四氟乙烯共混改性，可达到降低 摩擦系数，提高耐摩性的目的。
其它改性
在聚甲醛中加入二硫化钼、机油、硅油等成份，可降低摩擦系数，提高 耐摩性；加入紫外线吸收剂、稳定剂等助剂，可以改善聚甲醛的耐候性；加 入抗静电剂，可使其具有抗静电性；加入炭黑可改进导电性；加入流动改性 剂，可提高其流动性。
化生产。
之后， Celanese（赛拉尼斯）公司成功开发了以三聚甲醛和
环氧乙烷制造POM共聚物的技术， 并于1962年投入了以“Celcon”
命名的共聚POM的工业化生产。
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布特列洛夫(俄国化学家 ，1828一1886 )
• 化学结构理论创始人之一，并拟定了测定化学 结构的方法及应遵循的规则 • 预见并证实了位置异构体和骨架异构体的存在 在这个理论基础上合成了叔丁醇，并证明它有 异构体 • 他是第一个基于化学结构学 说而系统研究反应 历程的科学工作者，为合成橡胶工业奠定了基础
用 D S C方法对电纺纤维膜的结晶性能 进行了研究，并与溶液浇铸膜的进行了 比较。结果表明，电纺纤维膜的熔点与 溶液浇铸膜的相同，与溶液的浓度无关， 但结晶度比溶液浇铸膜的低。
力学性能用拉伸试验进行了测试， 观察到很长的断裂伸长率。
用拉伸试验测试了不同浓度 得到的电纺纤维膜的力学性能
参考文献：陆建巍,任祥忠,陈艺章,董穆,张展鹏,于建,郭朝霞.静电纺丝法制备聚甲醛纳米纤维[J], 高等学校化学学报,2008,28(9);1870~1873
拉伸回复性能优异 POM纤维的蠕变行为比碳纤维、K e v l a r 、不锈钢丝大，但经过较长时间后， 蠕变停止若卸去负荷，蠕变又能恢复，故具有优异的拉伸回复性能。 耐久性非常优异 POM纤维不但具有良好的短期热稳定性，在高温的空气中或在高温的热水中， 其长期使用稳定性也非常优异。 优异的耐化学品性能 POM纤维仅在酸中有轻微分解，对碱溶液、海水、溶剂的抵抗能力极强。
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共聚甲醛
均聚甲醛密度、结晶度、机械性能均高于共聚甲醛，但热稳定性、 耐强碱性不如共聚甲醛，加工温度范围较窄，而共聚甲醛加工成 型的条件并不象均聚甲醛那样苛刻，加工过程中热分解释放出甲 醛气体少，可多次回收使用，而对产品质量无明显影响，目前共 聚甲醛生产能力约占聚甲醛生产能力的80%。
共聚工艺主要有溶液聚合法和本体聚合法两种。
维吸水率极低，不被微生物分解，在海水中不吸附浮游生 物，不长霉菌，可应用于海洋、水产资源用材料。 P O M纤维的熔点及热变形温度低，而 且耐寒性好，即使200℃， 也能保持纤维的物性，可以应用于超低温材料领域中。 P O M纤维还具有磨耗系数低的特性，更适合用于制作耐磨耗的材 料，如绳索、传送带。
参考文献：刘莉, 孙立水, 李少香, 刘光烨.超细 Fe粉改性聚甲醛的研究[J],中 国 塑 料,2010,24(4):91~95 10
P O M纤维的性能
强度高，吸水率低 POM纤维的强度为常用聚酯纤维、尼龙 纤维的 2 - 3 倍。
摩擦磨损性优异 静摩擦因数低于 0.3 ， 动摩擦因数低于0. 2 5 。
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聚甲醛的生产工艺
聚甲醛分为两大类：一类是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚 甲醛，另一类是三聚甲醛与环醚共聚体，称为共聚甲醛。
均聚甲醛
均聚甲醛的结晶度高，分子量分布较窄。其产品相对密度约为1.4， 熔点为170-185℃，特点是具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量 的拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能、耐疲劳强度和 蠕变性均好，摩擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。 目前，均聚甲醛的生产能力仅占全球 POM 生产能力的20%左右， 只有杜邦和日本旭化成两家公司生产均聚产品 均聚甲醛有3 种生产工艺：以甲醛为单体、 以三聚甲醛为单体催 化合成以及以三聚甲醛为单体辐射聚合。其中前两种工艺已实现工业 化。
参考文献：庞绍龙,林桂芳.工程塑料聚甲醛的生产及其应用研究[J],化学工程与装备,2010,(3):120~122 7
聚甲醛的改性
无机物增强填充改性
在聚甲醛中添加玻璃微珠、玻璃纤维、碳酸钙、碳纤维、钛酸钾等无机 物进行增强填充改性，可提高聚甲醛的强度、刚性和热变形温度 ，同时也可 以降低成本。
P O M纤维绝缘、温度影响小，可用作光纤新被覆材料。
作为增稠剂时， 主要应用在染料、石膏、粘合剂、密封件以及不 饱和聚酯、环氧树脂和P VC塑溶胶的涂层材料方面。 在 经过表面处理之后，还可以改善与塑料、橡胶的粘结 性，适合 于作塑料、橡胶的增强材料应用。
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静电纺丝法制备聚 甲醛纳米纤维
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• 均聚甲醛的生产工艺 以杜邦公司为例——甲醛为单体的催化合成工艺 该工艺先将甲醛中的水、甲醇和其他杂质除去，经精制得高纯 度甲醛；再将其通入含有阳离子型催化剂的惰性溶液中聚合成均聚 甲醛；然后，在酰化剂醋酐存在下将端羟基酯化封端得到热稳定的 POM，再加入抗氧剂等助剂，造粒即得均聚甲醛产品。
杜邦公司的均聚工艺对原料甲醛的纯度要求很高，需采用高纯甲 醛。因此必须严格控制单体甲醛中水、 甲醇等杂质的含量；而且聚合 后的封端处理较困难，工艺流程长，设备多且腐蚀严重；在干燥和封 端处理过程中需大量的氮气进行保护。