聚甲醛生产工艺
聚甲醛工艺流程
聚甲醛工艺流程
《聚甲醛工艺流程》
聚甲醛是一种常见的合成树脂，广泛应用于建筑材料、家具、装饰材料、汽车零部件等领域。
在工业生产中，采用聚甲醛的工艺流程进行制造。
首先，聚甲醛的生产原料主要是甲醛和尿素。
甲醛是一种有毒的气体，需要特殊的设备进行稀释和收集。
尿素是一种固体化学品，一般通过溶解和喷涂的方式加入到甲醛中。
其次，将甲醛和尿素按照一定的比例加入到反应釜中。
反应釜内部有搅拌设备，可以充分混合原料。
然后，将反应釜密封加热，使原料发生聚合反应。
聚合反应需要一定的温度和压力，通常在高温下进行。
随后，反应结束后，将产生的聚甲醛溶液进行冷却，使其形成固体或液态树脂。
这些聚甲醛树脂可以通过不同的工艺加工成各种成品，如板材、管材、块料等，以满足不同领域的需求。
最后，在整个生产过程中，需要严格控制原料比例、反应温度和时间，以确保产生优质的聚甲醛产品。
此外，对甲醛气体和尿素等原料的操作和储存也需要特别注意安全。
综上所述，聚甲醛工艺流程是一个复杂的生产过程，需要严格的操作和监控。
只有通过科学的工艺控制和技术创新，才能生产出高质量的聚甲醛产品，满足市场需求。
pom生产工艺
pom生产工艺POM（聚甲醛），又称为聚甲基醛、聚氧甲烷，是一种重要的合成工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表等领域。
POM的生产工艺主要包括原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
首先是原料准备。
POM的原料主要是甲醛和甲醇。
甲醛是一种有毒的气体，需要采取安全措施进行储存和运输，通常使用镀锌铁桶进行包装。
甲醇则是液态，在储存和运输过程中也需要加强防护措施。
除了这两种主要原料，还需要一些添加剂，如稳定剂、润滑剂等，用于调节POM的性能。
接下来是聚合。
聚甲醛的聚合反应是一个缩聚反应，需要在催化剂存在下进行。
常用的催化剂有碱式催化剂和酸式催化剂两种。
碱式催化剂常用的有氢氧化钠和氢氧化钾，酸式催化剂常用的有硫酸、离子交换树脂等。
聚合反应一般在高温、高压条件下进行，反应温度和反应时间的选择对于POM的性能有重要影响。
然后是颗粒制备。
聚合得到的POM是一种无定形胶体状物质，需要通过颗粒制备工艺将其转化为颗粒状物料。
颗粒制备主要包括过滤、洗涤、干燥等步骤。
首先将聚合得到的物料进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行洗涤，用水或溶剂将颗粒表面的残留物洗净。
最后进行干燥，通常采用真空干燥或气流干燥等方法，将颗粒表面的水分或溶剂挥发掉，得到干燥的POM颗粒。
最后是成型。
POM颗粒经过颗粒制备后，可以通过注塑成型、压缩成型、挤出成型等方法得到最终产品。
注塑成型是最常见的方法，将POM颗粒加热熔融，然后通过注塑机将熔融物料注入模具中，冷却、凝固后得到成型品。
压缩成型是将熔融的POM颗粒放入模具中，经过压力和温度的作用，使其成型。
挤出成型是将熔融的POM颗粒通过挤出机挤压出来，经过模具的形状成型。
总之，POM的生产工艺涉及原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
科学、安全、环保的生产工艺能够确保POM的质量和性能，满足不同领域的需求。
简述聚甲醛的工艺流程
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聚甲醛的生产过程
聚甲醛的生产过程
聚甲醛是一种热固性树脂，也被称为酚醛树脂。
它是由甲醛和酚异构体在酸催化剂的作用下进行缩聚反应制成的。
聚甲醛的生产过程主要分为酚和甲醛的制备、缩聚反应和成型加工三个主要步骤。
第一步：酚和甲醛的制备
首先，酚的制备必须通过高纯度的苯酚来完成。
苯酚必须经过脱水、硫酸蒸馏、冷凝和干燥等多个步骤才能制成纯度高的酚。
甲醛的制备需要通过甲醇的氧化反应来完成。
该过程需要使用催化剂，催化剂通常为银，钴或铜。
氧化反应产生的甲醛需要经过精炼和脱水等处理，以获得高纯度的甲醛。
第二步：缩聚反应
将制备好的酚和甲醛混合后，向其中加入酸性催化剂，并进行缩聚反应。
催化剂通常为硫酸和氯化铵等，它们可以促进甲醛和酚的聚合反应。
缩聚反应所需的反应条件包括高温、高压和长时间的反应时间。
在这个过程中，甲醛和酚发生了聚合反应，并形成了聚合物。
第三步：成型加工
完成缩聚反应后，聚甲醛可以通过挤出、注射成型或压制等多种成型方式进行加工。
这些成型方式通常需要在高温高压的环境下进行，以确保聚甲醛的物理和化学性质得以保持，并获得所需的机械性能和密度等物理化学性质。
聚甲醛的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要大量的能源和催化剂，同时还有严格的环保要求。
为了减少生产过程对环境带来的影响，现代的聚甲醛生产厂家采用了高效的工艺、催化剂循环利用和废水处理等多种技术措施，以确保生产过程的高效、环保和可持续发展。
聚甲醛 工艺流程
聚甲醛工艺流程
《聚甲醛工艺流程》
聚甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、涂料等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯和成品制备等几个步骤。
首先是原料准备。
聚甲醛的原料主要包括甲醛和碱性催化剂。
甲醛是一种易燃易挥发的有机物质，需要在严格的工艺条件下使用。
碱性催化剂用于促进聚合反应的进行，并影响成品的质量和性能。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的质量检验和储存处理，确保原料的纯度和稳定性。
接下来是聚合反应。
聚合反应是聚甲醛生产的关键步骤，也是最复杂的一个环节。
在高温、高压和催化剂作用下，甲醛分子发生聚合反应，形成大分子聚合物。
这个过程需要精密的控制和监测，以确保聚合物的分子量、结构和分布符合设计要求。
然后是分离提纯。
聚合物经过反应后需要进行分离提纯，去除未反应的杂质和催化剂残留。
通常采用洗涤、结晶、过滤等方法进行，确保成品的纯度和稳定性。
最后是成品制备。
分离提纯后的聚甲醛物料需要进行成品制备，通常包括干燥、造粒和包装等步骤。
这些过程需要严格控制温度、湿度和压力等参数，确保成品的质量和稳定性。
总的来说，聚甲醛的生产工艺是一项复杂而精密的过程，需要
严格的工艺控制和监测，确保成品的质量和性能符合设计要求。
同时，聚甲醛生产过程也需要重视环保和安全，采取相应的防护措施，确保生产过程安全和环保。
多聚甲醛的生产工艺及技术进展
多聚甲醛的生产工艺及技术进展2.1 多聚甲醛生产工艺2.1.1 甲醛聚合原理甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛----白色粉状线性结构的聚合体。
生成的平衡反应受 H+浓度的影响较大，微量极性物质的存在，如酸、碱和水等都会加速聚合反应的进行。
温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物的方向移动，温度升高时则向反向移动。
温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解聚成气态甲醛单体。
目前工业上基本采用催化聚合的方法制备多聚甲醛。
通过加助剂，如碱（NaOH）、酸（H2SO4）、碱性碱土金属及其氧化物（MgO）、金属离子（铁、钴、镍金属）及其盐、胺类（二乙胺、三乙胺、三乙醇胺等）等等，可以促进甲醛迅速催化聚合.其中某些有机胺类能在多聚甲醛聚合度达到一定程度时封铸聚合物的端基，使残余的水游离出来，迅速蒸发干燥。
以胺为助剂甲醛聚合机理如下: …2.1.2 多聚甲醛生产工艺路线目前，国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种：2.1.2.1 真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛…2.1.2.2 金属传送带干燥制多聚甲醛…2.1.2.3 喷雾法78-85%浓甲醛加助剂后，在干燥室 30-40℃惰性气体（N）条件下喷雾造粒2得到细颗粒、水溶性好、具有流动性的多聚甲醛。
要制得高含量多聚甲醛，可再转入流化床两段干燥，第一段控温 45-70℃可得醛含量 90-91%多聚甲醛；第二段控温 70-100℃强化干燥后醛含量达 95%以上。
喷雾干燥法干燥时间短，制得的多聚甲醛颗粒大小可调，具有流动性，操作灵活。
缺点：气固分离困难，细颗粒粉尘回收难，热效率不高，设备容积大。
2.1.2.4 共沸精馏法甲醛浓缩后的浓醛导入装有惰性有机液的反应釜，共沸脱水，最后过滤有沉淀的釜液，将固体干燥，蒸去低沸点有机液，可制得醛含量 91-99%的多聚甲醛产品。
共沸精馏法制备工艺尽管也可以制备较好的产品，由于共沸剂的种类、回收以及工艺放大等问题，目前只有少数厂家生产。
pom加工生产工艺
pom加工生产工艺POM加工生产工艺是一种常用的加工工艺，用于制造各种机械零件和工业制品。
POM，全称聚甲醛，又称为聚甲醛酸酯，具有优良的物理和化学性质，因此广泛应用于各个领域。
POM加工生产工艺包括原料准备、熔融加工、模具设计、成型、冷却、表面处理和组装等步骤。
首先是原料准备，POM材料可以采用颗粒状或颗粒塑料。
根据具体的加工需要，可以选择不同粒度和颜色的POM颗粒。
接下来是熔融加工，将POM颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和压力，使得POM颗粒熔化成液体状态。
熔融温度通常为180-230摄氏度，视具体材料而定。
模具设计是POM加工生产工艺的重要一步。
根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
模具通过注塑机将熔融的POM液体注入模具中，在高温高压的情况下进行成型。
成型是POM加工生产工艺中的关键步骤，通过合适的模具形状和加工参数，使得熔融的POM液体进一步凝固成固态的产品。
注塑机将熔融的POM液体注入模具中，待冷却后，取出固态的POM制品。
冷却是为了使得POM制品快速冷却成固体，通常采用冷却水或空气等方式进行冷却。
冷却时间和温度要视具体产品而定，以确保产品的质量和性能。
表面处理是为了改善POM制品的外观和表面质量，通常采用研磨、抛光、喷漆等方式进行处理。
这些表面处理方法能够使得POM制品更加平滑、亮泽和耐磨。
最后是组装，将POM制品组装成成品。
根据具体产品的要求，使用合适的工艺和设备进行组装。
组装过程中需要注意产品的尺寸、配合度和工艺要求。
总结来说，POM加工生产工艺包括原料准备、熔融加工、模具设计、成型、冷却、表面处理和组装等步骤。
通过科学合理的操作和控制，能够制造出质量优良的POM制品。
POM材料具有优异的性能，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子电器等领域。
随着工艺的不断改进和创新，POM加工生产工艺将会变得更加高效、可靠和环保。
聚甲醛工艺技术
聚甲醛工艺技术聚甲醛工艺技术，即以甲醛为原料，通过一系列化学反应制成聚合甲醛的过程。
聚甲醛具有优良的物理和化学性质，广泛应用于木材、建筑材料、纺织品、电子产品等领域。
本文将介绍聚甲醛的制备工艺及其技术要点。
首先，聚甲醛的制备需要用到甲醛单体。
甲醛是无色气体，在常温下非常不稳定，容易聚合成聚甲醛。
为了保持甲醛的稳定性，常将其以水溶液的形式储存，并在使用前进行稀释。
甲醛的浓度越高，聚甲醛的产率越高，但也会增加操作的难度和安全风险。
在聚甲醛的制备过程中，常使用甲醛自身自发聚合的方法。
这一方法无需外界能量的输入，会自动发生。
当溶液中的甲醛浓度达到一定程度时，甲醛分子会互相结合形成聚合物，并释放出能量。
这种过程是自催化反应，可以通过适当控制反应的条件来提高产率和质量。
为了增加聚甲醛的产率和改善其物理性能，常使用催化剂来促进反应。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率。
常见的催化剂有酸性催化剂和碱性催化剂。
酸性催化剂可以使甲醛分子易于聚合，但会降低聚甲醛的结晶度和热稳定性。
碱性催化剂可以提高聚甲醛的结晶度和热稳定性，但会增加反应的难度和耗能。
此外，聚甲醛的制备还需要控制反应的溶剂、温度和时间等条件。
选择适当的溶剂可以提高反应的均匀性和稳定性。
常用的溶剂有水、醇类和酮类等。
温度对反应速率和产物的性质有很大影响，过高或过低的温度都会导致产率和质量下降。
时间则决定了反应的充分程度和产物的分子量。
在聚甲醛工艺技术中，反应设备的选择和操作也是非常重要的。
常用的反应设备有反应釜、管式反应器和批量反应器等。
设备的选用应根据反应规模、工艺要求和安全性等因素进行综合考虑。
操作上要注意甲醛的安全储存和使用，以及反应过程中的温度、压力和搅拌等控制。
综上所述，聚甲醛工艺技术是一项复杂的过程，需要综合考虑多个因素才能实现高产率和优质的聚甲醛制备。
通过选择适当的原料、催化剂、溶剂和设备，并合理控制反应条件，可以获得理想的聚甲醛产品。
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聚甲醛工艺简介Introduction： Introduction：manufacturing of POM化学工程系Chemical Engineering Department聚甲醛概述1、性能与用途聚甲醛树脂，又称聚氧甲撑树脂聚甲醛树脂，（polyoxymethylene Resins ，POM ），于50年代由杜），于50年代由杜邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之一。
三大通用工程塑料之一。
邦公司研制开发，是目前世界三大通用工程塑料之一聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类：聚甲醛作为性能优异的工程塑料，可分为两大类：一是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛。
均聚一是三聚甲醛或甲醛的均聚体，称为均聚甲醛。
甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸强度甲醛具有优异的刚性，拉伸强度高，单位质量的拉伸强度高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩擦系数小，高于锌和黄铜，接近钢材，而且耐磨性能好、摩擦系数小，但是热稳定性差、不耐酸碱。
但是热稳定性差、不耐酸碱。
热稳定性差二是三聚甲醛与少量戊环的共聚体，称为共聚甲醛，二是三聚甲醛与少量戊环的共聚体，称为共聚甲醛，三聚甲醛与少量戊环的共聚体共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻，加工过共聚甲醛加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻，程热分解释放出来的甲醛气体少，可回收再利用。
因此，程热分解释放出来的甲醛气体少，可回收再利用。
因此，今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，而共聚甲醛将成为今今后均聚甲醛发展势头将逐渐减弱，后的发展方向。
目前共聚甲醛生产能力约占聚甲醛生产能后的发展方向。
力的80 力的80％。
80％。
（1）POM性能性能POM具有类似金属的硬度、强度和钢性， POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，良好的耐具有类似金属的硬度耐化学品性。
疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。
（2）POM用途用途自问世以来，POM已经广泛应用于电子电气机械、已经广泛应用于电子电气、自问世以来，POM已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
POM以低于其他许多工程塑料的成本， POM以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传以低于其他许多工程塑料的成本统上被金属所占领的市场，替代锌、黄铜、铝和钢制作许统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。
多部件。
在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面， POM也表现出较好的增长态势。
POM也表现出较好的增长态势。
也表现出较好的增长态势2、生产与市场（1）世界聚甲醛工业发展两大特点一是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特－一是生产更趋集中和垄断，其中赫斯特－塞拉尼斯公杜邦公司、司、杜邦公司、巴斯夫公司和三菱瓦斯四家公司生产能力占全球聚甲醛生产总能力的83％，这几大公司控制着世界 83％，占全球聚甲醛生产总能力的83％，这几大公司控制着世界聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。
聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。
二是亚洲发展迅速，消费增加较快，1995年以前世界聚二是亚洲发展迅速，消费增加较快，1995年以前世界聚甲醛生产装置90 左右位于美国、西欧、 90％甲醛生产装置90％左右位于美国、西欧、日本等工业发达国家和地区；1995年至2001年亚洲尤其是马来西亚新加坡、年至2001年亚洲尤其是马来西亚、家和地区；1995年至2001年亚洲尤其是马来西亚、新加坡、韩国和中国台湾新建装置能力达到16.3万吨， 16.3万吨韩国和中国台湾新建装置能力达到16.3万吨，加上日本的增加量，亚洲新增能力占全球新增加能力的65 左右。
65％加量，亚洲新增能力占全球新增加能力的65％左右。
（2）我国聚甲醛生产情况◆20世纪70年代末期，由我国自行开发建设了第一套 20世纪70年代末期，世纪70年代末期聚甲醛生产装置，经过20多年开发，进展缓慢。
20多年开发聚甲醛生产装置，经过20多年开发，进展缓慢。
1998年以前年以前，◆1998年以前，我国只有两家生产企业即上海溶剂厂和吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为1700吨/年吉化公司石井沟联合化工厂，生产能力分别为1700 1700吨 1000吨和1000吨/年，由于三聚甲醛单程转化率低和甲醛回收提纯技术不过关，原材料及公用工程消耗高、纯技术不过关，原材料及公用工程消耗高、产品质量不稳定，稳定，并且我国自行开发的聚甲醛技术在工程化方面存在许多缺陷，无法形成规模经济，在许多缺陷，无法形成规模经济，限制了我国聚甲醛工业的发展，远远不能满足国内需求，业的发展，远远不能满足国内需求，事实上上述两家企业已于1998年停产。
1998年停产业已于1998年停产。
2000年云南天然气化工集团公司从波兰ZAT公司引进年云南天然气化工集团公司从波兰ZAT ◆2000年云南天然气化工集团公司从波兰ZAT公司引进 1.0万吨年聚甲醛生产技术及装置， 2001年万吨/ 1.0万吨/年聚甲醛生产技术及装置，于2001年7月建成并投产。
2002年国内聚甲醛的生产能力达到1.27万吨/年，投产。
2002年国内聚甲醛的生产能力达到1.27万吨年国内聚甲醛的生产能力达到1.27万吨/ 实际产量1万吨/ 实际产量1万吨/年。
（3）我国聚甲醛消费情况◆近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，2000年国内消费量近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，2000年国内消费量消费比例为电子电气55％、电子电气55％、汽车工业达到8.84万吨/ 8.84万吨达到8.84万吨/年，消费比例为电子电气55％、汽车工业 15％、消费品（拉链、打火机配件、箱包带扣、％、消费品 15％、消费品（拉链、打火机配件、箱包带扣、洗衣机配％、工业器械其他2 由于国内产量较小，件等）20％、工业器械8％、其他件等）20％、工业器械8％、其他2％。
由于国内产量较小，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，主要依赖从国外进口来解决国内市场需求，近年来进口量逐年递增，1998年 1999年 2000年 2001年的进口量分逐年递增，1998年、1999年、2000年、2001年的进口量分别为6.34万吨、9.06万吨 10.83万吨 10.90万吨 6.34万吨万吨、万吨、万吨。
别为6.34万吨、9.06万吨、10.83万吨、10.90万吨。
◆我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电气工业发展迅速发展迅速，汽车工业也逐步成为我国的支柱产业也逐步成为我国的支柱产业，气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成为我国的支柱产业，因此对聚甲醛的需求量将进一步增加，有关资料预计2002 因此对聚甲醛的需求量将进一步增加，有关资料预计2002 年我国聚甲醛的需求量达到10万吨，实际消费量达到12.1 10万吨年我国聚甲醛的需求量达到10万吨，实际消费量达到12.1 万吨；预计2005年需求量将超过12万吨， 2002年实际消 2005年需求量将超过12万吨万吨；预计2005年需求量将超过12万吨，而2002年实际消费量已超过13万吨。
实际生产与需求相去甚远。
13万吨费量已超过13万吨。
实际生产与需求相去甚远。
◆正因为我国聚甲醛市场巨大、国际各大公司的各种品牌在正因为我国聚甲醛市场巨大、国内市场竞争日益激烈，国外生产厂家采用各种不同的方式国内市场竞争日益激烈，纷纷扩大其在我国的市场份额，杜邦-旭化成（张家港）纷纷扩大其在我国的市场份额，杜邦-旭化成（张家港）公司的POM项目已破土动工，日本宝理塑料公司、 POM项目已破土动工司的POM项目已破土动工，日本宝理塑料公司、三菱瓦斯化学公司和Ticona公司将合作投资1.28 Ticona公司将合作投资1.28亿美元在江苏南通建设学公司和Ticona公司将合作投资1.28亿美元在江苏南通建设万吨/年聚甲醛装置，计划2004年建成投产。
另外，2004年建成投产 6万吨/年聚甲醛装置，计划2004年建成投产。
另外，大庆油田甲醇厂申报的年产2万吨/年聚甲醛项目已经获得国家批准；田甲醇厂申报的年产2万吨/年聚甲醛项目已经获得国家批准；总投资为5.8亿元的山西晋城兰花科创股份有限公司年产2 5.8亿元的山西晋城兰花科创股份有限公司年产总投资为5.8亿元的山西晋城兰花科创股份有限公司年产2万年聚甲醛项目也通过了国家计委的审批立项。
吨/年聚甲醛项目也通过了国家计委的审批立项。
3、存在问题与发展对策◆我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于我国聚甲醛市场潜力巨大，汽车和电子电气等行业等行业，汽车和电子电气等行业，均是关系国计民生的战略性行业，战略性行业，国外公司非常注重中国这一潜在的巨大市场，的巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈的竞因此国内企业应抓住机遇，快速发展，争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否则在将来日益激烈的全球竞争中将有被淘汰的危险，危险，因此发展我国聚甲醛工业非常紧迫和重要。
3、存在问题与发展对策◆聚甲醛作为一个高科技、高投入和高产值的“三高”聚甲醛作为一个高科技、高投入和高产值的“三高”产品，产品，其生产与加工具有较高的技术含量和丰厚的利是跨国公司的利益核心之一。
润，是跨国公司的利益核心之一。
在中国聚甲醛的核心技术未能取得突破的时候，心技术未能取得突破的时候，外商不会轻易对中国转让技术或在中国合资建厂。
让技术或在中国合资建厂。
如国外一家生产聚甲醛的大公司，宁愿投巨资在深圳建设1万吨/ 大公司，宁愿投巨资在深圳建设1万吨/年的聚甲醛粒料加工及塑料合金生产装置，料加工及塑料合金生产装置，也不愿意在上海合资建 4.5万吨年的聚甲醛合成装置。
随着中国加入WTO 万吨/ WTO，设4.5万吨/年的聚甲醛合成装置。
随着中国加入WTO，国外一些公司为了竞争需要，国外一些公司为了竞争需要，决定在国内独资建设规模化聚甲醛装置，模化聚甲醛装置，但他们目前尚不可能对我国转让技术。
◆作为一种性能优异的工程塑料，聚甲醛对于我国来说是一种作为一种性能优异的工程塑料，战略性产品，应积极发展，战略性产品，应积极发展，我国尽早开发自主知识产权的万吨聚甲醛技术非常必要和重要。
聚甲醛技术非常必要和重要。
◆一是我国的能源结构以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是一是我国的能源结构以煤为主，目前国内可以大规模进行工业化生产的煤化工产品之一，目前国内可以大规模进行工业化生产的煤化工产品之一，因此从国家能源结构方面考虑，从国家能源结构方面考虑，我国大力发展聚甲醛具有一定的战略意义。