聚甲醛的成型工艺
聚甲醛生产工艺
聚甲醛是一种聚合物，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚甲醛的主要原料是甲醛，通常使用甲醛溶液作为原料。
甲醛溶液可以通过甲醛气体的吸收和稀释得到。
2. 聚合反应：甲醛溶液经过稀释后，加入催化剂进行聚合反应。
常用的催化剂有碱性催化剂和酸性催化剂。
碱性催化剂常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等，酸性催化剂常用的有硫酸、磷酸等。
聚合反应一般在高温和高压下进行。
3. 聚合物处理：聚合反应完成后，得到的聚甲醛溶液需要进行处理。
处理的方法包括蒸馏、过滤、干燥等。
蒸馏是将聚甲醛溶液中的杂质和水分去除，得到纯净的聚甲醛。
4. 聚甲醛成型：纯净的聚甲醛可以通过不同的成型方法得到不同形状的产品。
常见的成型方法有注塑、挤出、压延等。
需要注意的是，聚甲醛的生产过程中需要严格控制温度、压力和催化剂的用量，以确保产品的质量和安全性。
此外，聚甲醛是一种有毒物质，生产过程中需要采取相应的安全措施，保护工作人员的健康和环境的安全。
浅谈聚甲醛(POM)的成形工艺
控制 的尺寸 多达数 十档 ， 一般 要求尺寸偏差在 ０ ． ０ ３以 内， 低温下 ， 冲击强度高。 这 样 的情 况 将 使调 试 尺 寸 不 良成 为 一件 比较 困 难 的 事 情。 Ｐ Ｏ Ｍ 的材 料 特 性 归纳 ： 众所 周知 ， Ｐ Ｏ Ｍ材 料 收缩 率 比较 大 是尺 寸调 节 很难 化学性 能 ： 聚 甲醛 的 耐 弱酸 、 耐油 类、 耐溶剂 、 弱 碱 等 控制 的主要原 因， 所 以针 对 Ｐ Ｏ Ｍ， 我们通 过进行 实验 ， 寻 性 能 良好 ： 找各成形工艺参数 对收缩率影 Ⅱ 向 的规律 ， 达到控制其尺寸 电性 能 ： 具 有 良 好 的耐 弧 性 ， 即 它的介质损 耗和介 电
Ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ｍ ｂｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅｎ ａ ｉ ｎｅ＆ Ｐａ ｒ ｔ ｓ
・１ ７・
浅 谈 聚 甲醛 （ Ｐ ＯＭ ） 的成 形 工 艺
李 波
（ 上 海神 明 电机 有 限公 司 ， 上海 ２ ０ ０ ２ ４ ５）
摘要 ： 本文总结 了聚 ￣ （ Ｐ Ｏ Ｍ） 的材料特性 ， 通 过生产 过程 中的案例分析 ， 提 出了聚 甲醛在成形 工艺 中的常见 不良。 关键词 ：聚甲醛； 成形工艺； 常见 不良
水率极小。
０ 引言
聚 甲醛 （ Ｐ Ｏ Ｍ） ， 是 五大通用工 程塑料 之一 ， 在 国 外 有 “ 夺钢 ” 、 “ 超钢” 之称。Ｐ Ｏ Ｍ 具有类似金属 的硬度、 强 度 和
Ｐ ０ Ｍ 注 塑 模 的一 般 工 艺 条件 ： 流道和 浇 口： 任 何 类 型 的 浇 口都 适 用 ， 但 若 采 用 潜 伏
钢 性 ，在 很 宽 的 温 度 和 湿 度 范 围 内都 具 有 很 好 的 自润 滑 式 浇 口 ， 最 好 使 用较 短 的 类 型 ： 性、 良好 的耐 疲 劳 性 ， 并富于弹性 ， 此 外 它 还 有 较 好 的耐 化 注射速度 ： 中 等 或偏 高 的注 射 速 度 ： 注 射压 力 ： ５ ０ ０ ～ １ ２ ０ ０ ｂ ａ ｒ ： 学 品性 。 优 秀 的综 合 性 能决 定 它 的拥 有 很 广 泛 的应 用 ， 特 模具温度 ： ２ ０ ～ １ ２ ０ ％。 为 了减 小 后 收 缩 可 选 用 低 一 些 的 模 具 温 度 ； 产 品 外观 要求高， 模 温 需设 定偏 高 些 ； 药 包 装机 械 等领 域 用量 较 大。在 注 塑 成形 过 程 中 ， Ｐ Ｏ Ｍ由 于 自身材 料特性 的原 因， 通常会遇到很多不 良现 象。本 文 熔化 温度 ： 共聚 物材 料 为 １ ９ ０ － ２ １ ０ ％： 均聚物 材 料 为 ９ ０ ～２ ３ ０℃ ： 主要对 Ｐ ＯＭ 制 件 在 注 塑 工 艺 上 发 生 的 一 些 不 良现 象作 进 １ 干燥处理 ： 若材 料储存在 干燥ｊ 不 境中， 一 般 不 需 要 干 行 分析 ， 发掘不良产生 的深层原 因， 并探讨各种对策 ， 最 终 粒料的吸水率通 常在 ０ ． １ ％以下。 达 到加 深对该材 料成形特性 的了解 ， 探索其在注塑调试过 燥处理 ； 别是在汽车 工业、 电子 电气 行 业 、 建筑行业 、 农业机 械、 制
简述聚甲醛的工艺流程
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聚甲醛生产技术的研究分析
聚甲醛生产技术的研究分析摘要：伴随着时代的进步和社会经济快速发展，我国聚甲醛生产技术也获得了明显的进步。
聚甲醛是一种综合型工程塑料，在我国各个行业领域不断发展背景下，对这种综合型工程塑料所提出的需求也越来越大，同时也为我国聚甲醛生产带来了一系列问题，从而影响着聚甲醛生产的实际效率。
对此本文将介绍聚甲醛生产的主要工艺方式，结合我国聚甲醛行业现状，提出科学高效的技术应用类型。
关键词：聚甲醛；生产工艺；三聚甲醛；聚合聚甲醛化学名称为聚氧化亚甲基，简称为POM，一般有会均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。
POM是一种结晶性热塑型树脂，在一些传统生产领域中可以代替黄铜、锌以及铝等金属制件的部件生产。
同时，聚甲醛具有良好的抗疲劳性、滑动性、高弹性模量以及耐腐蚀性等等，在熔接、印刷等附加值较高的生产加工领域应用较为频繁。
像燃料油泵模块加工、卫生间用品部件加工等等。
此外，在一些新型应用领域，像医疗技术和运动器械等方面，聚甲醛也表现出了十分优良的增长态势。
1.聚甲醛生产工艺类型1.均聚甲醛生产工艺均聚甲醛工艺结构式为R（﹣CH2O﹣）nR，其中R是携带着CH3﹣CH=O的基团。
该技术在我国最具代表性的就是住邦公司的均聚甲醛技术，具体技术生产流程为：此技术最初生产出的原料质量浓度为50%左右的稀甲醛，在经过脱水精细化处理之后，可以将其中所包含的杂质去除，再利用热裂解方式来获取纯甲醛[1]。
在此之后，将催化剂、分子量调节剂和终止剂等添加剂融入其中，最终结合为聚甲醛。
在这些流程结束之后，还要利用醋酐溶液使生产处的聚甲醛集料热稳定性更高，加入抗氧化剂等增强功能需求的添加剂，挤出、干燥并老化成聚甲醛成品。
1.共聚甲醛生产工艺共聚甲醛结构式为（﹣CH2O﹣）m[﹣CH2O﹣CH2﹣CH2﹣]n，在此结构式中，m与n的比例为90:1。
从结构式当中可以得知，共聚物主链是-C-O-和-C-C-，聚合物大致在60000-100000区间之内。
简述干法聚甲醛的工艺流程及特点
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pom加工技术要求
pom加工技术要求POM（聚甲醛）是一种常见的工程塑料，具有优良的物理性能和化学性能。
在进行POM加工过程中，需要遵守一系列的技术要求，以保证产品的质量和工艺性能。
一、熔融温度控制POM的熔融温度通常在190℃-230℃之间，其中高结晶度的POM的熔点要高于低结晶度的POM。
在POM加工过程中，需要准确控制熔融温度，避免过高的熔融温度导致分解和气泡产生，也要避免过低的熔融温度导致熔化不充分。
二、注射速度控制注射速度对产品的成型效果有很大的影响。
一般情况下，注射速度应该要快于注射熔体的凝固速度，以确保塑料能够充分填充模具的空腔。
然而，过高的注射速度可能导致熔体在注射过程中出现剪切破坏，造成产品表面的瑕疵。
三、模具温度控制模具温度对产品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响，同时也可以缩短注射周期时间。
POM的熔化和冷却速度较快，过高或过低的模具温度都会导致产品表面的瑕疵，如短射、翘曲等问题。
因此，需要根据具体的产品要求选择合适的模具温度，并保持其稳定。
四、压力控制在注射过程中，需要通过调整注射机的压力来控制塑料充填的速度和压实度，以确保产品的完整性和密实度。
过高的注射压力可能引起模具磨损、产品变形等问题，过低的注射压力会导致产品表面的瑕疵。
因此，需要通过试模来确定合适的注射压力范围。
五、冷却时间控制POM的冷却速度较快，在注射成型过程中需要控制好冷却时间，以确保产品充分凝固。
通常情况下，需要根据产品的尺寸、厚度等因素来确定冷却时间。
过短的冷却时间可能导致产品无法完全凝固，从而造成翘曲或变形，过长的冷却时间则会增加生产周期和成本。
综上所述，POM加工技术要求包括熔融温度控制、注射速度控制、模具温度控制、压力控制和冷却时间控制等方面。
通过科学合理地控制这些参数，可以确保POM产品的质量和工艺性能，提高生产效率和降低生产成本。
聚甲醛工艺技术特点
聚甲醛工艺技术特点聚甲醛技术特点1．美国杜邦公司以美国杜邦公司为代表的均聚工艺系以浓度为50%的甲醛溶液为原料，由于原料甲醛中含水和其它杂质，经与异辛醇生成乙基半水甲醛溶液，经过脱水精制，热裂解得到纯甲醛。
将它通入含有三氟化硼乙醚络合物的惰性溶液中聚合成均聚甲醛，聚合料经过滤分离，干燥后，用醋酐进行羟基酯化封端，得到热稳定的聚甲醛，然后加入抗氧剂等助剂，通过挤出造粒制得成品。
此种工艺路线由于甲醛提纯工艺复杂和后处理封端技术上的困难，使得均聚产品耐碱性、耐热性差，生产成本较高，由于技术和经济上的问题，近几年来国外一些以均聚法生产的公司，如意大利SIR公司、日本旭化成公司将均聚法聚甲醛装置改为共聚法。
2．美国Ticona美国Ticona采用Celanese聚甲醛技术，其主要工艺过程如下：铁钼法甲醛，浓缩到60%。
在硫酸催化剂三聚甲醛。
以α-氯萘为萃取剂的萃取精馏而分离提纯至99.9％。
环己胺溶剂和环氧乙烷共聚单体，分别以相当于三聚甲醛加入量的质量百分数的150%和5%加入溶液法聚合反应釜，同时加入120PPM的三氟化硼合乙醚聚合催化剂。
大部分的环氧乙烷和70%的三聚甲醛共聚成了平均分子量大约40000的共聚体。
在70℃下，2～4小时以后，加入质量分数为0.5％的三正丁胺，使反应终止。
过滤和干燥后的聚合物固体用等于其重量5倍的水重新做成浆料。
加入相当浆料重量5%的氨水。
浆料被加热至150℃、氨水与聚合物链尾降解甲醛。
稳定的聚合物用泵经冲洗离心分离机用新鲜水漂洗。
然后用滚筒机蒸汽干燥。
挤压设备中挤压成型，在此加入稳定剂和抗氧化剂。
造粒机做成的0.125英寸（0.3cm）的小球用气体输送装袋。
3．德国BASF公司德国巴斯夫公司采用本体聚合工艺，在聚合反应器选择了双螺杆挤出机作为聚合装置，选用的催化剂为三氟化硼或三氟甲磺酸。
共聚物从聚合反应装置出来后，经水冷却后，进入切割室切割成颗粒，然后用离心分离机对液体／颗粒进行分离。
POM塑料齿轮成型工艺技术
POM摘要：POM(M90、M270)塑料齿轮具有良好的刚性、硬度和耐磨性能，因此在机械设备中得到广泛应用。
本文首先介绍了POM 塑料的特性，然后分析了POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素，主要包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等方面，最后阐述了如何优化塑料齿轮的成型工艺，提高生产效率和产品质量。
关键词：POM 塑料齿轮，成型工艺技术，影响因素，优化一、POM 塑料特性POM 是聚甲醛的缩写，又称为聚氧化甲撑、聚乙二醇甲醛等。
POM 塑料的熔点较高，具有较高的韧性，高强度和硬度，良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，还具有优良的自润滑性和低水分吸收率等特点。
由于这些优良的物理和化学特性，POM 塑料被广泛应用于各种机械设备中，特别是在轴承、齿轮、连杆等零部件中得到了广泛的应用。
二、POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素POM 塑料齿轮的成型工艺技术流程包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等多个环节。
1.原料选型在POM 塑料齿轮成型的过程中，原料的选型非常关键。
POM 材料的选择应根据齿轮的使用条件和要求，以及成本、加工工艺等方面的综合考虑。
POM 材料有M90 和M270 两种，M90 材料适用于一般性的齿轮和轴承等部件，M270 材料适用于需要更高耐磨性和刚性的齿轮和轴承等部件。
另外，原料的水分含量对POM 塑料齿轮的成型和品质也会有影响，因此生产时应控制好原料的水分含量。
2.模具设计模具的设计是直接影响POM 塑料齿轮成型效果的一个重要因素，良好的模具设计可提高成型效率和产品质量。
针对不同的齿轮形状和规格，需要设计不同的模具和模具结构，包括形位公差、尺寸公差、外观光洁度等方面的要求。
3.模具加工模具加工精度和质量直接影响POM 塑料齿轮成型效率和产品质量。
模具加工应根据设计要求进行，包括精确的加工工艺、高质量的材料选择、精细的切削工艺等方面的要求。
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（以成型后25℃温度下的吸水率为0％作为基准）
POM的成型特性
热稳定性差 聚甲醛的热稳定性较差，件成型过程中，当 物料超过正常温度的上限，或在允许温度下停留时间较长， 均会引起分解，逸出强烈刺激眼膜的甲醛气体，轻则使制 品产生气泡或变色，重则导致爆炸事故。
必须严格控制成型温度 和停留时问，在保证物 料流动性的前提下，应 尽量采用较低的成型温 度和较短的停留时间。
POM成型方法
POM成型方法
聚甲醛挤出成型所采用的螺杆，最好为等螺距、直径相 同的计量螺杆，长径比为20～24，计量部分约为螺杆全长 的1/4，压缩比以3～4为宜。对不同的品种螺杆的结构也 应略作改变，如高粘度聚甲醛物制以采用深槽螺杆为宜， 中粘度聚甲醛物料则最好采用浅槽螺杆。 所采用的挤出成型机与聚甲醛物料接触的部分，应避免 使用铜及其它会导致热分解的合金材料。物料的吸水量大 于0.25％时需进行预干燥。
POM的成型特性
可回收再利用 聚甲醛物料能多次回收再生使用，回收再 生物料每次加入量一般不应超过总加入量的30％，最多同 收再生次数不超过10次。
POM的成型工艺
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聚甲醛的成型特性
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聚甲醛的成型方法
POM成型方法
POM的成型加工 聚甲醛树脂可以用一般热塑性塑料的方法 成型加工，如注射、挤出、吹塑、压制等。其中又以注射 成型为最常用。挤出成型多用于板材和棒材的制造，这些 型材可经过一次加工制得最终制品。吹塑成型是作为对注 射成型的补充，用于制造中空制品。
POM成型方法
（6）后处理：聚甲醛的厚壁制品或带有金属嵌件的制品， 由于内外冷却速度和线膨胀系数的不一致，制品内部容易 残留应力，一般应将制品在沸水或烘箱中进行后处理。处 理的时间和温度应视制品的厚度而定。通常壁厚往mm以下 的制品，处理温度为100℃，时间为0.25～lh；壁厚在6mm 以上的制品，温度120～130℃，时间4～6h。 模温较低时，制品的残留应力较大，可采用较高的温 度或较长的时间进行后处理；模温较高时，制品的残常应 力较小，可采用较低的温度或较短的时间进行后处理。
POM的成型特性
成型收缩率 对于注射 成型的聚甲醛制品，成 型收缩率的影响因素主 要有制品厚度、浇口尺 寸、注射压力、螺杆推 进速度及模具温度等。 往通常情况下，成型收 缩率与壁厚成正比，与 浇口面积成反比。增大 螺杆推进速度，将减小 成型收缩率。
POM的成型特性
吸水率低 聚甲醛的吸湿性不大，制品成型后的尺寸稳定 性好。
POM成型方法
POM成型方法
3．吹塑成型 聚甲醛的吹塑成型可采用一般的吹塑机。吹塑制品主 要是中空容器。吹塑机的拧制装置要尽可能精密、准确。 螺杆的长径比为16～20，注入比要根据吹塑制品的厚度 而定，一般为2.0～3.5。对于模具材料的选择，要根据制 品的质量、形状、数量来决定。在吹塑成型工艺中，模具 温度一般以93～127℃为宜，如低于此温度就不能制得表 面有光泽的制品。吹塑空气压力的大小要视制品的壁厚而 定，通常压力为0.35～1.20MPa。
POM成型方法
（3）注射压力和注射速度：注射压力的大小，应视熔融物 料的流动性，流道、浇口的厚度与宽度，制品的厚度，以及 注射机的类型而定。通常情况下，厚壁制品可低于40MPa， 而薄壁制品则带高达130MPa。柱塞式注射机从料筒到模腔的 压力损失有50％～∞％，而螺杆式注射机仅10％～15％，因 此柱塞式比螺杆式需要更高的注射压力。 聚甲醛的凝固速度快，当注射压力不足时，制品表面易产 生波纹、银丝和凹陷。注射速度过低，又容易使物料产生喷 射现象，并使制品表面起雾。通常注射速度控制在5ml/s左 右为宜。
POM成型方法
POM成型方法
3)成型工艺
（1）预干燥：聚甲醛的吸湿性较小，水分对于成型加工性 能的影响也不大，因此一般情况下物料无须进行预干燥。但 是如果聚甲醛物料的造粒采用浸水冷却，或者成型精密制品， 则应进行预干燥。对于成型大面积的薄壁制品，预干燥还兼 有改善制品表面光泽的作用。 （2）料筒温度：料筒温度过高，会导致物制变色分解；料 筒温度过低，又会使物料塑化不均，制品表面容易出现波纹。 通常薄壁制品的料筒温度要比厚壁制品稍高；螺杆式注射机 的料筒温度比柱塞式注射机略低。
POM成型方法 2）喷嘴 注射机所用喷嘴，应且有较大的孔径。虽然通用 型喷嘴也能基本满足要求，但展好能采用逆向倒锥角的直 通型喷嘴，这种喷嘴能防止产生流涎现象，并能减少制品 的变形。为了避免因成型温度控制不当，造成喷嘴处物料 凝固或热分解，应在喷嘴上安装电热圈，并用调压变压器 控制其温度。另外，为了减少流动阻力，喷嘴应具有充分 大的孔径。
POM成型方法
（4）成型周期：聚甲醛的注射成型周期与螺杆推进时间、 模具温度、制品厚度及制品形状等因素有关。
POM成型方法
（5）模具温度：聚甲醛在 成型时，模具温度均应控制在 80℃以上。加热模具的目的， 首先是提高物料的流动性，避 免过早凝固而不能充满型腔； 其次是使制品内外的冷却速度 尽量接近，以防止产生熔接痕、 缩孔、凹陷及应力裂纹；最后， 是减小模具表面与熔融物料之 间的温差，以提高制品的结晶 度、密度和机械强度。
标志
聚甲醛的成型工艺
PPT讲解：唐婉玉 小组成员：王天骄、郜昱 、唐婉玉、陈晨
POM的成型工艺
聚甲醛的成型工艺
成型特性 成型方法
注 01文本 射 成 型
挤 出 成 型
吹 吹 塑 03文本 塑 成 成 型 型
POM的成型工艺
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聚甲醛的成型特性
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聚甲醛的成型方法
POM的成型特性
流动性 聚甲醛是高密度、高结晶性的线型高分子化合物， 它的流动性与其它塑料相比，类似于聚苯乙烯，低于尼龙， 高于聚碳酸酯。 聚甲醛的品级很多，流动性也各不相同，应按照不同 的熔体指数选择相应的成型方法。另外，往成型过程中， 制品的厚度和注射机的喷嘴大小也往一定程度上取决于物 料的流动性。
POM成型方法
1)螺杆 聚甲醛具有明显的熔点，选用带有标准型螺杆 头的单头、全螺纹、突变压缩型螺杆最为理想。螺杆长径比 为18左右，压缩比为2～3，计量段长度为4～5D。为了防止 料筒内部产生过量的摩擦热，螺杆转速不宜过高，一股为 50～60r/min，并且应尽量减小背压，通常控制往0.6MPa左 右。
POM的成型特性
POM的成型特性
熔点敏锐 聚甲醛的熔融温度范围较窄，具有明显的熔点。 当成型温度低于熔点时，即使长时间加热也不会熔融；而 一旦温度达到熔点，便会立即发生相变化，从固态变为熔 融状态。聚甲醛往成型时应选用突变压缩型螺杆。 凝固速率大 由于聚甲醛的结晶度高，凝固速率大于熔融 速率，当从无定形转变为结晶态时，会产生较大的体积变 化，致使聚甲醛在成型时制品易出现凹陷斑纹，甚至发生 变形开裂。制品成型冷却时，应使用温度较高的冷却剂或 控制模具温度以放慢凝固速度。对于挤出成型来说，还应 控制牵引速度，以使制品具有良好的表面光洁度。
POM成型方法
3)模具 注射模具浇注系统主要由主流道、分流道和浇口 三个部分组成。
POM成型方法
（1）主流道：模具主流道应以短粗为原则，其直径比喷嘴 约大1mm左右，特别是厚壁制品，如果喷嘴、主流道、分流 道和浇口之间的尺寸不均衡，则难以消除凹陷附和气泡。主 流道的锥度一般取3°～5°。 （2）分流道：分流道的设计原则是：分支和拐角应尽量少， 结构应平衡或呈对称性分布；拐角处应设分流道冷流穴。分 流道有圆形、半圆形、梯形等多种形式。 （3）浇口：模具浇口直接控制物料注入型腔的时间和温度。 浇口的封闭时间取决于浇口的厚度。浇口厚度较小，则应提 前封闭、充模不足而产生凹陷；浇口厚度过大，又会延长封 闭时间，使成型周期增加。另外，浇口的宽度过小，还会使 制品表面产生斑纹。
POM成型方法
标志