POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数
聚甲醛POM特性
聚甲醛POM特性聚甲醛POM 学名"聚氧化亚甲基".（又称赛钢、特灵）POM依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种。
1. 外观:POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，2.燃烧性:易燃，离火后能继续燃烧，其氧指数仅为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
需注意，具有毒性。
3.透气性:POM的透气性小，仅为PE的几分之一。
4.收缩率:POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
5.力学性:POM的力学性能相当好，具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定，耐磨性能好，自润滑性好。
有很高的硬度和刚度。
与金属十分接近。
尺寸稳定性好，吸水率很小，耐多次重复冲击，强度变化小。
其抗张强度和模量已接近钢材。
疲劳强度好。
是热塑性材料中耐疲劳性最为优越的品种。
能耐一百万次以上反复负荷作用。
具有高度抗蠕变和应力松驰能力。
力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
6.耐热性:POM的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。
在220℃以上分解，产生甲醛气体，可在140℃下短期使用,长期使用温度为-40～100℃。
7.耐气候性:POM耐气候性较差，长期在大气中曝晒会老化，长期在紫外光作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
室外应用要添加稳定剂。
8.化学性:POM耐药品性强，耐有机溶剂、油类、弱酸、弱碱，除了强酸、酚{TodayHot}类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十分突出。
其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。
聚甲醛因其结晶性，不能够用染料着色。
9. 电学性:POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
一.优点:尺寸稳定性好，价格便宜，表面硬度高而且表面致密，能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。
聚甲醛工艺简介2
3、存在问题与发展对策
◆我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于 汽车和电子电气等行业，均是关系国计民生的 战略性行业，国外公司非常注重中国这一潜在 的巨大市场，我国聚甲醛工业将面临激烈的竞 争，因此国内企业应抓住机遇，快速发展，否 则在将来日益激烈的全球竞争中将有被淘汰的 危险，因此发展我国聚甲醛工业非常紧迫和重 要。
萃取目的：采用37%NaOH溶液萃取，脱除残余HCHO，HCOOH 特殊设备：高效混合乳化萃取器
三、二氧五环（DOX）的生产
1.工艺理论基础
由60%wt HCHO和乙二醇生产DOX，反应分两个阶段进行。
（1）半缩醛合成
CH2 -OH CH2 -OH
70-80℃，中性
+ CH2O
CH2 -OH CH2 -O-CH2-OH
◆作为一种性能优异的工程塑料，开发万吨聚甲醛技术非常必 要和重要。
◆我国的能源结构以煤为主，聚甲醛的起始原料甲醇是目前国 内可以大规模进行工业化生产的煤化工产品之一. ◆汽车工业作为我国的支柱产业，因此国内应加大聚甲醛在汽 车工业中的应用，一方面促进我国聚甲醛工业的发展，另一方 面利于促进汽车国产化进程，随着我国汽车工业的国产化进程 日益加快，汽车工业将是未来聚甲醛消费增长最快的领域之一。
（3）我国聚甲醛消费情况
◆近年来我国聚甲醛消费量迅速增加，2000年国内消费量 达到8.84万吨/年，消费比例为电子电气55％、汽车工业 15％、消费品20％、工业器械8％、其他2％。 ◆我国聚甲醛主要用于电子电气行业，近年来国内电子电 气工业发展迅速，而汽车工业也逐步成为我国的支柱产业， 因此对聚甲醛的需求量将进一步增加，有关资料预计2002 年我国聚甲醛的需求量达到10万吨，实际消费量达到12.1 万吨；预计2005年需求量将超过12万吨，而2002年实际消 费量已超过13万吨。实际生产与需求相去甚远。
POM材料的详细物理参数
POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
聚甲醛工艺简介3
挤出机螺杆的熔融过程
双螺杆挤出机的结构
POM分子链的稳定化：封端处理措施
（1）封端剂封端： 丁缩醛：分子量调节剂；引入热稳定端基丁氧基
d- d+ ～O-CH2-O-CH2 (BF3OH) + C4H9-O-CH2-O-C4H9 →
～O-CH2-O-CH2-O-C4H9 + C4H9-O-CH2 (BF3OH)
甲醛（CH2O，g）→甲醛水溶液（40%wt，Formalin）
（2）三聚甲醛（TOX）和聚甲醛（POM）生产中回收的 含甲醛溶液
3、工艺理论基础
（1）在水溶液中，几乎所有甲醛都以单水合物和聚合 水合物形式存在。
60℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占总量的0.1%wt；
100℃时，甲醛水溶液中游离HCHO占总量的1%wt。
HO-CH2O-H
甲二醇
HO ( CH2O)nH+ （ n-1）H2O
聚合水合物
2 CH2（OH）2
HO-CH2O-C H2OH + H2O
二聚甲醛水合物
HO-CH2O-C H2OH + CH2（OH）2
HO-CH2O- CH2O -C H2OH + H2O
三聚甲醛水合物
（2）三聚甲醛水合物向两个方向反应： ①生成四聚甲醛
H2C O
H2C O
HO
CH2 (BF3OH)
H2C O
HO-CH2-O-CH2-O-CH2 (BF3OH)
（2）链增长：形成长链碳阳离子
H2C
-O-CH2-O-CH2 (BF3OH) + O
H2C
O CH2
O
H2C
-O-CH2-O-CH2- O
POM材料特性
POM材料特性POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。
在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。
聚甲醛(POM)注射工艺参数.
聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物 （PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增 强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部 中部 后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测 量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。 高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最 好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大， 流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的 加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶 性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比， 它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改 善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与 其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减 到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速， 厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后 者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消 除多向异性的特性。
POM注塑成型工艺
POM注塑成型工艺POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为%%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）6、背压越低越好，一般不超过200barPOM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必须保持清洁。
杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
PMMA注塑成型工艺PMMA?PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
聚甲醛注塑工艺参数(3篇)
第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。
本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。
一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。
本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。
二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。
通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。
2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。
3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。
三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。
2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。
一般控制在100-200MPa。
2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。
一般分为快速、中速、慢速三个阶段。
3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。
一般控制在50-150MPa。
4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。
一般控制在30-60秒。
五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。
一般控制在200-250℃。
2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
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POM-聚甲醛的注塑工艺参数
料筒温度 喂料区
区1
区2 区3 区4 区5
40～50℃（50℃）
160～180℃（180℃） 180～205℃190℃） 185～205℃〔200℃〕 195～215℃（205℃） 195～215℃（205℃） 备注：括号内的温度建议作为基 本设定值
注塑工艺参数
熔料温度 料筒恒温 模具温度 205～215℃ 170℃ 40～120℃(60 ℃)
计量行程 残料量 收缩率 预烘干
回收率
注塑工艺参数
浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截 面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内 一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道 模具成型也是一种工艺法
机器停工时 段 料筒设备
生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为 零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时， 如PA或PC，用PE清洗料筒 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
浇口附近有 皱痕
翘曲变形
提高注塑压力和保压压力、改变 设计使制件壁厚尽可能均匀、调 整模具温度使之分布均一、选择 适当的注射不足速率、调整浇口 位置或扩大浇口尺寸
建议
了解POM成品质量指标、检测方法及用户 加工POM等方面的相关知识. 要有成品检测报告. 及时沟通，反馈信息（蓝星钢客户信息调 查表）
POM-聚甲醛的加工 特性和工艺参数
POM-聚甲醛的加工特性
POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对 温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可 以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。 POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达 3.5%）。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料， 以免造成制品收缩孔太大而报废。 POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会 引起分解；特别是温度超过250℃，分解速度会 加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时 制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。
充模不足
料筒温度过低 材料在流道中凝固过快 模具温度过低 熔融树脂供给量不足 模具内脱气不足
提高料筒温度 提高模具温度 增大流道尺寸 加大树脂计量 在模具上开设排气槽
圆弧状乱流痕 或痘痕
树脂温度过低注塑压力、 提高料筒和喷嘴温度 保压压力过低、模具温 提高注塑压力和保压压力 度过低、注射速率低树 提高模具温度提高注射速率 脂的流动性差 提高树脂的流动性
变色或焦 树脂过热分解 痕 滞留时间过长 带入空气 局部变色 模具排气不良引起绝热压缩 或焦痕 使树脂过热分解
制品缺陷及其解决措施
污 点 有异物或其它树脂混入 清扫料斗、料筒及喷嘴。在 储存运输中注意不要弄脏原 材料 注射成型前尽可能把料筒清 理干净 增加保压压力，增加保压时 间 检查喷嘴是否堵塞，加大浇 口尺寸，确认回缩量 增加锁模力 降低注塑压力 降低注射速率 使用高粘度型号的树脂
(3)注塑压力 注塑压力可分为充填压力和保压压力两个部分， 充填压力一般要比保压压力大。
POM-聚甲醛的成型加工方法
对POM这样的结晶性树脂而言，因其在冷却固化 时往往会产生较大的体积收缩，所以必须有足够 的保压压力才能使其得到补充。因此在POM的注 射成型中，适当地增加保压压力可减少并消除 POM制品的翘曲现象和内部产生气泡的现象，但 保压压力过大也会使POM制品产生毛刺。 (4)注射速率 当成型薄壁或者采用多型腔成型对尺寸精度要求 较高的POM制品时，应采用较快的注射速率，反 之，成型壁厚较大的制品时以采用较慢的注射速 率为宜
POM-聚甲醛的成型加工方法
模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提 高，其拉伸强度和冲击强度提高。 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无 影响。 一、挤出成型 POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、 板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、 收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控 制较为复杂，因此和注射成型相比，POM的挤出 成型制品较少，主要用于生产需二次加工〔机械 切削等)的板材和棒材等。例如，用挤出法生产 POM捧材时，由于POM为结晶性高分子材料， 其熔体在冷却时往往伴随着较大
注射压力
100－150MPa（1000～1500bar）；对 截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射 压力约为100MPa（1000bar），对薄壁 制品件可升至150MPa（1500bar）
注塑工艺参数
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩 越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar）， 模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需 要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水 平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条 件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味 着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时 间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收 缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为 1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定 5～10MPa（50～100bar）
黑
点
料桶壁上形成的糊料脱 落后混入树脂中 保压不足、材料供给不 足
表面缩痕或 内部气泡
毛
刺
锁模力不足 注塑压力过高 注射速率过快 树脂熔体粘度过低
制品缺陷及其解决措施
不易脱模或脱 模时制件变形 模具和制件之间形成负 压 脱模使制件末充分冷却 脱模力作用点不当 降低注塑压力、延缓开模速度、降 低模具温度或增加冷却时间
POM-聚甲醛的成型加工方法
挤出大口径棒材时，一般应采用定型口模的 形式，这样可以使棒材的处于熔融状态的芯 部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下， 以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷 却而引起体积减小的部分。
POM-聚甲醛的成型加工方法
二、POM的注射成型
POM制品大多采用注射成型法生产。在注射成型及 成型准备过程中应注意下列事项。 (1)预干燥 采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于 注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再 进行成型。而对开封并放置一定时间的POM料，因 有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则 会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹而 使制品的外观不良。通常对POM进行注射成型时 ， 为了达到较好的的制品外观
POM-聚甲醛的加工特性
因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还 需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。 POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、 斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高 模具温度等方法解决。 POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行 后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度 100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度 120~130℃，时间4~6h。 POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表 面光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间 3~5h。
POM-聚甲醛的成型加工方法
和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超 过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度 易使POM制品表面氧化变黄，所以最好采用较温 和的干燥条件。POM的最佳干燥温度为80一 90℃，干燥时间为3一4h。 (2)料筒温度 设定适当的料筒温度，主要是为了保证POM在注 射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的 热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型 腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于
背压
注射速度
中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温 度太低，制品表面往往会出现细孔(10mm/s)
注塑工艺参数
螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置 为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可； 螺杆扭矩要求为中等 （0.5～3.5）D 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止 不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约 4h 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加 20％的回料
制品缺陷及其解决措施
流线痕 后注入到模具的熔融树脂 对前注入但尚未完全冷却 的树脂产生挤压 进入保压之前熔融树脂已 被冷却.其冷却时的流动被 冻结 熔融树脂收缩不均、制件 壁厚不均、模具温度不均、 模具内压力分布不均、收 缩率的各向异性 扩大模具浇口尺寸降低注射速率。 改变浇口位置，提高料筒温度和 模具温度，高树脂的流动性 加大浇口尺寸，选择适当的注射 速率
ห้องสมุดไป่ตู้
POM-聚甲醛的成型加工方法
在工业生产中，常常根据棒材直径的大小采用 不同的生产方法。如生产直径较细（直径 ≦3.5cm）的棒材时，最重要的是在挤出过程 中控制棒材表面的冷却温度。此时，可采用定 型环赋形的方法，并使用设定在125--130℃的 高温浴槽，以减缓棒材表面的冷却速度和尽量 降低棒材表面及内部的温度差，一般情况下棒 材从口模出口到进入定型环的距离要尽量短些， 而定型环后面的高温浴槽要尽量长些。高温浴 槽常用甘油或乙二醇作溶液，浴槽的长度和挤 出速度存在着一定的关系，其原则就是使棒材 从表面到中心的整个固化期间都发生。
聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其解 决措施
制品 缺陷
银纹
原因分析
解决措施
粒料含水 将粒料在80-90℃充分干燥3-4小时 调整背压提高塑化时的排气效果 塑化计量时带入潮湿空气 树脂过热分解(料简、喷嘴局 降低过热处温度、清除滞料或更换 部过热或漏料） 部件以减少滞料 清除料筒、喷嘴中的滞料 调整合适的料筒温度 选择容量合适的注塑机，调整背压， 提高塑化时排气效果 在模具上开设排气槽，降低注射速率
POM-聚甲醛的成型加工方法
(5)模具温度
适当的模具温度是获得具有良好性能的POM 制品的重要条件之一。一般情况下，可将模具 温度设定在60-80℃。如果模具温度过低，往 往会在制品中留下较大的残留应力，致使制品 使用过程中发生龟裂、变形，或者在较高的使 用温度下发生后收缩等制品缺陷。但如果要求 制品在较高的环境温度下使用，或者要求制品 有较好的表面光泽时.可将模具温度提高到 120℃左右。